拱形屋面施工组织设计
屋面工程施工组织设计
屋面工程施工组织设计
一、施工概况
屋面工程是建筑施工中重要的组成部分之一，承担着保护建筑结构、防水、隔热等功能。
本文就屋面工程施工组织设计进行详细探讨，以
保证工程施工的顺利进行。
二、施工前准备
1. 确定屋面工程施工队伍人员，并明确各自职责和任务分工。
2. 要求施工人员必须持相关证书，配备必要的安全防护用具，并进
行安全生产培训。
3. 制定详细的施工计划，包括工期、施工顺序和工艺要求等。
三、施工工艺
1. 屋面材料的选择要符合设计要求，保证施工质量。
2. 在进行屋面施工时，要根据设计要求进行铺设、固定，保证屋面
平整、牢固。
3. 注意对屋面结构做好防水处理，确保工程质量。
4. 根据设计要求，按照施工工艺流程进行操作，严格控制各个环节。
四、施工安全
1. 施工现场要设置明显的安全警示标识，保证施工人员的安全。
2. 施工人员要严格按照安全操作规程进行作业，杜绝违章行为。
3. 定期进行施工现场安全检查，及时消除隐患，确保施工安全。
五、施工质量管理
1. 施工过程中要进行定期检查，确保施工质量符合要求。
2. 对施工现场进行环境保护，防止污染及噪音扰民。
3. 施工结束后要进行验收，确保施工质量合格，达到设计要求。
六、总结
屋面工程施工组织设计是保证工程施工质量和安全的重要环节，通过精心设计和有效组织，可以提高施工效率，保证工程进度，达到预期的质量目标。
希望施工单位能够认真遵守相关规定，严格按照设计要求进行施工，确保屋面工程施工质量和安全。
砌筑拱形屋顶施工工艺
砌筑拱形屋顶施工工艺拱形屋顶是一种具有美观、稳定和耐久性的建筑形式，广泛应用于各类建筑中。
砌筑拱形屋顶的施工是一个复杂而关键的过程，本文将从基础准备、砖砌施工、拱形搭建和收尾工作等方面详细介绍砌筑拱形屋顶的施工工艺。
一、基础准备1.调查与设计：在施工之前，进行详细的调查与设计，确保施工的准确性和有效性。
这包括对场地进行勘测，了解地基情况以及确定拱形屋顶的尺寸、形状和材料等。
2.基础施工：根据设计要求，先进行基础的施工工作。
这包括挖掘基础坑、浇筑混凝土基础底层和建立基础柱等步骤。
确保基础结构的稳定和承重能力。
二、砖砌施工1.砖材选择：选择合适的砖块，一般选择抗压强度高、吸水率低的砖块作为砌筑拱形屋顶的材料，确保其承载和抗风能力。
2.砌筑方式：采用逐层砌筑的方式进行施工。
先在基础底层上铺设一层骨料混凝土，作为砖墙的支撑；然后逐层砌筑砖墙，保证墙体的垂直度和水平度。
3.砌筑强化：为了提高拱形屋顶的稳定性，可以在墙体的内部设置加强筋或采用钢筋混凝土的结构。
这样能够增加墙体的承重能力和抗风能力。
三、拱形搭建1.支撑搭建：在墙体完成后，需要进行拱形的支撑搭建。
这需要使用临时支撑材料，如钢管或木材，根据设计要求进行支撑搭建。
确保支撑结构的稳定性和安全性。
2.拱形施工：通过在墙体上进行随意砌筑或者使用模板搭建的方式，逐渐形成拱形结构。
根据设计要求，选择合适的方法进行施工。
拱形完成后，需要进行加强筋的处理，增加屋顶的稳定性。
四、收尾工作1.拱形屋顶渗透处理：在拱形屋顶的施工完成后，需要对屋顶进行渗透处理，以增加屋顶的防水和防潮性能。
可以使用防水涂料或者涂刷防水材料来进行处理。
2.清理和修复：在施工过程中，可能会产生一些杂物和砂浆残渣等。
施工完成后，需要对现场进行及时的清理和修复，保持工地的整洁和美观。
3.验收和监测：完成施工后，需要进行拱形屋顶的验收和监测工作。
对屋顶结构的稳定性、承重能力和防水性能进行测试和评估，确保施工质量的合格。
钢结构拱形屋面的设计
1.在进行屋盖结构设计时,应主要考虑下列几种荷载效应组合:(l)恒荷载+风荷载+特殊荷载;(2)恒荷载+风荷载+全跨竖向活荷载+特殊荷载;(3)恒荷载+风荷载+半跨竖向活荷载(作用在风压力区)+特殊荷载;(4)恒荷载+全跨竖向活荷载+特殊荷载:(5)其他特殊情况下的组合。
其中第3种组合有可能引起屋盖结构在非对称变形下的整体失稳,常常是最不利的、危险的荷载组合,应着重考虑和验算。
2.屋盖承载力计算与矢跨比、钢板厚度的选择影响拱形屋顶承载能力的因素主要有跨度、矢跨比、板型、钢板材质和钢板厚度五个方面12·3·41。
因为屋盖形式采用定性化机组批量生产,其截面形式和尺寸一般是确定的。
从目前国内市场通行的截面形式而言,基本上有U形和V形两种,截面尺寸基本一致,差异很小。
所采用的钢板几乎都是上海宝山钢铁厂生产的TSTE28和TSTE34热镀锌彩色钢板,钢板材质比较稳定可靠。
因而对于一定截面形式和材质的拱形屋顶来讲,影响其承载能力的主要因素就只有跨度S、矢跨比右和钢板厚度6了。
2.1矢跨比右选择屋盖结构承载能力和矢跨比与结构稳定性的关系,我们经过分析计算认为:在拱形屋顶的设计中,对于矢跨比的选择应当远离结构的跳跃失稳点(=1/10~1/9)。
对于实际工程来说,较为合理的矢跨比为=1/6一l/3,工程设计中建议采用右=1/5一l/4。
2.2设计表达式该屋盖结构应按照《建筑结构设计统一标准》GBJ86,采用概率极限状态法的分项系数表达式进行设计。
强度和稳定计算:按荷载效应基本组合2.3屋盖的整体稳定性、承载能力计算和钢板厚度的确定分析和足尺模型试验结果表明该屋盖结构的极限承载能力`由其整体稳定性控制。
cr可采用下式计算,.23屋盖的局部稳定性验算对拱形屋顶局部稳定性的验算,要考虑到波纹的影响,可采用式4进行验算。
因为肋高和整体半径关系的改变将导致波纹深度的变化.我们必须按照波纹深度的不同,对钢板厚度进行等效,等效后的钢板厚度由式4`得出。
拱形屋顶施工方案
拱形屋顶施工方案拱形屋顶施工方案1. 引言拱形屋顶是一种优美而稳定的设计，具有良好的结构性能和耐久性。
本文将介绍一套拱形屋顶的施工方案，以确保施工质量和安全。
2. 设计和测量在施工开始之前，应进行详细的设计和测量工作，包括屋顶的尺寸、角度、弧度等。
这些数据将用于制作拱形屋顶的构造和材料。
3. 材料准备拱形屋顶的主要材料包括钢材和玻璃。
钢材用于制作拱形屋顶的支撑结构，玻璃用于覆盖屋顶。
在准备材料时，应确保钢材的质量良好，具有足够的强度和耐久性；玻璃应符合安全玻璃的标准，以确保使用过程中不会发生危险。
4. 施工程序拱形屋顶的施工程序如下：(1) 基础施工：首先需要制作好坚固的基础，以支撑拱形屋顶的重量。
可以使用钢筋混凝土浇筑基础。
(2) 拱形结构：根据设计和测量的数据，制作钢材的拱形结构，然后将其固定在基础上。
这个步骤需要精确的测量和焊接技术，以确保拱形结构的稳固性和稳定性。
(3) 玻璃安装：将准备好的安全玻璃逐个安装在拱形结构上。
在安装玻璃时，需要注意保护好玻璃的边缘并使用合适的密封材料，以确保玻璃的稳固性和密封性。
(4) 防水层施工：在拱形屋顶的外部覆盖一层防水材料，防止雨水渗透。
可以使用防水卷材或涂料进行防水层施工。
5. 安全措施在拱形屋顶的施工过程中，需要采取一系列的安全措施，以确保施工人员的安全。
例如，施工人员应佩戴必要的安全防护用品，遵守操作规程，避免高空作业和物体的滑落等。
6. 质量控制拱形屋顶的施工过程中，应进行严格的质量控制，包括材料的采购、检验和使用，施工的每个步骤的验收和检测等。
只有确保每个环节质量达标，才能保证拱形屋顶的施工质量。
7. 结论通过以上施工方案的实施，可以确保拱形屋顶的施工质量和安全。
同时，施工人员应具备良好的技术和安全意识，以保证项目的顺利进行。
拱形屋顶不仅具有美观的外观，还能提供稳定和耐久的遮阳和防水功能，是一种值得推广和应用的屋顶设计。
拱形屋顶施工方案
拱形屋顶施工方案一、项目背景拱形屋顶是一种独特而具有美感的建筑设计，逐渐成为现代建筑中的一道亮丽风景线。
它的特点是形状曲线光滑，无角度的转折，给人一种流畅、舒展的感觉，被广泛应用于体育馆、展览馆、剧院等大型公共建筑。
为了确保拱形屋顶的施工质量和安全性，制定本施工方案。
二、施工准备1. 设计方案确认在施工前，需要与设计方进行沟通，确保施工方案的准确性和实施可行性。
确认拱形屋顶的尺寸、形状、结构等详细信息，并在施工准备阶段进行方案的优化和调整。
2. 材料准备准备所需的施工材料，包括钢材、混凝土、防水材料、隔热材料等。
确保材料的质量符合相关标准，并进行必要的测试和检验。
3. 器具和设备准备准备施工所需的器具和设备，如吊篮、起重机、打桩机等。
确保器具和设备的安装和维护良好，能够满足施工需要。
4. 现场清理和安全准备清理施工现场，确保无垃圾、杂物等对施工的影响。
设置必要的安全标识，并配备相关的安全设备，如安全帽、安全绳等，以确保施工期间的安全。
三、施工步骤1. 地基处理进行地基的处理和加固，包括挖掘基坑、铺设防水层、浇筑混凝土地基等。
确保地基的稳固和承重能力，以支撑拱形屋顶的结构。
2. 拱形结构搭设根据设计方案，在地基上搭设拱形结构。
先将钢材按照一定的形状和尺寸制作成拱形结构的主体骨架，然后将其组装起来，并通过焊接或螺栓连接。
确保拱形结构的稳固性和承重能力。
3. 拱形屋顶覆盖在拱形结构搭设完成后，进行屋顶的覆盖工作。
首先，在拱形结构上铺设隔热层，以提高屋顶的隔热性能。
然后，铺设防水层，以保护建筑免受雨水侵袭。
最后，根据设计要求进行瓦片或其他屋面材料的铺设，使屋顶具有美观和功能性。
4. 完善细节及验收在屋顶覆盖完成后，进行细节的处理和完成工作。
包括边角的处理、附属设备的安装等。
完成施工后，进行验收工作，确保拱形屋顶的质量和安全性符合相关标准和要求。
四、质量控制和安全保障1. 质量控制在施工过程中，严格按照设计方案和相关标准进行施工。
单层拱形屋顶钢结构工程施工技术方案
单层拱形屋顶钢结构工程施工技术方案第一节***屋顶结构及施工方案*** 位于***南面，为旅客提供往返市内道路交通的连接枢纽。
在*** 建筑顶面有一覆盖轻轨火车站的大跨度屋盖。
屋盖结构为大跨度钢结构拱架，拱架间距为18m，共有14 榀，跨度为45m-120m，拱架的断面高度为3m-1.2m，拱架最大矢高为25.5m,最重构件达220t，端部通过抗震球支座与现场混凝土边缘梁相连。
屋盖纵向为18m 跨距的梯形截面主檩条，主檩单元分布间距为3m 的次檩。
按照总包的工期要求，待土建结构完成后，进行屋盖结构施工。
根据屋顶结构的特点，在伸缩缝处将屋顶分成 3 个单元进行施工，采用2 台行走式塔吊立于一层顶板沿屋盖结构纵向进行节间安装。
拱架按照设备起重能力及运输条件的限制分为8-14 段，单段重10.4t～22t，长度约9m，分段就位的拱架在承重脚手架上对接，整榀拱架安装完毕后，安装主拱间的主次檩结构。
承重脚手架以伸缩缝为界分区搭设，以降低施工成本。
计划工期为150 天。
一、*** 屋顶结构1．结构形状*** 屋顶面积约30500m2 ，从轨道总站到地面运输中心，在南北方向的长度约为320m，东西方向整个屋盖结构跨度范围内没有立柱，宽度范围为45-120m。
该建筑物通过一个拱形屋顶在东西方向封闭，并连接在首层与*** 相连的混凝土结构，在南北方向开放。
在南端的开口，允许为*** 服务的火车进入该建筑物，在北边提供一个开放的进入总站建筑物的人行道。
*** 屋顶的几何结构，通过弧线的简单旋转过程而产生了形成屋顶的双曲面。
首先，在南北中心线上，通过在中心线上近似等距分布的节点形成了一条垂直弧线或曲线。
这些节点仅沿曲线本身近似相等，它们沿水平方向精确的距离拱架18m。
该弧线沿南北轴上的一直线旋转，但是这条直线却在屋顶最高点下边大约92m 处，这种旋转以6o 的间距进行，如下面示意图所示，它是弧线的定位及支撑玻璃天窗系统的主檩条所在的位置。
预制混凝土拱形屋面板施工工艺
1. 图纸审查与规范学习 ：详细审查施工图纸， 明确拱形屋面板的尺寸 、形 状、配筋、安装位置及特殊要求 ，并熟悉相关国家及地方规范标准。
2. 施工方案编制：依据项目特点 ，编制详细的预制生产、运输、安装施工方 案 ，包括工艺流程、人员组织、设备配置、安全措施及应急预案等。
4.2 存放
1. 拱形屋面板应存放在平整、坚实的场地上 ，底部应垫平、垫稳。 2. 存放时应按照规格、型号进行分类堆放 ，避免混淆。同时 ，注意堆放高度
和稳定性 ，防止倒塌。 3. 存放期间注意防雨、防晒、防冻等措施 ，确保拱形屋面板质量不受影响。
五、安装施工 5.1 安装准备
1. 对安装现场进行清理和整理 ，确保安装区域无障碍物 ，并设置好安全警示 标志。
6.3 安装质量控制
在安装施工过程中 ，加强现场管理和监督 ，确保安装质量符合设计要求。 对拱形屋面板的定位、连接、 固定及防水处理等关键环节进行质量检查和验 收 ，确保安装质量满足规范要求。
6.4 成品质量验收
安装完成后 ，对拱形屋面板进行整体质量验收。检查其外观质量、尺寸偏 差、连接质量、防水性能等指标是否符合设计要求和相关标准。对于存在质量 问题的部位 ，应及时进行整改和处理 ，确保拱形屋面板的整体质量满足工程要 求。
5.3 连接与固定
1. 按照设计要求将拱形屋面板与支撑结构（如钢架、梁等）进行连接固定。 通常采用焊接、螺栓连接或专用连接件等方式进行连接 ，确保连接牢固可 靠。在连接过程中 ，应确保连接部位的清洁和干燥 ，以提高连接的强度和 耐久性。
2. 对于需要拼接的拱形屋面板 ，应确保拼接缝的平整度和密实性 。在拼接 前 ，应对拼接面进行清理和打磨 ，去除浮尘、油污等杂质。拼接时 ，使用 专用的密封材料或粘结剂填充拼接缝 ，防止雨水渗漏。同时 ，根据设计要 求 ，在拼接缝处设置加强筋或进行局部加固 ，以提高整体结构的稳定性和 承载能力。
拱形屋面板施工方案
拱形屋面板施工方案目录一、前言 (2)二、工程概况 (2)1. 工程简介 (3)2. 工程地点 (4)3. 工程规模 (4)三、施工准备 (5)1. 施工材料准备 (6)2. 施工设备准备 (8)3. 施工人员准备 (9)4. 施工技术准备 (10)四、拱形屋面板施工方法 (11)1. 施工工艺流程 (12)2. 模板安装 (14)3. 钢筋加工与安装 (15)4. 混凝土浇筑 (16)5. 屋面板安装 (17)五、施工质量控制 (17)1. 施工过程质量控制 (18)2. 施工质量检测 (19)3. 环境因素控制 (21)六、施工安全与环保 (22)1. 安全措施 (23)2. 环保措施 (24)七、施工进度计划与资源配置 (25)1. 施工进度计划 (26)2. 资源配置 (27)八、施工风险管理与应急预案 (28)1. 风险识别与评估 (29)2. 风险防范与应对 (30)3. 应急预案 (31)九、工程验收与移交 (33)1. 工程验收标准 (34)2. 工程验收程序 (35)3. 工程移交 (36)十、维护与保养 (37)一、前言随着社会经济的快速发展和人们生活水平的不断提高，建筑工程的质量和美观程度越来越受到人们的关注。
拱形屋面板作为一种具有独特建筑风格和良好性能的建筑材料，在各类建筑项目中得到了广泛的应用。
拱形屋面板施工过程中存在一定的技术难度和安全隐患，因此制定一套科学合理的施工方案显得尤为重要。
本文将对拱形屋面板施工方案进行详细阐述，旨在为施工单位提供参考依据，确保工程质量和安全。
本施工方案主要针对拱形屋面板的安装、固定、连接等方面进行详细说明，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作要点以及施工后的验收标准等内容。
结合实际工程案例，对施工过程中可能出现的问题和应对措施进行了分析和讨论，以期为施工单位提供实用的经验和技术指导。
二、工程概况本次施工工程涉及到的是一个独特而具有创新性的建筑设计——“拱形屋面板”施工工程。
拱形屋面防水安全施工方案
施工前对施工区域进行环境评 估，制定相应的环境保护措施
施工过程中采用封闭式排水系 统，防止污水外流
施工废水经处理达标后再排放， 避免污染环境
施工结束后对施工区域进行清 理，确保环境整洁
施工过程中：避免破坏土壤 结构，减少扬尘和噪音
保护措施：采取有效措施防 止土壤污染和破坏
施工前对现场 进行安全检查， 确保无安全隐
患
施工人员必须 佩戴安全帽、 安全带等防护
用品
设立安全警示 标志，如警示 牌、警示线等
定期对施工设 备进行检查和 维护，确保设
备安全运行
找平基层：确保基层平整， 无凹凸不平
清理基层：去除浮灰、油污 等杂质
涂刷基层处理剂：提高基层 与防水材料的粘结力
细部处理：对管道、阴阳角 等部位进行加强处理
紧急救援：建立紧急救援队伍，配 备必要的救援设备和器材，确保在 发生安全事故时能够迅速展开救援 行动。
建筑垃圾：分类收集，集中处理 废气排放：采用低噪音、低排放的施工设备 废水处理：设置临时排水系统，避免废水直接排放 土壤保护：采取措施防止土壤污染，保护周边环境
采用低噪声设备：选用低噪声的施工设备和工具，减少噪声污染。 合理安排施工时间：避免在休息时间进行噪声较大的施工作业，减少对周围 居民的影响。 设立隔音屏障：在施工现场周围设立隔音屏障，减少噪声向外传播。
定期检查：对施工过程进行定期检查，确保质量符合标准
培训教育：对施工人员进行培训和教育，提高他们的质量意识和技能
质量控制：建立质量控制体系，对施工过程进行严格控制 反馈改进：对施工过程中出现的问题进行及时反馈和处理，不断改进施工方 法，提高施工质量
明确责任：确定 各环节责任人， 确保工程质量
拱形混凝土屋面施工技术
拱形混凝土屋面施工技术摘要：本文介绍了拱形混凝土屋面施工技术，重点阐述模板支撑系统、钢筋工程、混凝土浇筑的技术措施。
关键词：拱形屋面；钢筋；混凝土；模板；施工技术一、前言随着生活水平的提高，学校等教育基础设施建设也被赋予了更多含义，越来越多的学校建筑设计造型独树一帜，更是有意打造成地标性建筑。
滨州实验学校西校区设计以打开的书页为寓意，因此有许多拱形屋面造型，由此也产生了许多施工中很难控制的问题。
屋面的拱形结构不利于混凝土浇筑，在施工过程中，如果管控不力，很容易出现漏筋，蜂窝麻面，裂缝等问题，由此影响结构受力，还会影响后续的屋面防水施工，容易产生雨水渗漏，严重影响了结构的美观性，同时由于造型特殊，防水维修成本很高。
二、工程介绍滨州实验学校西校区项目位于滨州市经济技术开发区，其中报告厅面积4590.00㎡，建筑层数2层，结构高度24.9m，屋面为拱形屋面，跨度7.9m，板厚30cm，主体结构为框架结构。
屋面结构形式如图：图1 屋面结构形式三、拱形混凝土屋面施工技术要点3.1拱形屋面结构模板支撑系统模板支撑系统是保证整个拱形屋面结构施工质量的关键，模板施工时，因拱形屋面高差大、坡度大，支起模来难度大，模板不容易支平支牢，给混凝土施工带来了较大的困难。
模板支撑不牢会引起梁板混凝土涨模、漏浆等现象，使混凝土梁板出现蜂窝、麻面、露筋，甚至开裂等问题。
3.1.1 屋面支撑模板的材料选择屋面板模板选用九厘板，由于九厘板表面平整具有较好的弯曲适应性及较强的物理承载能力，因此既能保证混凝土表面平整度又能达到设计曲面要求。
对于其刚度不足的问题，可采用加密其下钢管、木方支撑等措施来保证刚度及承载能力，以满足设计施工荷载的要求。
3.1.2 支模架设置支模架设置首先在楼板上弹出轴线、梁位置线并在搭设的支撑架体上抄出水平控制标高线，按设计标高搭设梁底支撑小横杆，在支撑小横杆上安装梁底次龙骨。
严格按照设计尺寸搭设，钢管立杆板底纵横向最大间距800mm，水平杆步距最大间距为1200 mm。
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肇庆千江高新材料科技有限公司车间、仓库拱形波纹金属屋面工程施工组织设计编制单位：编制人：审核人：日期：目录一、工艺简介 3二、工程概况 3三、施工组织设计 41、编制依据 42、本施工组织设计参照的有关规范、标准 43、材料 44、工期 45、施工方法 56、质量、技术措施107、安全措施118、物资管理129、施工机具、劳动力计划表13肇庆千江高新材料科技有限公司车间、仓库拱形波纹金属屋面工程施工组织设计一、工艺简介：拱形波纹屋面是天津大学博士生导师刘锡良教授及其研究生们研究开发的新型空间结构形式，原材料是上海宝钢生产的建筑外用TSTE28冷轧镀锌彩涂钢板，通过自动成型机组冷模滚压成拱形板材、然后组合、吊装而成的。
本结构具有造价低、外形美观、内部空间好、结构自防水，耐酸、碱，耐盐雾度高，彩板免维护，使用周期50年，保修5年，机械化施工速度快等特点，具有8~36m的跨越能力。
屋面特点：1、材料：采用上海宝钢产建筑外用彩涂钢板，型号TS280GD-914C。
2、耐久、防腐：该材料采用冷扎板，热镀锌，正反两面两涂两烘，镀锌层为一般镀锌钢板的11倍，整体屋面没有接头，加工制作过程中若出现伤损，可采用同样面漆进行补涂而达到防腐的目的。
满足耐久等级二级，保修5年。
3、防水：采用金属屋面成型机组，跨度方向为一整体，纵向自动封边机咬和连接，自然防水，绝无渗漏4、避雷：拱形波纹金属屋面不需要避雷措施,仅将屋面按规范做避雷与金属屋面接为一整体，板厚大于0.5mm的钢板可以作为避雷接闪器,本身仅接地处理即可。
5、埋件：根据工程电气照明设计需要设置屋面预埋管线吊件.二、工程概况:该工程为肇庆千江高新材料科技有限公司车间、仓库拱形波纹金属屋面工程，位于肇庆市大旺经济开发区，跨度：20米，设计板厚：0.90、mm,矢跨比0.20,跨度：25米，设计板厚：1.20、mm,矢跨比0.20；跨度：30米，设计板厚：1.30、mm,矢跨比0.20,屋面颜色：海兰色。
根据本公司的类似工程施工经验，施工质量的偏差直接影响屋面的承载力，在屋面施工过程中每道工序必须严格质量控制。
三、施工组织设计：1、编制依据：（1）、设计图纸；（2）、金属屋面技术施工规程；（3）、施工现场实际踏勘；（4）、相应的现行建筑规范及国家有关文件法规；（5）、现行建筑有关文件法规；2、本施工组织设计参照的有关规范、标准：（1）、《建筑结构荷载规范》（2）、《钢结构设计规范》（3）、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95（4）、《拱形波纹钢屋盖结构技术规程》CSCE167：20043、材料：a、采用宝钢生产的高强度镀锌彩涂钢板b、屋面颜色：海蓝色c、材料产地：上海宝钢4、工期：根据本工程的特点结合土建施工进度，工程施工工期25天。
5、施工方法：（1）、施工依据：a、甲方所提供勘察报告及当地的地貌地理、风、雪荷载等资料，以及相关图纸、文件。
b、《金属拱形波纹屋盖结构技术规程》、以及国家现行标准和有关工程施工验收规范。
（2）、施工准备：a、平整好加工场地，甲方提供施工电源；b、对梁顶面进行纵、横向复测；c、根据设计图纸进行单元板试加工。
图6-1 金属拱形波纹屋面成型机组图6-2 金属拱形波纹屋面直板的轧制成型（3）、屋面直板的轧制：金属拱形波纹屋面板直板轧制的关键问题有二：一是成型机组的运输、定位、调试和水平调整，二是直板的下料长度问题。
a、成型机组的运输、定位、调试和水平调整一套机组可由一辆载重汽车运输，装卸一般采用16t汽车式起重机随行。
汽车式起重机除了装卸成型机组外，其主要任务是用于现场生产过程中屋面单元板组的吊装。
成型机组进场前必须具备“三通一平”的场地。
机组进场后，根据现场情况和生产要求，确定成型机组及其附件的摆放位置。
成型机组的定位首先必须满足轧板的生产要求，同时还应做到统筹兼顾，为以后的轧板生产、材料运输和车辆进出以及屋面单元板组的吊装等创造便利条件，应尽量避免或杜绝成型机组在生产过程中的二次定位，影响生产效率。
机组定位后，便可以根据机组调整直板托架和弯板托架，接通电源调试电机空试转动系统，调整直板轧辊间的几何关系和上下排轧辊的间隙。
上下排轧辊的间隙通过调整上排辊轴调节螺栓实现。
调整成型机组的主机水平的目的是：为了防止十几米或数十米长的屋面直板或弯板在伸出机体后，因为主机与水平不平行，而造成成型后的直板上翘或下插；弯板因此其内力分布不正常，而严重地影响屋面工程的质量。
主机的水平调整是通过分设在成型机组四角的四台油压千斤顶，调控行程mm0。
200~主机水平调整后，还应根据具体情况检查或调整入料口、入料口导板和切刀的运转是否正常，以保证屋面直板正常顺利地轧制。
b、直板的下料长度金属拱形波纹屋面直板的下料长度将直接决定着曲板的轧制、屋面的安装，直板长度的精确和均匀与否将直接影响到工程质量。
它依赖于屋面的跨度、矢跨比和屋面单元板的截面高度有关，理论上等于屋面单元板的上沿弧长。
直板的实际轧制长度可以通过限位器自动控制，自动化程度和加工精度都较高。
（4）、屋面曲板的轧制金属拱形波纹屋面板曲板的轧制主要是曲率控制问题。
屋面板的曲率通过大小轧花鼓的咬合深度来控制。
大小轧花鼓的咬合深度决定了屋面板波纹的深度，也就确定了屋面板的曲率。
因此曲板的轧制也俗称为轧花。
在轧花的过程中，小轧花鼓轧制单元板腹板的波纹，大轧花鼓轧制肋板的波纹。
此时要求，大小轧花鼓的一对主轴要与水平面绝对垂直，两个轧花鼓轴应当保持平行。
否则容易造成单元板腹板两侧的曲线长度有所差异，则其曲率不同，这是工程质量的一大隐患。
单元板腹板两侧的曲线长度差值宜控制在3mm以内。
轧制完成后的曲板，腹板上的波纹深度应是均匀一致的。
肋板上波纹的深度应该从底向上由深到浅线性过渡。
波纹轧制的主要目的是为了曲板的成型。
曲板轧制时，应当根据工程设计的要求计算出该工程所需的波纹深度来调整大小轧花鼓的咬合深度，并应放出大样反复矫正，直至符合要求为止。
在屋面单元板的轧花过程中，为了不使由于机组、材料辊卷以及控制轧花鼓咬合深度的控制手柄的震动、移位等因素对曲板质量造成不良影响，曲板轧制生产的线速度宜控制在min20m左右。
/图6-3金属拱形波纹屋面曲板的轧制成型图6-4金属拱形波纹屋面单元板之间地面分组咬合（5）、屋面条板的咬合封边、地面和高空中作业轧花成型后的每一榀曲板我们都称之为单元板。
为了工程吊装和安装的安全和方便，增大吊装单元的整体刚度，适应吊装机械的工作能力，我们常将五到七榀单元板在地面咬合封边连接成一组，称之为单元板组；将单元板组整体作为一个单位吊装和安装，以加快施工速度和保证吊装安装工程质量。
对单元板咬合封边时，应先确定一榀单元板作为基板，将另一榀与其咬合的单元板的肋板与基板肋板对齐，并使两者的内外翻边咬合紧密，用大力钳临时固定，在用封边机咬合封边。
咬合封边时不应当使封边机自行行走，为了保证咬合封边的质量，应由专人把持。
图6-5 金属拱形波纹屋面单元板的分组吊装 图6-6金属拱形波纹屋面单元板组之间屋面咬合（6）、屋面的吊装、就位和固定金属拱型波纹屋面在吊装、就位和固定的过程中，它的受力状态和模式与其在就位固定后的受力状态模式截然不同。
金属拱型波纹屋面的吊具主要由吊杆、钢丝吊绳、卡具及连接件组成。
起重设备一般采用汽车式起重机。
起重设备的选择主要由吊装构件的尺寸和吊装高度控制。
起吊时，屋面单元板由水平的置放状态到垂直起吊状态的过渡过程中，屋面单元板的受力和变形是个、非常复杂的。
此时单元板的应力分布和变形是控制吊装成败的主要因素。
单元板的应力分布和变形图5.3-1 金属拱形波纹屋面单元板之间连接封边示意同时又受吊装形式、吊点位置的影响。
根据不同的吊点布置，金属拱型波纹屋面单元板吊装形式通常有三种：两点起吊、三点起吊和四点起吊，如图 5.4-4，不同的吊装形式针对不同的板型有着各自的适用范围。
因此实际吊装中选择适当的吊装形式是非常关键的。
它将关系到吊装工作的成功和安全与否。
为使单元板在吊装过程中保持平衡，吊点应沿拱的轴线对称布置。
因此工程中起吊单元板组对V型板每组3榀。
这样既可以避免起吊过程中由于重力偏心使板倾斜，同时也方便现场施工操作。
吊点处采用专用卡具直接与单元板组进行连接，也可以利用大力钳辅助卡具与单元板组连接。
在布置吊点和安装钢丝吊绳时，应确保吊点处所受合力方向铅直向上，以防吊点处吊绳产生过大的水平分力，使得吊点滑移，影响单元板组的吊装安全。
（7）、金属拱型波纹屋面单元板的安装和固定金属拱型波纹屋面单元板的安装和固定，关键在于第一个单元板组。
当第一个单元板组吊装就位后，在起重设备的辅助下，应用经纬仪从相互垂直的不同方向校正其安装垂直度，并用吊锤检验单元板拱顶的位置和屋面单元板的矢高是否正确。
在此期间，要严格控制板的晃动。
检验合格，两端拱脚以自攻螺钉与连接角钢固定完毕后，起重设备才可以卸钩。
自攻螺钉的数目由计算确定，沿纵向均匀分布，每榀单元板不得少于四枚。
其余单元板组的安装与固定，可以前一图5.4-4 吊装形式组单元板组为基准，进行定位和校正后，与前组单元咬合封边连接，顺序安装与固定。
在屋面单元板组的安装过程中，要保持检验和矫正各单元板组的垂直度、拱顶位置、屋脊线的平整度和与纵向轴线的平行。
发现问题及时解决，要杜绝误差的逐步积累。
（8）、金属拱型波纹屋面山墙板的安装金属拱型波纹屋面的山墙根据设计要求，也可以采用金属拱型波纹屋面的直板封堵。
这时可根据工程实际计算或放出大样得出每条山墙板的长度，留出连接余量。
在与屋面曲板连接段，用等离子切割机剪掉肋板，割出封舌。
封舌与屋面曲板用拉铆钉连接，山墙板的下段仍以自攻螺钉与连接角钢连接固定。
当一侧的山墙板全部安装完成后，再在山墙外侧增加一榀金属拱型波纹屋面单元板，作为檐板与原有的屋面咬合封边连接。
6、质量、技术措施：（1）、目标：a、单位元工程质量合格率：100%b、单位元工程质量优良率：95%c、安装受检成型一次合格率：95%（2）、措施：a、推行全面质量管理，建立全面质量管理委员会，开展目标方针管理，每周召开一次全面质量管理委员会会议，研究分析近期的施工质量和质量管理情况，并执行相应的方案措施。
b、健全和坚强质量监督体系，技术保证体系。
c、制定各级各层质量工作岗位责任制，做到纵向到底，横向到边，克服重进度，轻质量的思想。
d、配备专业人员，有计划地开展质量意识教育和技术培训，并进行考评，以提高技术人员和施工人员的质量意识，技术业务水平。
e、继续加强质保体系，强化对质量的监督控制，加强对质量的中间检查，上道工序不合格，下道工序不得施工。
f、制定三级验收项目划分表，做到一级自检，二、三级验收严格把关。
g、组织开展计量检测工作，把计量检测用于工程质量管理和工艺过程检测中。