绞龙输送机的保养与维修
螺旋升运机绞龙安全操作及保养规程
螺旋升运机绞龙安全操作及保养规程引言随着经济的发展，各行各业都在加速推进自动化、信息化和智能化转型。
而在现代工业生产领域中，螺旋升运机被广泛应用并且已经成为了必不可少的工业物流设备，它具有速度快、效率高、节能环保等优势。
然而，在使用螺旋升运机时我们经常需要使用到绞龙这个重要的设备，如果操作或者保养不当就会存在安全隐患，甚至会造成人员伤亡和设备损坏。
因此，本文将围绕螺旋升运机中的绞龙进行详细的介绍，包括安全操作及保养规程等内容。
绞龙概述螺旋升运机绞龙是一种机械装置，它通常由电机、减速器、传动轴、绞车组成。
绞龙的作用是起重、拖拉和卸载。
它可以通过手柄或遥控器进行控制，在生产现场起到非常重要的作用。
绞龙的工作原理是通过电机产生动力，通过传动轴，将力传递给绞车，并带动滚筒旋转，起到拉升等装置的作用。
因此，绞龙应用非常广泛，被用于建筑、仓储、物流、制造等多个领域。
安全操作规程空载试运转在使用绞龙之前，需要先进行空载试运转。
这样可以确保绞龙能够正常启动，并熟悉绞龙的启动、停止、运转过程和各个部件工作状态。
操作前准备在开始操作绞龙前，应该对绞龙进行检查和保养。
检查应该包括绞龙的连接状态、电缆和电源线的连接是否正常，下滑钩等重要部件是否有裂纹或者其他损坏情况。
操作时注意事项1.操作前应该通过工作计划和工作流程准确的了解自己的工作任务和安全要求2.操作者应当具备相关知识能够熟练操作绞龙，并避免超载、瞬间滑移和跑边等情况的发生3.在工作中需要注意交通安全、设备安全和劳动保护等方面的要求4.操作者在操作前应当穿戴好安全防护用品，如安全鞋、防护手套等。
特别是对女性和老年人等特殊人群进行安全培训操作时禁忌行为在操作绞龙的过程中，有一些禁忌行为应该避免，这些行为可能会导致人员伤亡和设备损坏。
1.固定的物体不能超过绞车额定起重量2.严禁在运行中对电缆进行拆卸、维修、替换3.严禁以任何形式越过起重物及其下面4.禁止在绞龙被卡住或堵塞时强行启动绞龙紧急停止设备的方法如果在操作绞龙的过程中发生异常情况，应该立即紧急停止绞龙，避免发生意外事故。
农机设备保养和维修主要方法及注意事项
农机设备保养和维修主要方法及注意事项农机设备在现代农业生产中起着不可或缺的作用，它们能够提高劳动效率、减轻人力劳动强度、提高农业生产质量等。
但是，随着农机设备的使用频率增加和使用年限延长，设备保养和维修的重要性也日益凸显。
下面将对农机设备保养和维修的主要方法及注意事项进行详细介绍。
一、农机设备保养方法1.定期清洁：应定期对农机设备进行清洁，清除设备表面的灰尘和杂质，特别是机械部分和散热系统，保证设备正常运行。
2.及时更换润滑油和滤清器：润滑油和滤清器是农机设备正常运行的重要保障。
定期检查润滑油的油质和滤清器的清洁程度，及时更换，确保润滑和过滤效果。
3.注意储存环境：农机设备在储存过程中需要注意储存环境。
应将设备储放在干燥通风、避免阳光直射和雨淋的地方，避免设备生锈和损坏。
4.定期检查：定期对农机设备进行全面检查。
包括电线连接是否松动、传动皮带是否磨损、紧固螺栓是否松动等。
及时发现问题并进行修复。
5.使用合适的工具：在维护保养过程中使用合适的工具是非常重要的，不正确的工具使用可能会导致设备受损。
二、农机设备维修方法1.分析问题：在进行维修前，首先需要分析问题的原因，找出故障点。
可以通过观察、检测和测试等方法来确定故障点。
2.解决故障：根据分析结果，采取相应的修复措施。
可以进行更换零件、修理损坏部件、调整设备等操作来解决故障。
3.预防措施：除了及时维修故障外，还应采取一些预防措施来防止设备出现故障。
如定期检查和保养设备、合理使用设备等。
4.注意安全：在进行农机设备修理过程中，要注意安全防护。
避免在设备运行时进行维修，并且要穿戴好符合要求的个人防护装备。
三、农机设备保养和维修的注意事项1.合理使用：农机设备在使用过程中要合理使用，不超载、不长时间连续工作，避免设备过度磨损和故障。
2.遵循操作规范：操作农机设备时要按照操作规范进行，不瞎搞、乱操作，避免设备使用不当造成故障。
3.及时保养：定期对农机设备进行保养，保养周期一般根据设备使用频率和环境条件而定。
螺旋输送机绞龙给料安全操作及保养规程
螺旋输送机绞龙给料安全操作及保养规程第一章：引言1.1 目的本文档旨在介绍螺旋输送机绞龙给料的安全操作及保养规程，以确保操作人员在使用螺旋输送机时的安全，并延长螺旋输送机的使用寿命。
1.2 范围本规程适用于所有使用螺旋输送机绞龙给料的操作人员。
第二章：安全操作规程2.1 操作前的准备工作在操作螺旋输送机绞龙给料之前，必须进行以下准备工作： - 确认机器的电源和电气系统是否正常工作； - 检查输送带是否安装正确，并且没有松动或磨损的部分。
2.2 绞龙给料过程中的安全操作要点在绞龙给料过程中，需要注意以下安全操作要点： - 确保操作人员穿戴符合规定的工作服和防护装备； - 不得将手或其他物体伸入螺旋输送机的进料口； - 绞龙给料的过程中，操作人员应保持适当的站立姿势，并保持距离机器的安全距离； - 绞龙给料过程中，不得随意停止螺旋输送机的运行，在停机前必须转动绞龙一段时间，确认材料全部排出； - 绞龙给料完成后，应及时关闭螺旋输送机的电源。
2.3 紧急情况的处理在螺旋输送机绞龙给料过程中发生紧急情况时，操作人员应迅速采取以下应对措施： 1. 立即停止螺旋输送机的运行，并切断电源； 2. 尽量避免直接接触故障部位，并及时向相关人员报告问题； 3. 不得私自进行维修或调试，必须由专业人员进行处理。
第三章：螺旋输送机绞龙的保养规程3.1 日常保养为了延长螺旋输送机绞龙的使用寿命，必须进行日常的保养工作，包括： - 对螺旋输送机的各个部件进行定期检查，确保没有松动和磨损情况； - 清理螺旋输送机的进料口和出料口，确保材料不会堵塞输送带； - 检查电源和电气系统，确保正常工作。
3.2 定期保养除了日常保养外，还需要定期进行更为详细的保养工作，包括： - 对螺旋输送机的各个部件进行润滑，确保机械运转的顺畅； - 检查螺旋输送机的传动装置，确保没有异常和磨损； - 清理螺旋输送机的内部，去除杂物和积尘。
3.3 维修和更换部件当螺旋输送机的部件损坏或出现故障时，应及时进行维修或更换。
垂直螺旋输送机的运行维护与故障排除
垂直螺旋输送机的运行维护与故障排除垂直螺旋输送机是一种常见的输送设备，广泛应用于化工、冶金、建材、粮食等行业，用于输送粉状、颗粒状和小块状物料。
它具有结构简单、占地面积小、运行可靠等优点，在生产中发挥着重要的作用。
然而，垂直螺旋输送机在长时间运行过程中也会出现一些故障，因此正确的运行维护与及时的故障排除显得尤为重要。
一、运行维护1. 设备定期检查垂直螺旋输送机在运行过程中，应定期对设备进行检查，包括检查传动装置、轴承、密封件等关键部件是否运行正常，是否有松动或磨损现象，及时发现问题并进行维修。
2. 润滑保养适当的润滑对于延长垂直螺旋输送机的使用寿命至关重要。
在运行前、运行中和运行后都需要对设备进行润滑保养，保证各部件的摩擦系数在合适范围内，减少磨损。
3. 清洁卫生定期清洁垂直螺旋输送机的外表面和内部，清除积尘、杂物，确保设备通风良好，防止因积尘引发的设备故障，同时保持设备外观整洁。
二、故障排除1. 输送效率下降若发现垂直螺旋输送机的输送效率下降，可能是螺旋叶片磨损严重或者传动装置不良造成的。
此时需要及时更换磨损严重的部件或者调整传动装置，以恢复正常的输送效率。
2. 转动不灵活当发现垂直螺旋输送机的转动不灵活时，可能是轴承部件故障或者润滑不足引起的。
此时需要检查轴承是否需要更换，同时加强润滑保养工作，确保设备的顺畅运转。
3. 泄漏严重如果发现垂直螺旋输送机存在严重泄漏现象，可能是密封件损坏或者连接部位松动造成的。
在此情况下，需要及时更换损坏的密封件或者加紧连接部位，以防止物料泄漏影响生产安全。
通过正确的运行维护和及时的故障排除，可以保证垂直螺旋输送机的稳定运行，提高生产效率，降低维护成本，为企业的发展提供可靠的保障。
输送机的维修与保养要领
输送机的维修与保养要领输送机作为现代工业生产中不可或缺的重要设备，承担着物料传递和输送的重要任务。
为了确保输送机的正常运行，延长设备的使用寿命，必须加强对输送机的维修与保养工作。
下面将就输送机的维修与保养要领进行详细介绍，以供参考。
一、定期检查输送机的传动部分1.检查输送机的皮带张紧度，确保皮带的张紧度适中，过紧或过松都会对输送机的工作效率造成不良影响。
2.检查输送机的传动链条，要保持链条的润滑度，定时进行链条的调整和润滑工作。
3.检查输送机的传动轴承，要定期加注润滑脂，确保轴承的正常工作。
二、清洁输送机的运输部分1.定期对输送机的输送带进行清洁，清除带上的灰尘和杂物，防止杂物影响输送机的正常工作。
2.定期清理输送机的导向辊和滚筒，确保滚筒的表面光滑，减少磨损和阻力。
3.检查输送机的滚筒与输送带的对接处，确保对接的完好无损，避免出现卡带和跑偏的问题。
三、注意输送机的电气部分维护1.检查输送机的电机电缆连接处，确保连接牢固，没有短路和断线现象。
2.检查输送机的电机运行情况，如有异常声音或震动要及时停机检修，以免造成更大的损坏。
四、保养输送机的支撑部分1.定期检查输送机的支撑架，及时调整支撑脚螺栓的松紧程度，确保支撑稳固。
2.检查输送机的支撑轴承，保持轴承的润滑状态，延长轴承的使用寿命。
综上所述，对输送机进行定期的维修与保养工作是确保输送机正常运行和延长设备使用寿命的关键。
只有加强对输送机各个部分的检查和保养，才能确保设备的长时间稳定运行，避免出现故障和事故，提高生产效率。
希望以上内容对于输送机的维修与保养工作有所帮助，能够为广大使用输送机的企业提供一定的参考依据。
螺旋机保养、检修手册精选全文完整版
处理方法
漏油
减速箱
轴端密封破损
1、电机端更换输入轴油
封
2、管端更换输出轴油封
漏灰
减速箱
轴端密封垫破损
更换密封垫
观察窗
未锁紧
1、将观察窗顶杆螺丝锁紧
2、在密封胶板上涂一层
玻璃胶
万向节
万向节连接处
将万向节连处焊接或涂
一层玻璃胶
噪音或异响
电机
电机轴承损坏
更换电机
减速箱
输入轴承损坏
更换同型号轴承
润滑油不净或不
②每月检查一次整机连接紧固状况；
③输送物料内，严禁混入坚硬的大块物料或异物；
④减速箱最初运转100小时后，请换新润滑油，以后每1000小时换一次；或根据实际生产量更换润滑油。
⑤按章操作，专业维修，切勿擅自解体、拆卸（非安装需要）。
螺旋输送机的选用
螺旋输送机输送物料时，输送量以水泥（ρ=1.25t/m3）
②检查所有相连的外管螺丝锁定情况；
③沿设备全长检查，并查看进、出料口有无机械干涉。
2、维护
①所有维修工作均应停机时进行；
②维修螺旋机时应设一标示牌，并注明：“警告：正在检修，严禁开机”。同时应切断电源，并由专人在控制室看管。
3、使用及保养
①每周检查一次减速箱运转、密封、润滑状况，应无异响、漏油
等现象，油量不足应及时补充，但不得超过油位线；
1由专业电工人员仔细参照电机使用说明书及铭牌上的技术参数接
线；
2安装好后，初步试机，确定螺旋机的正反转。
三、安全使用说明
***操作员必须经过考试合格，持有《设备操作证》方可操作本设备，
认真执行《机械化运输设备通用操作规程》的有关规定
农机设备保养和维修主要方法及注意事项
农机设备保养和维修主要方法及注意事项一、农机设备保养的主要方法：1.定期检查：定期对农机设备进行检查，及时发现问题并进行修理，防止问题扩大化。
2.资料记录：建立农机设备的使用记录和维护记录，包括每次维护的时间、地点、内容和维修人员等信息。
3.清洁保养：定期对农机设备进行清洁保养，清除积尘和杂物，保持机器的良好工作状态。
4.润滑保养：及时给农机设备加注润滑油，保持机器的润滑状态，减少摩擦和磨损。
5.紧固保养：定期检查农机设备的螺栓和紧固件，必要时进行紧固，确保机器的稳定性。
6.防锈保养：对农机设备进行防锈处理，防止设备因氧化而导致的腐蚀和损坏。
7.简单故障及时修理：对农机设备出现的简单故障，经过专业人员的指导或自己修理，减少维修费用。
二、农机设备保养的注意事项：1.安全第一：在进行农机设备保养时，要注意安全操作，遵守相关的安全规定，提高自身安全意识。
2.维修人员素质：保证农机设备的保养和维修质量，需要合格的维修人员，他们具备丰富的维修经验和专业技术。
3.用品质量：选择质量可靠的润滑油、清洁剂等保养用品，避免使用劣质材料对设备造成损坏。
4.定期保养：要按照农机设备的使用时间和工作强度，制定合理的保养计划，定期对设备进行保养和维修。
5.环境干净：保养农机设备需要干净整洁的环境，减少灰尘和杂物的侵入。
6.维修工具：选择适合农机设备的维修工具，避免使用过大或过小的工具造成设备损坏。
7.善用设备手册：农机设备的保养和维修需要根据设备的具体情况进行操作，可以参考设备手册了解设备的维护方法和注意事项。
三、农机设备维修的主要方法：1.维修前检测：在进行农机设备维修前，要对设备进行全面的检测，找出故障的原因。
2.维修材料准备：根据维修需要，准备好所需要的维修工具和配件。
3.维修方案制定：根据农机设备的故障情况，制定合理的维修方案，确定维修的步骤和方法。
4.维修操作规范：在进行农机设备维修时，要按照操作规范进行操作，防止出现二次故障。
垂直螺旋输送机的维修保养与管理
垂直螺旋输送机的维修保养与管理在许多工业生产的过程中，我们都需要用到一种叫做垂直螺旋输送
机的设备来传输物料，可是同样也会出现一些维修保养以及管理方面
的问题。
1.维修保养
在工作中，垂直螺旋输送机的轴承是一个比较关键的部件，因此它
应该经常保持清洁状态，每6个月到1年的时间需要将润滑脂更换。
在底齿轮上也需要清除油污，并检查油位是否在标准位置上。
另外，
在设备停机的时候，最好涂上覆盖物，避免灰尘侵入。
需要注意的是，对于大部分人员来说，对这种设备的保养是相当不熟悉的，因此它们
的使用应该交给专业的维护人员。
2.管理
为了更好地管理和维护垂直螺旋输送机，企业需要制定一套完整的
管理规程。
一方面，应该制定一套相应的排查和检修方案，较为简单
的问题由工作人员自行处理，出现需要专业人士处理的问题时，应及
时联系设备的生产厂家或者售后服务。
另一方面，企业也应该对设备
的变化和维护情况进行完善的台账记录，以此确定设备运行的稳定性
和耐久性。
当然，不仅如此，通过对设备的维护和管理，也可以增加
企业和设备之间的信任度，并提高工作效率和工作质量。
维护和管理螺旋输送机，可以提高工作效率和工作质量，有效减少问题的出现和时间的浪费。
让设备在一个更长的周期内得到更好的使用和维护，也更好地保障了工作的顺利完成。
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编辑穆乃山
操作标准登记序号MNS021 绞龙输送机的保养与维修制作日期2013-7-5 作业内容管理基准
21.1 概述
21.1.1绞龙输送机又称螺旋输送机，旋转的螺旋叶片将物料推移而进行物料输送，广
泛应用于各行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，物料温度小于200℃，绞龙输送机不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。
21.1.2结构特点
结构：
螺旋输送机通常由机架、进出口装置、驱动部分（减速机或电机）、轴联（或链轮、链条或皮带轮、三角带）、头节、中间节（可根据使用长度多节）、单节或多节螺旋轴（芯轴）、轴承座、吊轴承、尾节等部分组成。
21.2 设备特点
特点：
1、螺旋轴与吊轴承、头、尾轴联接均采用嵌入舌式，安装、拆卸不需要或需要
轴向移动，维修方便、芯轴长、吊挂少、故障点少；
2、可采用变径结构，增大吊轴承处容积，避免吊轴承与物料接触，或采用吊轴
承内置含油轴承等办法，增加轴承使用寿命；
3、各传动部位均采用浮动连接方式，吊轴承为万向节结构，使螺旋体、吊轴承
和尾部总成形成一个整体旋浮体，在一定范围内可随输送阻力自由旋转避让，不卡料，不堵料；
4、头尾轴承座均在壳体外或安装在头节未结机壳上，所有轴承采用多层密封和
配合密封技术，增加使用寿命。
优点：
1、密封的工作状态，防止粉尘飞扬，改善工作环境。
2、结构简单，尺寸小，紧凑，小型的便于移动使用。
3、可同时有若干个进料、出料口，工艺安排灵活，工作时能打开一个门或多个
进出料门。
4、全密封设备，操作安全。
5、物料输送方向可逆可顺，芯轴制作合适可同时向两个方向输送物料。
6、特殊制作的设备，能同时完成物料的输送和混合、搅拌、松散、加热和冷却
等工艺。
缺点：
1、叶片、机壳与物料间摩擦大，动力消耗大，叶片、机壳易磨损，物料易破碎。
2输送距离受到限制<100m
3、不易输送含长纤维及颗粒超大、杂质多的物料。
21.3 工作原理
21.3.1 工作方式;
物料由进料口进入绞龙输送机，旋转的螺旋叶片将物料推移在螺旋叶片的作用
力下使物料移动到出料口，由出料口排出物料，进入下一个加工环节。
21.3.2 机械性能分析：
螺旋输送机一般由输送机本体、进出料口及驱动装置三大部分组成；螺旋输送
机的螺旋叶片有实体螺旋面、带式螺旋面和叶片螺旋面三种形式，其中，叶片
式螺旋面应用相对较少，主要用于输送粘度较大和可压缩性物料，这种螺悬面
型，在完成输送作业过程中，同时具有并完成对物料的搅拌、混合等功能。
从输送物料位移方向的角度划分，螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和垂直式
螺旋输送机两大类型，主要用于对各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料的水
平输送和垂直提升，该螺旋输送机不适宜输送易变质、粘性大、易结块或高温、怕压、有较大腐蚀性的特殊物料。
螺旋输送机与其它输送设备相比，具有整机截面尺寸小、密封性能好、运行平
稳可靠、可中间多点装料和卸料及操作安全、维修简便等优点。
螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向
反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。
一般情况下，总装时将螺旋输送机中间节按长度长短依次排列,最长的中间节靠
近头节，相同长度的中间节则挨在一起，如果有特殊要求，则在总装时给出排
列顺序。
在螺旋输送机头节内装有支推轴承承受轴向力，在中间节和尾节内装
有用轴承支承螺旋轴，此外，在螺旋输送机尾节内还装有可轴向移动的径向轴
承以补偿螺旋轴长度的误差和适应温度的变化。
螺旋输送机螺旋面的形式有实体螺旋（S制法）和带式螺旋（D制法）两种。
各
螺旋轴之间采用法兰式联接，保证了联接轴的互换性，便于维修。
螺旋输。