矿井通风课程设计
朔州煤矿矿井通风课程设计
朔州煤矿矿井通风课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解矿井通风的基本原理，掌握通风方式及其适用条件；2. 掌握矿井通风系统的构成、工作原理及通风设施的作用；3. 了解矿井空气成分及有害气体的影响，掌握矿井空气质量评价方法。
技能目标：1. 能够分析矿井通风需求，设计合理的通风方案；2. 能够运用矿井通风知识解决实际问题，如通风阻力计算、风量调节等；3. 能够运用矿井空气质量评价方法，评估矿井空气质量，并提出改进措施。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对矿井通风安全重要性的认识，增强安全意识；2. 激发学生学习矿井通风知识的兴趣，培养自主学习能力；3. 培养学生关注矿井工人职业健康，提高社会责任感。
本课程针对朔州煤矿矿井通风问题，结合学生年级特点和教学要求，旨在使学生在掌握矿井通风基本知识的基础上，具备分析、设计和改进矿井通风系统的能力。
通过本课程的学习，培养学生关注矿井安全、提高矿井空气质量的价值观念，为我国煤矿安全生产贡献力量。
二、教学内容1. 矿井通风基本原理：介绍矿井通风的目的、要求，通风方式的分类及适用条件，矿井空气流动基本方程。
2. 矿井通风系统：讲解矿井通风系统的构成、工作原理，通风机、风筒等通风设施的作用及选型。
- 教材章节：第三章 矿井通风系统及其设备3. 矿井空气成分与质量控制：分析矿井空气中有害气体的来源、危害，矿井空气质量评价方法及标准。
- 教材章节：第四章 矿井空气成分与质量控制4. 矿井通风设计与计算：介绍矿井通风设计的基本原则，通风阻力计算，风量调节方法。
- 教材章节：第五章 矿井通风设计与计算5. 矿井通风安全管理：讲解矿井通风安全管理制度，通风事故案例分析，通风安全措施。
- 教材章节：第六章 矿井通风安全管理本教学内容按照课程目标，系统组织矿井通风相关知识，注重理论与实践相结合。
教学进度安排合理，使学生在掌握基本原理的基础上，学会矿井通风设计与计算，了解通风安全管理，提高矿井通风安全意识。
矿井通风课程设计
目录第一节矿井概况 (2)1.1矿井地质 (2)1.1.1 地理、交通、地形地貌 (2)1.1.2 建设单位概况 (3)1.1.3 矿井地质 (3)1.1.4 自然安全条件 (7)1.2矿井开拓 (8)1.2.1 开拓方案设计 (8)1.2.2井筒、大巷、顺槽的布置 (20)第二节矿井通风 (23)2.1矿井通风系统 (23)2.1.1 进风井、回风井、进回风大巷 (23)2.1.2 采面通风 (23)2.1.3 通风方式 (24)2.2矿井通风容易时期和困难时期的确定 (24)2.2.1 开拓延伸设计 (24)2.2.2 容易时期和困难时期的确定 (24)2.3矿井的总风量计算 (24)2.3.1 总风量的计算 (24)2.3.2 矿井风量分配 (27)2.3.3 绘制通风网络图 (27)2.4矿井通风阻力计算 (27)2.4.1 选择线路 (27)2.4.2 阻力计算 (28)2.5通风设备的选择 (31)2.5.1 风机选型 (31)2.5.2 电机选择 (32)第三节安全技术措施 (33)3.1通风措施 (33)3.2防瓦斯措施 (33)3.3防火措施 (34)3.4防煤尘措施 (35)第四节通风费用概算 (36)4.1设备折旧费 (36)4.2材料费 (37)4.3人员工资 (37)4.4矿井通风总费用 (37)参考资料： (38)第一节矿井概况1.1 矿井地质1.1.1 地理、交通、地形地貌一、地理杨湾煤矿位于内蒙古自治区鄂尔多斯市伊金霍洛旗境内，北抵庙沟，南至炭窑沟，西以丁家梁一线为界，东与束会川相邻。
其地理坐标为：东经110°20′03″～110°22′14″北纬39°25′22″～39°26′50″二、交通矿井北西距伊金霍洛旗新庙乡政府驻地约5km，交通条件便利。
边（边家壕）～贾（贾家湾）公路从井田西南部穿过，该公路为双道柏油路面。
井田与边～贾公路有砂石运煤支线相连，至边家壕距离约5km，边家壕向南18km可至大柳塔镇，向北约60km可达鄂尔多斯市东胜区。
矿井通风课程设计
矿井通风课程设计矿井通风是矿山安全生产中非常重要的一项工作。
为了满足矿山安全生产的需要，矿井通风课程设计成为矿山工程专业的必修课程。
本文将介绍矿井通风课程设计的相关内容。
一、课程简介矿井通风课程设计是矿山工程专业的一门必修课程，涉及到矿山通风设备的选型、布置和调节等方面的知识。
该课程的目标在于培养学生的通风设备选型和运行调节能力，让学生能够独立完成矿山通风系统的设计和调试，并具有独立行业技术评价的能力。
二、课程内容1. 矿井通风系统的基本概念和原理。
本课程主要介绍矿井通风系统的概念、基本构成、工作原理和分类等方面的知识，学生需要掌握矿井通风系统的功能、组成和基本流程。
2. 矿井通风系统的选型和布置。
本课程将对矿井通风系统的选型和布置进行详细介绍，学生需要掌握矿井通风设备的选型规范、布置要求和运行标准。
同时要求学生具备运用通风参数的计算、分析和评价的能力。
3. 通风系统的维护和管理。
本课程将介绍通风系统的日常维护和管理，学生需要学习矿山通风设备的定期检查、保养、维修和更换等基本知识，具备企业通风技术管理能力。
4. 矿井事故风险评估与应急预案设计。
本课程将教授矿井事故风险评估和应急预案的设计，学生需要学习矿井事故的危害性和规避措施，以及制定应急预案的基本流程和方法等知识。
5. 实践操作教学。
本课程将配合实验教学进行矿井通风系统的设计与调试，学生需要掌握手工绘制通风系统图、计算各种参数和运行状态分析等操作技能。
三、课程特点1. 强调实践操作。
矿井通风课程设计的理论知识与实践操作相结合，成为了其特点之一。
在实验教学环节中，学生可以通过分析、实验、检验等操作，巩固和应用所学的通风系统设计和计算技能。
2. 突出实用性。
本课程主要侧重于矿井通风系统的设计、调试和运行等实际应用方面的技术能力培养，充分体现了实践、应用、创新教学的特点。
3. 与企业实际紧密结合。
矿井通风课程设计与矿山企业的实际紧密结合，对培养高素质人才、提高矿井通风系统的效率和保证矿山安全生产有非常重要的意义。
矿井通风与安全课程设计
矿井通风与安全课程设计一、课程目标知识目标：1. 掌握矿井通风的基本原理，理解通风系统对矿井安全的重要性。
2. 学会分析矿井通风系统中的常见问题，如风量不足、风向逆流等，并掌握相应的解决方法。
3. 了解矿井安全生产的相关法律法规，明确矿井安全管理的要点。
技能目标：1. 能够运用矿井通风原理，设计简单的通风系统，提高矿井空气质量。
2. 培养解决矿井通风安全问题的实际操作能力，进行通风设施的检查和维护。
3. 能够运用所学知识，对矿井安全事故进行初步分析和判断，提高安全防范意识。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对矿井安全生产的责任感和使命感，树立安全意识。
2. 激发学生学习矿井通风与安全相关知识的兴趣，培养自主学习能力。
3. 增强团队合作意识，培养在矿井安全生产中与他人沟通、协作的能力。
课程性质分析：本课程为矿井通风与安全的专业课程，旨在帮助学生掌握矿井通风的基本原理和实际操作技能，提高矿井安全生产水平。
学生特点分析：学生为高中年级学生，具有一定的物理基础和逻辑思维能力，对实际操作和矿井安全有一定的兴趣。
教学要求：1. 结合课本内容，注重理论知识与实践操作的结合，提高学生的实际操作能力。
2. 创设情境教学，激发学生学习兴趣，引导学生主动参与矿井通风与安全的实践探索。
3. 注重培养学生安全意识，将安全知识内化为学生的自觉行动。
二、教学内容1. 矿井通风原理：包括风流的基本特性、通风动力与阻力、通风方式及通风网络。
2. 矿井通风系统设计：通风系统的构成、设计原则、通风设施布置及风量调节。
3. 矿井通风系统常见问题及解决方法：分析风量不足、风向逆流等问题的原因，介绍相应的解决措施。
4. 矿井安全生产法律法规：解读矿井安全生产的相关法律法规，如矿山安全法、煤矿安全规程等。
5. 矿井安全管理：矿井安全管理体系、安全检查与隐患排查、事故应急预案及事故处理。
教学大纲安排：第一周：矿井通风原理及通风方式第二周：矿井通风系统设计及通风设施布置第三周：矿井通风系统常见问题及解决方法第四周：矿井安全生产法律法规及安全管理教材章节及内容：第一章 矿井通风基本原理第二章 矿井通风系统设计第三章 矿井通风系统问题及解决方法第四章 矿井安全生产法律法规第五章 矿井安全管理教学内容科学性和系统性保证：1. 紧密结合课本，确保所选内容的科学性和系统性。
矿井通风与安全课程设计
矿井通风与安全课程设计矿井通风与安全课程设计矿井通风与安全课程是针对矿山工作人员的一门专业课程。
在矿山作业中，通风与安全一直是矿工们必须重视的问题。
矿井通风的好坏关系到矿工们的生命安全，而安全工作的好坏则关系到矿上生产的顺利进行。
为了使矿工们更好地掌握通风与安全相关知识，我设计了这门矿井通风与安全课程。
一、课程概述本课程是一门综合型课程，主要涵盖了矿井通风与安全两个方面的知识。
具体包括：矿井通风概述、矿井通风系统的组成、矿井通风系统的设计与优化、矿井安全管理、矿井灾害防范与应对等。
课程旨在为矿山工作人员提供必要的通风与安全知识，提高其安全意识与应急能力。
二、教学目标1、掌握矿井通风的概念与基本原理，了解各种通风系统的组成结构及其作用；2、掌握矿井通风系统的设计与优化方法，提高通风质量与效率；3、了解矿井安全管理的相关法律法规与标准，学会矿井安全管理的基本方法与技巧；4、了解常见的矿井灾害及其应急处理方法，提高矿工的应急能力。
三、教学内容1、矿井通风概述：介绍矿井通风的概念、意义、发展历程，以及矿井通风系统的作用与类型。
2、矿井通风系统的组成：详细介绍矿井通风系统的组成结构，如风机、管道、出口、等。
3、矿井通风系统的设计与优化：分析影响矿井通风质量与效率的因素，介绍矿井通风系统的设计方法与技巧；4、矿井安全管理：了解相关法律法规与标准，掌握矿井安全管理的基本方法与技巧，如安全检查、安全培训等。
5、矿井灾害防范与应对：介绍常见的矿井灾害及其应急处理方法，如煤尘爆炸、矿山火灾等。
四、教学方法1、教师讲授：由教师讲解矿井通风与安全相关知识，讲解仿真实验和模拟软件。
2、案例分析：结合矿井通风与安全的实际案例，进行分析、讨论和总结，加深学生的体会与认识。
3、实践操作：学生通过模拟实验等方式，实际操作矿井通风与安全相关设备，提高实践能力。
四、教学评价1、考试成绩：通过考试成绩来了解学生的学习成果。
2、课堂表现：通过课堂互动和讨论，了解学生对知识的掌握情况。
矿井通风系统课程设计摘要
矿井通风系统课程设计摘要。
一、课程目标知识目标：通过本节课的学习，使学生了解矿井通风系统的基本原理和结构，掌握矿井通风方式、通风设备及其作用，理解矿井通风在煤矿安全生产中的重要性。
技能目标：培养学生运用矿井通风知识分析、解决实际问题的能力，学会设计简单的矿井通风系统，能对矿井通风系统进行初步的评估和优化。
情感态度价值观目标：激发学生对矿井通风系统研究的兴趣，提高学生的安全意识，培养学生的团队合作精神和责任感，使其认识到矿井通风在保障矿工生命安全方面的重要性。
针对课程性质、学生特点和教学要求，本课程目标具体分解为以下学习成果：1. 学生能够阐述矿井通风的基本原理和通风方式。
2. 学生能够识别矿井通风系统中的主要设备，并说明其作用。
3. 学生能够运用矿井通风知识，分析矿井通风系统存在的问题，并提出改进措施。
4. 学生能够以小组合作形式，设计一个简单的矿井通风系统，并进行评估和优化。
5. 学生能够认识到矿井通风在煤矿安全生产中的重要作用，提高安全意识和责任感。
二、教学内容依据课程目标，本节教学内容主要包括以下几部分：1. 矿井通风原理：讲解矿井通风的基本概念、原理，介绍矿井通风方式，如机械通风、自然通风等。
2. 矿井通风设备：介绍矿井通风系统中的主要设备，如风机、风筒、风门等，并阐述其作用和工作原理。
3. 矿井通风系统设计：讲解矿井通风系统的设计原则，分析不同矿井通风系统的优缺点，指导学生如何设计简单的矿井通风系统。
4. 矿井通风系统评估与优化：教授学生如何评估矿井通风系统的性能，如风量、风速、风压等参数的测定，以及如何针对问题进行优化。
教学内容安排如下：第一课时：矿井通风原理及通风方式；第二课时：矿井通风设备及其作用；第三课时：矿井通风系统设计原则与方法；第四课时：矿井通风系统评估与优化。
本节教学内容参考教材相关章节，结合教学实际，确保科学性和系统性。
具体教材章节如下：第一章 矿井通风基本概念与原理；第二章 矿井通风设备；第三章 矿井通风系统设计；第四章 矿井通风系统评估与优化。
《矿井通风》课程设计
第一节矿井概况一、地质概况该矿地处平原，地面标高＋150m，井田走向长度5km，倾斜方向长度3.3km。
井田上界以标高-165m为界，下界以标高-1020m为界，两边以断层为界，井田内煤层赋存稳定，井田可采储量约1.08亿吨。
该矿为年产150万吨的大型矿井，服务年限为72年。
井田内有两个开采煤层，为k1、k2，在井田范围内，煤层赋存稳定，煤层15°，煤层倾角15°，各煤层厚度，间距及顶底板岩性参见综合柱状图。
矿井相对瓦斯涌出量为6.6m3/T，煤层有自然发火危险，发火期为16-18个月，煤尘有爆炸性，爆炸指数为36％。
综合柱状图二、开拓方式及开采方法采用立井多水平上下山开拓，第一水平标高-380m，倾斜长为825×2m，服务年限为27年，因走向较短，两翼各布置一个采区。
每个采区上山部分和下山部分各分为五个区段回采。
每采区各布置一个综采工作面和一个高档普采工作面，工作面长度150m，区段平巷及区段煤柱15m，综采工作面产量为在k1煤层时为1620吨/日，在k2煤层时1935吨/日，日进6刀，截深0.6m，高档普采工作面产量为k1煤层时为1080吨/日，k2煤层时1290吨/日，日进4刀，截深0.6m，东翼还另布置一备用的高档普采工作面。
综采工作面装备的部分机电设备如表2所示，采区巷道采用集中联合布置。
采区轨道上山均布置在k2煤层的底板稳定细砂石中，区段回风平巷与运输上山，区段运输平巷与轨道上山采用石门连接，为了保证生产正常接替，前期东西两翼各安排两个独立通风的煤层平巷掘进头，后期东西两翼各安排两个独立通风的煤层平巷掘进头和一个岩石下山掘进头。
东西两翼各有一个绞车房、变电所、火药库，亦需独立通风。
井为箕斗井提煤用，井为罐笼井升降人员、材料、矸石，也作为进风井用，并设有梯子间。
部分巷道名称、长度、支护形式，断面几何特征参数列入表1。
表1 井巷特征参数表2 综采工作面部分机电设备一览表井内的气象参数按表3所列的平均值选取，除综采工作面采用4-6工作制外，其它均采用三八工作制。
矿井通风课程设计
矿井通风课程设计一、教学目标本课程的教学目标是让学生掌握矿井通风的基本原理、方法和应用，了解矿井通风的安全技术和设备，提高学生对矿井通风的认识和实际操作能力。
具体目标如下：1.知识目标：（1）掌握矿井通风的基本概念、原理和作用；（2）了解矿井通风系统的设计和运行方法；（3）熟悉矿井通风的安全技术和设备。
2.技能目标：（1）能够分析矿井通风问题，并提出合理的解决方案；（2）具备矿井通风设备的选择和安装能力；（3）能够进行矿井通风系统的调试和维护。
3.情感态度价值观目标：（1）培养学生对矿井通风安全的重视，增强安全意识；（2）培养学生热爱矿井通风事业，提高职业素养；（3）培养学生团队合作精神，提高沟通与协作能力。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括矿井通风的基本原理、矿井通风系统的设计与运行、矿井通风安全技术及设备等方面。
具体内容如下：1.矿井通风的基本原理：矿井通风的概念、作用、基本原理及其应用。
2.矿井通风系统的设计与运行：矿井通风系统的设计方法、通风网络的构建与优化、通风设备的选型与安装。
3.矿井通风安全技术：矿井通风安全的基本要求、通风安全监测与控制、事故预防与处理。
4.矿井通风设备：通风设备的类型、结构、性能及应用。
三、教学方法为了提高学生的学习兴趣和主动性，本课程将采用多种教学方法，如讲授法、讨论法、案例分析法、实验法等。
具体方法如下：1.讲授法：通过讲解矿井通风的基本原理、方法和应用，使学生掌握相关知识。
2.讨论法：学生针对矿井通风实际问题进行讨论，培养学生的分析问题和解决问题的能力。
3.案例分析法：分析典型矿井通风事故案例，使学生了解通风安全的重要性，提高安全意识。
4.实验法：让学生亲自动手进行矿井通风设备的操作和调试，提高学生的实际操作能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，我们将选择和准备以下教学资源：1.教材：选用国内权威、实用的矿井通风教材作为主要教学资源。
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矿井通风课程设计题目1某煤矿井田范围走向长7.42km，倾斜宽0.66—1.47km，井田面积约8.53 km2。
位于背斜南翼，为一般平缓的单斜构造，地层产状走向近东西向，倾向南，倾角10-25。
，一般为16。
左右。
矿井生产能力为90万t/a。
矿井采用中央竖井，煤层分组采区上山布置的开拓方式，单翼对角式通风。
矿井通风难易时期的系统示意图见后。
井田设三个井筒：主井、副井、风井。
地面标高+200m。
全矿井划分为两个水平，第一水平标高－150m，第二水平标高－350m，回风水平标高+45～+50m。
第一水平东西运输大巷布置在煤层的底板岩石中，距煤层30m，通过水平大巷开拓煤层的全部上山采区。
矿井采用走向长壁开采方式。
该矿是高瓦斯矿井，瓦斯涌出量较大，为安全起见，用“品”字形布置三条上山。
采用综合机械化放顶煤采煤。
采煤工作面的平均断面积8.1m2，回采工作面温度一般在21°，回风巷风流中瓦斯（或二氧化碳）的平均绝对涌出矿为 5.65m3/min，三四班交接时人数最多66人；掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量3.75m3/min，掘进工作面同时工作的最多人数18人，一次爆破炸药用量4.3kg。
矿井通风课程设计过程及指导第一节拟定矿井通风系统对于新建矿井，矿井通风系统一般是从中央式或对角式等各种类型中选择。
由矿井开拓方式可知，矿井通风系统基本确定为单翼对角抽出式，两条竖井作进风井，一条斜井作回风井，主要通风机安装在回风井口附近，回风井不作提升用。
在课程设计中要求阐述采用单翼对角抽出式通风系统的理由。
由于井田走向长度不大，虽然属于高瓦斯矿井，但瓦斯问题并不严重，而且煤层无自然发火危险，因此可采用单翼对角式通风方式。
单翼对角式通风方式具有风流线路短，通风阻力小，漏风少；安全出口多，抗灾能力强；便于风量调节，矿井风压比较稳定等优点。
高瓦斯矿井采用抽出式通风时，主要通风机一旦因故停止运转，井下风流压力提高，有利于抑制采空区瓦斯涌出，比较安全。
另外，抽出式通风矿井在主要进风巷道无须安设风门，便于运输，行人和通风管理。
第二节计算和分配矿井总风量一、矿井总风量计算先计算采煤工作面、掘进工作面、硐室及其他独立通风地点所需风量，汇总后考虑一定的风量备用系数得出矿井所需总风量Q即：Q=∑Q采＋∑Q掘＋∑Q硐＋∑Q其他）K式中 K－风量备用系数，包括配风不均匀和内部漏风等因素，一般取1.2～1.25。
∑Q采－备采煤工作面（包括备用工作面）所需风量之和m3/min。
本设计按以下因素分别计算：⑴按瓦斯涌出量计算Q采=100Q瓦K瓦=00×5.65×1.5=847.5（m3/min）100—按采煤工作面的瓦斯浓度不超过1/100计算；Q瓦—采煤工作面回风巷风流中瓦斯的平均绝对瓦斯涌出量，m3/min；K瓦—瓦斯涌出不均衡系数，1.5。
⑵按气温与风速的关系计算采煤工作面空气温度与风速Q采=60vs=60×1.1×8.1=534.6（m3/min）V—对应于采煤工作面一定气温的适宜风速，m/s；S—采煤工作面的平均断面面积，m²。
⑶按同时工作的最多人数计算Q采=4N=4×66=264 (m3/min)4—每人每分钟供给4m³的规定风量；N人—采煤工作面同时工作的最多人数。
⑷按风速验算Q采≥60V低S=60×0.25×8.1=121.5 (m3/min)Q采≤60V高S=60×4×8.1=1944 (m3/min)由以上计算可见,按瓦斯涌出计算结果最大,故取Q采=847.5 m3/min 作为综采工作面所需风量。
全矿井只有一个综采工作面生产，备用工作面所需风量是它在生产时的一半故；∑Q采=847.5+847.5/2=1271.25 (m3/min)∑Q掘—各掘进工作面所需风量之和，m³/min。
本设计按以下因素分别计算：⑴按瓦斯涌出量计算Q掘=100Q瓦K瓦=100×3.75×1.6=600(m³/min)100—瓦斯允许浓度为1%时，每稀释1m³瓦斯所需要的风量；Q掘瓦—该掘进工作面回风流中瓦斯的绝对涌出量，m³/min；K掘瓦—该掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，应从实测中求得，一般可取1.5～2.0。
⑵按同时工作的最多人数计算4—《煤矿安全规程》规定的每人每分钟的供给风量，m³/minN人—该掘进工作面同时工作的最多人数，人。
⑶按炸药量计算Q掘=25A药=25×4.3=107.5 (m³/min)25—每千克炸药爆破后需要供给的风量，m³/(人.min)；A药—该掘进工作面一次爆破使用的最大炸药量，kg。
⑷按局部通风机的实际吸入风量计算本设计预选型号为JBT—62（28kW）系列局部通风机，参考按瓦斯涌出量计算的结果Q局通=300m³/min，I=2台，则：Q掘=Q局通×I×C=300×2×1.2=720m³/min(取=1.2)Q局通—该掘进工作面所用局部通风机实际吸入的风量，m³/min；可根据所用局部通风机的型号确定。
I—该掘进工作面同时运转的局部通风机台数，《煤矿安全规程》规定，严禁三台以上（含三台）的局部通风机同时向一个工作面供风的，因此I只能取1或者2。
C—掘进工作面防止局部通风机产生循环风的系数，一般可取 1.1～1.2。
⑸按风速验算Q掘≥60v低s=60×0.25×8.5=127.5(m³/min)Q掘≤60v 高s=60×4×8.5=2040(m³/min)全矿井一共有二个掘进工作面，而且装备相同，故：∑Q硐—需要独立回风的硐室所需风量之和，m³/min。
参考教材有关内容，采区变电所、绞车房和爆破材料库所需风量分别取72m³/min、60m³/min和150m³/min。
∑Q硐=72+60+150=282(m³/min)∑Q其他—其他需要独立回风的地点（如行人和维护巷道等）所需风量之和m³/min；本设计无此项风量。
汇总以上各项风量，取风量用系数K=1.2得矿井所需总风量为：Q=（1271.25+1440+282）×1.2=3591.9（m³/min）为了方便进行下一步通风阻力的计算，将以上各项风量的单位均换算成m³/s,这里采用：(取风量备用系数1.2)矿井总风量：3591.9m³/min=59.86m³/s综采工作面风量：847.5m³/min×1.2=16.95m³/s备用工作面风量：423.75m³/min×1.2=8.47m³/s掘进工作面风量：720m³/min×1.2=14.4m³/s采区变电所风量：72m³/min×1.2=1.44m³/s爆破材料库风量：150m³/min×1.2=3m³/s绞车房风量：60m³/min×1.2=1.2m³/s第三节计算矿井通风总阻力一、确定通风困难和容易时期及其阻力最大路线矿井通风困难时期，最大阻力路线为：１→２→３→４→５→６→７→８→９→10→11→12→13矿井通风容易时期，最大阻力路线为：１→２→３→４→５→６→７→８→９→10→11二、绘制通风困难和容易时期通风网络图为了计算准确，必须首先绘制出两个时期的通风网络图（附图矿井通风困难和容易）三、计算通风困难和容易时期总阻力分别沿着两个时期阻力最大的路线用下式计算各段井巷的摩擦阻力并填入附表困难时期和容易时期中：ｈ摩=aLUQ²/S³，Pa式中a—各巷道的摩擦阻力系数，N·s²/m4，查表或按课程实习所收集的资料确定；L—各巷道的长度，m，一些短巷道可以忽略不计；U—各巷道的断面周长，m，可用U=C SS—各巷道的断面积，m²；Q—分配到各巷道的风量，m³/s，由于外部漏风，通过风硐的风量大于矿井总风量，所以要用主通风机的风量。
然后将各段井巷的摩擦阻力累加起来，求得两个时期的摩擦总阻力∑ｈ摩难和∑ｈ摩易，再乘以考虑局部阻力的系数，即可得出两个时期矿井通风总阻力。
ｈ阻难=1.15∑ｈ摩难，Paｈ阻易=1.20∑ｈ摩易，Pa四、计算矿井总风阻和等积孔通风困难时期：R难=h阻难/Q²=1858.354/59.86²=0.52(kg/m7)A难=1.19/R难 =1.19/0.52 =1.65(m²)通风容易时期：R易=h阻易/Q²=854.952/51.39²=0.32（kg/m7）A易=h阻易/R易 =1.19/0.32 =2.09(m²)计算结果表明：该矿井通风难易程度为中等。
第四节选择矿井通风设备一、选择主要通风机1、计算主通风机风量对于抽出式主通风机，用下式计算：Q通=（1.05～1.10）Q ，m³/s式中 1.05、1.10—矿井外部漏风系数，回风井无提升任务时取1.05，有提升任务时取1.10；本设计回风井无提升任务，可取1.05。
Q通=1.05×59.86=62.85（m³/s）2、计算主通风机风压H通静难=h阻难-h自反，PaH通静易=h阻易-h自助，Pa式中 H通静易、H通静难—分别为矿井通风容易和困难时期通风机的静压，Pa；h阻易、h阻难—分别为矿井通风容易和困难时期通风总阻力，Pa；h自助—通风容易时期帮助主通风机工作的自然风压，Pa，本设计h自助=50 Pa；h自反—通风困难时期反对主通风机工作的自然风压，Pa，本设计h自反=-50 Pa。
代入计算得：H通静难=1858.354+50=1908.354（Pa）=194.73（mmH2O）H通静易=854.952-50=804.952(Pa)=82.14(mmH2O)根据以上计算的H通静易、Q通和H通静难、Q通在通风机性能特性曲线上选择合适的通风机，并判别数据所构成的两个时期的工况点是否都在通风机的合理工作范围内，选定合适的主通风机后，将两个时期的主通风机的型号、动轮直径、叶片安装角度、转速、风压、风量、效率和输入功率等数值列表整理。
主要风机主要技术特征表二、选择配套电动机1、计算通风机输入功率N通=H通·Q通/η通×10-3=2381×63.444/0.882×10-3=171.27（kW）大同煤炭职业技术学院2009级定向通风毕业设计2、计算电动机功率N电出=N通/η传，kWN电入=（1.10～1.15）N电出/η电，kW式中η传—传动效率，电动机与通风机采用直接传动，η传=1；1.10～1.15—电动机容量备用系数，离心式通风机取1.15；η电—电动机效率，一般为0.92～0.94，本设计取0.92。