光伏组件背板
光伏背板的制作方法
光伏背板的制作方法
光伏背板（Photovoltaic Backsheet）是太阳能电池板的重要组成部分，它不仅保护电池板不受外部环境的损害，还可以提高太阳能电池板的效率。
本文将介绍光伏背板的制作方法。
制作光伏背板的材料需要具有良好的防水性、抗UV性、防火性、耐热性和机械强度等性能。
目前市场上常用的光伏背板材料有三种：聚氟乙烯（PVDF）膜、聚酰亚胺（PI）膜和聚乙烯酰胺（PA）膜。
制作光伏背板的步骤主要包括预处理、涂覆和固化三个过程。
预处理是为了保证表面光滑、无油、无灰尘，以便于后续的涂覆工作。
涂覆是将背板材料均匀地涂覆在太阳能电池板的背面上，涂覆时需注意厚度均匀、层次清晰、无泡沫、无气泡。
固化是将涂覆好的背板材料在一定的温度和时间下进行烤干，以保证其具有良好的机械性能和稳定性。
制作好的光伏背板需要经过严格的品质检测，以保证产品的质量稳定。
品质检测主要包括外观检查、机械性能测试（如拉伸强度、撕裂强度等）、电学性能测试（如绝缘电阻、介电强度等）等。
制作光伏背板需要考虑材料性能、制作过程和品质检测等多个方面，只有在每个方面都做好了，才能生产出具有优良性能的光伏背板产品。
光伏组件中背板的检验标准
光伏组件中背板的检验标准在光伏组件的制造过程中，背板是一个重要的组成部分，它不仅能提供支撑和保护作用，还起到了电气绝缘和防潮的作用。
为了确保光伏组件的质量和性能，背板的检验变得尤为重要。
本文将介绍光伏组件中背板的主要检验标准。
1. 外观检验首先，对背板的外观进行检验。
应确保背板表面均匀光洁、无明显划痕、凹凸和污垢。
同时，也应注意背板边缘是否完整，无破损或松动现象。
2. 尺寸检验背板的尺寸检验是确保其符合设计要求的重要步骤。
应按照相关标准测量背板的长度、宽度和厚度。
测量结果应与产品规范一致，误差范围不得超过规定的标准。
3. 强度检验背板在使用过程中需要具备一定的强度，以承受各种外力的作用。
强度检验主要包括弯曲强度和拉伸强度。
背板在特定条件下进行弯曲和拉伸测试，测试结果应达到规定的极限值。
4. 电气绝缘性能检验背板在光伏组件中起到电气绝缘的作用，因此必须具备一定的绝缘性能。
检验时，可采用安全电阻测试法，通过对背板表面的绝缘电阻进行测量，判断背板的绝缘性能是否合格。
5. 抗湿热性能检验光伏组件在户外环境中长期使用，会接触到潮湿的空气，因此背板的抗湿热性能也是需要检验的重要指标之一。
可以采用高温高湿或模拟加速老化等方法对背板进行检测，以评估其耐候性和防潮性能。
6. 火焰抗击穿性能检验考虑到光伏组件在极端情况下可能会遭受火灾，背板需具备一定的火焰抗击穿性能。
该项检验可通过火焰传播测试、垂直燃烧测试等方法进行。
背板不应燃烧或延迟燃烧，也不得传播火焰。
7. 耐力性能检验背板在使用过程中还需要具备一定的耐力性能，以保证其长期使用的稳定性。
耐力性能测试一般包括热循环测试、湿热循环测试和机械冲击等。
在测试中，应检查背板是否出现破裂、开裂或失去机械强度等现象。
8. 其他性能检验除了以上主要检验指标，根据光伏组件的实际要求，还可对背板的其他性能进行检验。
例如，耐风压性能、防盗性能、电感应耐性能等，都是可以根据实际情况进行选择性检验的。
太阳能光伏组件背板技术
4.1.3 背板各复合层中，主要组成部分的单膜材 料和交联剂的UL RTI（相对耐热指数）值应当高于 105摄氏度
4.1.4 背板材料应符合我国和销往国家有害元素 控制的法规要求
4.1.5 所以认证必须提供有效的认证证是Relative Thermal Index（相对热指数）的缩写，是塑料的一个指标。具体测试方法和 规定请见UL94标准。
4.要求 4.1 材料 4.1.1 背板材料应当是2层以上的复合材料，内
层主要提供机械强度和电气绝缘强度，外层应能提 供内候防护、水和气隔离功能
光伏组件EVA背板
不同的温度对EVA的胶联度有比较大的影响，EVA的胶联度直接影响到组件的性能以及使用寿命。在 熔融状态下,EVA与晶体硅太阳电池片，玻璃，TPT产生粘合，在这过程中既有物理也有化学的键合。未 经改性的EVA透明，柔软，有热熔粘合性，熔融温度低，熔融流动性好。但是其耐热性较差，易延伸而 低弹性，内聚强度低而抗蠕变性差，易产生热胀冷缩导致晶片碎裂，使得粘接脱层。
PVDF ECTFE
聚偏氟乙烯 三氟氯乙烯-乙烯共聚物
-（CH2-CF2）n-（CH2-CH2）n-（CFClCF2）m-
THV
四氟乙烯-六氟丙烯-偏氟乙烯 共聚物（THV）
-（CF2-CF2）n-（CF （CF3）-CF2）m-（CH2CF2）o-
3M
2012-5-27
15
几种氟塑料薄膜的主要供应商
对性能的影响 VA含量越高，流动性越大，软化点越低，粘结性能越好，极性越大 分子量越高，流动性越差，整体力学性能越好 决定EVA的固化温度与固化时间。好的交联剂体系，可以降低气泡产生 可能性，同时残留的自由基少，减少不稳定因素 主要是用来延缓交联反应的时间，有利于抽真空时气泡的排除 提高EVA的抗氧化性能 提高EVA的耐紫外黄变，捕捉自由基，延缓EVA老化 提高EVA与玻璃的粘结强度 8
2012-5-27
5
不同厂家EVA的UV截止波长：
EVA厂家
福斯特406/806
普利司通
1 360nm
2
3
4
5 380nm
EVA透射曲线及透光率，如下： 320nm/380nm 360nm 截止波长
电池响应光谱： 360nm 360nm 360nm
1.1 1 0.9 0.8 0.7 0.6 0.5 0.4 0.3 0.2 0.1 0 200
光伏组件背板介绍
外层 为了有良好的耐候性，一般要求背板外层材料为含氟材料，
PVF和PVDF为最常见的两种含氟材料。
PVF
PVDF
PTFE
1个氟原子 含氟量41%
2个氟原子 含氟量59%
4个氟原子 含氟量76%
性能 密度 熔点 分解温度 拉伸强度 断裂伸长率
外层
PVF和PVDF的对比
单位
PVF
g/cm3
1.4
℃
185~195
背板结构
➢ 各层的特性 ➢ 外层
➢ 中间层 ➢ 内层
➢ 粘结体系
外层 胶层 中间层
胶层 内层
各层的特性
粘合
机械性能
○
● ● ●
●
●
● ●
○
●
电性能
○
●
○
化学稳定 性
热力学稳 定性
水汽透 抗紫外 过率
湿热
○
○
●
○
耐火性
●
●
●
○
●
●
●
●
●
○
○
●
○●
○重要特性；● 关键特性
可操作性
○
○
○
类型 PVF PVDF
III. High surface tension(被粘结层表面处理状态---较高的表面 张力有利于铺展和渗透)；
IV. Evenly coated(胶水的涂布方式---平整及均匀性) 。
高 表 面 能 粘结体系低表面能
High Surface Energy Low Surface Energy
容易浸润(黏接)
粘结体系
➢ 粘结的主要特性：
在各层材料可靠的前提下，主要考虑粘结界面的可靠性，影响 因素：
我国光伏背板膜的生产情况及制作工艺
我国光伏背板膜的生产情况及制作工艺光伏背板膜是光伏组件的重要组成部分，它主要起到支撑、保护和隔离的作用。
在中国，光伏背板膜的生产情况得到了较快的发展，并已成为世界上最大的光伏器件背板膜生产国家之一、下面将介绍我国光伏背板膜的生产情况及制作工艺。
目前，我国光伏背板膜的生产已经形成了一定的规模，在全球光伏市场中占有重要地位。
中国光伏背板膜生产企业数量众多，分布广泛，主要集中在江苏、浙江、广东、福建等地区。
这些企业具备完备的生产设备和技术实力，能够满足国内外市场的需求。
光伏背板膜的制作工艺主要包括以下几个环节：第一，材料准备。
光伏背板膜通常由背板和背板膜组成。
背板通常采用铝、不锈钢等材料制造，而背板膜则通常采用聚氨酯薄膜或PET薄膜等材料。
在生产之前，需要准备好这些材料并进行表面处理，以提高其耐腐蚀性和粘接性。
第二，背板膜制作。
在制作背板膜时，通常采用层叠和复合的方法。
首先，将背板膜放置在背板上，并进行定位和粘接。
然后，通过加热和加压等工艺，将背板膜与背板进行固化和复合，形成完整的光伏背板膜。
第三，质量检验。
在制作完成后，需要对光伏背板膜进行质量检验，以确保其质量和性能符合相关标准和要求。
常见的检验项目包括外观检查、尺寸检测、弯曲性能测试、耐候性测试等。
第四，包装和出货。
完成质量检验后，光伏背板膜将进行包装，并按照订单要求进行出货。
在包装过程中，需要对光伏背板膜进行合理的规格分配和保护，以确保产品在运输过程中不受损。
总的来说，我国光伏背板膜的生产情况呈现出较快的发展趋势。
在制作工艺方面，企业通过引进先进的生产设备和技术，提高了生产效率和产品质量。
此外，企业还加强了与相关科研机构和高校的合作，推动了技术的创新和产业的发展。
预计在未来，我国光伏背板膜的生产将继续扩大规模，技术水平也将不断提高。
这将为我国光伏产业的发展提供更多的支持和助力。
数GW组件背板开裂,真的是3A背板的错吗
编者按：数GW组件背板开裂,这背后带给我们什么思考？2016年左右，在全球范围内一批光伏电站使用的组件陆续出现背板开裂问题，规模在GW 级别。
究其原因，这些组件都使用了3A背板。
作为始作俑者，Isovolta——这家奥地利老牌材料制造商却在2017年左右悄然无息的退出了光伏行业，业主只能将索赔目标转向了当年使用3A背板的组件企业。
背板作为组件结构中最外层的“守护者”，在保障组件可靠性、稳定性中发挥着极其重要的作用。
作为一家老牌背板企业，Isovolta当年是出于什么目的研发了3A背板，却又为何在这一“创新”产品上马失前蹄，犯下如此严重的错误?这或许将带给光伏行业一定的思考与警醒。
短暂的出场3A背板在短暂地市场上掀起一阵追捧后，又迅速退了场，只给行业留下了一堆“烂摊子”。
3A即指PA/PA/PA聚酰胺，俗称尼龙材料，最早由元老级背板公司——奥地利企业伊索沃尔塔(Isovolta)于2009年左右推向市场，因为低廉的价格受到很多组件大厂的青睐，据光伏們了解当时排名前列的几家一线组件企业在其产品中大量使用了该背板材料。
追溯Isovolta尝试3A背板的初衷，主要着眼点是出于成本的考量。
3A背板出现于组件价格高企的十年前，在当时动辄十几元一瓦的组件价格面前，对降本的需求尤为迫切。
任何可以大幅度降低成本的方法都可以成为焦点。
而相比传统以氟膜为基础的复合型背板而言，3A背板的价格相对低廉。
但从2016年开始，当年使用3A背板的一批组件开始出现大面积背板开裂问题，如我国西部某20MW光伏电站，在安装一年后PA聚酰胺背板表面已经出现大量微裂纹，投运四年后(即2016年)背板开裂比例已经超过40%。
这并不是个例，更多出口到欧美地区的3A背板组件不约而同地出现了开裂问题，严重影响了电站投资回报，而业主的投诉索赔也给相关组件企业带来了直接的经济损失。
如今，3A背板已经从市场上消失，Isovolta也已退出光伏行业，但当年遗留下来的数GW 组件带来的损失和影响仍在持续扩大。
光伏背板结构组成
光伏背板结构组成
光伏背板是太阳能光伏组件中的一个重要组成部分，它承载着光伏组件的电池片和电池片之间的连接，同时还能提供保护和支撑作用。
光伏背板的结构组成对于光伏组件的性能和寿命具有重要影响。
光伏背板的结构组成主要包括背板材料、背板层次和背板设计等方面。
背板材料是光伏背板的基本组成部分，其质量和性能直接影响光伏组件的可靠性和寿命。
常见的光伏背板材料有玻璃纤维增强塑料（FRP）、铝合金、不锈钢和聚合物等。
这些材料具有较高的强度、耐腐蚀性和耐候性，能够有效保护电池片不受外界环境的侵蚀。
背板的层次结构是光伏背板的重要组成部分。
一般来说，光伏背板由多个层次组成，包括基材层、隔离层、封装层和保护层等。
基材层是背板的主体部分，承载着电池片和背板的重量；隔离层能够有效阻隔水分和氧气，减少电池片的腐蚀；封装层用于固定电池片和连接线，提高光伏组件的整体强度；保护层能够提供额外的保护，防止背板受到外界环境的侵蚀。
背板的设计也是光伏背板结构组成的重要方面。
背板的设计需要考虑到光伏组件的各项性能指标，如强度、刚度、耐候性、导热性等。
同时，还需要考虑到光伏组件的安装和维护，以及光伏组件的整体成本等因素。
因此，在背板的设计中需要综合考虑材料选择、层次
结构和工艺工程等多个方面。
光伏背板的结构组成是一个涉及材料、层次和设计等多个方面的复杂问题。
合理的光伏背板结构组成能够提高光伏组件的可靠性和寿命，进而提高光伏发电系统的效率和经济性。
随着太阳能光伏技术的不断发展，光伏背板的结构组成也将不断进行创新和改进，以满足不同应用场景下的需求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
太阳电池的背面覆盖物—氟塑料膜为白色，对阳光起反射作用，因此对组件的效率略有提高，并因其具有较高的红外发射率，还可降低组件的工作温度，也有利于提高组件的效率。
当然TPT背板具有良好的耐候性、极佳的机械性能、延展性、耐老化、耐腐蚀、不透气，以及耐众多化学品、溶剂和着色剂的腐蚀。有出色的抗老化性能并在很宽的温度范围内保持了韧性和弯曲性。提高组件的效率。增强组件的抗渗水性。对组件背部起到了很好密封保护作用，延长了组件的使用寿命；提高了组件的绝缘性能。
用于组件背面，组件背表面的关键特征是它必须具有很低的热阻，并且必须阻止水或者水蒸汽的进入，对电池起保护和支撑作用，具有可靠的绝缘性、阻水性、耐老化性。一般具有三层结构，外层保护层，具有良好的抗环境侵蚀能力，中间层为具有良好的绝缘性能，内层和EVA具有良好的粘接性能。背板是光伏组件一个非常重要的组成部分，用来抵御恶劣环境对组件造成运输，平整堆放。背膜的最佳贮存条件：放在恒温、恒湿的仓库内，其温度在0-40℃之间，相对湿度小于60%。避免阳光直照，不得靠近有加热设备或有灰尘等污染的地方，并应注意防火。保质期为12月。
一、背板的结构及、性能、使用、运输事项
①、可分为：TPT、TPE、和PET/聚烯烃结构。其中T指美国杜邦公司的聚氟乙烯（PVF）薄膜，其商品名为Tedlar。P指双向拉伸的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜，即PET薄膜，又名聚酯薄膜或涤纶薄膜。E指乙烯-醋酸乙烯树脂EVA。聚烯烃指各种以碳碳结构为主链的塑料。在各个注明的结构层之间使用合适的胶粘接复合而成太阳能电池背板。1.1.4TPT背板TPT（聚氟乙烯复合膜），用在组件背面，作为背面保护封装材料。厚度0.17mm，纵向收缩率不大于1.5%，用于封装的TPT至少应该有三层结构：外层保护层pVF具有良好的抗环境侵蚀能力，中间层为聚脂薄膜具有良好的绝缘性能，内层PVF需经表面处理和EVA具有良好的粘接性能。封装用Tedlar必须保持清洁，不得沾污或受潮，特别是内层不得用手指直接接触，以免影响EVA的粘接强度。TPT背板由PVF（聚氟乙烯薄膜）-PET（聚脂薄膜）-PVF三层薄膜构成的背膜，简称TPT；TPT有三层结构：外层保护层PVF具有良好的抗环境侵蚀能力，中间层为聚脂薄膜具有良好的绝缘性能，内层PVF经表面处理和EVA具有良好的粘接性能。