部品出荷管理流程
『异常处理流程』培训教材精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版『异常处理流程』培训教材『异常处理流程』培训教材一.受入检查:1.发现异常现象:①外包装箱破损导致部品损坏;②现品票品番与实物不符;③数量与现品票标识不符;④外观(脏污、生锈、变形、划伤、打痕、毛刺等)不良;⑤尺寸不良.2.处理方式:①对异常现象进行加严重复确认,无误后上报上级;②发行联络(联络单、异常品发生报告书)通知相关部门进行处理;③对异常品进行标识区分(不合格票要注明:品番数量异常状况记录人);3.结果确认:①对异常品的处理结果进行跟踪(选别/修理退货特采);②对【异常品发生报告书】的对策进行确认;③如属于重大品质事故(如造成社内或客户停线的)可要求供应商到社内作现场不良对策.二.工程检查:1.发现异常现象:①生产线有重大4M变更(人员设备材料工序)时有可能发生不良隐患的现象;②未进行首检,制造部自行生产的;③首检不合格需要模具修理的;④生产部品尺寸不稳定的;⑤制造对部品外观未进行有效管制的;⑥现场可能造成不良发生的不安定因素(如部品摆放混乱可能造成漏工程、调模品未及时进行废弃可能造成不良品混入等);2.处理方式:①将异常现象联络上级和相关责任人;②对异常因素和异常品进行标识(不合格票要注明:品番数量异常内容时间记录人);③发行联络(联络单、异常品发生报告书、选别/修理指示书)通知相关部门进行处理;④记录于【社内异常发生时速报联络记录】上便于追踪;3.结果确认:①对异常品的处理结果进行跟踪(选别/修理特采模具需要修理);②对【异常品发生报告书】的对策进行确认;③选别时要对选别/修理的方法进行确认,确认是否会造成其它不良发生.选别/修理进行时,担当者要进行抽检,不合格发生要确认发生原因及时更正,并对选别/修理完成品重检,完成后要填写【追加工检查记录表】.贴附【选别/修理】票并盖方形OK章;④问题点封闭后将【社内异常发生时速报联络记录】填写完成,修模的要注明完成日期.三.出荷检查:1.发现异常时:①外观(脏污、生锈、变形、划伤、打痕、毛刺等)不良;②尺寸不良时;③外包装箱破损导致部品损坏;④现品票品番与实物不符;⑤数量与现品票标识不符;2.处理方式:①将异常现象联络上级和相关责任人;②对异常因素和异常品进行标识(不合格票要注明:品番数量异常内容时间记录人);③发行联络(联络单、异常品发生报告书)通知相关部门进行处理;④记录于【社内异常发生时速报联络记录】上便于追踪;3.结果确认:①对异常品的处理结果进行跟踪(选别/修理退货特采);②对【异常品发生报告书】的对策进行确认;③问题点封闭后将【社内异常发生时速报联络记录】填写完成,修模的要注明完成日期.四.客户投诉:1.接到客户投诉:①书面投诉单②电话或E-mail(确认客户异常详细情况、数量、是否需要前往进行处理)2.联络管理员(系长→课长→部长)3.对在库品进行确认,将结果汇报部长.4.前往客户人员需将结果汇报部长.。
打荷规范管理制度
打荷规范管理制度标题：打荷规范管理制度引言概述：打荷是指在码头、仓库等地方从事搬运工作的人员，其工作是保证货物的顺利装卸和运输。
为了保证打荷工作的顺利进行和安全性，制定打荷规范管理制度是非常重要的。
一、规范打荷工作流程1.1 确定工作流程：明确打荷工作的具体流程，包括接到任务、准备工具、搬运货物、交接等环节。
1.2 制定标准操作规程：制定标准的操作规程，明确每个环节的具体操作步骤和注意事项。
1.3 培训打荷员工：对打荷员工进行专业的培训，确保他们掌握规范的操作流程。
二、加强安全管理2.1 安全防护设备：提供符合标准的安全防护设备，如安全帽、手套、安全鞋等，确保打荷工作时的安全。
2.2 安全意识培训：定期开展安全意识培训，教育打荷员工正确使用安全设备和避免安全事故。
2.3 安全检查制度：建立定期的安全检查制度，检查安全设备的完好性和打荷工作现场的安全情况。
三、规范搬运操作3.1 合理搬运方式：规范搬运货物的方式，避免过重或不当的搬运方式导致的伤害。
3.2 分类搬运：根据货物的性质和重量进行分类搬运，避免混装货物导致的安全隐患。
3.3 货物标识：对货物进行标识，明确货物的重量、尺寸和特殊要求，确保搬运过程中的准确性。
四、加强协作配合4.1 沟通协调：打荷员工之间和与其他工作人员之间加强沟通和协作，确保工作的顺利进行。
4.2 团队合作：鼓励打荷员工建立团队合作意识，共同完成任务，提高工作效率。
4.3 紧急应对：建立紧急应对机制，面对突发情况能够迅速协作处理，保证工作安全。
五、监督检查与奖惩制度5.1 监督检查：建立监督检查机制，定期对打荷工作进行检查，发现问题及时整改。
5.2 奖励制度：建立奖励制度，对表现优秀的打荷员工进行奖励，激励其提高工作质量。
5.3 惩罚机制：对违反规范管理制度的打荷员工进行惩罚，以维护规范管理制度的权威性。
结语：通过规范管理制度的建立和实施，可以提高打荷工作的效率和安全性，保障货物的顺利运输，同时也提升了打荷员工的专业素养和工作积极性。
货物后勤流程管理制度
货物后勤流程管理制度一、总则为规范和管理公司货物后勤流程，提高物流效率和服务质量，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有货物后勤管理工作。
三、流程管理1. 货物接收：货物送至公司仓库后，仓库管理员应当核对货物数量和品质，确认无误后签收并入库。
2. 货物配送：根据客户需求和订单要求，仓库管理员应当按照先进先出原则和物流计划进行货物配送，确保货物能够及时送达客户手中。
3. 货物储存：仓库管理员应当按照货物特性和储存要求，合理摆放货物，确保货物不被损坏或丢失。
4. 货物装卸：货物装卸过程中，操作人员应当注意货物包装是否完好，是否有破损或缺失，确保装卸过程安全、准确。
5. 货物查询：客户可以通过公司网站或客服热线查询货物配送进度和预计送达时间，公司应提供准确的信息反馴客户。
6. 货物签收：客户对送达的货物应当在收到后及时进行签收确认，如发现货物有破损或缺失应当拒收，并及时联系公司处理。
7. 货物退货：客户如需退货，应在商品未拆封和保持原包装的情况下，按照公司规定办理退货手续。
8. 异常情况处理：如在货物配送过程中遇到天灾、人祸等不可抗拒因素，公司应当及时通知客户并调配资源处理。
四、责任分工1. 仓库管理员负责货物接收、储存和配送工作。
2. 物流部门负责货物运输计划和配送安排。
3. 客服部门负责客户查询和投诉处理。
4. 质量部门负责货物质量检验和问题处理。
五、绩效考核1. 仓库管理员绩效考核指标包括货物准确率、储存管理和配送效率。
2. 物流部门绩效考核指标包括货物配送时间、运输成本和客户满意度。
3. 客服部门绩效考核指标包括服务态度、处理效率和客户投诉率。
4. 质量部门绩效考核指标包括货物质量、问题处理和改进效果。
六、应急预案1. 针对各类货物运输过程中可能遇到的问题，公司应当制定相应的应急预案，保障货物安全。
2. 应急预案应包括现场指导、资源调配和危险品处理等内容，确保能及时有效应对突发事件。
七、违规处理1. 对于货物后勤流程中发生的违规行为，公司应当根据情节轻重给予惩处，确保规章制度的执行。
产品出入库工作流程标准,货物出入库操作内容与注意事项
入库申请单
货物的堆码
仓库管理员
将物品整齐、规则地摆放成货垛
1、尽量利用库位空间，较多采取立体储存的方式。2、仓库通道与堆垛之间保持适当的宽度和距离，提高物品装卸的效率。3、货物堆码应按照先进先出的原则。
库内管理
仓库管理员
定期对货物进行检查，检查货物的包装以及仓库的温湿度等情况，保持仓库的清洁，对仓库的安全也要做好检查，防止意外事故的发生。
应将库存商品、库房、场地、设备和工具等进行清理。对收发、保养、盈亏数量和垛位安排情况的档案进行清理
按出库单据核对结存数。如果该批货全部出库，应查实损耗数量，在规定范围内进行核销。清理现场，收集苫垫材料，妥善保管，以待再用
出库凭证
理货员
核单后仓库管理人员要在半小时之内进行备货工作。根据领料数量下堆备货或整堆发货。
备货时本着先进先出，易霉易坏显出的、接近失效期先出的原则。备料的计量实行“以收代发”
出库凭证
复核
仓库管理员
理货员
为防止差错，备料后应立即进行复核
检查货物品种、规格、数量是否准确，商品质量是否完好，配套是否齐全，技术证件是否齐备，外观质量和包装是否完好等。
产品出入库流程标准
为了更好的规范物流部仓储内部管理制度，防止出入库少货、货物数量核对不清、货物发运与到达数量不符，特制定以下出入库流程标准：
流程图
岗位
主要操作内容
注意事项
涉及单据
入库检验
仓库管理员
检验员
由仓库管理员在一个工作日内依《入库申请单》对物资进行验证。验证内容包括：产品品种、重量、产品包装损情况一定要及时处理，不得麻痹大意。对仓库内的消防设施和温度控制设备要做好检查检测，保证其正常的使用。
出荷检验作业规定
1.目的确认完成品是否可以纳入给客户。
2.范围适用于社内所有待出荷部品的检验作业。
3.职责3.1 制造部负责完成品的外观全检、捆包、标示、入库，技术部负责出荷、以及资料送达等作业;3.2 品管部负责对完成品外观、寸法、捆包基准、标示、装运时的防护等依标准检验、记录、判定、不良发生时的反映及处置等；3.3 制造部负责必要时的内部特采提出与协调;4.工作程序4.1 出荷检查作业内容：4.1.1 出荷前备货后，出荷检查员根据出荷担当的出荷计划表，先行在待捆包部品中依不同批次、不同容器、及不同的生产时段均匀抽取样本共3PCS，依工程图纸、《出荷检查基准书》为基准，进行全尺寸抽测检测，检测结果记入《出荷检查成绩书》中。
4.1.2出荷前备货后，备货员通知出荷检查员依《捆包仕样书》为基准对捆包方法进行确认，经确认合格后，才能出荷；4.1.3 出荷前备货后，出荷检查员对现场送行巡检，并依《部品外观检查规定》对捆包完成品进行抽检，发现不具合事项及时通知捆包担当者立即纠正；4.1.4 经确认合格的捆包完成品，出荷检查员在箱上《现品票》上加盖“合格”章；4.1.5 出荷检查过程中发生不合格品时，依《不合格品控制程序》办理。
4.2 如因捆包材不足或其它不具合事项而急需安排出荷时，必须向品质管理部申请特采，并提出详细的临时解决方案；《特采申请书》由品质管理部部长确认是否可行。
经确认可接受的解决方案由品管向客户做事前特采申请，由出荷检查人员现场确认、层别；4.3 每班次终业时或更换部品捆包时，出荷检查人员需对现场进行确认，防止尾数部品混放及防护不当；4.4 本规定由品质部部长批准，自下发之日起实施.5. 相关文件及表单5.1 不合格品控制程序 SH/QP-0195.2 出荷检查基准书5.3 出荷检查成绩书5.4 特采申请书 WI/QA-024-01A5.5 受入、出荷抽样标准 WI/QA-0193。
打荷规范管理制度
打荷规范管理制度一、背景介绍在物流行业中，打荷是指将货物从仓库中取出，并按照定单要求进行分类、包装和装载的过程。
打荷工作的规范管理对于保证货物的安全和准确配送至关重要。
因此，制定一套科学、规范的打荷管理制度对于提高物流效率和服务质量具有重要意义。
二、目的与范围本制度的目的是规范打荷工作流程，确保货物的安全、准确和高效配送。
适合范围包括仓库内的打荷作业，涉及的人员包括仓库管理员、打荷工和相关管理人员。
三、打荷工作流程1. 接收定单a. 仓库管理员接收定单，并核对定单信息的准确性。
b. 确认定单后，将定单信息传达给打荷工。
2. 准备物料a. 打荷工根据定单要求，准备所需的包装材料和工具。
b. 确保包装材料和工具的充足性和质量。
3. 取货a. 打荷工根据定单信息，前往指定货位，取出货物。
b. 在取货过程中，打荷工应注意货物的安全和完整性。
4. 分类和包装a. 打荷工根据定单要求，对货物进行分类和包装。
b. 包装时，应使用适当的包装材料，确保货物的安全和稳定。
5. 装载a. 打荷工将已包装好的货物装载到运输工具上。
b. 在装载过程中，应注意货物的摆放顺序和稳定性。
6. 质量检查a. 仓库管理员对打荷工作进行质量检查，确保货物的准确性和完整性。
b. 如发现问题，及时进行整改和记录。
7. 记录和报告a. 打荷工应及时记录打荷过程中的关键信息，如货物数量、包装方式等。
b. 打荷工应向仓库管理员报告打荷情况，包括完成情况、问题和建议等。
四、责任与权限1. 仓库管理员负责接收定单、核对定单信息、指导打荷工作、质量检查和记录报告等工作。
2. 打荷工负责准备物料、取货、分类和包装、装载等工作，并及时向仓库管理员报告打荷情况。
3. 相关管理人员负责监督和指导打荷工作，确保打荷工作的规范和高效进行。
五、培训和考核1. 仓库管理员应对新员工进行打荷工作的培训，包括工作流程、操作规范和安全注意事项等。
2. 定期组织对打荷工作进行考核，评估打荷工作的质量和效率，并对考核结果进行记录和反馈。
产品出货管理规程
产品出货管理规程一、目的为了确保公司产品能够准确、及时、安全地出货，满足客户需求，提高客户满意度，同时规范出货流程，加强出货管理，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于公司所有产品的出货管理，包括但不限于成品、半成品、原材料等。
三、职责分工1、销售部门负责接收客户订单，并将订单信息准确传递给生产部门和仓库部门。
跟踪订单执行情况，及时与客户沟通订单进展和出货安排。
协调处理客户在出货过程中的问题和投诉。
2、生产部门根据销售订单，组织生产，确保按时完成生产任务。
对完成生产的产品进行质量检验，确保产品质量符合要求。
将检验合格的产品移交至仓库部门。
3、仓库部门负责对入库产品进行保管和管理，确保产品存储安全、有序。
根据销售订单和出货通知，进行产品的拣货、包装和出货准备。
与运输部门协调安排出货运输事宜。
4、质量部门负责制定产品质量标准和检验规范。
对生产过程中的产品和出货前的产品进行质量检验和监督。
对质量问题进行分析和处理，提出改进措施。
5、运输部门负责根据出货安排，选择合适的运输方式和运输公司。
确保运输过程中的产品安全，按时将产品送达指定地点。
及时反馈运输过程中的异常情况。
四、出货流程1、订单接收与处理销售部门接到客户订单后，对订单进行审核，确认订单的产品规格、数量、交货期等信息是否准确、完整。
如订单信息有疑问或不明确，销售部门应及时与客户沟通，澄清订单内容。
销售部门将审核通过的订单传递给生产部门和仓库部门，同时在订单管理系统中进行登记。
2、生产安排与检验生产部门根据销售订单，制定生产计划，安排生产任务。
在生产过程中，严格按照生产工艺和质量标准进行操作，确保产品质量。
生产完成后，质量部门对产品进行质量检验，检验合格的产品开具检验报告，并移交至仓库部门。
3、出货准备仓库部门接到销售部门的出货通知后，根据订单信息进行拣货。
对拣出的产品进行核对，确保产品规格、数量与订单一致。
按照客户要求和产品特点，进行包装和标识。
打荷流程报告
打荷流程报告一、引言打荷是一项重要的工作流程，它涉及到货物的装卸和仓库管理。
正确的打荷流程能够确保货物的安全运输和高效仓储管理。
本文将介绍一个基本的打荷流程，并提供一些可行的改进措施，以提高打荷效率和减少操作风险。
二、打荷流程步骤1. 准备工作在开始打荷之前，需要进行一系列的准备工作，包括：•检查货物清单和运输计划：核对货物清单和运输计划，确保准确无误。
•确认装卸设备的可用性：检查起重机、叉车等装卸设备的工作状况，确保其能够正常运行。
•组织打荷人员：调配足够数量的熟练工人，确保打荷工作的顺利进行。
2. 货物装卸货物装卸是打荷流程的核心环节，需要按照以下步骤进行：•核对货物信息：与货物清单核对货物的名称、数量和规格。
•安全操作：确保操作人员按照相关安全规范进行操作，佩戴必要的安全防护装备。
•使用合适的装卸设备：根据货物的性质和重量，选择合适的装卸设备进行装卸工作，例如使用叉车、起重机等。
•轻拿轻放：操作人员应轻拿轻放货物，避免摔落或损坏货物。
•按照指定区域摆放货物：将装卸完成的货物按照指定区域进行摆放，确保仓库管理的便利性。
3. 货物分类和标识在完成货物装卸后，需要按照一定的规则对货物进行分类和标识，以便于后续的仓库管理和运输工作。
这一步骤包括：•分类：根据货物的属性和特点，将货物进行分类，例如按照产品类型、存储要求等进行分类。
•标识：为每个货物分类设置标识，例如标签、贴纸等，以便于快速识别和查找。
4. 仓库管理仓库管理是打荷流程中不可忽视的一环，合理的仓库管理有助于提高工作效率和减少操作风险。
以下是一些建议：•合理摆放货物：根据货物的分类和标识，将货物有序地摆放在仓库中，并保持通道畅通，方便操作和查找。
•定期盘点：定期对仓库中的货物进行盘点，核对实际库存与记录之间的差异，并及时调整。
•保持整洁：及时清理仓库内的垃圾和杂物，保持仓库的整洁和良好的工作环境。
三、改进措施为了进一步提高打荷效率和减少操作风险，以下是一些可行的改进措施：1.引入自动化设备：尽可能引入自动化设备，例如自动叉车、货物输送带等，以减少人工操作和提高工作效率。
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NG
出荷对象部品确认 部品放置托盘 数量与送货单一致
仓库
仓库
出货抽检 检查 盖章
NG
部品抽检 （寸法/外观确认）
品质课
成品出货检查报告单
OQC出货检验单加盖 合格章 NG
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
品质课
OQC合格章
出荷确认 出荷 出荷 OK
出荷准备完毕后管理者 确认后出货
品质课/仓库
部品出荷管理流程
承认 检讨 作成
分类
流程图
营业课送货单下达
业务内容 送货单作成 根据客户分出荷担当
责任区 营业课 仓库
必要的文书工具 送货单
备货前准备
担当者区分
图面识别/现品
图面/现品票核对 管理者报告 事前准备的资料管理者 确认后开始作业
仓库
图面/现品票
品质课
出荷确认 OK 对象部品出库 备货 数量确认