熟料烧成控制中菲斯特转子秤常见故障分析
转子称常见故障处理办法
1 电气控制特点简介PFISTER转子秤是一种新型计量控制设备,它可以稳定地控制和计量粉状物料的流量,且密封性能好,无粉尘污染,机械故障少。
我厂1995年底在分解炉和窑喂煤系统改造中安装了两台转子秤,至今运行稳定,未出现重大故障,使喂煤系统故障造成的停窑时间大大减少。
转子秤的电气控制部分采用了称为MSR的智能化小型控制器,它和ABB调速单元PAD605有机的结合在一起,完成电气联锁和物料流量的调节控制。
两者均为内部带有微处理器的智能化单元。
MSR内部包含了一个流量过程控制PI调节器和一个信号联锁处理开关量的PC控制器。
其中PI调节器根据中控给定量和实际流量信号输出操作值控制调速单元PAD605实现电机转速调节。
MSR内的PC控制器对外部输入信号进行软接点联锁,避免了过多的中间继电器联锁在长期工作时故障率高的缺点。
PC控制器实时对运转过程中的各输入信号扫描监测,根据检测到的信息进行信号联锁处理,然后执行相应的输出控制动作。
如果运转中检测到故障信号,则通过PC程序处理完成安全联锁停机,并在MSR显示器上给出相应的故障信息提示。
这些故障信息提示在操作手册上仅给出了简单的说明,也没给出具体的处理方法。
这对查找故障解决问题十分不利。
笔者根据安装调试和运转中的经验,分析了控制系统中PC控制器对信号联锁处理的SPS程序,对故障信息产生的原因进行了比较全面的分析,找出了这些故障的一般处理方法,并在实践中应用。
2 常见故障信息分析MSR显示的故障信息均为英文缩写,常见故障信息中英文对照见附表。
转子秤常见故障信息表2.1 MSR自身故障2.1.1 EEPROM存贮器锁定(EEPROM BLOCKED)这是在修改MSR内部配置参数时常出现的一种故障。
为保护存储在EEPROM中的参数不被随意更改,在MSR背面设置了一个DIP开关,其中第1位和第2位开关置“OFF”为正常工作时保护模式,禁止对内部参数进行修改。
当需要修改参数时必须将上述两位开关置于“ON”,才能不出现上述故障并修改和存储有关参数。
北方冬季菲斯特煤粉秤故障分析
为 确 认 产 生 故 障 的原 因 ，有计 划 地 将 煤 粉 仓
煤粉用空后 ，将煤粉仓下料管整体拆除 ，对煤粉仓 锥 体 和下料 管进 行检 查 ，发现锥 体 和下料 管挂 料现
象 严 重 ，横 截 面积 缩小 了约 ５ ％，导致 煤粉 下料 不 ０
图 １ 煤 粉 仓 和 转 子 秤布 置 图
将从 现场 测得 的转 子角 速度 和转子 秤载 荷 的乘 积值 与 操作 员 的设 定值 相 比较 ，由控 制装置 控制转 子 的 角 速度 ，使 转子秤 的喂料量保 持 在一个 恒定值 。
１ 故 障原 因分析 ． ２
按 照设 备 厂家 的技 术 要 求 ，为 保 证 转子 秤 在 烧要求。但进人冬季后秤喂煤量波动大，导致预热 连 续运转 状 态下 高精度 均衡稳 定 喂料 ，必须校 正转 器系 统频 繁挂 料堵 塞 ，影 响窑 系统 的稳 定 。不仅 造 子盘面的间隙。如果 间隙过大 ，转子盘面之间将会 成窑 系统 长时 间停 机 ，而且停 机后 由于气温 低导 致 充满由风机吹入的气体 ，使荷载称重负荷率降低 ， 系统 启车 困难 ，产 生连 锁机械 事故 。
２ １ 年 第２ ０２ 期
Ｎｏ． ２ ２ ２ ０１
新世 纪水 泥导报
Ｃｅ ｅ ｔＧｕｉｅ ｆ ｒＮｅ Ｅｐ ｃ ｍ ｎ ｄ ｏ ｗ ｏ ｈ 劈 之 谈
中图分类号 ：Ｔ ７ ． ５３ Ｑ１２ ２ － ６
文献标 识码 ：Ｂ
文章编号 ：１０ ．４ ３２ １）２０ ６ —２ ０ ８０ ７（０ ２０ —０ ５０
数量
１台
工艺参 数
台时 ：３ ｔ ５／ ｈ
额 定 风 量 ：１ ８０ ０ ３ ０ ｍ ／ ｈ
２
菲斯特煤转子秤使用及维护
设计在下料 口均设有均匀搅拌系统 ，现 已取 消。 菲 斯 特 转 子 秤 Ｔ作 原 理 是 煤 粉 主 要 通 过 煤 粉 仓及 下料 管 的气动 闸板 阀 ，经 过入 口软 接头进 入转
间 ，后找 出其 根本原 因主要是 由于现煤 磨设计 均 取 消 了专 用 的热风 炉 ，开窑前 ，一 般厂 家均 是采 用
在 冷却机 至煤 磨热 风管 口处烧 柴 提供热 源 ，进磨 温 度 相对 较低 ，加上 冷仓 、冷磨 内空气相 对潮 湿 ，故 容 易造 成仓 内水分 实 际过高 ，从 而造 成此 现象 。后 通 过尽 量提 高烘磨 温度 ，转 动磨 机使 钢球 提前撞 击 预热 ，问题基本解决 。 当 然 在 正 常 生 产 时也 必 加 慢 对 整 个 磨 机 的操
～
２５ ０ ａ ０ Ｐ 。这 样 ，通 过 磨 机 正 确 管 理 ，也 将 为煤 称
２ 使 用 中需 要 注 意 的 问题
２１ 重 视 转 子 间隙 的 调 整 ．
运行提供 良好 的条件 。
其 次 ，必须 注意煤 秤 附属设 备的密封 和 防水 ， 在 今年 的一 次开 窑 中由于 天气长 期下雨 ，收 、 下 ｆ 器 进 煤仓 前 的输 送 铰刀检 修后 的 盖子密封 不 严实 ， Ｈ ． 岗位 巡 检 发 现 不 及 时 ，使 部 分 积 水 渗 透 进 了煤 粉
另外 ，不 能 忽 略 压 缩 空 气 巾 的 水 分 超 标 的 ｆ ａ Ｊ
会吹入 过 多的气 体 ，气 体过 多将 影 响称重 负荷率 ，
Ｏ
现 喂料较 大幅 度 的波 动 ；间 隙过小 ，转 子盘 面间
菲斯特转子秤CSC故障处理的指南设计说明
菲斯特转子秤CSC故障处理的指南设计说明指南设计说明：菲斯特转子秤CSC故障处理一、引言二、故障分类1.硬件故障：主要包括电源故障、传感器故障、显示屏故障等。
2.软件故障：主要包括操作系统故障、计算程序错误等。
三、故障处理流程1.硬件故障处理a)电源故障处理：i)检查电源插头是否牢固连接；ii) 检查电源线路是否正常，并保证电源是否通电；iii) 如果以上步骤均正常，但仍无法启动设备，建议更换电源适配器。
b)传感器故障处理：i)检查传感器线路是否与转子秤连接牢固；ii) 检查传感器是否有物理损坏，并及时更换损坏部件；iii) 如果以上步骤均正常，但传感器仍无法正常工作，建议找专业技术人员进行维修。
c)显示屏故障处理：i)检查显示屏是否有明显的物理损坏；ii) 如果没有明显物理损坏，但显示屏无法正常工作，建议重启设备；iii) 如果重启后仍无法解决问题，建议找专业技术人员进行维修。
2.软件故障处理a)操作系统故障处理：i)检查设备的操作系统是否正常运行；ii) 如果系统无法启动或运行缓慢，建议尝试重启设备；b)计算程序错误处理：i)检查计算程序是否与设备相匹配；ii) 如果程序错误导致数据异常，建议重新安装合适的计算程序；四、故障处理注意事项1.在处理任何故障之前，务必先关闭设备电源，以避免发生任何安全事故。
2.在处理硬件故障时，需要确保操作过程中没有触碰到任何易损部件，以免造成更大的损坏。
3.在处理软件故障时，务必备份重要数据，并遵循相关操作流程，以避免不可逆转的损失。
五、总结本指南提供了一套详细的菲斯特转子秤CSC故障处理流程，包含硬件和软件故障分类以及具体处理步骤。
在实际应用中，用户可根据具体情况进行操作，并注意安全事项和数据备份工作。
通过正确处理故障，可以及时修复设备，确保生产过程的稳定性和有效性。
菲斯特转子秤专项交流研讨会报告
菲斯特转子秤专项交流研讨会报告针对达州、广元海螺前期菲斯特转子秤出现的问题，电气自动化部于2012年9月3日-9月5日在达州海螺组织菲斯特厂家和川渝区域部分专业技术人员召开了关于菲斯特转子秤专项交流研讨会，就菲斯特转子秤CSC故障及存在问题进行分析研讨，分析故障原因，总结管理维护经验，供参考借鉴。
具体情况如下：一、达州海螺转子秤存在问题解析1、CSC故障检查处理8月18日达州海螺一线窑尾转子秤突然跳停，变频器报F46，同时CSC面板系统运行及通讯运行两指示灯不停闪烁，对CSC进行多次复位，故障无法消除，将二线窑尾秤CSC板件更换至一线窑尾，运行正常并使用至今。
故障代码F46即系统总线2通讯故障，总线2有两个接口即X9（与现场通讯）和X10（控制柜内通讯），为尽快排除故障，部室协调菲斯特厂家至达州海螺生产现场，利用二线窑停机机会对该故障CSC进行现场处理，从以下几方面进行排查分析：1）各接线及控制电缆检查。
对控制柜和现场控制箱内通讯电缆及其接口进行检查，如：RS422，RS232串口等，检查外部线路有无损坏，均无异常。
2）接地检查。
对控制柜和现场控制箱内通讯电缆屏蔽线接地、控制柜及现场控制箱接地、大系统接地情况逐一进行检查，均符合要求。
3）供电电源检查。
对CSC供电电源及柜内控制总电源电压进行检测，由于现场无电源专用测量监控装臵，通过万用表进行电压测量并观察判断，测量期间CSC供电电压及柜内电源电压稳定，但不排除瞬时电源电压波动导致CSC故障的可能性。
4）CPU及扩展卡检查。
按RESET键对CPU进行复位，并适度按压CPU芯片，基本排除因CPU接触不良的可能性；同时检查CSC主板上模拟量扩展卡是否烧毁，从而导致5VDC电源短路。
将扩展卡拿掉，上电测试，故障仍未消除，判断非扩展卡引起的CSC故障。
5）板件检查。
检查CSC各通讯接口是否完好，CSC板件有无明显烧毁或损坏元件，板件上插入式模块是否松动（CSC 主板部分模块和芯片是非焊接固定而是插入固定的），此类模块松动会引起引脚接触不良，进而导致CSC故障，对模块进行适度按压，使其接触良好，上电试验，故障现象仍存在。
技术菲斯特转子秤断煤的解决方法
技术菲斯特转子秤断煤的解决方法某公司5000t/d熟料水泥生产线，窑头、窑尾采用菲斯特DRW3.12转子秤，2016年8月开始出现煤秤频繁断煤，且越来越厉害，严重时长时间不下煤，影响正常的生产。
该公司通过增加仓内消风锥体和秤内消风管道、辅助放低煤粉仓位、控制转子间隙、防止窜风等方法成功解决了问题。
一、断煤原因及分析断煤时，转子转速加快，变频器显示达到最大速度，负荷率由98％下降到0％，送煤风机电流由9.8A下降到6.5A，窑前温度下降，窑电流迅速下滑。
断煤原因分析：(1)风力输送过程中，一部分风窜入煤粉仓内，形成气拱，阻碍下煤；(2)煤粉水分过大或压缩空气含水量和油量高，在空气助流时将水分带到煤粉中，导致煤粉含水量上升，出现结露黏附。
二、解决方法2.1 煤粉仓内增加消风锥体及管道为解决煤粉仓内气拱，该公司自行设计加工，增设煤粉仓内消风锥体，通过管道引到仓顶袋收尘器，并将原转子秤内消风管道连通到负压更大的煤磨出磨风管，新增消风管道直径为120mm，安装有可调节蝶阀，用于控制煤粉仓内的负压大小，仓内管道及锥体材质为不锈钢。
新增消风管道内的通风量增加了仓顶袋收尘器收尘负荷，但是该风量较小，收尘器处理风量设计本身有一定富余，所以对袋收尘器没有影响。
原煤粉转子秤的消风管道直径为160mm，安装有可调节蝶阀，磨机运行时，打开该蝶阀，利用磨机系统通风为转子秤消风，煤磨停机时，关闭消风管道蝶阀，用煤粉仓顶收尘器为转子秤消风，确保煤粉不会反流到出磨风管内。
该解决方案对煤质无特别要求，适应性强。
改造后消风管道见图1，改造实景见图2。
改后仓内、秤内气阻现象明显改善，煤秤断煤现象得到控制，为窑提产创造有利条件。
图1 改造后消风管道示意图2 消风管道改造实景2.2 调整转子间隙转子间隙调整时，综合考虑电动机电流变化情况、煤粉细度、水分等因素，确定合适的转子间隙，一般为0.2～0.4mm，过大引起窜风，下煤不稳，过小电动机电流大，容易过负荷跳停。
菲斯特转子秤常见故障及处理
菲斯特转子秤常见故障及处理
刘华赛
【期刊名称】《水泥》
【年(卷),期】2016(0)2
【摘要】我公司2条2 500t/d熟料生产线均采用菲斯特转子秤供窑头和窑尾喂煤用,在使用过程中尤其是一线自2006年投入运行以来两台转子秤出现的故障较多,现将一些故障及处理方法总结如下,供同行参考。
1称重砝码下有油污引起跳停1.1故障现象及检查过程2013年6月份,一线窑头秤出现反馈波动大、经常跳停现象,在给定喂煤量6t/h时,反馈有时降到1~3t/h,甚至为0;反馈正常时。
【总页数】3页(P55-57)
【作者】刘华赛
【作者单位】广州石井德庆水泥厂有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TH715.195
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菲斯特转子秤故障处理指南
故障及处理指南CSC 系统ST GB故障信息Abort test ! (测试中断)! 类型MP描述已启动的掌握检测被中断可能导致的因素处理在掌握测量过程中，料位低于—增加下限2{LGWU}参数的值仓容量的下限。
7 CONFIGURATION8 CHECK WEIGHERLGWU xxxx kg (下限值2)—削减校验数量参数7 CONFIGURATION概述：1．故障类型：S ：称马上停车。
M：故障信息〔不影响当前的运行〕。
P：可通过编程来打算其作用。
S1：第一组故障S2：其次组故障1 SYST-PARAMETER xxxxx kg 校验数量—已启动的掌握测量被中断信号中断—启动掌握测量导致称停顿—称没启动时，掌握测量启动故障信息类型描述可能导致的因素—重启动掌握测量—当称运行时，再启动掌握测量—当称运行时，再启动掌握测量处理Gate ! (滑阀)Drive tripping ! (驱动跳停) M 监视滑阀的开或关不到位P 监视时间可在SPS程序中设置SP 当运行时，在监视设定的时间内，没有速S1 度信号返给处理器7CONFIGUTATION1SYST-Parameters 运行监视时间—滑阀动作不到位—滑阀的驱动不工作—接近开关信号得不到转换—导线损坏或接近开关损坏转子或电机被堵—在转子里有异物—间隙太小速度脉冲丧失—速度传感器—检查滑动机械—电气驱动检查电机电源和电机—气动驱动检查气压和汽缸，尽量重调整油壶—重调整接近开关—检查电缆和信号—打到现场位置，正反转电机几次排解异物〔反转按钮在现场掌握箱〕—增大转子间隙使异物不再卡堵在现场掌握清空转子，—翻开转子并清空转子〔见修理手册〕—重调整间隙—重调整速度传感器〔见机械维—齿皮带损坏—电缆裂开或速度传感器失效系统组态—频率除法器设置错误—电缆损坏—频率除法器损坏修手册〕—重更换齿皮带—检查电缆和信号—更换CPI—按电路图设定频率除法器—检查电缆和信号—更换频率除法器故障信息Feeding ! (电机保护)类型S描述可能导致的因素修正喂料驱动装置保护功能在SPS 中编程，分派的输出口为留意：P ！在重合闸之前，先看安全手册！S2A180喂料电机保护〔NOTFEEDING MOTORPROTECTION信号从修理开关中丧失—修理开关在关的位置—电缆损坏电机过载保护开关跳开—变频器或电机电流过大—把修理开关打到开的位置—检查电缆—检查电机数据—检查变频器设置—检查喂料有没有异物并使电机自由—在电源或电机线路中发生短路—过载设定太低热敏保护装置〔电机温度监视〕跳闸—电机温度过高—在传感器电路中的故障*导线断裂*短路附加联锁〔见SPS 程序和电路图〕运转—检查电缆和电机—检查过载跳闸设定—检查变频器风扇—检查电机电流—检查电缆—检查SPS 程序，看其他信号是否与A180 联琐和相关内容。
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中图分类号：TQ 72.6 4.2 文献标识码：B 文章编号： 008-0473(20 8)04-0032-03 DOI编码： 0. 6008/ki. 008-0473.20 8.04.007
熟料烧成控制中菲斯特转子秤常见故障分析
杨洪伟 琚瑞喜
登封市嵩基水泥有限公司，河南 登封 452478
摘 要 菲斯特转子秤常常发生或设备或工艺或电气控制故障，给生产带来影响。
转子秤窜风、煤粉水分大、膜片堵塞都会引起转子秤蓬仓。
引起转子秤窜风蓬仓的原因很多，比如送煤风压过高，收尘管道堵塞，转子与模板间隙忽大忽小等等。
秤底部测速盘失圆会引起转子秤运行波动。
煤粉积存电器元件发热，锁秤螺栓掉落，转子秤会出现“转子故障”信号跳停。
关键词 转子秤 窜风 蓬仓 测速盘 波动 跳停
0 引言
在预分解窑熟料生产线上，常能见到用于煤
粉计量的菲斯特转子秤。
在使用过程中，菲斯特转
子秤常常发生或设备或工艺或电气控制故障，给生
产带来影响。
在我公司，菲斯特转子秤多次发生煤
粉蓬仓、运行波动和故障跳停，在处理过程中积累
了一些经验，笔者在此予以总结分享。
1 转子秤蓬仓
转子秤窜风、煤粉水分大、膜片堵塞都会引
起转子秤蓬仓。
1.1 转子秤窜风蓬仓
转子秤窜风蓬仓一般指喂料风从转子上部间隙中向下料管内窜风，在下料管出口处形成气囊，阻碍煤粉向下流动而蓬仓。
蓬仓的危害就是引起煤粉喂入波动，甚至间歇性断料。
引起转子秤窜风蓬仓的原因很多，比如送煤风压过高，收尘管道堵塞，转子与模板间隙忽大忽小等等。
1.1.1 送煤风压过高引起窜风蓬仓
笔者记录了一次因送煤风压过高引起的窜风蓬仓：窑尾送煤粉风压22 kPa，送煤粉风机标配风量108.6 m3/min，给定29 Hz，分解炉给煤粉17 t/h，煤粉蓬仓频繁（见图1）。
调整窑尾送煤粉风压19 kPa，送煤粉风机给定20 Hz，分解炉给煤粉17 t/h，煤粉蓬仓现象消失（见图2）。
在实际操作中，我们称这种现象叫气固比高了，引起窜风蓬仓。
1.1.2 收尘失效引起转子秤窜风蓬仓
图1 分解炉频繁断煤趋势图
图2 分解炉正常下煤趋势图
（1）收尘管道堵塞，收尘失效，转子窜风不能外排，导致转子秤窜风蓬仓。
这种情况需要启用收尘管道安装的振打电机，定时振打，确保收尘管道畅通。
（2）收尘器锥部下料分格轮堵塞，收尘器锥
2018年第4期 新世纪水泥导报
No.4 2018Cement Guide for New Epoch 烧成论坛
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部及滤袋之间集煤，导致收尘失效，转子秤窜风蓬仓。
这种情况需要定期对收尘器锥部及滤袋之间的集煤进行清理。
（3）收尘器连接煤粉仓和下煤管道2个收尘点，煤粉仓防爆阀铝板开裂后，收尘器对空抽风，收尘失效，转子秤窜风蓬仓。
这种情况只需及时处理煤粉仓防爆阀铝板的开裂即可解决。
（4）金属膨胀节破损（见图3）漏煤，开振打电机，膨胀节漏煤现象加剧，不能定时开振打电机，造成收尘管道不通畅，收尘失效，导致转子秤窜风不能排出，造成蓬仓。
在更换金属膨胀节后，煤粉蓬仓现象消失。
图3 膨胀节破损形成一个孔洞（漏煤处）
1.1.3 转子与模板间隙忽大忽小
备用转子和模板更换后，转子秤窜风严重，蓬仓现象频繁。
再次拆装转子后发现，转子与轴头接触不均匀（见图4），不平衡，转子在轴头上活动不灵活，转子与上下模板间隙不均匀，出现硬接触现象，转子固定在了轴头上，转动时转子与模板间隙忽大忽小，导致转子秤窜风大而蓬仓。
笔者的处理办法是：用砂纸将轴头打磨后安装转子，目测转子与下模板间隙均匀，装秤后转子与上模板间隙校验0.4 mm均匀，运行后煤粉蓬仓现象消失。
1.2 煤粉水分大而蓬仓
回转窑点火开窑之前，煤磨凉磨运行，煤粉没有烘干制备，煤粉水分大，蓬仓现象频繁，点火前采取堆场先晒煤后制备的措施，效果明显好转；另外，开煤磨前，转子秤先运行，煤粉入仓后直接输送，避免水分较大的煤粉在锥部集存导致蓬仓现象。
1.3 膜片堵塞严重而蓬仓
膜片长期使用，堵塞严重（见图5），仓助流和下料管助流失效，引起转子蓬仓。
停窑更换新膜片后，助流效果恢复，蓬仓现象消失。
2 秤底部测速盘失圆转子秤运行波动
转子秤运行波动，负荷率忽高忽低时，笔者到现场观察，发现传动忽快忽慢，秤底部测速盘失圆，变形处接近开关检测不到。
图4 转子秤轴头实物图
图5 膜片堵塞
处理方式：在变形处放置一块薄磁铁，磁铁吸一块白铁皮，以便让接近开关检测到，此时转子秤恢复匀速运行。
注意，这种处理方式要在检修时将测速盘去掉，进行校正。
3 转子秤出现“转子故障”信号跳停
3.1 煤粉积存电器元件发热
个别厂家转子秤室卫生差，电控箱开门运行，煤粉积存到电器元件上，电器元件发热导致设备跳停。
笔者见过一个厂家转子秤室卫生极差（见图6左），也见过注重转子秤工作环境的现场，见图6右。
积灰严重 注重转子秤工作环境
图6 转子秤工作环境
3.2 锁秤螺栓掉落
中控出现“转子故障”信号跳停，到现场检2018年第4期
No.4 2018杨洪伟，等：熟料烧成控制中菲斯特转子秤常见故障分析 烧成论坛
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中图分类号：TQ 72.622.4 文献标识码：B 文章编号： 008-0473(20 8)04-0034-02 DOI编码： 0. 6008/ki. 008-0473.20 8.04.008
篦床细料堆积侧密封板的严重磨损及改进
毛一林 全高峰
天伟水泥有限公司，新疆 石河子 832000
摘 要 篦床靠窑头细料侧密封板磨损严重，间隙偏大，迷宫密封失效，导致细料从扩大的间隙中漏出，风室内积料严重。
改进前，S型截面密封板与篦床纵梁连接，随纵梁一起运动，而U型截面密封板与侧壳体横梁连接，固定不动，两者安装后形成迷宫式密封。
改进后，S型密封板与侧壳体横梁连接，固定不动；
而U型密封板与篦床纵梁连接，和纵梁一起运动。
两者换了位置，收到很好的防磨损效果。
关键词 篦床 密封板 纵梁 横梁 磨损 漏料
0 引言
我集团公司三期40万吨/年聚氯乙烯项目配套建设两条2 500 t/d水泥生产线，以综合利用聚氯乙烯项目产生的废渣。
水泥生产线配套篦冷机为第四代篦冷机，型号为LANE0612a。
水泥生产线于2014年4月投产，投产初期设备运转正常。
2016年6月下旬发现篦冷机篦床头部细料侧开始漏料，且越来越严重。
2016年7月停机检查后发现篦床靠窑头细料侧密封板磨损严重，间隙偏大，迷宫密封失效，导致细料从扩大的间隙中漏出，风室内积料严重。
本文对篦床靠窑头细料侧密封板磨损严重的原因进行分析，并介绍改进方法。
1 改进前篦床头部细料侧密封结构形式
改进前，篦床头部细料侧密封结构形式如图1和图2所示。
图1为两块密封板安装结构横断面图，S形截面密封板与篦床纵梁连接，随纵梁一起运动，而U型截面密封板与侧壳体横梁连接，固定不动，两者安装后形成迷宫式密封。
2 密封板磨损原因分析
篦床头部细料侧密封板使用一年左右出现严
2018年第4期 新世纪水泥导报
No.4 2018Cement Guide for New Epoch 烧成论坛
查，电气正常，却发现锁秤螺栓长期松动掉落（见
图7）。
锁秤螺栓掉落会将秤体顶死锁秤。
4 结束语
煤粉秤无论是菲斯特转子秤还是其它类型的计量秤，它都是确保回转窑运转率和提高产质量的一台关键性设备。
对菲斯特转子秤，笔者的经验是：转子秤窜风、煤粉水分大、膜片堵塞都会引起转子秤蓬仓。
引起转子秤窜风蓬仓的原因很多，比如送煤风压过高，收尘管道堵塞，转子与模板间隙忽大忽小等等。
秤底部测速盘失圆会引起转子秤运行波动。
煤粉积存电器元件发热，锁秤螺栓掉落，转子秤会出现“转子故障”信号跳停。
遇到这类事故，操作控制人员、管理人员要认真排查，对症下药，各司其职，确保以最小的损失快速恢复正常生产。
（收稿日期：2018-05-02）
图7 掉落的锁秤螺栓
34。