菲斯特转子秤零点调整和标定
菲斯特秤说明书
11. 气动元件的供风
………………………………..29
11.1 压缩空气的配置 ……………………………………….29
11.2 供气-膨胀节的清洗 ………………………………….30
11.3 供气-节气阀 ………………………………………… 31
11.4 供气-测试装置 ……………………………………… 32
DRW 转子称 使用说明
天津菲斯特机械设备有限公司 地址:天津市北辰区双发大厦 28 门 702 室 邮编:300400 电话:022-26399421 传真:022-86819160 邮件:hxdfu@
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最终文件——机械部分
参考：
客户订单号：
菲斯特产品号：
模块/设备/安装
DC 电机碳刷破损
见维修手册 DC 电机的介 绍排除
转子阻塞/不能启动
数字测速仪故障/极性颠 更换测速仪/改变极性/按 倒/距传动轮的间隙过大 维修手册 N0. 5 进行调节
电机控制器参数错误 无设定值 W2 无外部释放
LTG/MSR 未联锁或不能 选择
按说明书检查参数
按说明书标定 TAD
检查现场启动条件，按说 明书输入释放 按说明书预选相应的 LTG/MSR（外部启动）
图3
图4 2.2 转子（30）的移出/复位（见图 5）
· 从支承框架上卸下带传动装置的下部壳体。 · 从下部壳体上拆除 3 个定位和调节螺钉（螺纹螺钉 M24×1.5）。 · 在转子的中部有一个 M16/15 深的螺纹孔，用于拧入带环螺栓。 · 借助带环螺栓用升降装置将转子至少上提 100mm，并将其从传
8. 出料头/出料管 …………………………………………….20
8.1 出料头的拆卸/更换 ……………………………………..20
关于菲斯特煤粉转子秤系列问题的解决方案
关于菲斯特煤粉转子秤系列问题的解决方案水泥行业煤粉转子秤设备简介转子秤是能满足现代水泥窑燃烧器特殊要求的一种新型的煤粉测重喂料装置。
从转子秤的性能、结构原理、应用等方面与传统的煤粉喂料机的比较来看，各个方面都有了根本的改变，体现了设备的先进性。
在水泥煅烧过程中，燃烧器的煤粉计量喂料装置是稳定水泥热工制度的关键。
燃烧状况的稳定很大程度上取决于煤粉供给量的均匀稳定。
所以煤粉的计量喂料装置对窑系统的生产来说是至关重要的。
现代化窑外分解窑希望能有一种短期精度高和连续永久测重的煤粉计量喂料装置。
它既能消除气力传送和物料喂入产生的差压对测量精度的影响，又能直接将煤粉从煤粉仓送至燃烧器，是集定量和输送为一体的控制喂料装置。
在这样的前提下，德国Pfister公司研制了DRW定量转子秤。
DRW型定量转子秤是在奥地利的Kirchbi—chl水泥厂首次投入运行的，该厂库容量为105米3的煤粉仓分别对转子秤和流量计喂料机喂料。
这样就为两个喂料系统提供了直接比较的机会。
仓重可由荷重传感器测得以后进行数字显示，这些设施可很准确地监示两个系统的测重测量。
煤粉仓的两个出口的工作条件是相同的。
经过运行，两个系统的主要数据对比见下表。
结果表明：流量计喂料系统的短期精度是由给定时间内对煤的种类、细度、含水量、仓内料位等状况的最佳调整所决定的，当这些参数改变时，尽管流量计系统已进行了调节，但流量计通过率的期望值和实际值之间的偏差影响了长期精度，被测量的短时误差，被叠加在长期精度上。
德国菲斯特公司是丹麦史密斯集团麾下专业生产计量设备的子公司，该公司成立于1894年。
公司的主要产品煤粉计量称，集计量、控制、输送于一体，其核心部件——转子和耐磨板特殊合金材料制造，使用寿命可达几十年，特有的具有国际专利的前馈控制技术，确保恒定、高精度喂料。
目前国内已有300余家新型干法水泥生产线采用了该产品。
菲斯特在制造工业称重设备领域具有110多年的历史，它从1998年以来就成为史密斯集团的一部分。
菲斯特转子秤CSC调试手册
Ctrl Z
调用“服务联机”菜单（仅限于 CSC MASTER）
1.1.3 PHT （PFISTER 手操器）的联机 1.) 把 PHT 联到 CSC 的服务接口 X17 插头上。 2.) 设备的标识符和版本号在 PHT 的 1--3 行显示。在第四行将显示“Ctrl Y > Connect”，这
时 PHT 已经准备就绪。 3.) 按“Ctrl Y”键，PHT 与 CSC 的联接就建立了。 4.) 按“Ctrl A” 键，显示主菜单。下面数据将显示在 PHT 上。
F4 的题字和功能 转到主菜单
Ctrl.C Cancel
F5 的题字和功能 放弃
A-Z
F6 的题字和功能
提出用于输入字母和特殊字符的表格或在通电后
进行组态
滚动选择菜单或在选择参数时选择菜单
回车键，用于输入，接收或激活选择
设置光标的位置（输入的位置） - -
0 9 输入十进制数据或直接选择菜单
1.2 操作及其显示的注解
6 / 36
用 1 … 7 键来选择菜单或先把光标定位在你想要的那一行，然后按回车键即可。
1 Language 选择语言 2 Display 1 显示当前的测量值 3 Display 2 显示校验仓的当前测量值。如果没有这个功能，这个菜单不能被选择。 4 Set-points 所提供设定值的缺省值，不是经过控制站或控制系统预置的。 5 System data 一般的系统数据 6 Service 调用服务菜单，用于检测或监测。 7 Configuration 调用组态菜单。
用 Ctrl + A 键可以从任何菜单返回主菜单。回到上一级菜单用“0”键或把光标定位在
<<Exit(0) 并按回车键。
菲斯特转子秤更中心轴教程
菲斯特转子秤更中心轴教程
菲斯特转子秤是一种常用的重量测量设备，它的中心轴在使用过程中需要进行调整。
以下是关于菲斯特转子秤中心轴调整的教程：
1. 准备调整工具：你需要准备一把调整工具，一般来说是一个小型扳手或螺丝刀，具体大小要根据你所使用的转子秤型号来确定。
2. 找到转子秤上的中心轴调整螺丝：转子秤上通常有一个或多个螺丝用于调整中心轴。
这些螺丝可能位于秤盘的底部或边缘，或者可能位于秤盘和秤身之间的连接部分。
通过仔细观察，你应该能够找到这些螺丝。
3. 调整中心轴：使用调整工具，逐步转动螺丝来调整中心轴位置。
通常，顺时针旋转螺丝会使中心轴向右移动，逆时针旋转螺丝会使中心轴向左移动。
根据实际情况，逐渐调整螺丝，直到中心轴位置达到你希望的位置。
4. 进行测试：在进行任何重要测量之前，最好进行一次测试来确定中心轴调整的效果。
使用已知重量进行测试，确保转子秤的测量结果准确无误。
需要注意的是，在进行任何调整操作之前，最好仔细阅读转子秤的使用说明书，并确保你清楚了解调整步骤和注意事项。
如果有任何疑问或困惑，最好联系转子秤的制造商或售后服务部门寻求帮助和指导。
菲斯特煤转子秤使用及维护
设计在下料 口均设有均匀搅拌系统 ，现 已取 消。 菲 斯 特 转 子 秤 Ｔ作 原 理 是 煤 粉 主 要 通 过 煤 粉 仓及 下料 管 的气动 闸板 阀 ，经 过入 口软 接头进 入转
间 ，后找 出其 根本原 因主要是 由于现煤 磨设计 均 取 消 了专 用 的热风 炉 ，开窑前 ，一 般厂 家均 是采 用
在 冷却机 至煤 磨热 风管 口处烧 柴 提供热 源 ，进磨 温 度 相对 较低 ，加上 冷仓 、冷磨 内空气相 对潮 湿 ，故 容 易造 成仓 内水分 实 际过高 ，从 而造 成此 现象 。后 通 过尽 量提 高烘磨 温度 ，转 动磨 机使 钢球 提前撞 击 预热 ，问题基本解决 。 当 然 在 正 常 生 产 时也 必 加 慢 对 整 个 磨 机 的操
～
２５ ０ ａ ０ Ｐ 。这 样 ，通 过 磨 机 正 确 管 理 ，也 将 为煤 称
２ 使 用 中需 要 注 意 的 问题
２１ 重 视 转 子 间隙 的 调 整 ．
运行提供 良好 的条件 。
其 次 ，必须 注意煤 秤 附属设 备的密封 和 防水 ， 在 今年 的一 次开 窑 中由于 天气长 期下雨 ，收 、 下 ｆ 器 进 煤仓 前 的输 送 铰刀检 修后 的 盖子密封 不 严实 ， Ｈ ． 岗位 巡 检 发 现 不 及 时 ，使 部 分 积 水 渗 透 进 了煤 粉
另外 ，不 能 忽 略 压 缩 空 气 巾 的 水 分 超 标 的 ｆ ａ Ｊ
会吹入 过 多的气 体 ，气 体过 多将 影 响称重 负荷率 ，
Ｏ
现 喂料较 大幅 度 的波 动 ；间 隙过小 ，转 子盘 面间
转子秤标定步骤
转子秤标定步骤如果仪表用DCS控制，在标秤前要先将C0、C1、C9改为0，并将停机（端子21、22）短接。
标定结束后恢复到原来设置。
一校零1.将转子秤手动开至25HZ，将转子秤内的物料全部下完。
2.按密码输入键（MEMORY),等出现= = = = = =时按密码1234563．按↑键到P4，然后按‘ENTER’回车键，开始校零（校零时间A7）。
校零结束后自动存入计算机。
校零结束后再按一次‘ENTER’回车键，再校一次，检查两次校出的零点是否一样或很接近。
二标定前先把挂码挂到转子秤指定位置，记录挂码上的数据（脉冲数25HZ375，流量：70.16公斤/分钟）计算标定重量：70.16公斤/分钟×3 分钟=210.48公斤按↑键到P5，按‘ENTER’回车键，再按A8=180秒，即3分钟），180秒后仪表停止累计并得到一个累计量。
比较一下仪表得到的累计量与标定重量，如果两者的误差在允许范围内，再按回车键即可，标定结束。
如果两者的误差超过允许范围，则需将仪表得到的累计量改为计算出的标定重量（F2键为光标移位键)，然后按‘ENTER得到的累计量与计算出的标定重量的误差在允许范围内。
参数说明C0：启动方式0：本机启动1：外部启动C1：给定方式0：本机给定1：外部给定C9: 流量单位0：公斤/分钟1：吨/小时A7：校零时间A8：标定时间P4校零P5标定转子秤工作原理：3N—RWF型粉体转子秤采用天平称重式结构。
由电机，叶轮转子及圆盘组成的天平体用钢丝刀口支撑在机架上。
进、出料口均采用软管连接。
不影响到天平结构体的回转受力运动。
在粉体输送过程中，由叶轮旋转使物体在进料口至出料口的半个圆内均匀流动。
称重传感器能够精确测量出半周圆上的物体的重量信号，此重量信号和安装在叶轮电机上的测速传感器而测到的频率脉冲信号（恒速运行的粉体转子秤可省去测速传感器）在0405积算仪内进行计算后得到的瞬时流量信号，在与设定值比较后输出一路调节信号，该信号再反馈到变频器，从而调节交流电动机（包括喂料机变频器）通过调节转子秤或喂料机转速即可达到调节粉料流量的目的。
菲斯特称操作规程
菲斯特秤操作规程一、转子秤检查维护1、秤体的检查1.1秤体无积灰和杂物，每两天用压缩空气对秤体各部位进行清扫。
1.2秤在正常运行时，传感器保护螺杆与秤体无接触，否则也会影响计量；维修转子秤时，必须将保护螺杆拧紧；秤上面的传感器不受外力作用，保护传感器。
1.3观察孔无煤粉流出，如有煤粉流出，说明出料头已磨损，需停机更换，同时应拆掉上密封板，将上壳体内的煤粉清除，以免影响秤的计量。
1.4秤上各处软联接须经常检查，破损的应及时更换，避免造成煤粉泄漏。
1.5仓下手动闸板和秤上气动闸板的各个部分严禁敲击，油雾器不得缺油，汽水分离器必须工作正常，各气路、接头应无漏气。
2、传动机构的检查2.1电机、减速机无杂音无振动，温度正常。
2.2传动皮带张紧度合适，判断标准:加1kg压力皮带垂直位移5mm。
3、助流系统的维护3.1仓、下料管助流压力调整为4~6bar,转子秤壳体清洗压力≤2bar。
3.2下料管膨胀节清洗时间设置为吹2分钟，间隔20分钟。
3.3仓助流、强制助流和下料管助流、强制助流可根据下煤状况自行调整使用；助流吹气时间的调整应遵循越短越好的原则，因为压缩空气含水量大，吹气时间过长反而不利于煤粉下料。
3.4定期检查压缩空气油雾器的油位，过滤器汽水分离器定期排水、排污、检查过滤膜片，如有堵塞，建议更换过滤膜片。
二、转子秤间隙的调整1、检查并调整转子间隙，说明书要求在0.2mm左右。
厂家要求在0.25-0.3mm 之间为最好。
因为上、下密封板和转子磨损导致间隙调整不能达到要求的，原则上是调整得越小越好，能调到0.4mm间隙的，就不能放到0.45mm间隙。
2、正常状态下转子秤间隙的调整:用一把塞尺从观察孔测量间隙，调节定位螺栓上的定位螺母，三个点反复调整，直至将间隙设定在规定范围内。
3、转子或上下密封板表面有磨损的转子秤，间隙调整时要反复进行，转动转子找到最低点和最高点，使上下两点的间隙都符合要求。
否则需重新加工转子或密封板。
菲斯特(PFISTER)转子秤的使用
菲斯特(PFISTER)转子秤的使用一、现场开机的条件1 中控远程连锁信号必须撤消。
λ2 罗茨风机必须运行。
λ3 现场手自动按钮必须转换到现场位置。
λ4 speed setpoint (0-100%)设定到20%左右，根据现场情况也可调整。
λ5 按start rotor（白色）按钮将会启动转子称。
λ6 按 stop rotor(红色）按钮将会停止运行。
λ7如果需要反转运行，则按rotor reverse(黑色）按钮，此按钮是点动按钮。
λ二、转子秤常见问题：1、转子秤在运行中跳停1）测速编码器坏，在监视设定的时间内，没有速度信号返给处理器。
λ2）误操作紧停开关。
λ3）转子内进异物。
λ4）下密封板磨损严重，有煤粉进入将转子托起，导致上间隙变小跳停。
λ5）电机、变频器保护。
λ2、转子秤不能运行1）长时间停车，壳体有煤粉结露形成煤饼，转子不能运行。
λ2）中控设定低。
λ3）皮带松动或打滑。
λ4）轴密封加油量过大，油煤混合形成煤泥，负荷增大。
λ5）有异物λ3、计量不准确1）零点曲线未标定。
λ2）秤体有杂物或积灰。
λ3）间隙大，煤粉流过间隙未计量。
λ4）传感器保护螺栓与秤体有接触。
λ5）修正系数设置不当。
λ6）煤粉潮湿，转子内室有积料（死料）λ7）均压管失去作用。
λ8）转子秤工作在VFC控制状态。
λ4、转子秤的机械磨损1）转子进异物，磨损转子和密封板。
λ2）间隙大，物料流过间隙。
λ3）壳体清洗压力太小，转子与外壳体之间进煤粉。
λ4）风速太大磨损出料口出料头和耐磨套。
λ5）驱动轴密封缺油，磨损密封环，长时间时磨损驱动轴。
λ6）下料管膨胀节清洗压力太大或清洗时间过长。
λ三、我对转子秤的几点认识：零点曲线标定的重要性λ机旁“反转按钮”的使用λ“远程联锁”信号的使用λ转子秤的停车λ助流时间的调整λ1、零点曲线标定的重要性零点曲线：空秤状态下，转子旋转一周，CSC把转子不同位置的重量作为皮重记录下来，以此计算出转子每个点的物料重量，从而实现前馈控制。