基底加固注浆施工方案

永丰路框构中桥基底加固注浆

专项施工方案

一、编制依据

1. 《DK66+943.051永丰路框构中桥设计图》

2．《永丰路框构中桥施工组织设计》

3.《注浆技术手册》（YBJ44-92）

4.《铁路工程物理勘探规程》（TB10013-2004）

5.《地基处理手册》

二、工程概况

2.1工程概述

本桥位于本溪市永丰转盘与本钢场之间，该桥属于钢筋混凝土结构，结构为4-6.5m，该桥分为顶进节、明挖节、接长节三部分，主跨顶进节分为两节，每节长24m，明挖节长14.8m，接长节左侧6.0m，右侧10.5m。本桥地基处理采用注浆加固方法，注浆深度为4.3m；需注浆加固尺寸35m×78m。

2.2工程地质及水文地质条件

根据设计图参照岩土工程勘察报告，本工程场地地层自上而下依次为：

1）.杂填土（0-4.5m）：杂色，稍密，稍湿，主要由粉质粘土、建筑垃圾及生活垃圾等。

2）.粉质粘土（4.5-8.4m）：灰黑色，软塑，土质不均，含少量粉

砂及腐质物。

3）.细砂（8.4-11.4m）：黄褐色，稍密，饱和，主要成分以石英、长石、云母等为主。

4）.粗圆砾土（11.4-16.3m）：灰褐色，中密，饱和，主要成分以石英、长石、云母等为主，呈亚圆形，一般粒径20-40mm，最大50mm 充填约占30%的砂质成分。

5）．页岩（16.3-20mm）：褐灰色，强风化，砂质结构，层状构造，一般块径20-40mm，最大50mm，锤击易碎，17.1m以下弱风化，岩芯呈块状及柱状，一般块径20-40mm，最大50mm，一般柱长40-100mm，最长200mm，锤击声哑，不易击碎。

6）水文地质条件：地下水类型为第四系潜水及基岩裂隙水，勘测期间地下水埋深1.8m—2.0m，地下水主要由大气降水补给，水位季节变化幅度2m—4m。地下水对混凝土结构无侵蚀作用。地震动峰值加速度：0.05g;地震基本烈度为Ⅵ度，土壤最大冻结深度1.49m。

2.3主要工程数量

本桥对基底加固注浆长度为16641m ;注浆土方量为5600m³。三、工期安排

根据本桥施工组织设计工期安排注浆加固与桥顶进同时进行，时间为2012.5.16~2012.5.31完成。

四、总体施工方法

4.1施工方法

本工程旋喷桩施工，为防止旋喷桩施工时由于相邻两桩施工距离

太近或间隔时间太短，造成相邻高喷孔施工时串浆，采取分批跳孔施作，钻孔桩施工时按每间隔两孔施作，围护桩内部按次序依次施工，具体施工顺序依据现场实际情况确定。

4.2注浆原理

利用液压把能固化的浆液注入土层空隙，以改善介质的物理力学性质，达到提高土层承载力的目的。

1）注浆孔应跳孔施钻，不得全部钻孔完后注浆，以免孔位串浆，注浆孔施工应自地基础外侧注浆孔往基础中心的顺序进行，先四周后中间，保证注浆质量。

2）注浆钻孔位移不宜超过0.5m。

3）注浆用水应是干净的河水，井水或其它的干净水源。

4）注浆过程应加强地面观测记录（水平位移、冒浆点位置、地面沉陷等）。

5）注浆全过程应做好技术资料和基础数据记录、整理、分析工作。

6）浆液配置：注浆水泥采用Po32.5水泥,掺入水玻璃（水泥与水玻璃的重量比为1:0..15，体积比为1:0.75），水灰比1:1。

五、具体施工方法

5.1 施工准备

⑴场地平整

正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通

一平”。

⑵测量定位及标高测量

①注浆顺序按照设计由外向内的要求，首先进行孔位编号，编号顺序原则上由外向内进行，施工按照编号进行，达到设计要求。

②根据图纸设计尺寸，现场进行测量定位，孔位位置，编号，根数和图纸，自编编号对应。

③定位完成后各孔位中心插好竹竿，标明编号，并进行分组。

④根据测量数值，现场地面平均标高，注浆深度为4.3m，施工时进行水准测量，按照设计要求控制标高。

⑤标高及空深度控制要求，水准仪测量标高，刚吃两侧钻杆和注浆杆。

5.2 施工工艺

1）、施工顺序

2）、注浆加固施工前，检查钻杆、注浆杆各段长度，如有不同尺寸注浆管和钻杆，必须在记录本上注明。注浆管第一根1m至1.5m，管壁钻有注浆小孔。检查各注浆杆和小孔是否有杂物堵塞。

3）、分组1、2，所对应编号如：1组（1.3.5.7）和2组（2.4.6.8）钻孔和注浆孔必须按照分组进行施工。

4）.钻孔施工：钻孔根据编号，由外向内进行钻孔，钻孔顺序

1..3.5.

2.4.6.8，钻孔钱根据分组和编号进行钻机就位，调整钻机平整度、垂直度，钻杆中心偏差不得大于20mm，钻孔孔径为55mm，标高控制误差不得大于10mm。钻孔施工在钻进1米左右时再次用水准管和吹求进行钻机平整度、垂直度复核。

5）.注浆施工：按照编号顺序及孔位，钻孔完成后，在孔内插入直径38mm的注浆射管，在射管和套管间用砂填塞，地基表面孔隙用粘土、麻丝填塞，然后拔出套管，用压浆泵将水泥浆压入注浆射管，水泥浆液必须连续一次压入，不得中断。

6）.注浆、拔管：注浆应先从稀浆开始，逐渐加浓。压降是，把注浆射管一次沉入整个深度后，自下而上分段连续进行注浆，分段拔罐至孔口为止，在注浆过程中详细记录注浆压力、时间、水灰比等。分段拔管，一次高度不得大于0.5米，压降宜间隙进行，第一组注浆孔压浆完成后，再进行第二组压浆。

7）.压浆完成后，拔出注浆管，留孔用1:2水泥砂浆进行堵口。

六、质量标准及检查措施

1.施工前应熟悉图纸，注浆几何尺寸，注浆标高，注浆厚度。注浆孔位测量放羊是否达到设计要求（孔间距1米，梅花形布置）施工时水灰比达到设计要求的小于0.5。水泥等材料必须有产品合格证书，抽样送检报告。

2.施工时经常抽检浆液的配比，在记录表中填写抽检数据。

钻孔和注浆时详细记录孔编号、施工时间、注浆顺序、注浆过程中的压力数值，坚决不的过后补写施工记录。