太阳能电池背板
太阳能背板是什么,有什么作用
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太阳能背板位于太阳能电池板的背面，对电池片起保护和支撑作用，具有可靠的绝缘性、阻水性、耐老化性。
下面小编带大家一起了解太阳能背板。
太阳能背板
太阳能电池板截面有五层：光伏玻璃、EVA、太阳能电池片、EVA和背板。
太阳能背板作用
1．耐高压以及具有高绝缘性能
2．耐候性佳,抗UV紫外线老化≥25年
3．防震并可以有效保护电池片断裂
太阳能背板胶
恪诺化工TPT太阳能背板胶以德国合成改性树脂调制，系配合太阳能柔性电池工业发展而成TPT复合专用胶水。
对PET和PVDF氟树脂薄膜等均具优异附着力，柔韧性优良，耐候性极佳。
特性：
1.对PET、PVDF氟树脂膜等有良好附着性，超强剥离强度
2.干燥迅速，作业简便
3.热复合温度低，熟化时间短
4.双八五，加速老化性能优
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光伏组件结构详解
光伏组件结构详解光伏组件，也被称为太阳能电池板，是将太阳光转化为电能的关键设备。
它的构造精巧且经过精心设计，以最大限度地转换太阳能光线为电能。
本文将对光伏组件的结构进行详细解析。
光伏组件的核心部分是太阳能电池片。
太阳能电池片由将光线转化为电能的半导体材料制成。
常用的半导体材料有单晶硅、多晶硅和非晶硅。
在电池片表面，覆盖着一层防反射玻璃。
这层玻璃的作用是减少光线的反射，从而提高光的吸收率。
光伏组件的背面通常由一块背板构成。
背板是用于支撑太阳能电池片的一个重要部分。
它可以保护电池片免受外界的损害，并提供稳固的支撑。
背板通常由铝制成，具有良好的耐腐蚀性和机械强度。
在背板之上，有一层背板胶。
背板胶的作用是将太阳能电池片与背板黏合在一起，确保组件的结构牢固。
背板胶通常使用丙烯酸胶或聚氨酯胶，具有良好的粘合性能和耐候性。
光伏组件的边框是将太阳能电池片封装在内的一个框架，通常由铝制成。
边框的主要作用是提供结构支持，并保护电池片不受外界因素的影响，例如风力和震动。
边框还可以增加光伏组件的稳定性和抗压能力。
最后，光伏组件的表面覆盖着一层防污染膜。
这层膜可以防止尘埃、水汽和其他杂质附着在组件表面，从而保持光伏组件的高效转换能力。
总结起来，光伏组件的结构由太阳能电池片、防反射玻璃、背板、背板胶、边框和防污染膜组成。
这些部分密切配合，共同实现太阳能光线转化为电能的过程。
通过不断的技术改进和创新，光伏组件的效率和性能得到了大幅提升，为可再生能源的发展做出了重要贡献。
注：本文所述内容仅为科普性质，不涉及具体产品和商业推广。
对于光伏组件的具体选择和使用，建议咨询专业人士或相关机构的意见。
背板的作用
太阳能背板位于太阳能电池板的背面，对电池片起保护和支撑作用，具有可靠的绝缘性、阻水性、耐老化性。
一般具有三层结构( PVDF/PET/PVDF )，外层保护层PVDF 具有良好的抗环境侵蚀能力，中间层为PET 聚脂薄膜具有良好的绝缘性能，内层PVDF 和EVA 具有良好的粘接性能。
太阳能电池板截面有五层：光伏玻璃、EVA、太阳能电池片、EVA和背板。
太阳能背板材料太阳能背板材料有：TPT太阳能背板，TPE太阳能背板，BBF太阳能背板，EVA太阳能背板。
TPT太阳能背板：TPT是聚氟乙烯复合膜，严格意义上的TPT是指使用杜邦Tedlar制成的Tedlar+PET+Tedlar的三层复合膜。
杜邦公司对氟化物的研究居于世界超一流位置。
基本没有对手。
除了Gore公司也许能一拼，然而，Gore可以说是杜邦分出去的公司。
Tedlar目前仅杜邦生产。
TPE太阳能背板：这是一个总称。
热塑性弹性体。
通常包括嵌段共聚物(苯乙烯类树脂、共聚多酯、聚氨酯和聚醯胺)，以及热塑性弹性体掺混物及合金(热塑性聚烯烃和热塑性硫化橡胶)。
其中，嵌段共聚物使用相对广泛。
包含苯乙烯类树脂和氢化树脂。
BBF太阳能背板：EVA+PET+THV制成的复合物。
一般采用三层共挤。
THV树脂是四氟乙烯、六氟丙烯和氟化亚乙烯的三元共聚物。
他是是目前韧性最佳的氟聚合物，并具有最高等级的光学透明度。
EVA太阳能背板：乙烯醋酸乙烯脂树脂。
柔韧度较好，常温下没有粘性，在一定温度下与背板和玻璃体现较强的粘接性能。
太阳能背板作用主要有：1.耐高压以及具有高绝缘性能2.耐候性佳,抗UV紫外线老化≥25年3.防震并可以有效保护电池片断裂。
太阳能电池TPT、TPE、PET背板、EVA胶膜详细信息
太阳能电池TPT、TPE、PET背板、EVA胶膜详细信息
品牌:SFC、DE\GKE\等型号:EX300材质：良好耐温:1000 (°C)颜色：口色厚度：0. 17-0.40 (mm)宽度：550-1400 (mm)长度：不等(mm)产品认证:SGS翘曲度：60 (mm)适用范围：太阳能组件背板
产品认证适用范围
代理日本、韩国组件背板
产品用途：用于太阳电池组件封装的TPT至少应该有三层结构：外层保护层PVF具有良好的抗环境侵蚀能力，中间层为聚脂薄膜具有良好的绝缘性能，内层PVF需经表面处理和EVA具有良好的粘接性能。
封装用tedlar必须保持清洁，不得沾污或受潮，特别是内层不得用手指直接接触，以免影响EVA的粘接强度。
性能特点：1.能很好地与空气隔绝2.极好的抗氧化、抗潮湿性和抗UV紫外线能力3.耐气候、耐老化、耐撕裂性4.具有良好的绝缘性、尺寸稳定性5.能够与EVA 胶完美的结合
技术参数如下:
颜色有tl色、黑色等。
太阳能电池背板专用胶注意事项
太阳能电池背板专用胶
一、光伏太阳能电池背板专用胶性能特点
★本品为单组份热固化保护胶层；
★印刷后固化物表面平整致密；
★粘接范围广，对玻璃、油墨、金属等均具有良好的粘接性。
★耐热、耐寒、耐酸、耐水、耐老化性良好。
★工艺性好，使用方便。
二、光伏太阳能电池背板专用胶用途
专用于光伏电池背板丝网印刷成膜，固化后可形成致密的保护涂层,替代了传统的贴膜工艺,是光伏太阳能电池背板专用胶，为厂家提高生产效率,降低生产成本。
三、光伏太阳能电池背板专用胶怎么使用
★选用100至160目筛网的自动印刷机或手动印刷机；
★取适量本品于丝网上，即可连续印刷，及时补加本胶料；
★印刷后，于135℃±5℃烘箱或烘道固化15分钟以上。
四、光伏太阳能电池背板专用胶注意事项：
★本品需低温10℃储存；
★本品可用醋酸乙酯或甲苯稀释；
★及时盖紧桶盖，以防水分和杂质污染本胶。
运输：本品为一般化学品，运输贮存过程中，应注意防水、防明火，阴凉干燥处保存，贮存期为4个月。
产品规格：20kg/桶(也可按用户要求包装)。
光伏发电背板结构
光伏发电背板结构光伏发电背板是太阳能光伏发电系统中的重要组成部分，其结构设计直接影响发电系统的性能和寿命。
本文将就光伏发电背板的结构进行详细介绍。
一、背板材料光伏发电背板一般采用铝合金材料，因其具有良好的导热性、抗氧化性和强度，能够有效保护太阳能电池板免受外界环境的侵蚀。
二、背板外观光伏发电背板的外观通常为银色或黑色，这是为了提高光伏发电系统的美观度，并能更好地吸收太阳光的辐射。
三、背板结构光伏发电背板主要由背板框架和背板衬板组成。
1. 背板框架背板框架是支撑和固定背板衬板的主要结构部件，一般采用铝合金材料制成。
背板框架具有强度高、重量轻、耐腐蚀等特点，能够保证太阳能电池板在各种恶劣环境下的稳定运行。
2. 背板衬板背板衬板是背板框架上的覆盖层，一般采用聚合物材料制成。
背板衬板具有良好的电气绝缘性能和耐候性，能够有效地防止太阳能电池板受到外界环境的损害。
同时，背板衬板还具有一定的防火性能，能够有效减少光伏发电系统的安全隐患。
四、背板功能光伏发电背板在光伏发电系统中具有以下几个重要功能：1. 保护太阳能电池板光伏发电背板能够有效地保护太阳能电池板免受外界环境的侵蚀和机械损伤，延长太阳能电池板的使用寿命。
2. 提高光伏发电效率背板衬板的颜色和材料的选择能够影响光伏发电系统的光吸收效率，从而提高系统的发电效率。
3. 保证发电系统的安全性光伏发电背板具有良好的电气绝缘性能和防火性能，能够有效保证光伏发电系统的安全运行。
4. 降低光伏发电系统的维护成本光伏发电背板的结构设计合理，能够降低系统的维护成本，提高系统的可靠性和稳定性。
五、背板安装光伏发电背板的安装一般采用螺栓固定在太阳能电池板的框架上，确保背板与太阳能电池板之间的接触紧密，并且能够承受外界环境的冲击和振动。
六、背板维护为了保证光伏发电背板的使用寿命和发电效率，需要进行定期的维护工作。
维护工作主要包括背板的清洁和检查，以及对背板衬板的更换。
七、结论光伏发电背板是太阳能光伏发电系统的重要组成部分，其结构设计直接影响发电系统的性能和寿命。
光伏组件背板介绍PPT课件
*
总论
背板（Backsheet）是用在太阳能组件背面，直接与外环境大面积接触的光伏封装材料，其应具备卓越的耐长期老化（湿热、干热、紫外）、耐电气绝缘、水蒸气阻隔等性能。因此，背膜要在耐老化、耐绝缘、耐水气等方面满足太阳电池组件25年的环境考验，起到封装组件原辅料、保护太阳能组件、隔绝汇流带的作用。 基本性能 优秀的耐候性 低的水汽透过率 好的电气绝缘性 一些机械性能
含氟量59%
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外层
PVF和PVDF的对比
性能
单位
PVF
PVDF
密度
g/cm3
1.4
1.7
熔点
℃
185~195
160~172
分解温度
℃
210
316
拉伸强度
Mpa
37~41
30~50
断裂伸长率
%
65~225
50~250
热收缩率
%
5
2
使用温度
℃
-70~107
-60~150
PVDF的密度是PVF的1.3-1.4倍，在分子结构上多一个氟原子，所以比PVF更致密、更耐候、阻隔性更好。纯PVDF薄膜的透水率只有同等厚度的PVF薄膜的1/5左右，所以通常情况下使用PVDF薄膜的厚度可以比PVF薄，但是PVDF成型较困难，一般需要添加丙烯酸类材料，此材料会造成局部老化。
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各层的特性
外层
○
○
○
○
●
○
●
○
●
胶层
●
●
●
中间层
●
●
●
○
●
●
●
○
●
“指尖的光伏”之各种氟塑料太阳能电池背板的对比
“指尖的光伏”之各种氟塑料太阳能电池背板的对比一、背景随着太阳能产业的发展，各种相关部件也越来越多的成为业界热议的话题。
在太阳能电池组件中封装材料一直是除硅片以外最重要的材料，封装材料包括玻璃、胶膜、背板、铝框和硅胶。
其中由于背板的主要材料一直为外国公司所垄断，在07、08年一度供不应求，所以背板也是最为引人关注的封装材料。
常用的背板可以分为TPT、TPE、全PET和PET/聚烯烃结构。
其中T指美国杜邦公司的聚氟乙烯（PVF）薄膜，其商品名为Tedlar。
P指双向拉伸的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜，即PET薄膜，又名聚酯薄膜或涤纶薄膜。
E指乙烯-醋酸乙烯树脂EVA。
聚烯烃指各种以碳碳结构为主链的塑料。
在各个注明的结构层之间使用合适的胶粘接复合而成太阳能电池背板。
二、氟塑料薄膜在背板上的使用要讲清楚太阳能电池背板的性能，就必须首先清楚各种氟材料的性能。
目前最多使用的氟塑料薄膜为PVF薄膜。
国际上生产PVF的供应商非常少，除美国杜邦公司外，有报道中国的中化蓝天（原浙化院）和晨光化工院都有小批量生产。
杜邦发明PVF后一直未能找到大规模的用途，纠其原因：一方面其综合性能如化学稳定性、阻水性、热稳定性等均不如其它氟塑料；另一方面PVF加工非常麻烦，其熔点和分解点非常接近，挤出成膜时需要添加潜溶剂或共聚改性，这给膜质量的控制和溶剂的回收都带来了很高的要求。
在太阳能电池背板大量使用前，PVF主要是推广领域是铝合金建材保护、农药包装涂料等。
由于杜邦公司最早将其推广使用在太阳能电池的背板保护上，随近几年太阳能电池组件需求的猛增，Tedlar的需求也随之猛增，以至供不应求。
由于PVF的供应商很少，许多公司争相使用其它氟材料薄膜来替代PVF薄膜。
目前已经商品化的背板使用的氟塑料薄膜有聚偏氟乙烯（PVDF）、聚三氟氯乙烯（ECTFE）、四氟乙烯-六氟丙烯-偏氟乙烯共聚物（THV），几种氟塑料的结构如下表。
简称化学名分子结构式主要背板供应商PVF 聚氟乙稀-（CH2-CHF）n- Isovolta、Madico PVDF 聚偏氟乙稀 -（CH2-CF2）n- 东洋铝业、Krempel ECTFE 三氟氯乙烯-乙烯共聚-（CH2-CH2）n-Honeywell物（CFCl-CF2）m-THV四氟乙烯-六氟丙烯-偏氟乙稀共聚物-（CF2-CF2）n-（CF（CF3）-CF2）m-（CH2-CF2）o-3M表1常用背板氟塑料结构PVF供应商已前述，PVDF的供应商在国内有上海三爱富、中化蓝天、浙江巨化、山东东岳化工和江苏梅兰等，国际上欧洲的阿克玛、苏威和日本的大金、吴羽等。
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太阳能电池背板1 2008年～2009年太阳电池背板需求变化预测太阳电池背板是保护太阳电池模件的外部构件，由薄膜的种类（PET系，氟系，其他）和它的搭配元素构成，保护层无条件的与模件的样式，设计，使用场合，用途相适应，有各种各样结构样式。
多数情况下，模件厂商配合自家的产品指定背板的所要求性能和规格。
背板厂商与其相配合来设计模件厂商所要求的产品，但，也有模件厂商指定设计图的情况。
因为太阳电池在屋外经过长时间的使用，所以要求其具有优良的耐久性·耐候性，即使背板在温度、湿度变化和残酷的自然环境下也不老化。
作为满足这个条件的薄膜，太阳电池实用化刚开始使用氟系的PVF膜。
但是，背板用的PVF膜供应商限于美国的杜邦公司，随着需求的扩大，由于供应非常紧，出现了能否稳定供应的问题，由于需求平衡的紧迫，也有价格很难下降的问题。
并且，通过废弃和处理方法对环境的超载有很大的担忧，作为表明没有杂质能源的太阳电池模件，并不是最适合的。
在模件厂商中，也有不使用PVF，摸索采用带有耐久性和耐候性的背板。
特别是日本国内，在模件厂商与背板厂商双方国内可能供应下使用材料，进行背板的开发，从1990年初使用长期耐久性PET薄膜代替PVF，推进向PET系背板的替换。
现在，在日本国内生产背板大部分都可以看到PET系。
在日本推进PET系背板的应用背景是模件厂商各公司除了避开难供应价格高的PVF的使用外，把太阳电池安置在住宅，公寓，大楼等建筑物的屋顶，为建筑物供给部分的电力使用，这种方法是一般做法，使用环境（气象条件等）并不是很严酷，在模件上与欧洲和美国相比，使用年数短。
再者，日本国内的PET薄膜厂商的技术能力也有很强的影响。
另一方面，在海外，平原和海岸等宽阔的土地上铺满很多太阳电池大规模发电设备，背板在恶劣环境中长时间自由保养与使用相适用，耐久性是必须的。
因为改变长年使用习惯的材料，抵抗感很高「要是使用氟系薄膜的话就放心」，由于这种意识，到现在为止PVF系的薄膜的应用仍是主流。
最近由于模件价格降低，做为快速削减材料成本举措，展开以PET为中心的背板并打入到日本的模件厂商的海外市场，扩大其在模件厂商的市场占有率，在海外市场，非氟系背板的知名度，信赖性提升，PET系背板的应用正一点一点的增加。
背板有复合保护层的和没有复合保护层的，一般，薄膜系模件是有保护层的，结晶系模件多是没有保护层的。
结晶系模件是夹在结晶系电池的玻璃盖上和背板之间，用封装材料（主要是EVA）密封的结构，电池是几十～几百μm,封装材料大约是0.4mm～1.0mm，确保一定程度的厚度，并不是不需要高保护性。
特别是在海外市场，PVF/PET/PVF没有保护层的构造是一般的材料，在日本，为了确保PET系和PVF系有相同等的耐久性和可靠性，采用耐加水分解PET薄膜和保护薄膜搭配的构造。
结晶系的背板保护层，当初使用的是铝箔，因为在高电压的时候存在产生短路的风险，现在基本上不使用了。
结晶系膜件并不是要求背板很高的屏障性能，保护层的样式一般使用食品包装用的，水蒸气的渗透率大约是0.5～1.0g/m2/day的透明蒸镀薄膜。
另一方面，薄膜系模件是在玻璃或者薄膜基板上用等离子CVD法，粘着a-Si等形成电池，也就是薄膜系的电池是「在基板上形成的『膜』」，为了不使结晶系「硅块变薄」成为薄片的东西」，模件内水分的侵入，会使其老化的风险上升。
为了保护背板必须有保护层，水蒸气的渗透率有必要控制在0.1g/m2/day。
现在的保护层，主要是使用铝箔，为了防止电池短路，模件厂商方面在进行向非金属化的处理，中间商各公司，也在进行代替铝箔的高保护膜的开发。
本公司推断的背板市场规模变化（面积）如下表。
2008年西班牙根据FIT制度，规定太阳能电力买入价格是市场电力价格的3倍，受政策刺激，该国出现泡沫投资膨胀，太阳电池的生产量急速扩大，背板面积接近前年的2倍。
由此西班牙政府对太阳光发电引入定量限制，秋天以来由于世界经济同时不景气，在欧美和亚洲地区设备投资缩小，模件厂商的库存扩大等影响，预计2009年模件生产量本身比前年有大幅度下降，背板市场规模也约比前年下降77.2%。
2009年夏天，推断在世界范围内背板氟系与PET系的比率大约是6：4。
2 由于模件厂商削减部分材料成本，背板价格也急速下降，必须研究已使用的材质、材料构成和现在的材料、材质构成现在的背板材料市场，欧美市场包括ISOVOLTA(奥地利)、雷朋(美国)、绝缘科技有限公司（德国）、康维明（意大利）、等，欧美以外的厂商包括东洋铝、MA包装、凸版印刷等日系厂商加入。
上述的雷朋公司是琳得科的连锁公司，从2009年承担面向日本市场的生产和销售，琳得科公司面向除日本市场之外的亚洲市场（面向日本市场用琳得科商标销售）。
背板的销售面积和各公司顾客生产模件面积大体相同，根据模件的样式和发电效率，即使发电量相同，面积也不相同（模件发电效率越好面积就越小）。
本报告是预测2009年加入各公司的市场占有率，计算发电量换算。
背板主要厂商市场占有率公司用发电量换算的市场占有率ISOVOLTA20～25% 琳得科·雷朋20%绝缘科技有限公司15%太阳电池背板市场规模的变化康维明15%东洋铝10～12%MA包装8～10%凸版印刷7～8%其他5%以下ISOVOLTA 公司，琳得科雷朋是市场占有率排名前两位的公司，它们的市场占有率接近50%，其次是绝缘科技有限公司、康维明各占大约15%，排名第三位的是东洋铝、MA包装和凸版印刷的日本厂商。
ISOVOLTA公司是在欧洲市场大约有50%的市场占有率的高端厂商，正在以「Icosolar」为商标展开其PVF/PET/PVF和PVF/铝箔/PVF产品的销售，也正在生产PVF/PET和ETFE和氧化镁两层搭配型的产品。
2008年12月琳得科子公司雷朋用该公司的品牌开始发展。
雷朋公司原是以PVF薄膜，PET薄膜，EVA薄膜为薄片产品类型生产背板的供应商，2008年1月该公司采用在PET薄膜上喷镀氟系树脂，开始大量生产EVA薄膜和薄片产品。
现在销售量的大部分都是喷镀类型的。
琳得科以喷镀型为基础，在发展日本国内背板的时，成为独立自品牌，在产品开发和生产方面，日本国内有相应的体制。
目前，雷朋公司除了欧美和日本市场外，其亚洲地区的顾客（模件厂商）与日本顾客（包括面向出口和海外地点）共存。
这是因为日本模件厂商在采用背板的时候，对该公司拥有模件样式和等级有要求定做的趋势，从背板的开发、设计、提案，试制到大量生产化要求有严格的指定，从开发到生产与营业对顾客来说在近地点进行是必要的。
康维明在医疗、电器、电子、包装材料等一般工业广泛领域发展薄膜背板厂商，转向太阳能电池背板是在1998年。
该公司的背板「dyMat」是使用一部分PVF等级的材料，但主要不是使用氟薄膜而是PET薄膜积层产品。
观察到「dyMat」在欧洲地区市场占有率是25%，在全世界的市场占有率大约是15%，在日本市场的实绩很少。
因此，在2009年3月，以日本商行野村贸易为总销售代理店，在国内开始扩大销售、野村贸易在电子工学商务团体中担任「dyMat」的销售。
于2008年夏天，开始向模件厂商提供产品样，进入2009年开始评价。
面向日本国内市场的销售，也向日系模件厂商的本土外生产点销售，对于日本模件厂商本土外地点的产品设计、改良、开发和使用，材质与材料的选定和决定等方面，基本上在日本国内支配。
KREMPEL是杜邦PVF（泰德拉®）的有分量的总代理店，该公司的背板「AKASOL」全是PVF系的。
PVF/PET/PVF是3层的，PVF/PET为两层，PVF/PET薄膜的厚度，颜色等可根据顾客的需求来确定。
MA包装在日本国内开始太阳能电池模件的生产，当初是背板生产企业。
当时，背板一般是PVF薄膜和复合铝箔型，在箔加工企业，以对铝箔的喷镀和薄片制膜等加工技术见长。
这之后，主要顾客国内太阳能电池模件厂商使用价格高的PPVF代替PET薄膜，采用透明蒸镀的薄膜为保护层等，背板材料的构成也变化了。
该公司培训包材企业加工技术。
在国内太阳能电池市场上和与大企业模件厂商关联中，引入各种顾客的需求，迅速确定与之相对应的产品开发、设计与实施，确保了稳定的市场占有率。
为了保证太阳能电池模件的性能和安全性，必须取得TUV，UL，JFT等评价机构的质量认证，在背板材料的择用上，重视是否取得各种认证资格。
MA包装在国内的太阳能电池市场形成初期，从事生产供应背板，到现在已拥有多项的资格认证，其实力在背板行业是很强的。
为了应对降低成本，延长寿命的发展趋势，不仅母公司三菱铝，就连隶属集团的三菱原料公司也在进行深入的研究，努力开发独创的背板。
凸版印刷的背板企业是在1990年代以美国杜邦公司提供的PVF薄膜和铝箔薄片制品为原料开始生产背板。
当时，没有实现规模化生产，1990年根据透明蒸镀保护薄膜（GL薄膜）和PET及PBT等薄膜的组合，开始采用日本国内太阳能电池模件厂商的制品。
2008年7月，该公司与美国杜邦公司订立太阳能电池背板的PVF的加工技术转让及专利承诺契约、杜邦公司的商标「泰德拉®」的商标使用特许契约. 使用「泰德拉®」开发新构成的背板之后, 面向本土外市场，「泰德拉®」使用的需求很高,强化扩大销售体制的同时,对本土外市场立志扩大模件供给,对于国内厂商,提高背板的耐侯性和耐久性.由于高性价比产品的开发与供应,顾客需求变广。
迄今为止，上述7家公司市场占有率不低于95%,从2008年到2009年新的厂商涌向背板市场，而使市场开始呈现混战状态。
主要的新厂商有大日本印刷(DNP、惠和、小林等)。
近年的太阳能发电市场急速扩大,2008年前半年,一时出现背板的供不应求的局面,就像前面提到的西班牙由于太阳能发电市场引入量的限制和经济不景气,削减设备投资一样,2008年秋以后,模件需求急速下降,推断2009年模件会出现供过于求的情况.价格下降释然,结晶系模件背板2007年PVF系的价格是1,500日元/平方米；PET系是1,000日元/平方米。
2009年夏天的PVF系价格是800～1，000日元/平方米，PET系在日本国内的价格大约是500日元/平方米，推断海外市场大约在800日元/平方米。
背板是PET和PVF薄膜组合的薄片制品，做法和规格由顾客方决定。
因为，使用材料和板的构成等厂商很难独自设计方案，各公司相似的是整顿制品的流程，以制品的特点、成本力和稳定供给构成竞争力的重点。
随着太阳电池市场的扩大，模件有低价格化的趋势，顾客方面保持性能和耐久性的同时，也要解决抑制材料费和生产成本。
对于背板积层数的削减和机能的集成化，对降低生产成本的期望变的迫切。