光伏组件EVA背板
光伏组件背板材料介绍-2012.5
水汽
四氟乙烯或偏氟乙烯颗粒 环氧树脂、丙烯酸树脂或聚氨酯树脂基材
PET层
• 氟涂料无法形成有效的薄膜，只适合保护基材是坚硬，熔点高的物质，如背 板等较软的材料在生产、使用中经常被弯曲，涂层形成看不见的裂纹而被破 坏。氟涂料必须通过高温烧结（370-400℃）才能形成有效的保护膜,但是对 于熔点只有280℃的PET基材来说，是根本无法承受高温烧结的。
杜邦公司的Tedlar是最广泛使用的PVF薄膜，其有第一代和第二代之 分。从实际使用情况而言，第一代产品质量更好一些。其厚度在37μm左 右，目前较多供应欧美市场。第二代产品成本低一些，厚度为25μm，表 面有肉眼可见的针孔，供应亚洲市场较多。具悉杜邦公司已有第三代产品， 但目前市场上还未见广泛推广。
乙烯共聚物（THV）
（CF（CF3）-CF2）
m-（CH2-CF2）o-
几种氟塑料薄膜的水汽阻隔能力(透水性)
(使用同样厚度为100μm的膜，在40℃、95%的湿度下,测试透水性)
PVF (Tedlar) 的水汽透过率10-20克/天平方米， PVDF的水汽透过率不超过2克/天平方米， THV不超过2克/天平方米 ECTFE不超过1克/天平方米 PET不超过10克/天平方米(但长时间会发生水解)。
交联型氟涂层/PET/氟涂层 耐候性PET/PET/PO 氟涂层/PET/氟涂层
背板耐候性能下降
常见的背板出质量问题的几个方面
背板自身材质缺陷：使用年限不达标（表现为氟材料保护层破损开 裂，PET脆化、发黄，背板破裂，纯PET结构背板一般使用年限不超过 12年）。
背板脱层：层间胶黏剂缺陷导致背板层间分层（涂胶工艺稳定性问 题，或层间胶黏剂粘结强度不够，或层间剥离力老化衰减快）
光伏组件的原材料
光伏组件的原材料
随着对可再生能源需求的日益增长，光伏组件已经成为我们能源结构的重要组成部分。
然而，了解其制造过程中所使用的原材料对于理解其生命周期和环境影响至关重要。
光伏组件，也称为太阳能电池板，主要由以下几个部分组成：
1.硅：硅是光伏组件制造中的核心材料。
纯度极高的硅砂，经过提炼提纯后，
形成晶体硅，这是光伏电池的基础材料。
在生产过程中，晶体硅被切割成薄片，每片都含有数百万个单晶或多晶硅电池。
2.玻璃：光伏组件的盖板和背板通常使用强化玻璃。
这种玻璃具有优秀的耐
久性和抗划痕性，能保护内部的太阳能电池不受环境侵蚀。
3.**EVA (乙烯-醋酸乙烯共聚物)**：这是一种透明的、柔软的、韧性的热塑
性树脂，用于封装硅片和玻璃。
它提供了额外的保护，防止水分和湿气进入组件。
4.背板：这是位于组件背面的材料，通常由聚氟乙烯或类似材料制成，用于
防水和防潮。
5.铝和铜：这些金属用于导电，将太阳能转化为电能。
铝用于电极的制造，
而铜则用于制造接线盒和电缆。
6.银：虽然银在光伏组件中的使用量相对较小，但它对于形成有效的电接触
至关重要。
7.其他：此外，还有一些其他的辅助材料，如胶水、涂层和密封剂，用于组
装和保护光伏组件。
制造光伏组件的原材料大部分来源于地壳中丰富的元素，如硅、铝和铜。
然而，值得注意的是，尽管光伏技术本身对环境的影响相对较小，但其制造过程需要大量的能源和某些有毒物质，如氢氟酸等。
因此，选择可再生、无毒、环保的原材料对于推动光伏行业的可持续发展至关重要。
光伏板结构组成
光伏板结构组成全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：光伏板是太阳能发电系统中的关键组成部分，利用光伏效应将太阳能转化为电能。
光伏板的结构组成是在生产制造过程中非常重要的，决定了光伏板的性能和效率。
一个典型的光伏板主要由玻璃罩板、电池片、背板、支架等组件构成。
下面我们来详细介绍一下光伏板的结构组成。
玻璃罩板是光伏板的外部保护罩，通常由钢化玻璃或浮法玻璃制成。
玻璃罩板的主要功能是保护电池片不受外界环境的影响，如风雨、灰尘等，同时还可以起到收集太阳光的作用，提高光伏板的光吸收率和电能转化效率。
电池片是光伏板的核心部件，主要是通过光伏效应将太阳能转化为电能。
目前常见的电池片类型有单晶硅、多晶硅、PERC电池等。
电池片的工作原理是当阳光照射到电池表面时，光子被电池片吸收，激发电子跃迁出现电场，进而产生电流。
电池片的制造工艺越先进，效率越高，所产生的电能也就越多。
背板是支撑光伏板电池片的基座，通常由铝合金材料制成。
背板的主要功能是支撑电池片，确保光伏板的结构稳固，同时还可以起到散热的作用，防止光伏板过热损坏。
背板的设计和材料选用也对光伏板的寿命和性能有很大影响。
支架则是将光伏板固定在地面或屋顶的架子，通常由镀锌钢材或铝合金材料制成。
支架的设计和施工必须牢固可靠，能够承受光伏板自身重量和外界风雨的影响，同时还要考虑日照角度和方向，以保证光伏板可以最大程度地吸收阳光，提高发电效率。
除了上述主要组件之外，光伏板还包括连接线、接线盒、逆变器等配套设备。
连接线用于将光伏板之间或者光伏板与逆变器之间连接起来，传输太阳能转化的电能。
接线盒则起到连接和保护连接线的作用，确保光伏板的输出电能安全可靠。
逆变器是将直流电转化为交流电的关键设备，将光伏板产生的直流电输出为交流电方便供电使用。
光伏板的结构组成是一个复杂的系统工程，每个组件都有特定的功能和作用，必须合理搭配和设计才能确保光伏板的性能和效率。
随着光伏技术的不断发展和进步，光伏板的结构组成也在不断优化和升级，以适应更多样化的应用场景和需求。
eva光伏膜的作用
eva光伏膜的作用Eva光伏膜的作用什么是Eva光伏膜？•Eva光伏膜是一种使用于太阳能电池领域的特殊材料。
•Eva全称为ethylene-vinyl acetate，是一种透明、柔软且具有强韧性的聚合物。
Eva光伏膜的主要作用1.保护太阳能电池片：–Eva光伏膜可以作为太阳能电池片的外层封装材料。
–它能够有效保护太阳能电池片免受外界环境的侵蚀，如湿气、灰尘、化学物质等。
–同时，Eva膜还能起到防止机械损伤的作用，如防止电池片的碎裂及氧化。
2.提高太阳能电池的光吸收能力：–Eva光伏膜有较高的透光率，能够增加太阳能电池对光的吸收。
–它能够将光线有效地引导进入电池片内部，提高电池的光转换效率。
3.提高太阳能电池的结构强度：–Eva膜具有良好的粘接性和弹性，能够加强太阳能电池的结构强度。
–它可以将太阳能电池背板、玻璃和电池片等部分黏合在一起，形成整体。
–这样使得太阳能电池具备了更好的抗风压、抗震动等能力。
4.延长太阳能电池的使用寿命：–Eva膜能够起到绝缘的作用，防止太阳能电池发生电热失效。
–它可以有效地隔断电池片与外界环境之间的接触，减少电池损耗。
结语Eva光伏膜在太阳能电池领域起着重要的作用。
它不仅能保护太阳能电池片、提高光吸收能力和结构强度，还能延长电池的使用寿命。
随着太阳能技术的不断发展，Eva光伏膜的性能也将不断提升，为太阳能行业的发展做出更大的贡献。
Eva光伏膜的应用领域1.光伏发电领域：–Eva光伏膜广泛应用于太阳能光伏发电系统中的太阳能电池板封装。
–通过使用Eva膜作为封装材料，可以保护太阳能电池板不受外界环境的影响，提高光电转换效率。
2.建筑领域：–在建筑物的外墙或屋顶上安装太阳能光伏发电系统时，Eva 光伏膜用于保护电池片和其他组件，同时提高建筑的节能性能。
3.户外应用：–Eva光伏膜还可以用于户外光伏项目，如太阳能路灯、太阳能灌溉系统等。
–它能够保护电池和电气元件不受恶劣天气条件的影响，延长设备的使用寿命。
光伏组件背板与EVA剥离强度降低原因分析
光伏组件背板与EV A剥离强度降低原因分析发布时间：2022-06-08T01:48:26.017Z 来源：《福光技术》2022年12期作者：宋海燕赵振发杨国林[导读] 太阳能光伏组件组成结构中EV A胶膜将电池片、上板镀膜玻璃、下板背板进行粘接，这种粘接效果一般通过测定EV A胶膜与玻璃、EV A胶膜与背板的剥离强度来评判，当组件长期暴露户外时，对各粘结层的损害很大，若相互之间的剥离强度未达到要求，则会造成粘接层脱落。
所以粘结层的剥离强度对组件的质量和寿命起着至关重要的作用。
青海黄河上游水电开发有限责任公司西宁太阳能电力分公司青海西宁 810007摘要：选取A、B厂家生产的相同结构的透明网格背板作为分析样品，主要对透明网格背板湿热后的断裂伸长保持率、不同紫外辐照量及背板区域照射后的黄变、热稳定性、透光率、水气透过率性能进行实验与分析。
关键词：胶膜；背板；剥离强度；粘接；质量；引言太阳能光伏组件组成结构中EV A胶膜将电池片、上板镀膜玻璃、下板背板进行粘接，这种粘接效果一般通过测定EV A胶膜与玻璃、EV A胶膜与背板的剥离强度来评判，当组件长期暴露户外时，对各粘结层的损害很大，若相互之间的剥离强度未达到要求，则会造成粘接层脱落。
所以粘结层的剥离强度对组件的质量和寿命起着至关重要的作用。
1 原因分析不同背板对比考虑层压工艺和陪样因素对层压效果的影响，取A厂家和B厂家TPT背板宽度150mm,长度990mm制备在同一块玻璃层压件上，陪样为同批次相同卷号福斯特白膜EV A,测试数据如下：表1 不同背板厂家剥离强度测试数据对比结合上表图数据，A厂家背板与EV A粘结力明显偏小，测试后的背板样品表面无膜层破损且表面无粘附的EV A.在同等的测试条件下，A 厂家背板的剥离强度与层压工艺和陪样无关。
1.2溶剂擦拭对比根据上述试验考虑表面存在附着的粉末状物质，通过使用酒精擦拭表面对比剥离强度。
将A厂家异常样品裁切两块长宽尺寸分别为990*150mm，其中一块使用酒精擦拭表面，另一块未擦拭，在同等工艺、陪样和同块玻璃上层压，测试剥离强度数据如下：表2 背板表面擦拭剥离强度对比由上表可知，擦拭后的背板表面剥离强度测试数据仍表现较小，与未擦拭的样品无较大差异。
光伏料eva行业现状和发展
光伏料eva行业现状和发展1.引言1.1 概述光伏料EVA行业是指以乙烯醋酸乙烯共聚物（Ethylene Vinyl Acetate，EVA）为主要原料，通过特定的生产工艺，制造用于太阳能光伏电池组件的封装材料。
随着全球清洁能源的发展和应用不断推进，光伏料EVA行业也逐渐崭露头角。
光伏料EVA行业现状方面，当前光伏能源已成为全球最重要的可再生能源之一。
与此同时，光伏电池的快速发展也推动了光伏料EVA行业的增长。
光伏料EVA作为光伏电池的核心组件之一，其在保护电池、提高电池效率和延长电池寿命方面起着重要作用。
目前，光伏料EVA行业呈现出以下几个主要特点：首先，行业竞争激烈，国内外企业纷纷涌入，市场份额争夺激烈；其次，技术创新成为行业发展的关键，高效、高透明、持久耐用的光伏料EVA产品受到市场青睐；再次，环保和可持续发展已经成为行业的主要趋势，绿色制造和循环利用的要求推动着产业升级；最后，全球市场需求不断增长，特别是亚洲地区的光伏细分市场前景广阔。
针对光伏料EVA行业的发展，未来可以预见以下几个趋势：首先，技术创新将成为行业发展的重要推动力，包括材料的改良、生产工艺的提升等方面；其次，环保要求将进一步提高，有害物质的减少和回收利用将成为行业的发展重点；再次，市场竞争将更趋激烈，企业需要通过不断提高产品品质、降低成本和提供差异化服务来保持竞争优势；最后，国家政策的支持将对行业发展起到重要作用，政府在投资、减税等方面的政策支持将促进行业整体发展。
综上所述，光伏料EVA行业目前正处于快速发展阶段，市场竞争激烈，技术创新不断推进，环保和可持续发展成为行业的主要趋势。
未来，该行业仍有巨大的发展潜力，但同时也面临着一系列挑战和机遇。
只有通过持续的创新和优化，光伏料EVA行业才能不断提升产品质量和技术水平，更好地满足市场需求。
文章结构部分的内容可以包括以下几点：1.2 文章结构：本文分为引言、正文和结论三个部分，并按照以下方式展开：- 引言部分将对光伏料EVA行业的概述进行阐述。
光伏组件详细介绍
光伏组件详细介绍光伏组件是太阳能光电转换的核心部分，主要由太阳能电池片、电池片背面材料、背板、边框、钢化玻璃、连接线等构成。
光伏组件将来自太阳的光能转化为直流电能，供电系统使用或存储。
太阳能电池片是光伏组件的核心部件，其主要由p-n结构的硅材料组成。
当光线照射到太阳能电池上时，光子能量被电池吸收，激发电池中的电子，产生电压差。
电池片上的金属导线可以将产生的电能传输出来。
太阳能电池片背面材料主要用于保护电池片和提高电池片的效率。
目前市场上常用的背面材料是Tedlar（聚酯）、EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）及背胶等。
这些材料具有防水、防潮、耐候性能，可以有效延长组件的使用寿命。
背板是光伏组件的重要组成部分，其主要用于保护电池片不受外界环境的影响，并提供支撑和稳定性，以便组件能够在恶劣环境下正常工作。
常见的背板材料有铝、镁铝锌合金等，其具有较高的强度和耐腐蚀性能。
边框主要用于固定组件的各个部分，同时也起到保护组件的作用。
常见的边框材料有铝和不锈钢等，这些材料具有较高的强度和耐腐蚀性能，可以有效保护组件不受外力的破坏。
钢化玻璃是光伏组件的表面材料，其主要用于保护电池片并提高组件的光照透过率，以提高电池的发电效率。
钢化玻璃具有高透光率、高强度、耐热性等特点，可以满足光伏组件在不同环境下的使用需求。
连接线用于将电池片产生的电能传输到电池组或电网，通常由铜材质制成，具有较好的导电性能和耐候性能。
连接线上一般还会加上接线盒，用于连接电池片与电池组或电网之间的接口。
总的来说，光伏组件作为太阳能光电转换的核心部分，通过光能转化为电能，为电力系统提供可再生能源。
随着光伏技术的不断进步和成本的降低，光伏组件的效能和可靠性也在不断提高，为可持续能源发展做出了重要贡献。
EVA在光伏器件中的说明资料
4 EVA 胶膜主要技术指标固化条件：快固胶膜135～140℃、15～20m in常规胶膜145~ 150℃、30m in透光率（ % ）：≥91太阳光到达地面所含紫外光波段290-400nm，能使高分子材料老化变脆，破坏作用大。
波长为350nm的紫外光，对玻璃的透过率大于80 ，对玻璃／EVA／玻璃粘合层的透过率仅22 ．说明大部分紫外线被EVA 胶层吸收了。
JM—E型EVA胶层内含有吸收紫外光的主、辅剂配合的复合光稳定剂，能起到吸收紫外光的协同效应。
推算出EVA胶膜吸收紫外光的百分比。
以波长35Ohm的透过率为例，捷克玻璃透过率87 ，玻璃／EVA ／玻璃三粘台层透过率22 +则玻璃／EVA二粘合层透过率为22／87×i00 一25 ，则EVA层吸收紫外光为87 一25 一62 。
由此表明，EVA胶膜具有吸收紫外光性能，除保护EVA胶层本身外，还可保护电池背材TPT，从而能保障太阳电池长年正常工作于日光之下。
剥离强度（ N /cm ）玻璃/胶膜≥30TPT/胶膜≥20交联度（ % ）：70～85耐紫外光老化：不龟裂、不变色耐温性：- 40～85 ℃交联剂对EVA影响固化温度对交联度影响(恒温0．5h)EVA（乙烯和醋酸乙烯酯的共聚物）是目前太阳电池封装工艺中最常用材料，主要是通过在EVA基料中添加紫外吸收剂、紫外稳定剂、抗氧化剂和交联剂等各种不同的添加剂制作而成的。
根据添加的交联剂的不同，EVA又分为常规型和快速固化型（又称快固型）两种，主要差别在于固化时所需要的时间不一样。
EVA 在固化过程中会发生交联反应，形成一种三维网状结构，对太阳电池起到很好的密封作用，但是在太阳电池组件的使用过程中，这种结构会在紫外线、高温、湿气和氧气的作用下缓慢的发生变化，EVA性能不断下降，从而导致太阳电池组件的性能降低。
一、EVA主要的老化机理太阳电池组件在户外使用时，在组件内部存在极少量的O2，由于光和热的联合作用EVA内部发生的化学反应主要是Norrish Type II（又称脱乙酰反应，产生乙酸和烯烃）或者Norrish Type I（生成乙醛和CO，CO2，CH4等一些气体），如图1a所示。
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不同的温度对EVA的胶联度有比较大的影响，EVA的胶联度直接影响到组件的性能以及使用寿命。在 熔融状态下,EVA与晶体硅太阳电池片，玻璃，TPT产生粘合，在这过程中既有物理也有化学的键合。未 经改性的EVA透明，柔软，有热熔粘合性，熔融温度低，熔融流动性好。但是其耐热性较差，易延伸而 低弹性，内聚强度低而抗蠕变性差，易产生热胀冷缩导致晶片碎裂，使得粘接脱层。
PVDF ECTFE
聚偏氟乙烯 三氟氯乙烯-乙烯共聚物
-（CH2-CF2）n-（CH2-CH2）n-（CFClCF2）m-
THV
四氟乙烯-六氟丙烯-偏氟乙烯 共聚物（THV）
-（CF2-CF2）n-（CF （CF3）-CF2）m-（CH2CF2）o-
3M
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几种氟塑料薄膜的主要供应商
对性能的影响 VA含量越高，流动性越大，软化点越低，粘结性能越好，极性越大 分子量越高，流动性越差，整体力学性能越好 决定EVA的固化温度与固化时间。好的交联剂体系，可以降低气泡产生 可能性，同时残留的自由基少，减少不稳定因素 主要是用来延缓交联反应的时间，有利于抽真空时气泡的排除 提高EVA的抗氧化性能 提高EVA的耐紫外黄变，捕捉自由基，延缓EVA老化 提高EVA与玻璃的粘结强度 8
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5
不同厂家EVA的UV截止波长：
EVA厂家
福斯特406/806
普利司通
1 360nm
2
3
4
5 380nm
EVA透射曲线及透光率，如下： 320nm/380nm 360nm 截止波长
电池响应光谱： 360nm 360nm 360nm
1.1 1 0.9 0.8 0.7 0.6 0.5 0.4 0.3 0.2 0.1 0 200
2.聚醋酸乙烯脂
聚醋酸乙烯脂胶是醋酸乙烯酯单体在引发剂存在下进行聚合反应而形成一种热塑性树脂。 此胶是乳白色， 无嗅，无毒的乳状胶液，故称乳白胶，它是热塑性树脂，性质接近于中性，能溶于许多有机溶剂。其固化后的 软化点为45－90摄氏度，所以不能用于温度超过65摄氏度的场合。吸水性大，在湿度65％的空气中为1.3%， 在湿度为96％的空气中为3.5％。能抵抗稀酸，稀碱，但遇浓酸浓碱会引起水解而成水溶性的聚乙烯醇。
单晶电池相应光谱
6
EVA的交联反应
EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）胶膜: 是一种受热发生交联反应，形成热固性凝胶树脂的 热固性热熔胶。
EVA胶膜在未层压前是线性大分子，当受热时，交联剂分解，形成活性自由基，引发EVA 分子间反应形成网状结构。从而提高EVA的力学性能、耐热性、耐溶剂性、耐老化性。
交联 体型 （网状）
160 140 120
温度[℃]
VACUUM
PRESS
100 80 60 40 0 2 4 封装材料表面温度 玻璃表面温度 6 8 时间[分] 10 12 14
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4
•
EVA 的紫外截止波长对组件的影响：太阳光的强度分布：0.7nm-280nm不易到达地球， 280nm-400nm为UV紫外光，400nm-750nm为可见光，750nm-3000nm为红外线。目前接触到的EVA 当中，（福斯特 F406属于低截止紫外产品）其他厂家的UV截止波长均在360nm-380nm，本身 对紫外光有一定的截止。EVA 的UV 截止主要靠EVA本身的紫外吸收剂吸收紫外光并转换成热 能并散发出去。EVA 本身变黄的部分为内部的耦合剂、抗氧化剂、架桥剂等发生质变。但本 身的紫外吸收剂的寿命为多少没有详细的数据。
1
EVA的发展历程： 晶体硅太阳电池行业用的封装粘接材料为胶粘剂。上世纪80年代前，国内外曾试用液态硅树脂和聚乙 烯醇缩丁醛树脂片（PVB），但因价格高，施工条件苛刻、物性不好而被淘汰。80年代起国外开始研制 EVA胶膜，它是一种热熔粘接胶膜，常温下无粘性而具抗粘接性，经一定条件热压便发生熔融粘接与交 联固化。 我国于上世纪80年代中期开始陆续从美国引进单晶硅太阳电池生产线七条，并逐渐从美国进口EVA 胶膜，为改变每年进口封装材料的被动局面，国家改委将EVA胶膜国产化列入“八五”攻关计划。从此 EVA行业在中国进入了快速发展的阶段。80年代后期着手EVA研究的浙江化工研究院就是一个案例。现在 国产EVA使用比较频繁的是：1.浙江化工EVA；2.福斯特EVA。在我国使用比较多的国外EVA主要是日本的 普利斯通EVA和三井化学EVA。
• • • •
PVF供应商:杜邦
(Tedlar)
PVDF供应商: 国内上海三爱富、浙江巨化、山东东岳化工和江苏梅兰等， 国际上欧洲的阿克玛、苏威; 日本的大金、吴羽等。
电学性能 交联度 透光率 老化黄变 粘结可靠性
可靠性验证 2012-5-27
常见的EVA失效方式
发黄：EVA发黄由两个因素导致（主要是添加剂体系相互反应发黄；其次EVA自身分子在氧气、光照条件 下，EVA分子自身脱乙酰反应导致发黄），所以EVA的配方决定其抗黄变性能的好坏。 气泡：气泡包括两种， 一种是：EVA内部成分生成气泡没有及时抽出。（EVA的添加剂体系，其它材料与EVA的匹配性，层压工 艺均有关系）；
Hale Waihona Puke 另外一种为材料间匹配性差导致层压后出现气泡。
脱层：与背板脱层（交联度不合格，与背板粘结强度差）； 与玻璃脱层（硅烷偶联剂缺陷，玻璃脏污，交联度不合格）。
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名词解释：
1.聚乙烯 聚乙烯为白色蜡状半透明材料，柔而韧，比水轻，无毒，具有优越的介电性能。易燃烧且离火后继续燃烧。 透水率低，对有机蒸汽透过率则较大。聚乙烯的透明度随结晶度增加而下降在一定结晶度下，透明度随分子量 增大而提高。高密度聚乙烯熔点范围为132-135oC，低密度聚乙烯熔点较低（112oC）且范围宽。 常温下不溶 于任何已知溶剂中，70oC以上可少量溶解于甲苯、乙酸戊酯、三率乙烯等溶剂中。 聚乙烯有优异的化学稳定性，室温下耐盐酸、氢氟酸、磷酸、甲酸、胺类、氢氧化钠、氢氧化钾等各种化学 物质，硝酸和硫酸对聚乙烯有较强的破坏作用。聚乙烯容易光氧化、热氧化、臭氧分解，在紫外线作用下容易 发生降解，碳黑对聚乙烯有优异的光屏蔽作用。受辐射后可发生交联、断链、形成不饱和基团等反映。
定义
EVA是一种柔韧性和粘接性能好，具有良好透光性能和耐老化性能的透明胶体。它将晶体硅片组“上盖下 垫”，将硅晶片组包封，并和上层保护材料玻璃，下层保护材料TPT（聚氟乙烯复合膜）利用真空层压技术粘 合为一体构成晶体硅组件。长期的实践证明：它在太阳电池封装与户外使用均获得相当满意的效果。
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•
背板位于太阳能电池板的背面，对电池片起保护和支撑作用，具有可靠的绝缘 性、阻 水性、耐老化性。（一般都用TPT、TPE等） 太阳能背材又称TPT材料， 由三层结构组成，外层是T薄膜，中间层P薄膜，T与P之间用胶水粘结。其中T表 示聚氟乙烯薄膜（PVF），厚度一般在37um左右，该层是用作太阳能电池封装材 料的主要层，其作用就是耐气候、抗UV紫外、耐老化、不感光等；P表示聚酯薄 膜，厚度一般为250um，主要的作用及功能是水气阻隔性、电气绝缘性、尺寸稳 定性，易加工性及耐撕裂性等。
EVA的评价指标及检验方法
评价指标 外观 力学性能 检测项目 尺寸，有无瑕疵 与背板/玻璃剥离强度 抗拉强度/断裂伸长 击穿电压 交联度测试 不同光谱光透过率 黄变指数 老化后与背板/玻璃剥离 强度 参见附录 检测方法 符合原材料技术标准（目测） 按照GB/T 2791/2790中测试要求操作（万能试验机） 按照GB/T 1040中测试要求操作（万能试验机） 按照GB/T 1408测试要求进行测试（电压击穿试验机） 按照正常层压工艺，二甲苯萃取法 检测紫外光/可见光透过率（紫外分光光度计） 紫外，湿热老化后测试其黄变指数 对剥离样品进行紫外/湿热老化 按照GB/T 2791/2790中测试要求操作（万能试验机） 参考IEC要求测试 9
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EVA具有优良的柔韧性，耐冲击性，弹性，光学透明性，低温绕曲性，黏着性，耐环境应力开裂性， 耐侯性，耐化学药品性，热密封性。 EVA的性能主要取决于分子量（用熔融指数MI表示）和醋酸乙烯脂（以VA表示）的含量。当MI一定 时，VA的弹性，柔软性，粘结性，相溶性和透明性提高，VA的含量降低，则接近聚乙烯的性能。 当VA含量一定时，MI降低则软化点下降，而加工性和表面光泽改善，但是强度降低，分子量增大，可提 高耐冲击性和应力开裂性。 EVA的VA含量对材料本身的影响：EVA是由乙烯和醋酸乙烯酯共聚而制得的热塑性树脂。工业产品的醋酸 乙烯酯(VA)含量为5％～95％，随VA含量增加，EVA变得更柔软。EVA软硬度将影响组件敷设的碎片。 VA含量的分类： ①VA含量为5％～15％的EVA：适用于作农用薄膜、包装薄膜，电缆护套等。 ②VA含量在15％～40％的EVA：鞋底、密封条、泡沫塑料等。与许多材料有良好粘结性能，可制成各种 热熔胶。 ③VA含量在40％～70％的EVA：塑料的加工改性剂。 ④VA含量在70％～95％的EVA：以乳液形式出售，用以配制各种涂料、胶粘剂及用作纸张和织物涂层。
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EVA的主要组成及对其性能影响 EVA胶膜主要由：EVA主体、交联剂体系（包括交联引发剂和交联剂）、阻聚剂、 热稳定剂、光稳定剂、硅烷偶联剂等组成。 各部分对EVA性能的影响如下：
名称 VA含量 分子量 及分布 交联剂 体系 阻聚剂 抗氧剂 光稳定 剂 硅烷偶 联剂 2012-5-27
因此通过采取化学交联的方式对EVA进行改性，其方法就是在EVA中添加有机过氧化物交联剂，当 EVA加热到一定温度时，交联剂分解产生自由基，引发EVA分子之间的结合，形成三维网状结构，导致 EVA胶层交联固化，当交联度达到60%以上时能承受大气的变化，不再发生热胀冷缩。 2012-5-27 3
交联度对组件的影响：根据理论分析，交联度越高，EVA的透光率越高，组件的整体输出 功率就越高，经过层压工序调整参数，EVA的交联度最高可达到95%-98%，但交联度越高在应 用过程产生龟裂的机率就越大，EVA的交联度偏低则会造成与玻璃、背板脱层，造成内部电路 连同，本身机械性能下降。目前多个厂家建议的交联度范围在85%左右为最佳。