首饰制作工艺第十章 电铸工艺
电铸工艺文档
电铸工艺引言电铸工艺是一种常见的金属加工工艺，它利用电解的原理将金属熔化后注入模具中，通过电流的作用使金属在模具中凝固成型。
电铸工艺被广泛应用于制造各种金属零件和制品，具有高效、精密、可控性好等优点。
电铸工艺的基本原理电铸工艺的基本原理是通过电解的方式将金属熔化后注入模具中。
具体步骤如下：1.准备金属：选择合适的金属材料，并进行熔化处理，将其转化为液态状态。
2.设计模具：根据所需零件或制品的形状和尺寸，设计相应的模具。
3.准备模具：根据设计要求，制作模具，并对其进行表面处理，以提高金属流动性和凝固效果。
4.装填模具：将熔化的金属注入模具中，并保持一定的流动性，以便将金属充分填充模具。
5.通电加热：将模具连接到电源上，通电加热，使金属在模具中快速凝固。
6.拆卸模具：待金属完全凝固后，拆卸模具，取出成品。
电铸工艺的优势相比传统的铸造工艺，电铸工艺具有以下优势：1.高效：电铸工艺的加热速度快，凝固时间短，可以快速得到成品，提高生产效率。
2.精密：电铸工艺可以实现高精度的模具加热控制，保证成品尺寸精度和表面质量。
3.可控性好：电铸工艺可以通过调整加热功率、温度和时间等参数，灵活控制金属的凝固过程，适应不同的工艺需求。
4.适用范围广：电铸工艺适用于多种金属材料的加工，如铜、铝、锌等，可以满足不同行业的需求。
5.节约资源：电铸工艺可以减少原材料的浪费，提高材料利用率，并且不需要额外的熔炼设备，节约能源。
电铸工艺的应用领域电铸工艺广泛应用于以下领域：1.精密零件制造：电铸工艺可以实现高精度的零件制造，被广泛应用于航空航天、汽车、电子等领域。
2.铸造艺术品：电铸工艺可以制造各种精美的铸造艺术品，如雕塑、戒指等，具有高度的艺术价值。
3.电子元器件制造：电铸工艺可以制造高精度的电子元器件，如连接器、插座等，提供良好的电气性能。
4.精密仪器制造：电铸工艺可以制造各种精密仪器配件，如光学仪器、医疗设备等，提供稳定的性能表现。
电铸工艺
計算公式
溶出量 W： W ＝MIt / nF 除去理論體積Vo Vo ＝MIt / nFγ＝VsIt γ ＝元素密度 Vs＝比加工體積（mm3/A*min） 實際除去理論體積 V： V＝ ηVo ＝ ηMIt / nF γ＝ ηVsIt η ＝電流效率
電解液功能
1. 工具陰極不發生電著，以高電流效率電 解溶出陽極。 2. 從加工間隙除去電解生成物。 3. 除去加工中發生的熱。
電鑄鎳浴種類(III)
5. 氯化物鍍鎳浴：氯化物鍍鎳鍍液其導電 高及分散能力佳，鍍層結晶細緻、平滑、 硬度高，但由於其鍍層應力過大和鍍液 腐蝕力強，所以目前使用不廣泛。
電鑄方式
1. 複合電鍍 ：在傳統電解液的電鍍技術上，衍 生以電鍍的方式將導體或非導體的微粒及金 屬共沈積在基材上，所製成的複合鍍層，因 功能上的需求，可使其具有增加導電性、抗 磨耗、潤滑等特性。 2. 合金電鍍 ：在陰極上同時沈積兩種金屬，這 種電鍍和以微量金屬鹽作為光澤劑所得到的 光澤鍍層大大不同。光澤電鍍所含異種金屬 鹽甚少，但合金電鍍則較多。
Photo-Mask製作
3.光罩種類
(1)乳劑光罩：照相乾板的銀鹽乳劑中間 原圖照相製板可用里斯型感光材料最終 縮小可用超微粒子李普曼型乳劑高解像 乾板。 (2)硬罩（Hard mask-Cr mask）：使用 光蝕刻法製作Cr mask，有on-off性與 lift-off性。
光阻(Photo-resist)
濕蝕刻
加工形狀： 等方性蝕刻 Side etch or under cut 側蝕量隨加工 深度而增大。 S = (W2-W1)/2； 腐蝕係數：f = d/s = 2d/ (W2-W1)
濕蝕刻
異方性蝕刻： Si-HF+HNO3+CH3COOH→等方向性。 -用氧化劑(銨、 KOH等) 螯合劑(異丙醇、Pyrocatechol等)水等組合 →異方性蝕刻〈100〉方向蝕刻快。 〈111〉方向蝕刻慢。 選擇性蝕刻 乾蝕刻—IC、LSI
黄金首饰的无氰电铸工艺流程
黄金首饰的无氰电铸工艺流程黄金首饰是一种珍贵的装饰品，制作它需要精细的工艺流程。
无氰电铸工艺是一种绿色环保的制作方法，因为不使用含氰化物的电镀液，其工艺流程具有以下特点：1.材料准备首先需要准备好所需的材料，包括黄金、银和铜等。
黄金的纯度通常为18K或14K，也可以按照客户要求制作不同纯度的首饰。
还需要准备好制作首饰所需的工具，如金属铸造模具、熔炉、热水槽、吸尘器等。
2.设计制作模具接下来需要设计制作模具，模具的制作过程可以采用数控雕刻机来完成。
模具设计需要考虑首饰的形状、大小、重量等因素，并确保模具可以精确地铸造出同样形状和大小的首饰。
3.熔炼黄金将黄金加入熔炉中进行熔炼。
熔炉的温度需要精确控制，以保证黄金可以完全熔化和达到所需的温度。
在熔炉内加入金属熔剂可以帮助黄金更好地熔化。
4.电铸将熔化的黄金注入到模具中，让其自然冷却。
在冷却过程中，使用电铸技术来使黄金从模具上脱离，此时铸造出来的首饰即为黄金首饰。
电铸技术是利用电场力将被电解的物质从模具脱离的一种有效方法。
5.去除模具残渣在完成铸造后，需要将模具残渣清除干净。
将铸成的首饰浸泡在热水槽中，使其渐渐冷却。
这样可以使模具残渣变得脆硬而易于清除。
6.抛光最后一步是抛光处理。
这一步需要将首饰放入旋转的抛光机中。
在抛光时应注意调节抛光机的转速，以确保首饰的表面光滑亮丽。
总结黄金首饰的无氰电铸工艺流程包括材料准备、模具设计制作、熔炼黄金、电铸、去除模具残渣和抛光等多个环节。
这些环节需要精确的控制和细致的处理，以确保制造出高质量的黄金首饰。
该工艺流程以其高效绿色环保的特点，得到了越来越多人的认可和应用。
电铸工艺流程介绍特点应用及注意事项
电铸工艺流程介绍特点应用及注意事项电铸工艺是一种先进的制造工艺，它通过将金属加热至液态，然后注入到模具中，使其凝固成型。
本文将介绍电铸工艺的流程、特点、应用和注意事项。
一、电铸工艺流程电铸工艺包括准备模具、准备金属材料、加热金属、注入模具、冷却凝固、取出成品等几个主要步骤。
1.准备模具：首先要根据产品的形状和尺寸，制作好对应的模具，模具的材质和设计都直接影响到产品的质量和成型效果。
2.准备金属材料：选择合适的金属材料，根据产品的设计要求进行配比，并在一定的温度和湿度下进行预处理。
3.加热金属：将金属加热至液态，通常采用电炉或其他加热设备进行加热，确保金属达到合适的温度和流动性。
4.注入模具：在金属达到合适的温度后，将其注入到模具中，这一步要求操作精准，确保金属填充模具的每一个细节。
5.冷却凝固：金属注入模具后，需要等待一定的时间让其冷却凝固，这个过程会影响产品的硬度和强度。
6.取出成品：待金属完全冷却后，取出成品，并进行后续的清理和处理，最终得到符合设计要求的成品。
二、电铸工艺特点1.精度高：电铸工艺可以制作出尺寸精准、表面光滑的产品，非常适合制造精密零部件。
2.材料利用率高：由于是将金属加热成液态后注入模具，因此可以减少材料的浪费，提高材料的利用率。
3.生产效率高：电铸工艺可以大规模生产出相同尺寸和形状的产品，生产效率高，成本低。
4.适用范围广：电铸工艺可以用于多种金属材料，包括铝合金、铜合金、锌合金等，适用范围广。
5.成本较低：与其他制造工艺相比，电铸工艺的成本较低，可以大幅降低产品的生产成本。
三、电铸工艺应用电铸工艺在汽车制造、电子产品制造、航空航天、建筑装饰等领域都有广泛的应用。
1.汽车制造：汽车的零部件中有许多都是通过电铸工艺制造的，例如引擎外壳、车轮轮毂等，这些产品需要具备一定的强度和耐磨性。
2.电子产品制造：电铸工艺可以制造出精密的电子产品外壳、散热器等部件，保证产品的质量和外观。
黄金首饰的无氰电铸工艺流程
黄金首饰的无氰电铸工艺流程
黄金首饰是人们日常生活中常见的饰品之一，其制作工艺也日益精湛，其中无氰电铸就是一种常用的工艺流程。
无氰电铸是一种新型的电镀工艺，它是在无氰条件下进行电镀，既能保证镀层的质量，又能避免氰化物对环境和人体的危害。
接下来，我们将详细介绍黄金首饰的无氰电铸工艺流程。
制作黄金首饰的模具。
这是首先需要完成的工作，模具制作的好坏直接影响到后续工作的顺利进行。
制作模具时，需要根据设计图纸，利用雕刻机等工具将黄金板材切割成所需形状，再通过模具装配完成模具制作。
进行烤漆处理。
将制作好的模具放入烤箱中进行烤漆处理，这样可以使模具表面光滑，减少在铸造过程中产生的气泡，保证黄金首饰的质量。
然后，进行黄金铸造。
将制作好的黄金材料放入锅炉中加热，使其熔化后倒入模具中，经过一段时间的冷却，黄金原料就变成了黄金首饰。
这一过程需要严格控制黄金的温度和时间，以确保黄金首饰的质量和外观。
接着，进行去毛刺和打磨。
黄金首饰铸造后，会产生一些毛刺和瑕疵，需要进行去毛刺和打磨处理，使其表面光滑、平整，符合要求。
进行无氰电铸处理。
将制作好的黄金首饰放入无氰电铸设备中进行处理，使其表面形成一层均匀的镀层，增加黄金首饰的光泽度和耐腐蚀性。
这一过程中，需要严格控制电镀时间和电压，以确保镀层的质量和厚度。
黄金首饰的无氰电铸工艺流程包括模具制作、烤漆处理、黄金铸造、去毛刺和打磨、无氰电铸处理等多个环节。
只有在每个环节都严格控制质量和技术要求，才能制作出高质量的黄金首饰。
电铸硬金制作过程
电铸硬金制作过程全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：电铸硬金是一种特殊的金属制作工艺，通过电铸技术将金属熔化后注入模具，以制作出各种精美的硬金首饰。
电铸硬金是一种高端的饰品材料，具有良好的延展性、韧性和抗氧化性能，因此在珠宝行业中备受青睐。
一、选择原材料电铸硬金首先需要选择高纯度的金属作为原材料，通常采用金银铜等金属的合金。
这些金属必须经过精密的比例配比，以保证硬金的质量和性能。
为了增强硬金的韧性和延展性，一般会在原材料中添加少量其他金属元素。
二、精密设计模具在电铸硬金制作过程中，模具起着至关重要的作用。
精密设计的模具可以确保首饰的外形和细节完美展现，同时能够提高生产效率和产品质量。
模具通常由耐高温、高压的材料制成，以确保在高温高压条件下不会变形或损坏。
三、金属熔化在电铸硬金制作过程中，金属的熔化是关键的一步。
首先将选定的金属原料放入电熔炉中，通过电流加热至足够高的温度，使金属完全熔化。
熔化后的金属液体具有较低的粘度和高的流动性，适合进行注入模具的操作。
四、注入模具熔化后的金属液体会被注入预先准备好的模具中，此时需要精准控制注入的速度和压力，以确保首饰的外形和尺寸符合设计要求。
模具内的金属液会因为受到高压力和快速冷却而迅速凝固，形成硬金首饰的初始形态。
五、退火处理硬金首饰在注入模具后需要进行退火处理，以消除内部应力和提高材料的韧性和延展性。
通过加热至适当的温度并缓慢冷却，可以使硬金首饰达到较好的物理性能。
退火后的硬金首饰表面光滑，质感柔和。
六、表面处理硬金首饰在制作完成后通常需要进行表面处理，以增加外观的亮度和质感。
表面处理可以采用抛光、电镀、喷砂等工艺，使首饰的外观更加精致。
不同的表面处理方式可以使硬金首饰呈现出不同的质感和光泽度，满足不同消费者的需求。
七、质检制作完成的硬金首饰需要经过严格的质量检测，以确保产品符合设计要求和标准。
质检包括外观检查、尺寸测量、材质分析等多个方面，只有通过质检的产品才能出厂。
电铸工艺
八、产品设计注意事项
铭牌表面效果，可采用磨砂面、 拉丝面、光面、镭射面相结合的 方式。光面多用于图案或者产品 的边缘，产品表面应该避免大面 积的光面，否则易造成划伤；磨 砂面和拉丝面多用于铭牌底面， 粗细可进行调整；在实际的生产 中，磨砂面的产品要比拉丝面的 产品不良率低，但是开发周期长 一些。镭射面多用于字体和图案， 也可用于产品底面。
富效 细果 腻丰 高一致性
四、电铸的应用
主要用来是精确复制微细、复杂和某些难于用其 他方法加工的特殊形状的工件。 广泛应用于手机，电话，电脑，照相机等电子产 品上。 在手机上的应用主要在，Logo、摄像头装饰件， 功能键、小的装饰片等
摄像头 装饰件
装饰片
Logo
五、电铸用的材料
电铸镍 电铸铁 电铸铜 电铸镍钴合金 电铸镍锰合金 电铸金 电铸银
由于产品性能和价格原 因其他金属用得较少， 目前镍的电铸应用最广
电铸用镍饼
六、电铸的基本原理
把预先按所需形状制成 的电铸模作为阴极，用 电铸材料作为阳极，一 同放入与阳极材料相同 的金属盐溶液中，通以 直流电。在电解作用下， 电铸模表面逐渐沉积出 金属电铸层，达到所需 的厚度后从溶液中取出， 将电铸层与原模分离， 便获得与原模形状相对 应的金属复制件。
厚度均匀性
八、产品设计注意事项
孔径最小应在0.6mm 以上，孔边距在 0.8mm以上。 对于孔边距小于1mm 的冲裁方式如右图， 分两次间隔冲孔。
首饰制作工艺汇总(2014)
第1章基本工具与设备1. 首饰制作三大工艺包括：熔模铸造工艺、电铸工艺、机械加工工艺。
2. 首饰制作中所用到的功夫台应满足的要求：一：要坚固结实二：高度有要求，一般为90CM 三：台面要平整光滑，没有大的变形和缝隙四：有抽屉和挂架五：有台塞和吊机架。
3. 首饰的火焰焊接用到的基本工具：焊瓦、焊夹。
组合焊具包括：焊枪，风球，油壶。
4、雕蜡刀的分类:专用雕蜡刀、扩展雕蜡刀、自制雕蜡刀。
4. 锉的作用：使金属表面一致或修饰金属。
金工锉和蜡锉的区别：蜡锉的锉齿比较粗。
5. 常用机针种类和用途：①钻针：起版时常用②波针：用来清洗一下部位③轮针：用于镶石④桃针：起钉镶的主要工具⑤伞针：常用于车包镶⑥牙针⑦飞碟⑧吸珠6. 首饰加工常用的钳和各自的用途：圆嘴钳：主要用于扭曲金属线和金属片；平嘴钳：用于细小制品或镶石；尖嘴钳、拉线钳：拉线和剪较粗的金属线7. 拉线板的孔口一般由钨钢材料制成。
拉线操作注意事项：①选择合适的线孔拉线②拉线时金属线与拉线板垂直，头部要错开金属线。
8. 戒指铁的作用：用于戒指的修改圈口或整圆形，焊接戒指时也会用到。
厄铁的作用：厄铁与戒指铁类似，不过用于手镯制作。
9. 钢针的作用：在金属板上划线、画图形、刻花等或用来起钉镶和铲边。
如何保持固定：将钢针套入索嘴，再将索头收紧。
钝和钢针用油石磨锋利。
11、首饰制作过程中常用的测量工具有：钢板尺、游标卡尺、电子卡尺、戒指尺、戒指度圈、电子天平12、首饰常用的铸造机：离心铸造机、静力铸造机。
低端铸造机和高端铸造机最本质的区别：产品质量稳定性，自动化程度。
13、常见的机械抛光设备：滚筒抛光机、磁力抛光机、振动抛光机。
14、超声波清洗机的原理：声波作用于液体时，会使液体内形成许许多多微小的气泡，气泡破裂时会产生能量极大的冲击波，从而达到清洗和冲刷工件内外表面的作用。
15、超声波清洗机的优点：清洗效率高、清洗效果好、使用范围广、清洗成本低、劳动强度小、工作环境好。
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四、过焗炉
放入750℃左右的焗炉 内烘10~20分钟， 目的： 1、是将水分、砂窿内的 酸、盐、蜡等杂质除 去，防止红点出现 2、以此来消除内应力， 改变饰件的脆性
五、喷砂
1．主要设备 2．主要材料 3．操作工艺要点
六、打磨 1．主要设备和工具 2．主要材料 3．操作工艺要点
七、浸保护剂 1．主要设备 2．主要材料 3．操作工艺要点
制 作 手 法
高 浮 雕
薄 浮 雕
线 刻
透 雕
二、复模、割模 1．主要设备、工 具 2．主要材料 3．操作工艺要点
三、注蜡 1．主要设备和工具 2．主要材料 3．操作工艺要点
四、执模 1．主要工具 2．执蜡版 3．刮蜡（执蜡） 模
清洗蜡模
4．打字印
第二节 空心电铸
一、按插挂杆 1．主要工具 2．操作工艺要点
针对客户的要求，构思出理想的 图案。 同时要考虑题材和主题的主次， 加工工序及电铸工艺的难易程度， 工件加工后的理想体积、重量等 因素，从而满足客户对人物、植 物、动物、风景等工艺美术品的 尽善尽美的追求愿望。
4．初坯雕刻
基本原则： （1）见面留棱，以方代圆 （2）打虚留实 （3）先浅后深 （4）留料备镂 （5）颈短肩高
二、涂银油（导电 层） 1．主要设备和工 具 2．主要材料 3．操作工艺要点
三、开预留孔
遵循两点： 一是不影响美观， 要开在较隐蔽 的位置； 二是数量大小适 宜。
四、落缸前准备
1．检查、修理蜡模
2．磅重 3．检查、修正铸液和设备指标
4．各项技术指标的修正方法 （1）金盐（氰化金钾）的补充方法 （2）补充剂添加方法 （3）铸液比重 （4）温度 （5）PH值 （6）电流密度的测定 （7）电流密度的调整 （8）铸液纯净
第十章 电铸工艺
电铸是首饰制作行业中引进 的一项新的工艺技术，它通 过将金、银、铜等金属或合 金，电沉积到模型表面，模 型随后除去，而形成具有体 积大、重量轻的空心薄壁首 饰产品.
它弥补了熔模铸造不能生产 出壁很薄的铸件的缺点，也 解决了冲压不能制造体积大 及细部轮廓清晰的首饰产品。
电铸工艺过程
四、落缸电铸 1．蜡模落缸 2．观测、处理 3．中途起缸、落缸 情况的处理 4．磅重、计算上铸 速度
第三节 工艺要点
二、除蜡、除银油 1．主要设备、工具 2．主要材料 3．操作工艺要点 （1）除蜡 除蜡
（2）除银油
三、蘸酸
通过蘸酸清洁铸件 表面的脏物、斑点。 通过蘸酸清洁铸件 表面的脏物、斑点。 操作工艺要点
5．细工雕刻，精细修饰
细工工艺是继坯工工艺之后，解决前面工序 中存在的各种不足，并使蜡模表面平整、光 洁。 主要工艺手法， 1、勾细样 2、精细定位与修整 3、精细修饰。
6．制作手法
（1）立体圆雕 （2）高浮雕 （3）薄浮雕（低浮雕） （4）线刻 （5）透雕（镂空雕） 立 体 圆 雕
主要由雕模、复 模、注蜡模、执 除蜡 蜡模、涂油、电 铸、执省、除蜡、 打磨等相互交叉 执省 的生产工序组成 。
打磨
电铸 工艺
雕模
复模 注蜡 模
电铸
执蜡 涂油 模
第一节 蜡模制作
设计
雕模版
复模
注蜡模
执蜡模
一、雕模版
1．主要工具 2．主要材料 3. 流程:
工艺设计
初坯雕刻
精细修饰
3．工艺设计