新产品开发评审表
开发技术评审表

4)参照产品实物质量:
5)
撑
协
调
组
填
写
三、评审内容
1、品种开发处:工艺能力满足合同要求评审人:日期:
2、技术处:检测能力满足合同要求评审人:日期:
3、销售处:合同合法、完整、明确评审人:日期:
4、生产处:生产能力和交货期能满足合同要求评审人:日期:
5、生产厂:生产物料准备和生产设备满足要求评审人:日期:
四、评审结论
1、是否属于新产品范畴
1)是√2)否□
简要说明
2、开发难度
具备生产条件。
3、开发的意义
拓展市场
4、评审意见与建议
同意合同执行
技术副总:日期:
附表3
开发技术评审表
编号:
产品类别:
方坯□圆坯□钢筋□无缝钢管□
一、基本信息(销售处提供):
1钢种:
2产品功能或用途:
3应用行业:
4质量需求:
5其它要求:
6负责对市场前景效益(月订单)预测、利润相对预测:
二、是否存在参照信息(品种开发处提供)
1有□()2无□
1)参照产品牌号及规格:
2)参照产品企业名称:
新产品项目APQP开发计划(共五个阶段)

产品名称
公司内产品图号
产品原图号
顾客名称
序
号
工 作 内 容 / 项 目
负 责
部 门
负 责
人 员
开 发 时 程
所需建立的资料
计划开始日期
计划完成日期
实际完成日期
53
第四阶段:产品和过程确认
小批试生产作业(★)
车间
试生产作业计划表
54
测量系统分析评价(★)
APQP小组
测量系统分析评价表格
产品名称
公司内产品图号
产品原图号
顾客名称
序
号
工 作 内 容 / 项 目
负 责
部 门
负 责
人 员
开 发 时 程
所需建立的资料
计划开始日期
计划完成日期
实际完成日期
37
第三阶段:过程设计和开发
制造过程设计输入和评审(★)
APQP小组
设计评审记录表
38
编制产品包装标准
技术部
产品包装标准
39
评审产品/过程质量体系
APQP小组
(试生产)控制计划
控制计划检查表
45
编制过程指导书(★)
技术部
相关过程作业指导书
46
制定测量系统分析计划(MSA)(★)
APQP小组
测量系统分析计划
制定初始过程能力研究计划(★)
APQP小组
初始过程能力研究计划
制定包装规范(★)
技术部
产品包装规范
制造过程设计验证/确认及其评审(试生产作业)(★)
计划完成日期
实际完成日期
63
第五阶段
批量生产
新产品开发及设计进度一览表(含使用说明)

57 过程确认生产件批准(★)生产件批准--尺寸测量结果生产件批准--材料试验结果生产件准批--性能试验结果58 样品送样和确认(★)69 生产确认试验(★)试验报告记录表60 包装评价(★)产品包装评价表61 制定生产控制计划(★)(生产)控制计划62 控制计划检查表63 工厂设备设施策划评价工厂设备设施策划评价64 产品批量认可报告产品批量认可报告65 开发资金使用情况开发资金使用情况66 质量策划认定(★)产品质量策划总结和认定报告67 管理者支持管理者支持序号工作内容 / 项目负责部门负责人员开发时程需建立的资料1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1268第五阶段批量生产生产作业计划表69 减少变差X—R控制图70 顾客满意顾客满意度调查表71 交付和服务产品交付绩效统计表顾客服务反馈记录表备注1.“”表示预计完成日期,“”表示实际完成日期。
2.在该计划表的工作内容/项目栏中有“★”符号标识的项目,为新产品设计和开发过程中的关键路径。
新产品开发及设计进度一览表使用说明一、文件概述本《新产品开发及设计进度一览表》是一份详尽的项目管理工具,旨在全面跟踪和记录新产品从概念构思到批量生产的整个开发与设计流程。
该表格通过细致划分各个阶段的工作内容、负责部门、负责人员、预计及实际完成日期,并明确各步骤需建立的资料文件,为项目团队提供了一个清晰、透明的项目执行蓝图。
二、表格结构与内容表格采用多列布局,每行代表一个具体的工作任务或项目阶段,详细列明了以下几个关键要素:序号:唯一标识每个任务或项目阶段的编号,便于索引和引用。
工作内容/项目:具体描述当前行所涉及的工作任务或项目阶段,如“试生产作业”、“测量系统分析评价”等。
其中,带有“★”标记的项目表示其为新产品设计和开发过程中的关键路径,对项目的成功至关重要。
负责部门与人员:明确每项任务的执行主体,包括负责部门和具体负责人员,确保责任到人,促进跨部门协作与沟通。
APQP计划及表格(带每项输出表格_完整版)

2.1 DFMEA
2.6 工程图样(包含数学数据)
新产品项目APQP开发计划 输出记录
序号: 工 期 开始时间 完成时间 负责人
备注
顾客采购订单(或)市场调研报告(或)高阶管 理层指示单 新产品制造可行性报告 成本核算/报价表 新产品开发申请/立项报告 多方论证小组成员及职责表 产品可靠性研究报告 新产品项目APQP开发计划 设计输入评审记录 新产品开发设计任务书
批量生产 5.1 减小变差 5.2 顾客满意
5.3 交付和服务 持续改进 编制/日期:
新产品项目APQP开发计划
输出记录 试生产计划 MSA分析报告 初始过程能力研究报告 生产线平衡分析表 过程确认记录 零件提交保证书 生产件批准--尺寸测量结果 生产件批准--材料试验结果 生产件准批--性能试验结果 试验报告 产品包装评价表 (生产)控制计划 控制计划检查表 产品质量策划总结和认定报告 管理者支持
第 3 页,共 4 页
序号: 工 期 开始时间 完成时间 负责人
备注
表单编号:
关键路径
任务名称
4.1 试生产
4.2 测量系统评价
4.3 初始过程能力研究
生产线平衡分析
过程确认 4.4 生产件批准
4.5 生产确认试验 4.6 包装评价 4.7 生产控制计划
4.8 产品质量先期策划认定 管理者支持
五、反馈/评定和纠正措施
2.2 可制造性和可装配性设计
2.5 制订样件控制计划
2.3 2.4
2.9 2.10
编制样件制造计划 样件制造及确认 产品设计验证 产品设计评审
工程图样确认 工程规范确认 材料规范确认 图样及规范的更改 新设备、工装和设施要求
新产品开发评审表5份大全

项目名称
起止日期
型号规格
预算
设计开发人员
资源配置(包括人员、生产及检测设备、设计经费预算分配及信息交流手段等)要求:
设计开发阶段的划分及主要内容
设计开发人员
负责人
配合部门
完成期限
备注:计划书包含输入、输出的内容、如何评审、验证和确认,明确各阶段的工作内容和人员职责和权限。
编制:审核:批准:
日期:日期:日期:
设计开发输入项目书
产品评估申请表
DFX/QR/KF-01
项目名称
型号规格
设计开发输入清单(附相关资料份):
备注:内容包括法律、法规、客户要求、包装、运输、贮存环境及安全防护等。
编制:审核:批准:
日期:日期:日期:
设计开发评审报告
DFX/QR/KF-03
项目名称
型号规格
设计开发阶段
项目负责人
(由品管部填写)
试产结论及建议(由生产部填写):
签名:日期:
技术部意见:
签名:日期:
总经理批示:
签名:日期:
验证人:日期:
备注:1评审会议记录应予以保留。
2可另加页叙述。小批量Fra bibliotek产评审报告DFX/QR/KF-05
产品名称
试产数量
型号规格
试产起止日期
试产过程(由样品到小批量试制转化主要的困难及克服办法、主要质量控制点、工艺合理性评价、设备加工能力评价、人员能力是否满足要求等):
(由生产部填写)
产品检验、试验结果简述及其结论:
包材样品评审表
DFX/QR/KF-04
样品来源
评审日期
样品名称
型号规格
新产品外观评审表

□
□
□
□
□
7:是否实用 ,安全
□
□
□
□
□
□
8:产品是否便于组装,搬运
□
□
□
□
□
□
9:外观加工的可行性
□
□
□
□
□
□
整体评分1-3分(不满意) 4-6分(基本满意) 7-9分(满意) 10分(非常满意)
是否通过评审
评审内容:□ 内打√表示通过; ?表示有建议或疑问(以下注明); ×表示不通过。
问题及改进建议:
新产品外观评审表(表5-1)
产品名称
型号规格
评审部门
评审人员
评审日期
评审主持人 :
评审内容如下:
款式编号
1
2
3
4
5
6
1:设计造型是否美观
□
□
□
□
□
□
2:整体颜色搭配,材质是否协调
□
□
□
□
□.
.
□
3:设计是否有创新性
□
□
□
□
□
□
4:结构功能是否合理
□
□
□
□
□
□
5:舒适度是否理想
□
□
□
□
□
□
6:制作细节是否完美
备注:软床与床垫的外观评审采取个人主观判断,独立投票方式进行,投票结果由研发部汇总,品牌管理部组织会商评定。
产品评审表

2.5.3 质量人员是否经过适当培训
3.0工程技术
3.1 人员教 3.1.1 新进人员是否经过教育训练后再上岗
育
3.1.2 每年员工是否进行系统教育训练及考核
3.2.1 生产制程是否依作业指导书执行
3.2.2 作业指导书的制作,修改是否符合ISO
3.2 文件作 业
3.2.3 工程变更管制是否执行追踪
2.3.7 是否有建立绿色产品材料之产线管理程序?
2.3.8 对于维修管理流程,对于绿色产品是否有定义特别之管理流 程,对其维修流程、区域、工具管理等作明确的定义?
2.4.1 抽样计划
2.4.2 检验规范
2.4.3 检验报告
2.4.4 出货稽核
2.4 成品出 货检验
2.4.5 不良品管制及纠正预防措施
验
设备及人员是否已核可发有执照?
2.2.14 是否有计划去作绿色产品配合厂商之调查,并建立核可之厂商 清单?
2.3.1 FLOW CHART,抽样方式,巡回检查
2.3.2 抽样计划
2.3.3 不良品之管制及纠正预防措施
2.3.4 质量记录
2.3 制程检
验
2.3.5 用何种管制图
2.3.6 是否规定了防止禁止物质的污染,防止混入的作业程序?
制
1.5.2 出货前稽核及出货报告
1.6.1 订单处理流程
1.6.2 客户抱怨反馈处理流程
1.6 订单及 1.6.3 交货及运输能力 服务处理 1.6.4 相关责任人员是否体现专业与训练有素
1.6.5 是否体现相对的价质低价
1.6.6 产能与灵活性满足客户动态需求能力
2.0质量保证
2.1.1 品管组织架构(职责)
3.2.4 文件管制是否合理
新产品开发项目管理矩阵图及全套表格

其它各分计划
DFMEA分析
3D出图
3D冻结
2D图
BOM 特殊特性清单确定
手工样制作准备 手工样制作 手工样验证 2D图冻结
工艺路线策划 生产场地确定
PFMEA
DFMEA 3D图 CAE报告 3D图 2D图 2D图评审表 BOM 特殊特性清单 间易工装和检具
手板报告
过程流程图 车间平面图
PFMEA
二级供应商定点 样件CP
日程跟进
试验计划实施
日程跟进 产能和爬坡阶段目标
达成分析
项目大日程 APQP计划 实验报告 其它各分计划
项目目标
包装评价(有新包装 模拟物流评价报告或跌落振动
方案时)
试验
试产CP优化
试产CP
量产CP输出
模具移交
模具移交
模具能力评价
PPK分析报告
设备调试 设备移交
新设备验收报告(CMK\OEE) 设备档案
设备保养计划
工装开发和验收(有 新需求时)
新材料的PPAP
工装准备计划和验收数据报告 工装方案 工装图纸
爬坡阶段的PPAP
人员熟练度评价 测量系统分析
初始过程能力研究
人员熟练度评价报告 测量系统分析报告
初始过程能力研究告
爬坡计划 依计划进行小批量试
爬坡计划 过程质量数据统计报告
产能分析 限度样确定 过程审核(P4-P7) 阶段总结 项目完成总结
送样给客户承认
标准样
外观标准样
阶段总结 阶段总结会议记录
设备调试
新设备验收报告(调试)
工装开发(有新需求 时)
工程样材料准备
工装准备计划 工装方案 工装图纸
工程样阶段的PPAP
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3.交期回复;
评审人:日期:
财务部
1.单价、付款、交付方式评审;
2.新产品加工成本评审;
评审人:日期:
评审结论
□满足要求,可以生产;
□不能满足要求,不生产;
□试做;
□其它;
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ总经理:日期:
备注:
产品鉴定报告
产品名称
产品型号
鉴定主持人
鉴定会议时间
鉴定会议地点
鉴定过程及内容:
鉴定结论及建议:
鉴定人签名:
鉴定人
部门/单位
职务
鉴定人
部门/单位
职务
编制/日期:批准/日期:
技术研发部
1.评审产品技术规范的合理性;
2.评审工艺技术的保证能力;
3.检验标准制定成时间;
评审人:日期:
质量部
1.评审产品的质量符合性;
2.评审产品检测能力;
评审人:日期:
供应部
(涉及新物料时)
1.评审物料供应保证生产能力;
2.新物料采购周期/询价完成时间;
评审人:日期:
生产部
1.评审产品生产力;
新产品开发评审表
客户名称
规格型号
多规格
预计定货日期
2013年7月份
信息来源
□电话记录■客户传真/M-mail□合同、标书协议草案
评审部门
评审项目
评审结果
营销部
1.顾客明示的产品要求(质量要求
、价格、交付和交付后活动);
2.客户没有明示的产品要求;
3.与产品有关的法律法规要求;
4.公司确定的附加要求;