光伏组件背板材料介绍-2012.5
光伏电池背板基本信息背板的结构及特点光伏背板是由多层高分子
光伏电池背板基本信息1.背板的结构及特点光伏背板是由多层高分子薄膜经碾压黏合起来的复合膜，其主要由三层组成：含氟膜（或其替代物）+PET层（或其替代物）+与EV A粘结层（有含氟膜、改性EV A、PE、PET等）。
特点：优异的耐候性低水汽渗透率良好的电绝缘性一定的粘结强度1.1含氟膜（或其替代物）主要有PVF（聚偏氟乙烯）、PVDF（聚偏二氟乙烯）、PTFE（聚四氟乙烯）、THV（四氟乙烯、六氟丙烯、偏氟乙烯共聚物）、聚酰亚胺、改性PET（聚对苯二甲苯乙二酯）等。
尚未成熟，性能相对较差1.2 PET（聚对苯二甲酸乙二酯）作用：降低水汽透过率具有优异的绝缘性能缺点：在高温高湿中容易水解在紫外光照下易发生光降解反应1.3 与EVA粘结层与EVA粘结层主要有含氟膜和EVA（不同于EVA胶膜）两大类。
性能要求：优秀的抗紫外线能力较高的光反射率一定粘结强度目前背板主要有：TPT结构，TPE结构，纯PET结构，APA结构，AAA结构等。
其中：T：泛指含氟膜；P：指PET；E：指EV AA：指聚酰亚胺国外较知名的背板厂家有：Isovolta、Madico、Covene、Honeywell、Krempel、3M、SFC、Toyal等。
国内的背板厂家主要有：台湾台虹、杭州特富龙、苏州中来、苏州赛伍等。
注：一代含氟膜采用挤出吹塑法，二代采用流延法3.背板的评价指标及检验方法况选测。
4.常见的背板失效方式背板自身结构缺陷：使用年限不达标（表现为PET脆化、发黄、背板破裂，如纯PET结构组件一般使用年限不超过10年）层间胶黏剂缺陷：背板层间分层（涂胶工艺稳定性问题，或层间胶黏剂粘结强度不够，或层间剥离力老化衰减快）与EV A粘结层缺陷：脱层（表面处理问题，EV A质量问题，交联度不达标）、发黄（材料不耐老化）背板的材质决定了组件的使用年限。
光伏组件封装用高分子背板和玻璃背板分析与趋势
光伏组件封装用高分子背板和玻璃背板分析与趋势展开全文主要对光伏组件封装用背板从分类(高分子背板、玻璃背板)和原材料(聚氟乙烯PVF膜、聚偏氟乙烯PVDF膜、FEVE氟碳涂料)等方面进行了概述，尤其对高分子背板中的TPT背板、TPE背板、TPC背板、KPK背板、KPE背板、KPF背板、FEVE氟碳涂料背板、PET背板和聚酰胺背板等进行了介绍，对玻璃背板也进行了相关介绍；最后分别介绍了高分子背板和玻璃背板的发展趋势。
0引言太阳能作为可再生能源，有着“取之不尽，用之不竭”的特点。
人类利用太阳能的方式主要有太阳能热发电和光伏发电两种，其中，光伏发电是利用半导体器件的光生伏打效应产生电流的过程。
随着传统化石能源的减少和污染的加剧，各国开始大力发展太阳能光伏。
在不久的将来，太阳能光伏发电将会占据世界能源消费的重要席位，甚至成为能源供应的主体[1]。
在众多种类的光伏组件中，晶体硅光伏组件应用最为成熟，技术研究也最为全面[2,3]。
晶体硅光伏组件一般封装成三明治结构：玻璃/封装材料/太阳电池片/封装材料/背板，如图1所示。
作为光伏发电的核心，光伏组件的设计寿命一般为25年，其可靠性决定了光伏发电系统长期运行的可靠性。
背板作为光伏组件的重要组成部分，是保护光伏组件的第一道屏障，在户外应用环境下能有效防止电池片氧化，具有可靠的绝缘性、阻水性和耐老化性[4-6]。
本文对组件封装用背板进行了概述，并介绍了其发展趋势。
1光伏背板概述NASA的JPL实验室在1975～1985年进行了5轮组件户外老化和实验室测试，验证了26种不同结构组件和不同类型背板[7]，使组件的失效比例从45%降至0.1%，由此确定了标准的晶体硅光伏组件封装结构——玻璃/EVA/Tedlar背板，也奠定了经典的背板结构——Tedlar/PET/Tedlar。
这种结构的背板，即TPT背板，经历了超过25年的实际验证，堪称行业经典和标杆。
近年来，随着技术的不断进步，涌现出各种类型的背板，可划分为高分子背板和玻璃背板两类。
太阳电池组件-背板
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THV 熔点120－220摄氏度，加工方法为熔融加工。商品化氟塑料 熔点120－220摄氏度，加工方法为熔融加工。商品化氟塑料 中最软的材料，一般用来做软管和电缆。
►Leabharlann 氟塑料具有很强的C 氟塑料具有很强的C－F键，具有良好的耐化学性能和耐污性能。 PET（聚乙烯对苯二甲酸酯）和PE等聚烯烃的所含的化学键没 PET（聚乙烯对苯二甲酸酯）和PE等聚烯烃的所含的化学键没 有C-F键强，其耐化学性能和耐候性相对不佳。
双层PET背板： 双层PET背板：
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►
耐候PET 耐候PET : 良好的抗击穿性; 良好的抗击穿性; 防渗PET 防渗PET 良好的防水性; 良好的防水性;
四、背板技术指标
1、产品资质： 产品资质： 产品必须拥有TUV证书；产品的市场推广度; 产品必须拥有TUV证书；产品的市场推广度; 2、外观： 外观： 表面无破损、褶皱、污迹、杂物、发黄、划伤等不良现象。 3、尺寸和厚度： 尺寸和厚度： 宽度允许偏差±3mm；每卷背板总长允许偏差± 宽度允许偏差±3mm；每卷背板总长允许偏差±1m ；厚度 允许偏差±0.03mm。 允许偏差±0.03mm。 4、剥离强度： 剥离强度： EVA与背板之间的45°拉力应≥80N/2cm。 EVA与背板之间的45°拉力应≥80N/2cm。 层间剥离强度应≥ 层间剥离强度应≥15N/cm （45°拉力）。 45°
►
PVF 熔点190 摄氏度，加工方法为潜溶剂溶液熔融挤出。具有良 熔点190
好的机械强度或耐候性能，一般用作户外保护膜，广泛应用于建筑和 交通领域。
►
PVDF 熔点155－192 摄氏度，加工方法为熔融加工。一般应用为 熔点155－ 氟碳涂料、压电薄膜、化工内衬。由于加工中一般需要加入增塑 剂，所以耐候性和耐化学性能受到影响。
背板材料祥解析
背板材料祥解析1.1产品主要用途在世界能源结构转换中，太阳能能源处于突出的位置，与传统资源型能源相比，太阳能电池具有许多突出的优点，近年来得以飞速的发展。
太阳能能源利用的核心部分是太阳能电池组件，目前最常见的太阳能电池为平板式太阳能电池，其制备工艺大致为：将前板、单/多晶硅片和背板材料热层压成型，中间以粘接剂填充，既能热封，又有良好的弹性以保护硅片。
前板覆盖在太阳电池组件的正面，构成组件的最外层，它既要透光率高，又要坚固，起到长期保护电池的作用，低铁钢化玻璃为目前最普遍的前板材料；而背板材料作为电池的保护材料同样也要具备优异的性能：（1）能够起到耐腐蚀、耐溶剂、耐污水（如酸雨）的作用；（2）对灰尘、潮气等起到极好的阻隔作用；（3）具有很好的耐候性和20年以上的耐久性，不能有脱层现象。
平板式太阳电池组件示意图1－边框；2－边框封装胶；3－上玻璃盖板；4－粘接剂；5－背板材料；6－硅太阳电池；7－互连条；8－引线护套；9－电极引线2. 公司产品的主要结构：DFE单面含氟型光伏组件用绝缘背板DDF双面含氟型光伏组件用绝缘背板各功能层的性能要求指标：1.可粘结性耐候氟薄膜●可粘结性，易复合●耐候性、耐大气层外界腐蚀（25年以上的长效性）如何保证？●良好的力学性能，作为表面保护层2.高阻隔中间层材料●超低水蒸气透过率，高阻隔性●抗紫外老化●良好的电气绝缘性3.高、长效粘结层●抗紫外老化，保持长效性●粘结性能好2.1含氟薄膜目前，国内外较常使用的背光材料为三层结构，表层为起到耐候耐久作用的氟塑料膜，中间为防潮的聚酯薄膜，里层为氟塑料膜或者聚酸酯类薄膜，膜层之间为胶粘剂层，PVF/PET/PVF为美国DUPONT公司太阳能背光材料TPT的主要结构，其通过对TEDLAR®聚偏氟乙烯（PVF）塑料膜的市场控制垄断了国内外市场。
经调查研究，其他氟树脂材料也具有优质的耐老化、耐腐蚀、耐溶剂、耐污疏水等性能，如聚全氟乙丙烯（FEP）、四氟乙烯与全氟代烷基醚共聚物（PFA）、聚偏二氟乙烯（PVDF）、聚三氟氯乙烯（PCTFE）、乙烯与四氟乙烯共聚物（ETFE）、乙烯与三氟氯乙烯共聚物（ECTFE）等热熔流动性氟树脂。
光伏组件背板
太阳电池的背面覆盖物—氟塑料膜为白色，对阳光起反射作用，因此对组件的效率略有提高，并因其具有较高的红外发射率，还可降低组件的工作温度，也有利于提高组件的效率。
当然TPT背板具有良好的耐候性、极佳的机械性能、延展性、耐老化、耐腐蚀、不透气，以及耐众多化学品、溶剂和着色剂的腐蚀。有出色的抗老化性能并在很宽的温度范围内保持了韧性和弯曲性。提高组件的效率。增强组件的抗渗水性。对组件背部起到了很好密封保护作用，延长了组件的使用寿命；提高了组件的绝缘性能。
用于组件背面，组件背表面的关键特征是它必须具有很低的热阻，并且必须阻止水或者水蒸汽的进入，对电池起保护和支撑作用，具有可靠的绝缘性、阻水性、耐老化性。一般具有三层结构，外层保护层，具有良好的抗环境侵蚀能力，中间层为具有良好的绝缘性能，内层和EVA具有良好的粘接性能。背板是光伏组件一个非常重要的组成部分，用来抵御恶劣环境对组件造成运输，平整堆放。背膜的最佳贮存条件：放在恒温、恒湿的仓库内，其温度在0-40℃之间，相对湿度小于60%。避免阳光直照，不得靠近有加热设备或有灰尘等污染的地方，并应注意防火。保质期为12月。
一、背板的结构及、性能、使用、运输事项
①、可分为：TPT、TPE、和PET/聚烯烃结构。其中T指美国杜邦公司的聚氟乙烯（PVF）薄膜，其商品名为Tedlar。P指双向拉伸的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜，即PET薄膜，又名聚酯薄膜或涤纶薄膜。E指乙烯-醋酸乙烯树脂EVA。聚烯烃指各种以碳碳结构为主链的塑料。在各个注明的结构层之间使用合适的胶粘接复合而成太阳能电池背板。1.1.4TPT背板TPT（聚氟乙烯复合膜），用在组件背面，作为背面保护封装材料。厚度0.17mm，纵向收缩率不大于1.5%，用于封装的TPT至少应该有三层结构：外层保护层pVF具有良好的抗环境侵蚀能力，中间层为聚脂薄膜具有良好的绝缘性能，内层PVF需经表面处理和EVA具有良好的粘接性能。封装用Tedlar必须保持清洁，不得沾污或受潮，特别是内层不得用手指直接接触，以免影响EVA的粘接强度。TPT背板由PVF（聚氟乙烯薄膜）-PET（聚脂薄膜）-PVF三层薄膜构成的背膜，简称TPT；TPT有三层结构：外层保护层PVF具有良好的抗环境侵蚀能力，中间层为聚脂薄膜具有良好的绝缘性能，内层PVF经表面处理和EVA具有良好的粘接性能。
光伏组件EVA背板
不同的温度对EVA的胶联度有比较大的影响，EVA的胶联度直接影响到组件的性能以及使用寿命。在 熔融状态下,EVA与晶体硅太阳电池片，玻璃，TPT产生粘合，在这过程中既有物理也有化学的键合。未 经改性的EVA透明，柔软，有热熔粘合性，熔融温度低，熔融流动性好。但是其耐热性较差，易延伸而 低弹性，内聚强度低而抗蠕变性差，易产生热胀冷缩导致晶片碎裂，使得粘接脱层。
PVDF ECTFE
聚偏氟乙烯 三氟氯乙烯-乙烯共聚物
-（CH2-CF2）n-（CH2-CH2）n-（CFClCF2）m-
THV
四氟乙烯-六氟丙烯-偏氟乙烯 共聚物（THV）
-（CF2-CF2）n-（CF （CF3）-CF2）m-（CH2CF2）o-
3M
2012-5-27
15
几种氟塑料薄膜的主要供应商
对性能的影响 VA含量越高，流动性越大，软化点越低，粘结性能越好，极性越大 分子量越高，流动性越差，整体力学性能越好 决定EVA的固化温度与固化时间。好的交联剂体系，可以降低气泡产生 可能性，同时残留的自由基少，减少不稳定因素 主要是用来延缓交联反应的时间，有利于抽真空时气泡的排除 提高EVA的抗氧化性能 提高EVA的耐紫外黄变，捕捉自由基，延缓EVA老化 提高EVA与玻璃的粘结强度 8
2012-5-27
5
不同厂家EVA的UV截止波长：
EVA厂家
福斯特406/806
普利司通
1 360nm
2
3
4
5 380nm
EVA透射曲线及透光率，如下： 320nm/380nm 360nm 截止波长
电池响应光谱： 360nm 360nm 360nm
1.1 1 0.9 0.8 0.7 0.6 0.5 0.4 0.3 0.2 0.1 0 200
太阳组件背板材料
太阳组件背板材料是用来保护电池片免受环境影响，并连接电池片和外部电路的一种材料。
它对于太阳组件的性能和寿命具有重要影响。
目前，太阳组件背板材料主要有玻璃、塑料和金属等。
首先，让我们了解一下玻璃背板。
玻璃背板使用的是钢化玻璃材料，具有透光性好、耐候性强、易于加工等特点。
在太阳组件中，钢化玻璃作为背板材料，可以保护电池片免受环境中的污染物和昆虫、鸟类等生物的侵害。
此外，钢化玻璃还可以在一定程度上吸收紫外线，减少对电池片的损伤。
然而，玻璃背板也存在一些缺点，如成本较高、易破损等。
其次，塑料背板作为一种新型的太阳组件背板材料，具有重量轻、易于加工、成本较低等优点。
它可以采用聚碳酸酯等高分子材料制成，具有优异的耐候性、抗紫外线辐射、防潮性能和加工性能。
与玻璃背板相比，塑料背板更易于加工和成型，且重量轻，易于安装和运输。
同时，由于塑料背板的成本较低，因此具有较大的竞争优势。
然而，塑料背板在高温下容易变形和老化，需要在生产过程中解决这些问题。
除了玻璃和塑料，还有一些新型的太阳组件背板材料正在研究和开发中。
例如，金属背板采用铝板作为主要材料，具有优异的导电性能和耐候性。
它可以通过表面涂层技术来提高耐候性和防腐性能。
此外，金属背板还具有较高的强度和刚度，可以更好地保护电池片免受环境中的损害。
然而，金属背板也存在一些缺点，如成本较高、重量较重等。
太阳组件背板材料的选择需要考虑多种因素，包括成本、性能、安全性、环境友好性等。
在实际应用中，玻璃仍然是最常用的背板材料之一，但由于其较高的成本和易破损等问题，越来越多的光伏企业开始尝试塑料背板的研究和应用。
未来，随着新材料的研究和应用，有望出现更多新型的太阳组件背板材料。
总的来说，太阳组件背板材料是保护电池片免受环境影响的关键材料之一。
随着光伏技术的不断发展和进步，背板材料的选择和应用也在不断变化和改进。
未来，我们需要继续关注新材料的研究和应用，以提高太阳组件的性能和寿命，同时降低成本和提高安全性。
太阳能光伏背板汇总
一、PVF薄膜，又名聚氟乙烯薄膜（ polyvinyl fluoride ），简称PVF。 和种热塑性树脂。无臭、无毒的白色粉末。密度1.38。240℃以上分解。 具有晶体结构、高透明度（可透过紫外线）、高电绝缘性能、高坚韧 性、优良耐化学品、抗老化和耐腐蚀性能。并能耐-73~+121℃。由氟 和氟碳分子的共聚体挤压而成。为含氟或氟碳的共聚物，比任何聚合 物具有更大的化学结合力和结构稳定性。PVF薄膜对日照、化学溶剂、 酸碱腐蚀、湿气和氧化作用的抵抗力和耐久性提高显著。制成的薄膜， 可用作农用薄膜、材料的保护膜、包装油脂和腐蚀性物质，也可用作 电绝缘材料等。生产和加工过程中，PVF薄膜朝横向和纵向伸展，从而 形成分子晶格，大大提高了它的物理性能。PVF薄膜的抗磨损能力、防 湿气渗透能力和延展能力因而可以提高至一倍。PVF薄膜中不含可塑剂， 颜色持久稳定、抗漂白剂、防止粉化和真菌生长。其表面斥力大，可 以防止灰尘玷污，容易清洗维护。而且，既便是最强的洗涤剂也不会 损坏PVF薄膜。从零下70度到110度，PVF薄膜均可保证优异的性能，瞬 间温度峰值最高到200度亦不会对其造成破坏。另外，PVF薄膜不含增 塑剂，因此它具有出色的抗老化性能并在很宽的温度范围内保持了韧 性和弯曲性。有关测试机构以对PVF薄膜进行了20多年户外风化试验。
太阳能光伏背板知识
制作：时磊
2014.03.25
一、太阳能背板概述
太阳能背板位于太阳能电池板的背面，对电池 片起保护和支撑作用，具有可靠的绝缘性、阻水 性、 耐老化性。一般具有三层结构 （ PVDF/PET/PVDF ），外层保护层 PVDF 具有良 好的抗环境侵蚀能力，中间层为 PET 聚脂薄膜具 有良好的绝缘性能，内层 PVDF 和 EVA 具有良好 的粘接性能。
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背板是主要以氟塑料为外保护层的多层结构材料
TPT结构 TPE结构
PET结构 AAA结构 涂层结构
背板结构 PVF/PET/PVF PVDF/PET/PVDF PVF/PET/EVA (PO) PVDF/PET/PO THV/PET/EVA 耐候PET/普通PET/PO 改性PA/改性PA/改性PA
300
拉伸强度（MPa）
250 50微米耐候PET
200 50微米普通PET
150 50微米Tedlar
100
50
0
0
1000
2000
3000
老化时间（小时）
背板开裂的原理 – 材料本身的原因
• 氟涂料对于背板的保护性能较差：涂料内部的氟塑料颗粒不相互连接，水汽 攻击处于氟树脂间隙的普通树脂，其很快被老化，导致涂料本身开裂。基材
交联型氟涂层/PET/氟涂层 耐候性PET/PET/PO 氟涂层/PET/氟涂层
背板耐候性能下降
常见的背板出质量问题的几个方面
背板自身材质缺陷：使用年限不达标（表现为氟材料保护层破损开 裂，PET脆化、发黄，背板破裂，纯PET结构背板一般使用年限不超过 12年）。
背板脱层：层间胶黏剂缺陷导致背板层间分层（涂胶工艺稳定性问 题，或层间胶黏剂粘结强度不够，或层间剥离力老化衰减快）
水汽
耐候PET层
-C-
‖-OC-O-(CH2)2-
PET层 -C-
H2O存在时
O
‖ -C-OH HO(CH2)2-
酸
醇
背板开裂的原理 – 材料本身的原因
• 双85加速湿热老化试验：耐候性PET；普通PET；Tedlar （厚度50u） • 老化条件：85℃/85%湿度； 3000小时 • 可以发现无论是耐候性PET还是普通PET，随时间延长，老化降解都非常明显。
本身是极性树脂，吸水透水率高，使水汽很容易透过涂层攻击处于下层的 PET，导致PET开裂。
水汽
四氟乙烯或偏氟乙烯颗粒 环氧树脂、丙烯酸树脂或聚氨酯树脂基材
PET层
• 氟涂料无法形成有效的薄膜，只适合保护基材是坚硬，熔点高的物质，如背 板等较软的材料在生产、使用中经常被弯曲，涂层形成看不见的裂纹而被破 坏。氟涂料必须通过高温烧结（370-400℃）才能形成有效的保护膜,但是对 于熔点只有280℃的PET基材来说，是根本无法承受高温烧结的。
背板开裂的原理 – 材料本身的原因
• 氟塑料薄膜：氟塑料薄膜由于分子链中有氟原子的保护，耐候性极好，形成 薄膜本身在老化中不会开裂。氟塑料水汽透过率低，可以有效的避免水汽对 下层PET的老化。
水汽
氟塑料薄膜层
PET层
常用背板氟塑料薄膜材料结构
简称 PVF PVDF ECTFE THV
化学名
分子结构式
被采用的背板品牌
聚氟乙烯(Tedlar)
-（CH2-CHF）n- Isovolta、Madico、 Krempel、台虹
聚偏氟乙烯 三氟氯乙烯-乙烯共聚物
-（CH2-CF2）n-
-（CH2-CH2）n（CFCl-CF2）m-
东洋铝业、SFC、 Krempel
Honeywell,
四氟乙烯-六氟丙烯-偏氟 -（CF2-CF2）n- 3M子公司Dyneon
与EVA粘结层的缺陷：与EVA剥离强度不够，脱层（表面处理问题： 表面材质粘结性差，或表面电晕失效）,常见的无涂层的TPT和PET背板
背板黄变（朝电池片一侧的涂层材料不耐老化，如东洋PVDF+WPET+V-PET+LE的LE层容易紫外老化黄变）。
背板太薄或太柔软：层压时起皱，或者做双85湿热循环老化，热冻 循环老化后出现背板起皱现象(通常原因：背板材质选择以及结构设计 不合理,如3M背板）
背板性能不佳—-导致水解开裂的现象
背板开裂的原理 – 材料本身的原因
O
O
C
C
HOCH2CH2 O
OCH2CH2 n OH
• 背板最常用的基材是PET--- 聚对苯二甲酸乙二酯）
PET (n=聚合度)
• PET中的聚酯键在湿热环境下特别容易降解，分解产物是酸和醇，酸会进一 步加速降解。耐候性PET是通过添加封端剂的办法减慢分解速度而减缓PET 物性下降。但添加剂本身是消耗型的，经过一段时间后，PET还是会逐渐老 化。PET薄膜的透水率也较高，是同等厚度PVDF的4-5倍（见后面的比较数 据）。全PET的背板水汽透过率一般都较大，水汽可以透过上层的抗老化 PET攻击下层的普通PET。
K： 指 Arkema公司生产的PVDF专利商标名为K (Kynar)
P：指PET薄膜--聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(背板的骨架）
E：指EVA(VA含量较低）,或者聚烯烃PO
A: 改性聚酰胺（简称PA ,Nylon）Isovolta 开发有AAA结构背板
F：指氟碳涂料: PTFE(聚四氟乙烯)涂料; PVDF(聚偏氟乙烯)涂 料; FEVE 氟乙烯与乙烯基醚的共聚物. 当然很多涂料型背板厂 家为了强调自己产品的质量好，也自称F为“T”
交联型氟涂层/PET/氟涂层 氟涂层/PET/氟涂层
氟涂层/耐候PET/普通PET/PO
典型供应商 伊索、台虹、凸版等 肯博、康威明、赛伍
Madico 、台虹 东洋、海优威
3M 康威明、DNP
伊索
哈氟隆
中来、联合新材 日本企业开发中
不同类型背板耐候性的比较
PVF/PET/PVF、PVDF/PET/PVDF PVF/PET/EVA、PVDF/PET/PO、THV/PET/EVA
乙烯共聚物（THV）
（CF（CF3）-CF2）
m-（CH2-CF2）o-
几种氟塑料薄膜的水汽阻隔能力(透水性)
(使用同样厚度为100μm的膜，在40℃、95%的湿度下,测试透水性)
PVF (Tedlar) 的水汽透过率10-20克/天平方米， PVDF的水汽透过率不超过2克/天平方米， THV不超过2克/天平方米 ECTFE不超过1克/天平方米 PET不超过10克/天平方米(但长时间会发生水解)。
光伏组件背板材料介绍
海优威公司
HIUV Elec. Tech. Co., Ltd. 2012
常用背板结构举例—台虹背板 TPT结构
TPE结构
常见背板种类，及其名称解析
TPT、TPE、KPK、KPE、AAA、PET、 PET- PET 、PPE.FPF 、 FPE 等等不同的背板结构名称。
其中:T：指杜邦公司的聚氟乙烯（PVF）薄膜，商品名为Tedlar 现指所有氟塑料薄膜如PVDF、THV、ECTFE薄膜等