基底加固注浆施工方案
地基注浆加固施工方案
地基注浆加固施工方案1.项目背景地基注浆加固是一种常用的地基处理方法，通过注入浆液填充地基孔隙和裂缝，提高了地基的承载力和稳定性。
本文档旨在介绍地基注浆加固施工的方案和步骤。
2.施工前准备2.1 设计方案确认在进行地基注浆加固施工前，首先需根据实际情况确定合适的设计方案。
该方案应包括注浆材料的配比、注浆孔的布置和注浆施工工艺等内容。
2.2 设备准备地基注浆加固需要使用相关的设备和工具，包括注浆泵、注浆管材、注浆混合器等。
在施工前需对这些设备进行检查和保养，确保其正常运行。
2.3 施工人员培训为了保证施工的质量和安全，施工人员需要接受相关的培训。
培训内容主要包括注浆工艺、设备使用和安全操作等方面。
3.施工步骤3.1 剥离松散土层在进行地基注浆加固施工前，首先需要将地基表层的松散土层剥离。
这可以通过挖掘机、铲子等工具进行，确保地基表面达到一定的密实度。
3.2 钻孔布置根据设计方案确定的注浆孔布置方式，在地基表面进行钻孔布置。
钻孔的深度和间距应符合设计要求，一般情况下钻孔间距为1-1.5米，深度视地基情况而定。
3.3 清洗孔口在完成钻孔布置后，需要对钻孔口进行清洗处理，以去除钻孔过程中产生的碎石和松散土。
清洗可以采用水冲洗的方式进行，确保孔口清洁。
3.4 注浆材料配制根据设计方案确定的注浆材料配比，进行注浆材料的配制工作。
一般注浆材料由水泥、砂浆等组成，按照一定比例混合均匀。
3.5 注浆施工在完成前述准备工作后，即可进行注浆施工。
施工时使用注浆泵将注浆材料注入到钻孔中，从孔底逐步注浆至孔口，以填充地基中的孔隙和裂缝。
3.6 钻孔封堵在完成注浆施工后，需要对钻孔进行封堵，以防止注浆材料的流失和外界杂质的进入。
一般可以采用水泥砂浆等材料进行封堵。
4.施工质量控制在进行地基注浆加固施工过程中，需要进行严格的质量控制，以确保施工质量和安全。
主要包括以下几个方面：4.1 注浆材料质量的监控对使用的注浆材料进行检验，检查其质量是否符合相关标准和要求。
基础注浆加固施工方案
基础注浆加固施工方案基础注浆加固（基础灌注桩）是利用注浆机将注浆剂注入土壤中，使其与土壤发生化学反应，增加土壤的承载能力和稳定性的一种加固施工方式。
下面我们来介绍一种基础注浆加固施工方案，具体步骤如下：步骤一：准备工作1. 确定施工区域，并清理施工地块，清除地面上的杂物和障碍物。
2. 根据设计要求，确定注浆桩的位置和数量，并进行勘测和布点。
步骤二：开挖1. 根据设计要求，在施工区域内进行开挖，将土方挖至设计标高，同时进行土壤取样和检测，确保土壤的质量符合要求。
2. 根据土壤的情况选择开挖方式，可采用机械开挖或人工挖掘。
步骤三：安装钢筋1. 在开挖好的坑底铺设钢筋网，并根据设计要求固定好。
2. 根据设计要求，安装加固基础所需的钢筋，将钢筋焊接或绑扎好。
步骤四：注浆1. 准备注浆设备和注浆剂。
根据设计要求，选用适宜的注浆剂，配制好注浆剂的浓度。
2. 开始注浆工作，将注浆剂注入注浆机，通过注浆机喷射进入孔洞或孔道中。
3. 注浆过程中，要注意控制注浆剂的流量和压力，保持注浆速度的稳定性，并保持注浆剂在孔道中的均匀分布。
步骤五：固化1. 在注浆完成后，等待注浆剂的固化。
根据注浆剂的性质和厚度，一般需要等待数小时至数天不等。
2. 在固化期间，避免外力的干扰，确保注浆剂能够充分固化并发挥其加固效果。
3. 在固化完成后，进行验收和测试，检测注浆效果是否符合设计要求。
步骤六：回填1. 等待固化完成后，根据设计要求对施工区域进行回填。
2. 回填时要注意避免挤压或损坏注浆桩和注浆剂，保持地面的平整度。
以上就是一种基础注浆加固施工方案的基本步骤，具体的方案会根据具体情况和工程要求进行调整和设计。
在实施施工过程中，要注意施工安全和环境保护，确保施工质量和工程安全。
地基注浆加固施工方案
地基注浆加固施工方案一、前期准备1.地基勘察：根据工程要求，进行地基勘察，了解地基的土质状况、水文地质条件等。
2.设计方案：根据地基勘察结果，结合工程实际情况，制定出地基注浆加固的设计方案。
3.安全措施：在施工前，应制定详细的安全措施，确保工作人员的安全，减少事故的发生。
4.施工设备准备：准备好所需的注浆设备和材料，包括注浆泵、注浆管道、注浆材料等。
二、注浆材料选择1.注浆材料：通常采用水泥浆、石灰浆或聚合物浆料作为注浆材料。
根据地基土质的特点和所需加固强度的要求，选择合适的注浆材料。
2.注浆材料掺合比例：根据地基处理的需求和注浆材料的性能特点，确定注浆材料的掺合比例，以确保注浆效果。
三、施工工艺1.确定注浆点位：根据设计方案，确定注浆点位和注浆孔的间距。
注浆点应均匀分布，并保证注浆孔与地基的紧密接触。
2.钻孔：根据注浆孔的位置和尺寸，在地基上钻孔，钻孔深度一般为地基下50cm至100cm。
3.清洗孔洞：将钻孔中的土屑清理干净，确保注浆材料能够充分渗入地基。
4.安装注浆管道：将注浆管道插入钻孔中，确保与地基的紧密接触。
5.注浆：利用注浆泵将注浆材料以一定的压力注入地基。
注浆应从最底层开始，逐渐向上注浆，直到整个钻孔内充满注浆材料。
6.压测：在注浆结束后，进行压力测试，检查注浆效果和地基的承载能力。
四、后期验收在注浆施工结束后，进行验收工作，包括以下几个方面：1.注浆孔的处理：将注浆孔中的管道和材料拆除，同时填充孔洞，以保证地面的平整度。
2.测试和检测：进行地基的质量检测，包括地基的承载能力、稳定性和变形情况等。
3.记录和归档：将施工记录和检测结果进行归档，以备后期参考和管理。
总结：地基注浆加固施工方案包括前期准备、注浆材料选择、施工工艺和后期验收等步骤。
在施工过程中，需要根据地基的土质条件和加固要求，选择合适的注浆材料和掺合比例。
施工时应注意安全措施，确保工作人员的安全。
施工结束后，进行验收工作，以确保地基加固效果和质量。
地基注浆加固施工方案
地基注浆加固施工方案1. 引言地基注浆加固是一种常见的地基加固方法。
它通过注入浆液材料来填充地基中的空隙，提高地基的强度和稳定性。
本文将详细介绍地基注浆加固的施工方案。
2. 施工前准备工作在进行地基注浆加固施工之前，需要做一些准备工作：•地基勘测：通过地基勘测，确定地基的类型、厚度、含水量等关键参数，为施工提供准确的数据支持。
•设计方案：根据地基勘测结果，制定地基注浆加固的设计方案，包括注浆材料配比、注浆孔的布置、注浆压力等。
•设备准备：准备好注浆设备、管道、浆液储存罐等施工所需设备，并确保其正常运行。
3. 施工步骤步骤一：准备施工现场•清理地表：清理施工区域的杂物和泥土，确保施工现场的清洁。
•标定注浆孔位置：根据设计方案，在地基上标定注浆孔的位置。
步骤二：钻孔•钻孔设备选择：根据注浆材料和地基情况，选择合适的钻孔设备，包括钻机、钻杆等。
•钻孔参数控制：根据设计要求，控制钻孔的深度、直径和间距，确保钻孔的质量。
•出土处理：将钻孔过程中产生的土壤和碎石进行处理，避免对施工现场造成污染或堆积。
步骤三：注浆•注浆材料准备：根据设计配比，将注浆材料按要求配置好，包括水泥、砂浆和外加剂等。
•注浆设备操作：将注浆设备连接至钻孔，根据设计要求调整注浆压力和流量。
•注浆过程控制：控制注浆时间和速度，确保注浆材料充分填充钻孔内的空隙，并逐渐扩展至地基周围。
步骤四：验收与清理•施工质量验收：在注浆施工完成后，进行工程质量检查，确保注浆效果和地基强度达到设计要求。
•施工现场清理：清理施工现场的残留材料和设备，保持施工现场的整洁。
4. 注意事项•施工过程中需遵循相关安全规范，采取防护措施，确保施工人员安全。
•注浆材料的配比和性能应符合设计要求，确保加固效果。
•施工现场需做好环境保护工作，避免污染环境。
5. 结论地基注浆加固是一种有效的地基加固方法，可以提高地基的强度和稳定性。
通过严格按照设计要求进行施工，可保证施工质量和加固效果。
地基注浆加固方案
地基注浆加固方案第1篇地基注浆加固方案一、项目背景随着我国城市化进程的加快，土地资源日益紧张，各类建筑对地基承载力的要求越来越高。
在地基处理过程中，注浆加固技术因其施工速度快、效果显著、适应性强等优点而被广泛应用。
结合本项目实际情况，为确保工程质量和安全，特制定本注浆加固方案。
二、工程概况1. 工程名称：×××项目地基注浆加固工程2. 工程地点：×××省×××市×××区3. 建筑规模：本项目占地面积×××平方米，总建筑面积×××平方米，包括×××栋建筑物。
4. 地基情况：根据地质勘察报告，本项目地基土层主要为粉质粘土、砂土、砾石层等，地基承载力特征值为×××kPa。
5. 工程要求：本项目地基处理后，承载力需达到×××kPa。
三、注浆加固设计1. 设计原则（1）遵循国家及地方相关规范、标准，确保工程安全、经济、合理。
（2）根据地质勘察报告，结合本项目地基实际情况，合理选择注浆材料、设备和技术参数。
（3）充分考虑施工过程中可能出现的各种问题，制定相应的预防和处理措施。
2. 注浆材料（1）水泥：采用P·O 42.5级普通硅酸盐水泥。
（2）粉煤灰：采用Ⅰ级粉煤灰。
（3）水：清洁淡水。
（4）外加剂：根据需要添加减水剂、早强剂等。
3. 注浆参数（1）注浆压力：0.5～1.0MPa。
（2）注浆孔距：1.0～1.5m。
（3）注浆深度：根据地质勘察报告，结合实际施工情况确定。
（4）注浆量：根据地基土层情况、注浆孔距、注浆深度等计算确定。
4. 注浆工艺（1）采用后退式分段注浆工艺。
（2）注浆管采用镀锌钢管，直径×壁厚为×××mm。
地基注浆加固施工方案
地基注浆加固施工方案地基注浆加固施工方案地基注浆加固是一种常见的土木工程施工技术，主要用于提高地基的承载力和抗沉降能力。
下面是一个地基注浆加固施工方案的简要描述。
1.施工前的准备工作：- 确定地基注浆的设计参数，包括注浆孔的直径、间距和深度，注浆压力和浆液的配比等。
- 准备必要的设备和材料，包括注浆钻机、注浆泵、注浆管、浆液储存罐等。
- 根据施工现场的情况，制定施工方案，包括注浆孔的布置和施工顺序等。
2.孔洞的钻探和清理：- 使用注浆钻机在地基中钻探注浆孔。
注浆孔的直径、间距和深度根据设计要求进行设置。
- 钻探过程中，要及时清理孔内的泥浆和杂物，保持孔洞的清洁。
3.注浆液的配制：- 根据设计要求和施工现场的情况，选择合适的注浆液配比。
一般可以使用水泥、砂浆、膨胀剂等物质进行配制。
- 在配制注浆液时，要注意浆液的稠度和流动性，以保证注浆过程的顺利进行。
4.注浆施工：- 使用注浆泵将注浆液注入到地基中的注浆孔中。
注浆泵的压力和流量要根据设计要求进行调节。
- 注浆过程中，要注意控制注浆速度和注浆量，以确保浆液充分填充注浆孔，并尽量避免漏浆和堆积现象。
5.施工后的处理：- 施工完成后，要对注浆孔进行密封处理，防止浆液外泄。
- 根据实际情况，可以选择对地表进行修复和恢复工作，使其恢复平整和美观。
以上是一个地基注浆加固施工方案的简要描述。
在实际施工中，还需要根据具体情况进行调整和改进，以确保施工质量和安全。
同时，施工人员要具备相关的技术和经验，保证施工过程的顺利进行。
地基加固注浆方案
地基加固注浆方案地基加固是指通过注浆技术来提升土壤的承载能力，从而增加建筑物的稳定性和安全性。
在建筑施工中，地基加固注浆方案通常被广泛应用。
本文将介绍地基加固注浆方案的原理、步骤和应用。
一、地基加固注浆的原理地基加固注浆主要是通过注入特定的材料（如水泥浆）到土壤中，使土壤颗粒间形成坚固的固结体。
这样可以增加土壤的密实度和强度，提升地基的承载能力，从而有效地减少地基沉降和地震引起的变形。
二、地基加固注浆的步骤1. 前期准备：在进行地基加固注浆之前，需要对施工现场进行勘察和测量，确定地基的情况和需要加固的位置。
同时，还需要对注浆材料进行测试和选择合适的注浆机械设备。
2. 施工方案设计：根据地基的具体情况和工程要求，设计合理的地基加固注浆方案。
方案中需要包括注浆孔的位置、直径和深度等参数，以及注浆材料的种类、浓度和注入的顺序等。
3. 注浆孔的开挖：按照设计方案，在地基需要加固的位置进行注浆孔的开挖。
孔的直径和深度应根据具体情况确定，通常为30-50cm的直径、深度在3-10m之间。
4. 注浆材料准备：选择合适的注浆材料，如水泥浆，按照一定比例进行拌合。
在拌合过程中要确保材料的均匀性和流动性，以保证注浆效果。
5. 注浆施工：使用注浆机械设备将准备好的注浆材料注入到地基的注浆孔中。
注浆过程中需要控制注浆材料的流量和注浆压力，以确保注浆均匀和稳定。
6. 后期处理：注浆完成后，需要对注浆孔进行封堵，以防止材料外溢，同时对施工现场进行清理和恢复工作，保证安全和美观。
三、地基加固注浆的应用地基加固注浆技术在建筑工程中具有广泛的应用。
主要适用于以下情况：1. 土壤松软、承载能力低的地区，如沼泽地、湿地等；2. 地震频发的地区，需要提高建筑物的抗震性能；3. 单位面积负荷大的建筑物，如高层建筑、桥梁等；4. 基础下沉、开裂等地基问题的修复。
地基加固注浆技术可以有效提升地基的稳定性和承载能力，大大增加建筑物的安全系数。
基础注浆加固施工方案
基础注浆加固施工方案一、工程概况该项目是一个基础注浆加固施工项目，该施工方案是为了加固原有基础的承载力和稳定性而进行的。
施工范围包括基础周边及基础内部的注浆加固工作。
二、施工准备工作1.收集相关资料，了解原有基础的结构和承载能力；2.定义施工区域，清理施工区域周边的杂物和障碍物；3.搭建施工场地，搭建临时工棚和储存设备的场所；4.准备施工材料，包括注浆材料、配管、搅拌设备等。
三、施工过程1.准备工作（1）检测基础结构：通过使用无损检测等方法，对原有基础的结构进行检测，了解其现状及承载力；（2）标记施工区域：根据检测结果，在基础上标记注浆加固的施工区域，确保施工的准确性；（3）搭建施工工棚：根据施工区域的大小，搭建相应规格的施工工棚，以保证施工的顺利进行；（4）准备施工材料：将所需的注浆材料、配管和搅拌设备等准备好。
2.注浆加固施工（1）孔洞钻探：根据设计要求，在施工区域内进行孔洞钻探，确定注浆孔的位置和数量；（2）孔洞清理：清理注浆孔内的泥土和碎石，确保注浆材料的充分渗透；（3）注浆施工：使用注浆泵将注浆材料按照设计要求注入注浆孔；（4）固化时间：注浆施工完成后，按照注浆材料的固化时间等待一定时间；（5）验收工作：对注浆加固后的基础进行验收，确保施工质量，如有不符合要求的情况，要进行调整和修复。
四、施工安全措施1.施工现场设置警示标志，阻止未经许可人员进入施工区域；2.施工期间全程戴好安全帽，确保施工人员的人身安全；3.使用工具和设备时，必须严格按照相关操作规程进行；4.施工期间，定期进行现场巡检，及时发现和处理安全隐患；5.确保施工区域通风良好，避免有害气体积聚。
五、施工质量控制1.对注浆孔进行质量检查，确保孔洞的位置准确、孔壁光滑、孔径符合设计要求；2.注浆时应控制好注浆压力、速度和浆液的配比，确保注浆均匀、充分；3.使用合格的注浆材料，确保其质量符合相关标准；4.注浆施工完成后，对加固后的基础进行验收，确保加固效果满足设计要求。
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永丰路框构中桥基底加固注浆
专项施工方案
一、编制依据
1. 《DK66+943.051永丰路框构中桥设计图》
2．《永丰路框构中桥施工组织设计》
3.《注浆技术手册》（YBJ44-92）
4.《铁路工程物理勘探规程》（TB10013-2004）
5.《地基处理手册》
二、工程概况
2.1工程概述
本桥位于本溪市永丰转盘与本钢场之间，该桥属于钢筋混凝土结构，结构为4-6.5m，该桥分为顶进节、明挖节、接长节三部分，主跨顶进节分为两节，每节长24m，明挖节长14.8m，接长节左侧6.0m，右侧10.5m。
本桥地基处理采用注浆加固方法，注浆深度为4.3m；需注浆加固尺寸35m×78m。
2.2工程地质及水文地质条件
根据设计图参照岩土工程勘察报告，本工程场地地层自上而下依次为：
1）.杂填土（0-4.5m）：杂色，稍密，稍湿，主要由粉质粘土、建筑垃圾及生活垃圾等。
2）.粉质粘土（4.5-8.4m）：灰黑色，软塑，土质不均，含少量粉
砂及腐质物。
3）.细砂（8.4-11.4m）：黄褐色，稍密，饱和，主要成分以石英、长石、云母等为主。
4）.粗圆砾土（11.4-16.3m）：灰褐色，中密，饱和，主要成分以石英、长石、云母等为主，呈亚圆形，一般粒径20-40mm，最大50mm 充填约占30%的砂质成分。
5）．页岩（16.3-20mm）：褐灰色，强风化，砂质结构，层状构造，一般块径20-40mm，最大50mm，锤击易碎，17.1m以下弱风化，岩芯呈块状及柱状，一般块径20-40mm，最大50mm，一般柱长40-100mm，最长200mm，锤击声哑，不易击碎。
6）水文地质条件：地下水类型为第四系潜水及基岩裂隙水，勘测期间地下水埋深1.8m—2.0m，地下水主要由大气降水补给，水位季节变化幅度2m—4m。
地下水对混凝土结构无侵蚀作用。
地震动峰值加速度：0.05g;地震基本烈度为Ⅵ度，土壤最大冻结深度1.49m。
2.3主要工程数量
本桥对基底加固注浆长度为16641m ;注浆土方量为5600m³。
三、工期安排
根据本桥施工组织设计工期安排注浆加固与桥顶进同时进行，时间为2012.5.16~2012.5.31完成。
四、总体施工方法
4.1施工方法
本工程旋喷桩施工，为防止旋喷桩施工时由于相邻两桩施工距离
太近或间隔时间太短，造成相邻高喷孔施工时串浆，采取分批跳孔施作，钻孔桩施工时按每间隔两孔施作，围护桩内部按次序依次施工，具体施工顺序依据现场实际情况确定。
4.2注浆原理
利用液压把能固化的浆液注入土层空隙，以改善介质的物理力学性质，达到提高土层承载力的目的。
1）注浆孔应跳孔施钻，不得全部钻孔完后注浆，以免孔位串浆，注浆孔施工应自地基础外侧注浆孔往基础中心的顺序进行，先四周后中间，保证注浆质量。
2）注浆钻孔位移不宜超过0.5m。
3）注浆用水应是干净的河水，井水或其它的干净水源。
4）注浆过程应加强地面观测记录（水平位移、冒浆点位置、地面沉陷等）。
5）注浆全过程应做好技术资料和基础数据记录、整理、分析工作。
6）浆液配置：注浆水泥采用Po32.5水泥,掺入水玻璃（水泥与水玻璃的重量比为1:0..15，体积比为1:0.75），水灰比1:1。
五、具体施工方法
5.1 施工准备
⑴场地平整
正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通
一平”。
⑵测量定位及标高测量
①注浆顺序按照设计由外向内的要求，首先进行孔位编号，编号顺序原则上由外向内进行，施工按照编号进行，达到设计要求。
②根据图纸设计尺寸，现场进行测量定位，孔位位置，编号，根数和图纸，自编编号对应。
③定位完成后各孔位中心插好竹竿，标明编号，并进行分组。
④根据测量数值，现场地面平均标高，注浆深度为4.3m，施工时进行水准测量，按照设计要求控制标高。
⑤标高及空深度控制要求，水准仪测量标高，刚吃两侧钻杆和注浆杆。
5.2 施工工艺
1）、施工顺序
2）、注浆加固施工前，检查钻杆、注浆杆各段长度，如有不同尺寸注浆管和钻杆，必须在记录本上注明。
注浆管第一根1m至1.5m，管壁钻有注浆小孔。
检查各注浆杆和小孔是否有杂物堵塞。
3）、分组1、2，所对应编号如：1组（1.3.5.7）和2组（2.4.6.8）钻孔和注浆孔必须按照分组进行施工。
4）.钻孔施工：钻孔根据编号，由外向内进行钻孔，钻孔顺序
1..3.5.
2.4.6.8，钻孔钱根据分组和编号进行钻机就位，调整钻机平整度、垂直度，钻杆中心偏差不得大于20mm，钻孔孔径为55mm，标高控制误差不得大于10mm。
钻孔施工在钻进1米左右时再次用水准管和吹求进行钻机平整度、垂直度复核。
5）.注浆施工：按照编号顺序及孔位，钻孔完成后，在孔内插入直径38mm的注浆射管，在射管和套管间用砂填塞，地基表面孔隙用粘土、麻丝填塞，然后拔出套管，用压浆泵将水泥浆压入注浆射管，水泥浆液必须连续一次压入，不得中断。
6）.注浆、拔管：注浆应先从稀浆开始，逐渐加浓。
压降是，把注浆射管一次沉入整个深度后，自下而上分段连续进行注浆，分段拔罐至孔口为止，在注浆过程中详细记录注浆压力、时间、水灰比等。
分段拔管，一次高度不得大于0.5米，压降宜间隙进行，第一组注浆孔压浆完成后，再进行第二组压浆。
7）.压浆完成后，拔出注浆管，留孔用1:2水泥砂浆进行堵口。
六、质量标准及检查措施
1.施工前应熟悉图纸，注浆几何尺寸，注浆标高，注浆厚度。
注浆孔位测量放羊是否达到设计要求（孔间距1米，梅花形布置）施工时水灰比达到设计要求的小于0.5。
水泥等材料必须有产品合格证书，抽样送检报告。
2.施工时经常抽检浆液的配比，在记录表中填写抽检数据。
钻孔和注浆时详细记录孔编号、施工时间、注浆顺序、注浆过程中的压力数值，坚决不的过后补写施工记录。
3.施工结束后将施工记录及时上报工程部进行资料整理。
4.水泥注浆地基质量检验标准如下表
项目序
号
检查项目允许偏差检查方法
单位数值
主控项目1 原料检验水泥/ / 产品合格
证书，抽
样送检
2 注浆体强度不小于设计值
一般项目1 材料称料误差% <3 抽查
2 孔中心偏差mm ±20 钢尺测量
3 注浆孔深mm ±100 两侧注浆
管长度
4 注浆压力% ±0.01 检查压力
表读数
七、安全措施
1.坚持“安全第一，预防为主”的方针，进入施工现场，必须戴好合格的安全帽，严禁赤脚、赤膊或穿拖鞋、短裤等人员进入施工现场，禁止酒后作业。
2.施工人员必须进行相关安全知识的学习，并经考核合格后方可上岗作业。
3.机械操作人员和专业电工必须挂牌、持证按照操作规程上岗作业，严禁无证、违章操作。
4.一般安全技术交底
（1）进场机械必须完好，积雪和操作人员必须证照齐全；
（2）机械安装完毕，西部验收合格后，方准使用。
（3）机械在使用过程中，应经常检查，确保设备运转正常，禁止所有机电设备带病运转作业。
（4）为了贯彻执行国家有关安全生产政策法规，保障施工现场用电安全，防治触电事故发生，促进施工生产的顺利进行，各类用电人员应做到：
A，掌握安全用电基本知识和所用设备的性能。
B，使用设备前必须按照规定穿戴好相应的劳动防护用品。
并检查电气装置和保护设施是否完好。
八、项目管理机构
项目经理：曹军
项目副经理：胡永久项目总工：于厚文
架子队副队长：刘兆义
技术负责人：李
技
术
员
：
宁
锐
安
全
员
：
白
超
试
验
员
：
杨
俊
峰
工
长
：
薛
应
军中铁九局沈丹客专本溪枢纽项目经理部
十、机械设备安排表
器具名称数量
全站仪1台
注浆机2台
泥浆机2台
振动台4台
水泵4台
起锚器4台。