1025t／h锅炉屏式过热器爆管分析

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屏式过热器爆管原因分析及处理

屏式过热器爆管原因分析及处理屏式过热器是一种利用热力作为能源的设备，主要用于发电厂、化工厂、石油化工厂等工业领域。

在使用过程中，经常会出现爆管的情况，这不仅会造成设备的损坏，还可能造成人身伤害和环境污染。

对屏式过热器爆管原因进行分析，并制定相应的处理措施，对设备的安全运行和生产效率具有重要意义。

1. 设计不合理屏式过热器在设计阶段可能存在管道过于细小、结构不坚固等问题，导致承受高温高压时无法正常工作，容易发生爆管。

2. 设备老化长时间的工作，会导致设备零部件的老化，管道内壁会发生腐蚀、磨损等现象，使得管道承受压力能力下降，容易造成爆管。

3. 运行参数异常长期运行参数异常，比如过高的温度、压力等，会导致设备疲劳程度增加，容易发生爆管。

4. 清洗不彻底屏式过热器在运行过程中，会积累大量的灰尘、污垢等杂质，如果清洗不彻底，这些杂质就会在管道内导致积聚，影响热交换效率，加速管道磨损，最终导致爆管。

5. 操作不当操作人员在使用屏式过热器时，如果操作不当或者不按照操作规程进行操作，比如超负荷运行、排污不及时等，都有可能导致爆管的发生。

二、屏式过热器爆管处理措施1. 设计合理在设备设计阶段，要采用合理的材料、管道直径和结构设计，提高设备的承压能力，降低爆管的风险。

2. 定期检查维护定期对屏式过热器进行检查和维护，及时清理管道内的杂质和污垢，修复磨损的管道，确保设备的安全运行。

3. 控制运行参数严格控制屏式过热器的运行参数，比如温度、压力等，确保设备在合理的工作范围内运行，降低爆管的风险。

4. 操作规程培训对操作人员进行必要的操作规程培训，提高操作人员的操作技能和安全意识，减少因操作不当导致的爆管事件发生。

5. 安全警示在设备周围设置安全警示标识，提醒相关人员注意安全，做好防护措施，以减少人身伤害的发生。

6. 故障处理及时一旦发现屏式过热器出现故障，应立即停机，及时进行故障处理，避免故障进一步扩大，造成不必要的损失。

屏式过热器爆管原因分析及处理

屏式过热器爆管原因分析及处理屏式过热器是一种常见的热交换设备，广泛应用于化工、电力、石油、冶金等行业。

由于其结构简单、占地面积小、传热效率高等优点，受到了广大用户的青睐。

然而，在使用过程中，屏式过热器爆管的问题时有发生，严重影响生产效率及设备安全。

因此，对屏式过热器的爆管原因进行深入分析及探究，对于保障设备运行稳定、提高设备使用寿命具有重要的意义。

屏式过热器爆管的原因主要有以下几个方面：一、压力过高。

由于屏式过热器在使用过程中，传热面积相对较小，工作压力相对较高，一旦压力超过了设备承压能力，管壁将会发生破裂，导致爆管事故的发生。

二、运行温度过高。

由于屏式过热器在使用过程中，需要承受高温高压的冲击，且经常处于高温状态下工作，管内的温度始终处于一个非常高的状态，如果设备密封性能不良或者设备固定方式不妥，则很容易出现管道变形或者挤压，形成管壁的撑爆，导致爆管事故的发生。

三、系统操作不当。

由于屏式过热器属于一种高技术、高难度的设备，对于操作人员的要求很高，如果在操作过程中出现失误，如水侵入管道、管道连接不牢等，都会导致爆管事故的发生。

面对屏式过热器的爆管问题，要采取合理的处理措施：一、加强设备的维护保养工作，定期进行设备的检查和维修，及时发现异常现象进行处理。

二、控制设备的操作温度和压力，以保证设备工作在安全参数范围内。

三、合理选择设备固定方式，以确保设备的稳定性和密封性。

四、加强对于操作人员的培训和管理，提高其对于设备操作的技能和意识。

综上所述，屏式过热器的爆管问题是一个综合性的问题，需要从多个方面进行分析和处理。

只有加强设备的维护和管理、提高操作人员的专业技能、控制操作过程中的温度和压力等措施的正确实施，才能有效的避免设备的爆管事故的发生，确保设备的安全运行。

火力发电厂亚临界机组1025t／h锅炉后屏过热器爆管综合分析及防治

该事件对我们有很好的借鉴意义．往后的每次大修后都要求对发变组相关保护进行系统的保护校验．尤其是有方向要求的相关保护．谨防类似ＣＴ接线错误事件再次发生在发变组保护中一般采用的电流互感器为保护级５Ｐ或１０Ｐ．保证在电气故障时电流互感器不饱和．以避免保护装置误动作：但随着工程的实际经验的累积．在低功率及逆功率保护动作时电流互感器远小于额定电流．无需考虑饱和问题．而需要尽可能提高电流互感器的精度．以保证在小电流时的测量准确度所以．建议秦山二厂技改采用精度不低于Ｏ．５级的测量级电流互感器
上述定值的计算是基于主汽门关闭情况良好ｆ无泄漏沩前提条件的，若主汽门不能完全关闭，上述定值应根据实际情况调整．以免造成保护拒动。２．５正向低功率保护最小动作功率定值整定正向低功率联锁动作的保护装置按以下原则选择：可允许它们探测到的故障暂时继续存在，即这些保护动作先关闭主汽门．然后再跳发电机断路器、灭磁开关４１Ｅ．从而可减少汽机超速的危险正向低功率保护最小动作正向功率值应根据整个机组安全平稳运行性能的最小稳定运行功率要求来整定正向低功率继电器的整定范围为０．３～０．７％满负荷功率．选择Ｏ．７％作为整定值的上限是因为对应于此蒸汽流量值的汽轮发电机组的转速不会超过机组的允许转速值，选择０．３％作为下限值是为了考虑主汽门关闭后的正常蒸汽泄漏．因而避免继电器不动作。秦山二厂正向低功率继电器的整定范围除与广东核电站同为Ｏ．５％额定功率．还要求逆功率时该继电器也能动作．目的是防止主汽门完全关闭正向低功率继电器不动作。正向低功率设有延时．以防止发电机在瞬态功率摆动时保护误动作通过正向低功率联锁跳发电机断路器的保护有：失磁保护．低频保护，４１Ｅ灭磁开关联跳，逆功率保护及正常手动跳闸

屏式过热器爆管原因分析及处理

屏式过热器爆管原因分析及处理屏式过热器是工业生产中常用的设备，用于将热能传递给介质，在工业中广泛应用于电站、化工、冶金等领域。

屏式过热器在使用过程中偶尔会出现爆管的现象，这不仅会影响设备的正常运行，还可能造成安全事故，因此对屏式过热器爆管原因的分析及处理至关重要。

一、原因分析1. 设备设计问题屏式过热器在设计之初，存在着不合理的结构设计或者制造工艺不良等问题，这些问题可能会导致设备在使用过程中产生局部应力集中，从而引发爆管。

2. 使用环境问题工业生产环境复杂多变，如空气污染、腐蚀性介质等都会对设备材质产生影响，使材料的腐蚀性、耐磨性等性能下降，最终加速爆管的产生。

3. 运行参数问题运行过程中可能存在着压力、温度、流量等参数的过大或过小，过大的压力可能导致设备材料受力过大，而过小的压力可能导致设备内介质过热，从而引发爆管。

4. 维护保养问题设备的日常维护保养不到位、清洗不彻底、使用寿命过久等问题也是导致设备产生爆管的原因之一。

二、处理方法1. 设备改进针对设备设计问题，可以对设备的结构设计进行改进，对于制造工艺不良的问题，可以采用先进的制造技术和工艺，以提高设备的质量和使用寿命。

2. 定期检测定期检测设备的运行状态，包括压力、温度、流量等参数，及时发现异常情况并进行处理，避免因为参数问题导致设备爆管。

3. 环境保护加强环境保护工作，对于空气污染、腐蚀性介质等环境因素，采取相应的措施减少对设备材质的腐蚀影响。

4. 维护保养加强设备的日常维护保养工作，对设备进行定期清洗、防腐保养等工作，及时更换老化的材料，延长设备的使用寿命。

5. 安全意识加强员工的安全意识培训，教育员工要严格按照操作规程进行操作，杜绝操作不当、违章操作等行为，从而减少因人为原因导致设备爆管的可能。

通过对屏式过热器爆管原因的分析及处理，可以更好的保障设备的安全运行，降低故障率，提高设备的使用寿命，为企业的生产提供更好的保障。

希望相关人员能够深入研究设备的运行原理，根据实际情况对设备进行科学合理的运行、维护和管理，以免出现爆管等故障，保障设备的安全稳定运行。

屏式过热器爆管原因分析及处理

屏式过热器爆管原因分析及处理屏式过热器是一种在工业生产和能源行业中广泛应用的设备，用于将高温气体或蒸汽冷却至较低温度。

由于各种原因，屏式过热器爆管的情况偶尔会发生。

以下是对屏式过热器爆管原因进行分析及处理的详细讨论。

1. 过热温度过高：当屏式过热器的过热温度超过了其设计或操作限制，过热器内的压力会过高，导致管道或壳体破裂。

处理方法：可以通过调整过热器的工作参数，例如减少进料流量或增加冷却流量，来降低过热温度。

2. 冷却水供应不足：屏式过热器的冷却效果依赖于冷却水的供应。

如果冷却水供应不足，过热器内的温度就会升高，导致管道或壳体破裂。

处理方法：应确保冷却水的供应充足，并定期检查冷却水系统的工作状态以保证正常运行。

3. 进料中有颗粒物或污染物：当屏式过热器内的管道或壳体受到颗粒物或污染物侵蚀时，管道表面会受到磨损或腐蚀，并最终导致破裂。

处理方法：应定期清洗或更换过热器内的管道，以去除颗粒物或污染物，并在进料前加装过滤设备以减少颗粒物的进入。

4. 管道或壳体结构问题：屏式过热器的管道或壳体在长期使用过程中可能出现结构问题，例如焊缝开裂或疲劳断裂。

这些问题可能导致管道或壳体在正常操作中爆裂。

处理方法：定期进行设备检查和维护，及时修复或更换损坏的管道或壳体。

5. 设计或制造缺陷：屏式过热器在设计或制造过程中可能存在缺陷，例如材料选择不当或焊接质量问题。

这些缺陷可能导致屏式过热器的不稳定性和易爆性。

处理方法：如果发现设计或制造缺陷，应联系制造商或专业工程师进行评估和修复。

屏式过热器爆管的原因可能包括过热温度过高、冷却水供应不足、进料中有颗粒物或污染物、管道或壳体结构问题以及设计或制造缺陷。

处理这些问题需要定期进行设备检查和维护，确保工作参数设定在正常范围内，保证冷却水供应充足，并清洗或更换受污染的管道，修复或更换损坏的管道或壳体，并及时联系制造商进行评估和修复设计或制造缺陷。

这些预防措施和处理方法的目的是保证屏式过热器的正常运行，提高设备的安全性和可靠性。

屏式过热器爆管原因分析及处理

屏式过热器爆管原因分析及处理1. 引言1.1 背景介绍屏式过热器是一种常见的热交换设备，广泛应用于许多工业领域，如电厂、化工厂等。

它的主要作用是将高温的介质冷却至所需的温度，以保证设备的安全运行。

在实际运行过程中，屏式过热器也会出现爆管的情况，给生产带来不良影响。

屏式过热器爆管问题的出现主要是由于一系列原因引起的。

高温和高压条件下，管道材料容易受到腐蚀和磨损，导致管壁变薄，从而减弱了其承压能力。

操作不当、维护不到位也会导致管道内部积聚杂质，影响传热效果，使管道温度过高，加速管壁的老化和破裂。

设计不合理、材料选用不当等也是导致屏式过热器爆管的常见原因。

了解屏式过热器爆管的原因对于及时采取有效的处理措施至关重要。

在接下来的文章中，我们将分析屏式过热器爆管的原因，并提出一些常见的处理方法和预防措施，以帮助读者更好地了解和解决这一问题。

1.2 问题提出屏式过热器是热力发电厂中常见的设备，其主要作用是将汽水混合物中的水汽分离出来，保证汽水循环系统正常运行。

在实际运行中，屏式过热器爆管问题时有发生，给生产造成了严重影响。

问题主要表现为过热器管道突然爆裂，导致高温和高压蒸汽泄漏，不仅损失较大，还会对设备和人员造成严重危害。

面对这一问题，如何有效地分析屏式过热器爆管的原因，并采取有效的处理和预防措施，成为热力发电厂工程技术人员亟需解决的难题。

本文将对屏式过热器爆管问题进行深入分析和探讨，以期为相关工程技术人员提供一定的参考和借鉴。

2. 正文2.1 过热器爆管的原因分析过热器爆管是指在使用过程中，过热器发生爆管现象，导致设备损坏和安全隐患。

造成过热器爆管的原因主要有以下几点：1. 设备老化：随着设备使用时间的增长，设备中的材料可能会出现老化现象，导致设备壁厚变薄，强度减弱，从而容易发生爆管。

2. 水质问题：水质不合格、水处理不当等因素会导致水垢在过热器内壁堆积，产生水垢层，影响传热效率，增加过热器内部水压，使过热器容易发生爆管。

火力发电厂亚临界机组1025th锅炉后屏过热器爆管综合分析及防治

火力发电厂亚临界机组1025t/h锅炉后屏过热器爆管综合分析及防治【摘要】本文通过宏观检查、光谱分析、微观组织分析等方法，对某电厂亚临界1025t/h锅炉一起后屏过热器爆管事故进行了原因分析。

研究结果表明，这是一起后屏过热器管短时超温导致的爆管，对今后的亚临界锅炉过热器管爆管具有一定的警示和借鉴意义，并最终提出了相应的处理措施。

【关键词】亚临界锅炉；过热器管；爆管分析；短时超温该电厂一期共安装两台三十万千瓦燃煤机组，机组采用单元布置。

锅炉为东方锅炉厂生产的DGl025/18.2——II6型亚临界压力、一次中间再热、自然循环、单炉膛、平衡通风、四角切圆燃烧、固态排渣、露天布置、全钢架全悬吊结构的燃煤锅炉。

后屏过热器在ECR工况下烟气进出口温度是：1082/1011℃，工质进出口温度是：448/498℃。

锅炉最大连续蒸发量：1025t/h。

过热蒸汽额定压力：17.36MPa，过热蒸汽额定出口温度：540℃。

2012年6月2日，该电厂#1炉在机组并网24小时后后屏过热器发生爆管事故。

后屏过热器共有21屏，每屏13圈，其中外圈下部管圈为TP347H，第2-8根均为钢102，第9-13根为12Cr1MoV。

发生爆管的为后屏第8屏外数第3根，规格为Φ54mm×8.5mm，为原始安装管段。

为分析爆管原因，对所取#1炉后屏过热器爆管样品进行了宏观检查、光谱分析、微观组织等检测。

1 宏观检查#1炉后屏过热器爆管的位置：从西向东数第8屏，从外向内数第3圈底部两弯头之间水平管段爆开，爆口靠近出口侧弯头，距出口侧弯头约400mm，爆口呈喇叭状，爆口长约91.4mm，宽约48mm，爆口边缘呈刀刃状（见图1、图2）。

爆口附近管段明显胀粗，入口垂直段明显胀粗，内壁有厚约0.6mm的氧化皮。

第8屏第2根出口垂直段略有胀粗，管径为54.32mm，内壁有厚约0.55mm的氧化皮。

第7屏第3根未胀粗，内壁氧化皮很薄。

现场检查情况：8-2管子外壁有氧化皮成块脱落，管子内部有氧化皮脱落，氧化皮重量374克。

1025t／h CFB锅炉屏式过热器管失效分析

形的脆性断口也符合疲劳断裂的特征 … 由图２、图３
看出．贝纹线间距较大．宏观上整个断口上只有间距不
一
的约７～１０条贝纹线．说明该断口为低周高应力疲
劳断裂．每一条疲劳纹可能对应一次启停炉．即一次交变应力的循环。启炉过程中，屏过管由常温上升到管子
杨庆旭等：１０２５ｔ／ｈＣＦＢ锅炉屏式过热器管失效分析
７３
２．２断口分析
开裂处经分离后观察到断口上有较多的疲劳纹
形成裂纹源的可能
（又称海滩纹或贝纹线）．为典型的疲劳断口．无明显变
影响区区域靠近熔合线处均发现马氏体＋贝氏体的淬硬组织．硬度较高（２６０ＨＶ０．２）．淬硬组织及角焊缝焊
接时拘束应力的存在．可能使焊后接头中萌生垂直于熔合线的横向冷裂纹或起源于应力集中缺口部位的焊趾裂纹．这些裂纹在运行前均只会在热影响区中的淬硬组织中扩展．不会扩展至抗裂性良好的母材，但在运行巾交变应力或较大外载下向母材扩展甚至断裂ｌ２］由于开裂处的焊缝已被吹损．找不到开裂处焊缝
角焊缝处的检查．在裂纹穿透管壁前及时更换．避免造

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铁素体和珠光体，珠光体球化３级属正常范围；试样端部为正常的铁素体和珠光体组织，管外壁发现烟
气中的腐蚀性介质在高温的联合作用下正在对外壁进行侵蚀使其整个晶粒的脱落出现宏观情况下氧化层，并在氧化层和母材之间局部形成极易产生应力
４结论及建议
解环方案根据贵州电网具体的网架情况，结合
贵州电网“ 十二五 ” 规划，尽可能做到电网分区域供
电，电网潮流分布得到优化，使得解环方案容易实
施，２２０ｋＶ线路开断数量少，经济性较好。然而电网解环运行后区域电网的供电可靠性可能会下降，但可以解决一些电磁环网运行时造成的局部区域电网供电卡脖子、线路Ｎ一１过流等突出问题。随着贵州电网的不断发展，部分区域电网在建设的初期网架结构相对薄弱，解环工作仍需循序渐
０．６ｍｍ。
４由本次爆管事故扩展的联想
由于管壁的均匀减薄再加上管子一定程度的胀
粗，使管外径与原规格变化程度不大，检修人员在换
管焊接时稍不注意就会忽略壁厚和管径的变化而将
管子对接。这种情况下属于等外径不等内径焊接，在开Ｖ形坡口极易造成对接后内壁出现大于等于
已超标。
（２）建议对大屏过热器管进行壁厚普查，将壁
厚小于７．２０ｍｍ的管子进行更换。
（３）考虑到无法改善烟气质量，建议将与本次爆管位置相同区域的大屏过热器管更换为性能更优异Ｔ９１管材。
州主网解列，因此施秉变扩建５００ｋＶ主变容量是十分必要的。
（１）解环后部分区域电网供电能力不足，在扩
建主变容量或增加电源点前，须改造区域稳控装置，
使其满足电网安全稳定运行要求。（２）对于施秉变急需扩建５００ｋＶ主变容量，以确
分要求，排除错用管材的可能。（８）微观金相检验：爆口侧出现淬火及回火的
相变组织，蠕变孑Ｌ洞和微裂纹是因为管壁严重减薄
６１
后在承受压力时产生的蠕胀所致；爆口背侧组织为
图１５开Ｖ形坡口示意图
ｅｌｅｃｔｒｏｍａｇｎｅｔｉｃｌｏｏｐｎｅｔｗｏｒｋｓｉｎＧｕｉｚｈｏｕＰｏｗｅｒＧ Nhomakorabea ｉｄ
ＺｈａｎｇＤａｎ，ＷａｎｇＣｈｅｎｇｌｉａｎｇ
（ＧｕｉｚｈｏｕＰｏｗｅｒＤｉｓｐａｔｃｈｉｎｇ＆ＣｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎＣｅｎｔｅｒ，Ｇｕｉｙａｎｇ５５０００２Ｇｕｉｚｈｏｕ，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｉｓｐａｐｅｒｒｅｓｅａｒｃｈｅｄｔｈｅｕｎｃｏｕｐｌｉｎｇｍｏｄｅｏｆｔｈｅ５００ｋＶａｎｄ２２０ｋＶｅｌｅｃｔｒｏｍａｇｎｅｔｉｃｌｏｏｐｎｅｔｗｏｒｋｓｉｎＧｕｉｚｈｏｕｐｏｗｅｒｄａｔｔｈｅｅｎｄｏｆｔｈｅＴｗｅｌｆｔｈＦｉｖｅ—ｙｅａｒＰｌａｎ．ＢａｓｅｄｏｎｔｈｅｐｏｗｅｒｂａｌａｎｃｅｏｆｔｈｅｐｏｗｅｒｇｒｉｄａｎｄｔｈｅＮ一１ｓｔａｂｉｌｉｔｙａｎａｌｙｓｉｓ，ｔｈｅａｕｔｈｏｒｐｒｏ —
保电网发生Ｎ一２故障时贵州东部电网的安全稳定。
（３）针对解环运行可能带来的问题进行专题研究，进一步校核电网发生严重故障时的功角稳定、短路电流等安全稳定问题。（４）对新运行方式下的电网加强管控措施，及时做好相关事故处理预案，确保各级电网安全稳定
工作。
作者简介：
张
丹（１９８４一），男，本科，助理工程师，主要从事电力系统
调度工作。
（本文责任编辑：刘
媛）
Ｒｅｓｅａｒｃｈｏｎｔｈｅｕｎｃｏｕｐｌｉｎｇｍｏｄｅｏｆｔｈｅ５００ｋＶａｎｄ２２０ｋＶ
第１期
班新华，等：１０２５ｔ／ｈ锅炉屏式过热器爆管分析
条件下对外壁进行侵蚀，使其整个晶粒发生脱落，并
在氧化层和母材之间形成极易产生应力集中的尖角，使裂纹不断向纵深发展，从而发生泄漏（如图１４
运行。
参考文献：［１］邓秋荃，覃剑．２０１２年广西５００ｋＶ与２２０ｋＶ电磁环网解环方式研究［Ｊ］．中国电力教育，２０１０，（３５）：２５２—２５４．［２］侯春青，郑惠萍．２００５年山西中南部５００ｋＶ及２２０ｋＶ电网的
所示）。
进程所形成的缺陷以及管壁减薄到一定程度产生的膨胀蠕变裂纹等叠加作用下，最终导致脆性爆破，属
高温应力腐蚀爆管。
３建议及预防措施
（１）建议及时更换外径蠕变应变值超标（大于２．５％）或外壁氧化层厚度大于０．６ｍｍ的大屏过热
１．０ｍｍ的台阶，即Ｐ ≥１．０ｍｍ（如图１５所示）。该焊
（５）壁厚校核，实测最小壁厚小于理论计算壁
厚值，管壁减薄超标。
（６）硬度检测时发现硬度值均超过《火力发电
厂金属技术监督规程》附录Ｃ中１２ＣｒｌＭｏＶ硬度最大值１７９ＨＢ，这是由于产生淬火组织所致。
缝在运行过程中极易产生断裂泄漏，给锅炉安全运行埋下严重隐患。因此，在进行换管焊接时一定要
避免此类情况的发生。
（７）化学成分检测时元素含量符合ＧＢ５３１０— ２００８（高压锅炉用无缝钢管》１２ＣｒｌＭｏＶＧ中化学成
［４］蔡文河、严苏星．《电站重要金属部件的失效及其监督》［Ｍ］．
中国电力出版社．
结合以上八点可判定爆管原因为：由于管子处于高温、高硫等腐蚀性介质的环境中运行，使管外壁出现厚达２．１６ｍｍ的氧化层；在受膨胀力的作用下氧化层开裂后裸露出新的金属部分处于应力集中区
器管。
２结论
（１）爆口为脆性断裂，呈菱形；断口边缘粗钝较
整齐，无明显塑性变形，断口附近出现较多纵生短小蠕变裂纹；管外壁出现高温腐蚀和致密氧化层斑驳脱落的现象。（２）外径检测时，发现蠕变应变值大于２．５％，
收稿日期：２０１２—１１— ２０作者简介：
班新华（１９８０一），男，中专，技术员，主要从事水、火力发电厂
金属材料理化检验与无损检测。（本文责任编辑：龙海丽）
再次受到腐蚀，形成恶性循环，特别在氧化层和母材
集中的尖角状开口侵蚀进程。
参考文献：
［１］ＤＬ／Ｔ４３８—２００９（（火力发电厂金属技术监督规程》［ｓ］．
［２］ＧＢ／Ｔ９２２２— ２００８（水管锅炉受压元件强度计算》［Ｓ］．［３］庄肖曾、俞画屏、颜家珍．《电厂金属与金属监督》［Ｍ］，中国电力出版社．
ｐｏｓｅｄｔｈｅｕｎｃｏｕｐｌｉｎｇｌｏｏｐｓｃｈｅｍｅｓｆｏｒＧｕｉｚｈｏｕＰｏｗｅｒＧｒｉｄａｎｄｔｈｅｗｏｒｋａｆｔｅｒｔａｋｉｎｇｔｈｅｓｃｈｅｍｅ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｅｌｅｃｔｉｃｒｐｏｗｅｒｓｙｓｔｅｍ；ｅｌｅｃｔｒｏｍａｇｎｅｔｉｃｌｏｏｐｎｅｔｗｏｒｋ；ｎｅｔｗｏｒｋｓｐｌｉｔｔｉｎｇ；ＧｕｉｚｈｏｕＰｏｗｅｒＧｒｉｄ