第1讲石油化工仪表自动化仪表发展现状与趋势
第1讲石油化工仪表自动化仪表发展现状与趋势
集散控制系统DCS 现场 总线控制系统FCS 安全控制系统SIS 可编程控制器系统PLC
DCS已经成为我们石化工业生产过程控制 的主要控制系统。
一 ：石油化工仪表自动化应用状况
自动化控制系统
集散控制系统DCS 现场 总线控制系统FCS 安全控制系统SIS 可编程控制器系统PLC
石化生产过程控制中用的主要控制系统
近年来合资企业（南京扬子/巴斯夫60万吨、上海石化/赛科90万吨/年、等 ）都采用了FCS系统。使用现场总线技术。
（现场总线技术在石油化工行业的应用发展比较缓慢。）
DCS至今已经发展得相当成熟和实用，仍是当前工业自动化系统应用及 选型的主流，并不会随着FCS的出现和发展马上退出历史舞台，相反，在 今后相当长一段时间内，DCS将会与 FCS共存下去。
石油化工仪表自动化应用现状与趋势
一 ：石油化工仪表自动化应用现状 二 ：石油化工仪表自动化发展趋势
一 ：石油化工仪表自动化应用状况
石油化工工业自动化 技术随着工艺和装备技 术的不断发展而发展， 从单元组合仪表、到智
能化仪表及到DCS、 FCS、SIS系统的广泛应 用；控制水平也从单参 数简单控制回路到多变 量复杂控制回路，先进 控制系统、优化控制系
一 ：石油化工仪表自动化应用状况
自动化仪表
在石化企业 的生产装置中压力/差压变送 使用的主流品牌为
测量仪表 压力/差压变送器
横河 YOKOGAWA
EJA系列
罗斯蒙特 ROSEMOUNT 3051系列
霍尼韦尔Honeywell
ST3000系列
恩德斯豪斯 E+H
PMC系列
一 ：石油化工仪表自动化应用状况
系统打破以往只是单装置控制形成一个个“信息 孤岛”的状况，通过信息集成，实现真正的全厂集中 控制、操作和管理一体化。
石油化工自动化仪表的可靠性与发展趋势
石油化工自动化仪表的可靠性与发展趋势一、自动化仪表的分类从仪表种类上看，目前石油化工行业应用最多的自动化仪表主要有温度仪表、压力仪表、物位仪表和测量仪表四大类，下面分别比较其与传统仪表的可靠性。
（一）温度仪表一般来说，石油化工行业各生产工况下的温度都要控制在-200℃至1800℃的范围内，而传统的水银玻璃温度计测量范围仅为-39℃至357℃，显然难以满足石化生产需求，而且传统的玻璃式温度计的数据采集需要靠人力来完成，采集速率和采集效率均较低，时效性较低，难以为数据分析提供优质的样本，致使对生产温度的测控和分析水平大打折扣。
而自动化温度仪表则大多采用由热电阻或者热电偶温度隔离器组成的接触式双金属温度计，不仅价格低廉而且相对稳定，能够将实时信号传递给温度采集仪表，从而做到实时测量温度的变化，较传统温度表相比极大地提升了数据的时效性和准确性。
（二）压力仪表压力仪表是用来测量气体或液体压力的工业自动化仪表，其是石油化工行业最为常见的仪表，其可以指示、记录压力值，并且可以附加报警或控制装置。
应用自动化压力表不仅能够获得比传统压力表更为准确的数据，而且更为耐用，不易发生故障，能够为石油化工高质量地安全生产提供保障。
（三）物位仪表在石油化工行业中，经常要对静设备中成品、半成品、原料的液位进行测量，但由于被测物料的不同，因而除浮力式仪表外物位仪表不可以通用，因而基于此种特殊性，传统的物位仪表大都仅能对特定物料的液位进行测量和监视，并不能对每一类物位都做到很好地控制。
（四）测量仪表石油化工行业离不开对流量的测量，为了保证生产的安全顺利进行还需要根据测量结果对管道流量进行合理调节，而传统的测量仪表仅起到显示数值的作用，需要工作人员根据这一数值再去调节阀门开度，不仅费时费力，而且阀门开度控制误差也较大，难以精准地使流量维持在最佳水准。
而利用自动化测量仪表则可以通过预先设定流量的限值，当仪表测量工艺生产中流量值超出预设限值时，则会自动增大或者减小调节阀的开度，确保流量在最佳的范围内，同时通过仪表信号传送系统将数据和动作记录下来，帮助工作人员进行分析或者在有需要时为手工调节提供参数。
浅析石油化工自动化仪表技术与发展趋势
浅析石油化工自动化仪表技术与发展趋势近年来，我国石油化工自动化技术在不断提高，实现了从手工操作到连续工艺的重要转变，不断推出了一系列高新科技炼化技术。
我国是一个人口大国，随着国民经济的发展，其对能源的消耗也日益严重，我国石油的开采量远远跟不上人民日常生产和生活的需求，导致从国外进口石油的现象也日益严重。
在这一严峻形势下，寻求新的方法实现我国能源的开发和有效利用成为摆在广大研究人员和技术人员面前的一项重大课题，具有十分重要的意义。
1 石油化工自动化仪表技术的发展现状1.1 过程控制装置向开放分布式的监控系统方向发展过程控制装置逐渐趋于开放分布式监控系统是现阶段石油化工自动化发展的主要特点。
目前，分散型控制系统、可编程控制器、基于个人微机的自动化技术等一系列新型系统，都积极引进了网络通讯技术和微处理器，逐步向开放分布式的监控系统发展。
还有另外一个新的方向则是基于现场总线的控制系统，它也是一个新的开放式控制系统，能有效保证自动化系统的安全性、可靠性及灵活性，从而使整体系统得到加强。
1.2 过程控制检测仪表逐渐趋于智能化在石油化工行业中，过程检测控制仪表是其重要的组成部分。
过程检测控制仪表主要是指对其变化的参数进行记录、检测及控制的一种仪表。
现代化控制仪表逐渐趋于智能化和精密化，在仪表检测时，积极采用超声波、激光等高科技技术，不仅大大提高了精确度，还有效促进了仪表的安装和维护工作。
1.3 先进控制系统不断发展先进控制系统即将化工工艺、仪表、计算机、过程控制理论紧密衔接起来，形成一种新型的控制系统。
在这一过程中，采用先进的控制系统可以不断增强系统的适应能力，最大限度排除系统的不稳定性和时变性带来的问题，模糊控制、神经网络技术和自适应控制等先进技术的合理利用，给石油化工产业带来了福音。
2 自动化仪表技术应用的必要性2.1 石油化工产业中存在的不足2.1.1 人工操作。
人工操作与石油化工产业所要求的精准度还存在很大的差距。
2024年石油化工自动化仪表市场发展现状
2024年石油化工自动化仪表市场发展现状引言石油化工行业作为国民经济的重要支柱产业之一，发挥着重要的作用。
随着石油化工工艺的不断革新和技术进步，自动化仪表在石油化工生产过程中的应用越来越广泛。
本文将对2024年石油化工自动化仪表市场发展现状进行分析和探讨。
1. 石油化工自动化仪表的定义和分类1.1 定义：自动化仪表是指在石油化工生产过程中，通过传感器将各种参数转换为电信号，并通过软件系统进行数据分析和控制的装置。
1.2 分类： - 测量仪表：用于对流体或物料的流量、温度、压力等参数进行测量和监控。
- 控制仪表：用于通过传感器和执行器实现对流程的控制、调节和保护。
- 分析仪表：用于石油化工生产过程中的化学分析和质量监控。
2. 2024年石油化工自动化仪表市场发展现状2.1 市场规模和增长趋势近年来，石油化工自动化仪表市场规模不断扩大。
根据市场调研数据，石油化工自动化仪表市场的年均复合增长率超过10%，预计未来几年仍将保持较快增长的趋势。
2.2 市场驱动因素 2.2.1 技术进步：随着信息技术和通信技术的发展，石油化工自动化仪表的性能和功能不断提升，满足了石油化工生产过程中对精确监测和控制的需求。
2.2.2 能源效率要求：石油化工行业对能源的需求量巨大，通过自动化仪表的应用，可以实现生产过程的优化和能源消耗的降低，提高了能源利用效率。
2.2.3 安全环保要求：石油化工生产过程中存在一定的安全风险，通过自动化仪表的监测和控制，可以提高生产过程的安全性，减少事故发生的可能性，同时也可以实现对环境污染的监控和控制。
2.3 市场竞争格局石油化工自动化仪表市场竞争激烈，主要厂商包括国内外知名企业。
国内企业在技术研发和产品创新方面取得了一定的突破，但与国外企业相比，仍存在一定差距。
2.4 市场前景展望随着石油化工行业的进一步发展和技术进步，石油化工自动化仪表市场前景广阔。
未来，市场需求将更加多样化和个性化，企业需要不断提升技术能力和创新能力，以满足市场的需求。
石油化工自动化技术的发展现状及关键探讨
石油化工自动化技术的发展现状及关键探讨随着科技的不断发展和进步，石油化工行业也在不断改进和创新。
石油化工自动化技术的应用已逐渐成为行业的主流趋势，其在提高生产效益、降低成本、提升产品品质等方面发挥着至关重要的作用。
本文将从石油化工自动化技术的发展现状及关键技术进行探讨。
一、发展现状1. 自动化技术的应用范围不断扩大石油化工自动化技术的应用范围已经不仅限于生产线的控制，而是涵盖了整个生产过程中的各个环节。
从原料的输送、储存、加工到成品的包装、运输等环节，都可以通过自动化技术实现自动控制，提高生产效率。
2. 智能化技术的进步随着人工智能、物联网和大数据技术的不断发展，石油化工企业对自动化技术的需求也不断增加。
通过智能化技术的应用，可以实现设备的远程监控、实时数据的分析，以及智能化生产决策的支持。
3. 先进设备的引入石油化工企业在推进自动化技术的也不断引进各类先进设备和系统，如DCS（分散控制系统）、PLC（可编程逻辑控制器）、SCADA（监控与数据采集系统）等，以满足自动化生产的需求。
二、关键技术探讨1. 控制系统的完善石油化工生产过程中需要对各种参数进行精准控制，因此控制系统的完善至关重要。
目前，很多企业采用DCS进行控制系统的构建，通过DCS系统可以实现对生产过程的实时监控和精准控制，提高生产效率。
2. 数据采集与分析技术在石油化工生产中，大量的数据需要采集和分析。
通过SCADA系统可以实现对生产过程中的各种数据进行实时采集和分析，帮助企业对生产过程进行优化和调整。
3. 设备的智能化改造随着智能化技术的进步，石油化工企业也在进行设备的智能化改造。
通过对设备进行智能化改造，可以实现设备的远程监控和故障诊断，提高设备的可靠性和稳定性。
4. 自动化生产管理系统自动化生产管理系统可以帮助企业对生产过程进行全面的管理和控制。
通过自动化生产管理系统，可以实现对生产计划的制定、生产过程的监控、生产任务的分配等功能，提高生产效率和产品品质。
石油化工企业自动化仪表控制技术的探索
石油化工企业自动化仪表控制技术的探索引言随着科技的不断进步和工业化的发展，石油化工企业面临着越来越严峻的竞争压力。
为了提高生产效率、降低成本和确保安全性，自动化仪表控制技术在石油化工企业中得到了广泛应用。
本文将探讨石油化工企业自动化仪表控制技术的现状和发展趋势。
石油化工企业的自动化仪表控制技术仪表控制系统概述自动化仪表控制系统是石油化工企业中至关重要的一部分。
它包括仪表传感器、控制器、执行器和数据采集系统等组成部分。
通过这些仪表控制系统，石油化工企业能够监测和控制生产过程中的各种参数，如温度、压力、流量等，并实现自动化的生产操作。
现有的自动化仪表控制技术目前，石油化工企业在自动化仪表控制技术方面已经取得了一些重要进展。
以下是目前广泛应用的自动化仪表控制技术：1.PLC控制系统：可编程逻辑控制器（PLC）是一种数字计算机系统，能够根据事先设计好的程序进行逻辑运算和控制操作。
在石油化工企业中，PLC控制系统常用于自动化生产线的控制和监测。
2.DCS控制系统：分散控制系统（DCS）是一种分布式控制系统，主要用于控制工业过程中的连续变量。
石油化工企业中的大型生产装置通常采用DCS控制系统进行控制和操作。
3.智能仪表：智能仪表具有自主诊断、故障报警和数据处理等功能。
它们能够实时采集各种参数，并将数据传输给控制系统，从而实现对生产过程的智能化监控和控制。
自动化仪表控制技术的挑战尽管自动化仪表控制技术在石油化工企业中取得了一些重要进展，但仍然面临着一些挑战。
以下是一些现有的挑战：1.数据采集和处理：石油化工企业生产过程中产生的数据量庞大，如何高效地采集、处理和存储这些数据成为一个挑战。
2.可靠性和安全性：自动化仪表控制系统的可靠性和安全性对于石油化工企业至关重要。
如何保证仪表控制系统的稳定运行和防止外部入侵成为一个挑战。
3.技术更新和升级：随着科技的不断进步，自动化仪表控制技术也在不断更新和升级。
石油化工企业需要紧跟技术的最新发展，从而更好地应对竞争和市场变化。
当代石油化工自动化仪表的性能评价和发展趋势
当代石油化工自动化仪表的性能评价和发展趋势一、自动化仪表控制系统的发展方向科学技术的飞速提升推动了我国石油化工产业的不断发展，从而使其自动化仪表的研究方面也觉得了惊人的成果。
自动化仪表的出现，不仅有效的提高了石油化工产业的工作效率，还减轻了石油企业工作人员的总体劳动量，使我國的石油化工企业逐渐实现了信息化管理。
从现阶段的情况来看，我国的自动化技术已经克服了传统自动化技术在使用中存在的不稳定现象，获得了各行各业的高度认可。
自动化技术的出现，意味着自动化控制系统也将得到及时的更新，并在未来的发展中不断引领新的发展方向。
1.发展中小型DCS分散控制系统（DCS）因具有体积小、价格低、功能强等优点备受用户的青睐。
随着科学技术的进步，DCS采用了性能更强大的微处理器，大大增强了CPU的控制处理能力。
中小型DCS独立性比较强，布置方法灵活，使用范围十分广。
随着化工生产运行时间延长，DCS 不仅可以满足生产控制的需求，还可以使每个小系统分别控制各个生产环节，切出检修也比较方便快捷。
近年来，随着DCS联网技术的发展，多套中小型的DCS通过网络构成了较大规模的DCS，满足整个工艺装置的控制要求，使工厂投资周期短，收益速度更快。
2.发展先进高效安全的通信技术通信网络技术的DCS十分重要的组成部分，若要保证DCS系统的先进性，就必须研究开发先进、高效安全的通信网络技术。
我国DCS 通常由大规模集成电路构成，受静电、杂波的影响比较敏感，导致故障发生频率较高，严重影响着生产过程的控制。
为了确保DCS的安全，必须不断开发新一代通信网络技术，提高DCS的整体质量和性能。
3.发展嵌入式人工智能技术在自动化控制系统中采用智能控制算法和软仪表技术，形成具有人工智能的控制模块及网络系统，使得系统全面提高了控制水平。
但是由于人工神经网络自学习、组织和处理能力并不是特别强，需要经过训练对DCS全面的监控和检测，提高系统工作的可靠和安全性。
2024年石油石化仪器仪表市场前景分析
石油石化仪器仪表市场前景分析引言石油石化是全球经济中重要的产业之一，而仪器仪表在石油石化生产过程中扮演着关键角色。
本文将重点分析石油石化仪器仪表市场的前景，并对市场趋势进行分析。
市场概况石油石化仪器仪表市场是一个重要且庞大的市场，它涵盖了测量、控制、自动化、检测等多个领域。
随着石油石化行业的不断发展，对于高精度、高可靠性的仪器仪表需求不断增加。
市场驱动因素1. 石油石化行业需求增长石油石化行业是全球经济的重要支柱产业之一，其对于仪器仪表的需求量在持续增长。
新的石油石化工厂及设备的建设以及传统设备的更新换代，都将带动石油石化仪器仪表市场的增长。
2. 技术进步推动市场发展随着科技的进步，石油石化仪器仪表的技术水平不断提高，可以满足石油石化行业对于更高精度和更稳定性的需求。
新材料、新工艺的应用，以及先进的传感器技术，都给石油石化仪器仪表市场带来了更多的发展机遇。
3. 环境保护需求引发技术更新随着全球环境问题的日益突出，石油石化行业面临更严格的环境监管要求。
新的环保法规促使石油石化企业对于工艺和设备进行更新，这将带动石油石化仪器仪表市场的发展。
市场挑战因素1. 市场竞争激烈石油石化仪器仪表市场竞争激烈，市场上存在众多的厂商和产品。
这给新进入市场的企业带来了较大的挑战，需要具备先进的技术和高品质的产品来与竞争对手竞争。
2. 安全性和可靠性要求高石油石化行业对仪器仪表的安全性和可靠性要求非常高，任何设备的失效都有可能引发重大事故。
因此，石油石化仪器仪表市场的企业需要在产品设计、生产和维护方面，保证产品的高安全性和可靠性。
3. 技术更新的挑战随着科技的不断进步，石油石化仪器仪表市场需要不断跟进新技术的发展。
这就要求企业具备不断创新和研发能力，以适应市场的需求和变化。
市场前景分析石油石化仪器仪表市场具有广阔的发展前景。
随着全球石油石化行业的不断发展，对于仪器仪表的需求将持续增加。
特别是随着环保意识的提升，石油石化行业将加快对设备的更新换代，这将为石油石化仪器仪表市场带来新的增长机遇。
石油化工自动化技术的发展现状及关键探讨
石油化工自动化技术的发展现状及关键探讨随着科技的不断进步和石油化工行业的快速发展，石油化工自动化技术也得到了广泛的应用和推广。
自动化技术的发展不仅提高了生产效率，降低了成本，还提升了生产安全性和质量稳定性。
本文将重点介绍石油化工自动化技术的现状及关键探讨。
1.自动化设备的智能化水平不断提升随着人工智能、大数据和物联网技术的不断发展，石油化工自动化设备的智能化水平不断提升。
现代化的自动化设备可以通过感知、分析和决策，实现对生产过程的智能化控制和管理，从而提高了设备的自主性和灵活性。
2.自动化系统的集成化程度逐步提高石油化工生产过程中涉及的设备和工艺较多，因此自动化系统的集成化程度对于提升生产效率至关重要。
目前已经出现了一些可以实现设备间信息互联、资源共享的集成化自动化系统，大大提高了生产过程的协调性和一体化程度。
3.自动化技术在安全与环保方面的应用不断加深石油化工生产过程中往往伴随着一些危险性较大的操作环节，自动化技术在安全与环保方面的应用不断加深，借助自动监控和报警系统可以及时发现和解决问题，减少了安全事故的发生，保护了生产人员和设备的安全。
自动化技术也提高了生产过程中的资源利用率，降低了能源消耗和环境污染。
4.数据分析和运营优化技术的不断创新数据分析和运营优化技术是石油化工自动化技术的重要组成部分，通过对大量生产数据进行分析和挖掘，可以发现生产过程中存在的问题，为生产决策提供依据。
随着数据分析和运营优化技术的不断创新，石油化工企业可以更好地优化生产过程，提高产品质量，降低生产成本。
1.智能化设备的研发和应用智能化设备是石油化工自动化技术的重要组成部分，智能传感器、智能执行器、智能控制器等设备的研发和应用，可以提高生产过程的自主性和灵活性，实现生产过程的智能化控制和管理。
未来，石油化工企业应致力于将智能化设备更广泛地应用于生产过程中，提高生产效率，降低生产成本。
2.智能化系统的传感器网络和信息处理技术智能化系统的传感器网络和信息处理技术是实现设备间信息互联、资源共享的关键技术，是提高生产过程的协调性和一体化程度的重要手段。
化工仪表自动化现状及问题分析
化工仪表自动化现状及问题分析随着化工行业的发展，化工生产过程中的仪表自动化技术也在不断进步。
仪表自动化是指利用自动化技术和电子技术对化工生产过程中的仪表进行监测、控制和数据采集，以实现化工生产过程的自动化管理和控制。
化工仪表自动化技术的应用可以提高生产效率、降低能源消耗、减少人为因素对生产过程的影响，提高生产质量，并且减少了劳动力资源的浪费，从而在很大程度上提高了化工生产的经济效益。
目前，化工仪表自动化技术已经在化工生产中得到了广泛的应用。
随着化工生产环境的不断变化和发展，仪表自动化技术也面临着一些问题和挑战。
本文将对化工仪表自动化的现状和存在的问题进行分析。
一、化工仪表自动化的现状1.技术水平不断提高随着电子技术和自动化技术的不断发展和进步，化工仪表自动化技术的水平也在不断提高。
目前，化工仪表自动化系统中采用的传感器、执行器等元器件的性能不断改善，数据采集和信号处理技术更加成熟，控制系统的稳定性和可靠性得到了很大的提高，这些都极大地促进了化工仪表自动化技术的发展和应用。
3.智能化发展趋势明显随着人工智能技术的不断发展和成熟，化工仪表自动化系统也逐渐向着智能化的方向发展。
智能化的仪表自动化系统能够通过收集大量的生产数据，利用数据分析和处理技术，实现智能诊断和决策，为化工生产提供更加精准和高效的控制和管理。
二、化工仪表自动化存在的问题1.安全性问题化工生产过程中的仪表自动化系统通常需要长时间的运行和稳定工作，而且大多数的化工生产都在特殊的环境条件下进行，需要考虑到高温、高压、腐蚀性气体、液体等特殊环境对仪表的影响，这就对仪表自动化系统的稳定性和可靠性提出了更高的要求。
2.数据处理问题随着信息化的发展，化工生产中产生的数据量越来越大，如何有效地处理这些数据，并且准确地识别数据中的有用信息成为了一个亟待解决的问题。
由于化工生产的特殊性，化工生产中的数据处理通常需要考虑到数据的实时性、准确性和可靠性。
3.智能化水平不高尽管化工仪表自动化系统不断在技术上得到提升，但是其智能化水平仍然相对较低。
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自动化仪表
执行器在自动控制系统中起着十分重 要的作用。在石化工业中被十分重视。
现场仪表 执行器
1. 广泛使用的是气动执行器 2.部分特殊要求使用电动执行器 3.少数使用液动执行器河
一 ：石油化工仪表自动化应用状况
自动化仪表
石化行业 1.广泛使用的是气动执行器， 2.部分特殊要求使用电动执行器 3.少数使用液动执行器，
测量仪表 变送器
在石化企业 的生产装置中变送器的使况看 三种形式都存在
模拟、
4-20MA
数模混合 、
4-20MA DE、HART、BRAIN
全数字
FF Profibus
15%左右
80%左右
5%左右
一 ：石油化工仪表自动化应用状况
1.自动化仪表
测量仪表 变送器
模拟 (4-20MA)
数模混合 (4-20MA-----DE、HART、BRAIN)
压力仪表 温度仪表 流量仪表
容积式流量计 质量流量计 冲板式流量计 速度式流量计 靶式流量计 差压式流量计 明 式流量计
涡街流量计 转子流量计 超声波流量计 涡轮流量计 电磁流量计 孔板式流量计 喷嘴式流量计 文丘利管流量计 弯管 流量计 V锥流量计
一 ：石油化工仪表自动化应用状况
1.自动化仪表
变送器在实用过程中，经历了模拟、 数模混合到全数字的发展阶段。
统。
石油化工自动化
石油化工自动化包含 自动化仪表、控制系统及控 制回路。
一 ：石油化工仪表自动化应用状况
自动化仪表
测量仪表 分析仪表 显示仪表 调节仪表 执行仪表
在石化企业中现场仪表、 测量仪表、执行仪表是控制 系统最直接、最重要、最关 键的部分。
测量仪表、执行仪表 在不 断的发展， 技术迈进了一 大步。
测量、执行等现场仪表智 能化也开始已广泛应用 。
一 ：石油化工仪表自动化应用状况
自测 动量 化仪
仪表
表
物位仪表 压力仪表 温度仪表
流量仪表
电容式液位仪 超声波物位移 浮力式液位仪 雷达液物位仪 差压式液位仪 射线物位仪
激光 物位仪表
浮球液位仪 磁反板液位仪 伺服式液位仪 浮筒液位仪
越来越多的被使用 价格与安全
CS-3000 系统 横河 YOKOGAWA
TDC-3000 系统 霍尼韦尔Honeywell
I/A.S 系统 福克斯波罗Foxboro
一 ：石油化工仪表自动化应用状况
自动化控制系统
石化生产过程控制中用的主要控制系统
集散控制系统DCS 现场 总线控制系统FCS 安全控制系统SIS 可编程控制器系统PLC
石油化工仪表自动化应用现状与趋势
一 ：石油化工仪表自动化应用现状 二 ：石油化工仪表自动化发展趋势
一 ：石油化工仪表自动化应用状况
石油化工工业自动化 技术随着工艺和装备技 术的不断发展而发展， 从单元组合仪表、到智
能化仪表及到DCS、 FCS、SIS系统的广泛应 用；控制水平也从单参 数简单控制回路到多变 量复杂控制回路，先进 控制系统、优化控制系
Datival系统 罗斯蒙特 ROSEMOUNT
一 ：石油化工仪表自动化应用状况
自动化控制系统
集散控制系统DCS 现场 总线控制系统FCS 安全控制系统SIS 可编程控制器系统PLC
石化工业生产过程控制的主要控制系统。
TRICON 3008系统 TRICONEX
仍是测量液位的主 要仪表
一 ：石油化工仪表自动化应用状况
自测ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ动量 化仪
仪表
表
物位仪表 压力仪表 温度仪表
流量仪表
液拄压力式计 压力传感器 压力变送器 弹簧式压力表 差压/压力开关
仍是测量压 力的主要仪表
一 ：石油化工仪表自动化应用状况
自测 动量 化仪
仪表
表
物位仪表 压力仪表 温度仪表
流量仪表
压力式温度计 热电阻/热电偶
石油化工仪表自动化应用 现状及趋势
主讲
石油化工仪表自动化应用现状与趋势
概述
•石油化工工业是由化学工业中发展而来（化工仪 表维修工） •在我国有以中石油、中海油、中石化三大集团公 司为主
•石油化工自动化分炼化自动化、油气田自动化、 海上平台自动化及输油、气管线自动化等分支（ 仪表维修工） •以炼化自动化为主阐述
现 场 仪表 执行器
气动薄膜调节阀又是最常用的
气动薄膜调节阀与阀门定位器配合使用
电气阀门定位器 智能式电气阀门定位器
65%左 右
• 智能式电气阀门定位器。新建石化生产装置广泛的应用
35%左右
一 ：石油化工仪表自动化应用状况
2. 自动化控制系统
DCS自上个世纪七十年代问世以来， 经历了发展、成熟到大规模应用几个阶 段，并采用了大量先进成熟技术。DCS 技术成熟，性能可靠，软件丰富，功能 完善，得到了用户的信任。
全数字 ( FF ) 数模混合变送器使用状况
5%左右
DE通信协议 HART通信协议
85%左右
BRAIN通信协议
10%左右
一 ：石油化工仪表自动化应用状况
自动化仪表
测量仪表 变送器
现场总线型变送器。在国内石化企业 的生产装置中变送器的5-7%
• 在合资与外资的上海赛科、惠州壳牌的 大型乙烯联合装置中也只有25%采用FF信 号的现场仪表（14375台/16000台），
集散控制系统DCS 现场 总线控制系统FCS 安全控制系统SIS 可编程控制器系统PLC
DCS已经成为我们石化工业生产过程控制 的主要控制系统。
一 ：石油化工仪表自动化应用状况
自动化控制系统
集散控制系统DCS 现场 总线控制系统FCS 安全控制系统SIS 可编程控制器系统PLC
石化生产过程控制中用的主要控制系统
现场指示的水银玻璃 温计取最度多代常计被用件，双的占压金测7力属量0%式温温温度度度计元
双金属温度计
温度变送器 接触式温度仪 温度开关
而一体化的温度变送 器逐渐普及取代测量 元件
一 ：石油化工仪表自动化应用状况
自测 动量 化仪
仪表
表
物位仪表
孔板+差压变送器和一体化孔
电、板流气磁质流量工流量量的厂量流计手中计量等段孔、计仍。板为统等超、主计差声涡要石压波街测化式流流量和流量量控天量计计制然计 近占年40在%石左化右较。大使用
一 ：石油化工仪表自动化应用状况
自动化仪表
在石化企业 的生产装置中压力/差压变送 使用的主流品牌为
测量仪表 压力/差压变送器
横河 YOKOGAWA
EJA系列
罗斯蒙特 ROSEMOUNT 3051系列
霍尼韦尔Honeywell
ST3000系列
恩德斯豪斯 E+H
PMC系列
一 ：石油化工仪表自动化应用状况