常用玻璃自炸裂原因
玻璃破裂原理

玻璃破裂原理
玻璃破裂是由于外部力量或内部应力超过玻璃的强度限制而引起的。
玻璃是一种不规则的非晶态物质,在制作过程中会产生一定的内部应力。
当外界施加的力超过了玻璃的抗弯强度时,玻璃容易发生破裂。
外力导致的玻璃破裂通常包括以下几种情况:
1. 冲击破裂:当有大的物体以较高速度撞击玻璃表面时,外力迅速传递到玻璃内部,超过其抗冲击强度,导致破裂。
2. 热膨胀破裂:当玻璃受到急剧升温或迅速冷却时,不同部分由于热胀冷缩系数的差异而导致内部应力不均匀,从而引起破裂。
3. 离子交换破裂:在某些工艺中,玻璃会被置于强酸或强碱中进行离子交换处理。
如果处理过程中温度或浓度控制不当,离子交换可能非均匀,造成玻璃内部应力分布不均,最终导致破裂。
内部应力导致的玻璃破裂通常包括以下几种情况:
1. 制造缺陷:在制造过程中产生的未完全消除的内部应力会导致玻璃易于破裂。
这些制造缺陷可能包括气泡、内部结构不均匀或者表面不平整等。
2. 波纹或压痕:在加工或运输过程中,玻璃表面可能产生波纹
或压痕,这些表面缺陷容易成为内应力集中的地方,导致破裂。
为了减少玻璃破裂的风险,可以从以下几个方面进行改善:控制玻璃制造过程中的温度、压力和时间等参数;加强玻璃材料的强度和韧性;避免外力冲击或热膨胀等因素对玻璃的影响;注意运输和使用过程中的安全操作等。
窗户玻璃突然爆裂是什么原因造成的

窗户玻璃突然爆裂是什么原因造成的窗户玻璃爆裂对我们来说很危险,那么窗户玻璃突然爆裂是什么原因造成的呢?下面是店铺精心为你整理的窗户玻璃突然爆裂的原因,一起来看看。
窗户玻璃突然爆裂的原因1、自爆率国内的自爆率各生产厂家并不一致,从3%~0.3%不等。
一般自爆率是按片数为单位计算的,没有考虑单片玻璃的面积大小和玻璃厚度,所以不够准确,也无法进行更科学的相互比较。
为统一测算自爆率,必须确定统一的假设。
定出统一的条件:每5~8 吨玻璃含有一个足以引发自爆的硫化镍;每片钢化玻璃的面积平均为1.8mm;硫化镍均匀分布。
则计算出6mm 厚的钢化玻璃计算自爆率为0.64%~0.54%,即6mm钢化玻璃的自爆率约为3‰~5‰。
这与国内高水平加工企业的实际值基本吻合。
即使完全按标准生产,也不能彻底避免钢化玻璃自爆。
大型建筑物轻易就会用上几百吨玻璃,这意味着玻璃中硫化镍和异质相杂质存在的率很大,所以钢化玻璃虽经热浸处理,自爆依然不可避免。
2、钢化玻璃不可控自爆的原因-硫化镍(NiS)及异质相颗粒钢化玻璃不可控自爆的来源不仅是传统认识中的nis 微粒,还有许多其它异质相颗粒。
玻璃中的裂纹萌发和扩展主要是由于在颗粒附近处产生的残余应力所致的。
这类应力可分为两类,一类是相变膨胀过程中的相变应力,另一类是由热膨胀系数不匹配产生的残余应力。
硫化镍(nis)及异质相颗粒。
玻璃内部包含硫化镍杂质,以小水晶状态存在,在一般情况下,不会造成玻璃破损,但是由于钢化玻璃重新加热,改变了硫化镍杂质的相态,硫化镍的高温α态在玻璃急冷时被冻结,他们在恢复到β态可能需要年的时间,由于低温β态的硫化镍杂质将产生体积增大,在玻璃内部产生局部的应力集中,这时钢化玻璃自爆将发生。
然而,仅仅比较大的杂质将引起自爆,而且仅仅当杂质在拉应力的核心部位时才能发生钢化玻璃自爆。
nis 是一种晶体,存在二种晶相:高温相α-nis 和低温相β-nis,相变温度为379℃,玻璃在钢化炉内加热时,因加热温度远高于相变温度,nis 全部转变为α相。
钢化玻璃自爆的原因是什么

自爆及其分类钢化玻璃自爆可以表述为钢化玻璃在无外部直接作用的情况下而自动发生破碎的现象.在钢化加工、贮存、运输、安装、使用等过程中均可发生钢化玻璃自爆.自爆按起因不同可分为两种:一是由玻璃中可见缺陷引起的自爆,例如结石、砂粒、气泡、夹杂物、缺口、划伤、爆边等;二是由玻璃中硫化镍NiS杂质膨胀引起的自爆.这是两种不同类型的自爆,应明确分类,区别对待,采用不同方法来应对和处理.前者一般目视可见,检测相对容易,故生产中可控.后者则主要由玻璃中微小的硫化镍颗粒体积膨胀引发,无法目测检验,故不可控.在实际运作和处理上,前者一般可以在安装前剔除,后者因无法检验而继续存在,成为使用中的钢化玻璃自爆的主要因素.硫化镍类自爆后更换难度大,处理费用高,同时会伴随较大的质量投诉及经济损失,造成业主的不满甚至更为严重的其他后果.所以,硫化镍引发的自爆是我们讨论的重点.钢化玻璃自爆机理钢化玻璃内部的硫化镍膨胀是导致钢化玻璃自爆的主要原因.玻璃经钢化处理后,表面层形成压应力.内部板芯层呈张应力,压应力和张应力共同构成一个平衡体.玻璃本身是一种脆性材料,耐压但不耐拉,所以玻璃的大部分破碎是张应力引发的.钢化玻璃中硫化镍晶体发生相变时,其体积膨胀,处于玻璃板芯张应力层的硫化镍膨胀使钢化玻璃内部产生更大的张应力,当张应力超过玻璃自身所能承受的极限时,就会导致钢化玻璃自爆.国外研究证明:玻璃主料石英砂或砂岩带入镍,燃料及辅料带入硫,在1400℃~1500℃高温熔窑燃烧熔化形成硫化镍.当温度超过1000℃时,硫化镍以液滴形式随机分布于熔融玻璃液中.当温度降至797℃时,这些小液滴结晶固化,硫化镍处于高温态的α-NiS 晶相六方晶体.当温度继续降至379℃时,发生晶相转变成为低温状态的β-NiS三方晶系,同时伴随着 2.38%的体积膨胀.这个转变过程的快慢,既取决于硫化镍颗粒中不同组成物包括Ni7S6、NiS、NiS1.01的百分比含量,还取决于其周围温度的高低.如果硫化镍相变没有转换完全,则即使在自然存放及正常使用的温度条件下,这一过程仍然继续,只是速度很低而已.当玻璃钢化加热时,玻璃内部板芯温度约620℃,所有的硫化镍都处于高温态的α-NiS相.随后,玻璃进入风栅急冷,玻璃中的硫化镍在379℃发生相变.与浮法退火窑不同的是,钢化急冷时间很短,来不及转变成低温态β-NiS而以高温态硫化镍α相被“冻结”在玻璃中.快速急冷使玻璃得以钢化,形成外压内张的应力统一平衡体.在已经钢化了的玻璃中硫化镍相变低速持续地进行着,体积不断膨胀扩张,对其周围玻璃的作用力随之增大.钢化玻璃板芯本身就是张应力层,位于张应力层内的硫化镍发生相变时体积膨胀也形成张应力,这两种张应力叠加在一起,足以引发钢化玻璃的破裂即自爆.进一步实验表明:对于表面压应力为100MPa的钢化玻璃,其内部的张应力为45MPa左右.此时张应力层中任何直径大于0.06mm的硫化镍均可引发自爆.另外,根据自爆研究统计结果分析,95%以上的自爆是由粒径分布在0.04mm~0.65mm之间的硫化镍引发.根据材料断裂力学计算出硫化镍引发自爆的平均粒径为0.2mm.因此,国内外玻璃加工行业一致认定硫化镍是钢化玻璃自爆的主要原因.钢化玻璃自爆还有一些其他因素:玻璃开槽及钻孔的不合理、玻璃原片质量较差、厚度不均如压花玻璃、应力分布不均例如弯钢化玻璃及区域钢化玻璃等.一、前言中国建筑装饰协会幕墙工程委员会受建设部委托,对北京、上海、天津、重庆、西安、武汉、深圳、哈尔滨、厦门、温州10个城市进行了既有幕墙安全状况调查,调查样本的选取是在10个城市自检自查基础上,由城市建设行政主管部门推荐提供的120项既有建筑幕墙项目,在本次调查中,幕墙玻璃破损437块.全玻幕墙此次调查有17项,其中10项发现大玻璃碎裂,共计68块,玻璃肋断裂3块,还发现很多玻璃幕墙无肋玻璃.中空玻璃漏气180块,镀膜玻璃脱膜现象个别城市也比较多.调查中发现了9项有重要隐患的幕墙工程,占调查项目总数的9.38%.如果去掉钢化玻璃自爆破裂,比例下降到2.3%.幕墙门窗采用钢化玻璃致使玻璃幕墙和门窗的玻璃破裂事故居高不下,改变这种状况已迫在眉捷.本文根据国内、外幕墙和门窗的玻璃破裂事故的分析,建议幕墙及门窗应采用防飞散玻璃.二、钢化玻璃自爆及其分类1、钢化玻璃自爆分类从钢化玻璃诞生开始,就伴随着自爆问题.钢化玻璃自爆可以表述为钢化玻璃在无外部直接作用的情况下而自动发生破碎的现象.在钢化加工、贮存、运输、安装、使用等过程中均可发生钢化玻璃自爆.自爆按起因不同可分为两种:一是由玻璃中可见缺陷引起的自爆,例如结石、砂粒、气泡、夹杂物、缺口、划伤、爆边等;二是由玻璃中硫化镍NIS杂质和异质相颗粒引起钢化玻璃自爆.BALLANTYNE于1961年首次提出钢化玻璃自爆的硫化镍机制.BORDEAUX和KASPERr通过对250例自爆的研究,发现引起自爆的硫化镍直径在0.04~0.65mm之间,平均粒径为0.2mm.新发现异质相颗粒引起钢化玻璃自爆.这是两种不同类型的自爆,应明确分类,区别对待,采用不同方法来应对和处理.前者一般目视可见,检测相对容易,故生产中可控.后者则主要由玻璃中微小的硫化镍颗粒体积膨胀引发,无法目测检验,故不可控.在实际运作和处理上,前者一般可以在安装前剔除,后者因无法检验而继续存在,成为使用中的钢化玻璃自爆的主要因素.2、不可控钢化玻璃自爆的特点钢化玻璃原因不清自爆的问题,责任难明.自爆时间没有确定性,可能是刚出炉,也可能是出厂后1~2月,也有出厂1~2年才自爆的,引起钢化玻璃较多自爆的时间可能是产品生产完成后的4~5年.据不完全了解,大部份厂家产品的概率是3‰左右的自爆率;个别厂家产品的概率可能还要高.钢化玻璃自爆的根本原因是因为玻璃中含有硫化镍及异质相颗粒杂质,杂质是如何混入的现还未根本查清,玻璃中是如何混入镍的,最大可能的来源是设备上使用的各种含镍合金部件及窑炉上使用的各种耐热合金.对于烧油的熔窑,曾报道在小炉中发现富镍的凝结物.硫毫无疑问来源于配合料中及燃料中的含硫成份.当温度超过1000℃时,硫化镍以液滴形式存在于熔融玻璃中,这些小液滴的固化温度为797℃.1克硫化镍就能生成约1000个直径为0.15mm的小结石.硫化镍可以在生产完成后任何时候发生,故现在还不能完全杜绝,至今无有效地防止办法称为“玻璃幕墙的癌症”.“玻璃幕墙的癌症”出自着名建筑师福斯特之口:那年,由斯特事务所设计的伦敦市政厅几块从地板到天花板高度的玻璃破裂.这座市政厅靠近伦敦塔桥,全部用玻璃做覆面,承包商不得不着手检查所有的内部玻璃.大伦敦市议会发言人说,根据初步调查,问题出在玻璃含有镍硫化物上,也就是说,在建造过程中玻璃被镍元素污染,镍和玻璃中的硫化物进行化学反应,造成破裂.硫化镍类自爆后更换难度大,处理费用高,同时会伴随较大的质量投诉及经济损失,造成业主的不满甚至更为严重的其他后果.称之为“玻璃幕墙的癌症”.三、钢化玻璃自爆率及自爆原因1、自爆率国内的自爆率各生产厂家并不一致,从3%~0.3%不等.一般自爆率是按片数为单位计算的,没有考虑单片玻璃的面积大小和玻璃厚度,所以不够准确,也无法进行更科学的相互比较.为统一测算自爆率,必须确定统一的假设.定出统一的条件:每5~8吨玻璃含有一个足以引发自爆的硫化镍;每片钢化玻璃的面积平均为1.8m2;硫化镍均匀分布.则计算出6mm厚的钢化玻璃计算自爆率为0.64%~0.54%,即6mm钢化玻璃的自爆率约为3‰~5‰.这与国内高水平加工企业的实际值基本吻合.即使完全按标准生产,也不能彻底避免钢化玻璃自爆.大型建筑物轻易就会用上几百吨玻璃,这意味着玻璃中硫化镍和异质相杂质存在的几率很大,所以钢化玻璃虽经热浸处理,自爆依然不可避免.2、钢化玻璃不可控自爆的原因-硫化镍NiS及异质相颗粒钢化玻璃不可控自爆的来源不仅是传统认识中的nis微粒,还有许多其它异质相颗粒.玻璃中的裂纹萌发和扩展主要是由于在颗粒附近处产生的残余应力所导致的.这类应力可分为两类,一类是相变膨胀过程中的相变应力,另一类是由热膨胀系数不匹配产生的残余应力.硫化镍nis及异质相颗粒.玻璃内部包含硫化镍杂质,以小水晶状态存在,在一般情况下,不会造成玻璃破损,但是由于钢化玻璃重新加热,改变了硫化镍杂质的相态,硫化镍的高温α态在玻璃急冷时被冻结,他们在恢复到β态可能需要几年的时间,由于低温β态的硫化镍杂质将产生体积增大,在玻璃内部产生局部的应力集中,这时钢化玻璃自爆将发生.然而,仅仅比较大的杂质将引起自爆,而且仅仅当杂质在拉应力的核心部位时才能发生钢化玻璃自爆.nis是一种晶体,存在二种晶相:高温相α-nis和低温相β-nis,相变温度为379℃,玻璃在钢化炉内加热时,因加热温度远高于相变温度,nis全部转变为α相.然而在随后的淬冷过程中,α-nis来不及转变为β-nis,从而被冻结在钢化玻璃中.在室温环境下,α-nis是不稳定的,有逐渐转变为β-nis的趋势.这种转变伴随着约2~4%的体积膨胀,使玻璃承受巨大的相变张应力,从而导致自爆.从自爆后玻璃碎片中提取的nis结石的扫描电镜照片中可看到,其表面起伏不平、非常粗糙.异质相颗粒引起钢化玻璃自爆,可以破裂源处玻璃碎片的横截面照片中看到,一个球形微小颗粒引起的首次开裂痕迹与二次碎裂的边界区3、如何鉴别钢化玻璃的自爆首先看起爆点钢化玻璃裂纹呈放射状,均有起始点是否在玻璃中间,如在玻璃边缘,一般是因为玻璃未经过倒角磨边处理或玻璃边缘有损伤,造成应力集中,裂纹逐渐发展造成的;如起爆点在玻璃中部,看起爆点是否有两小块多边形组成的类似两片蝴蝶翅膀似的图案蝴蝶斑,如有仔细观察两小块多边形公用边蝴蝶的躯干部分应有肉眼可见的黑色小颗粒硫化镍结石,则可判断是自爆的;否则就应是外力破坏的.玻璃自爆典型特征是蝴蝶斑.玻璃碎片呈放射状分布,放射中心有二块形似蝴蝶翅膀的玻璃块,俗称“蝴蝶斑”.nis结石位于二块"蝴蝶斑"的界面上.4、钢化玻璃自爆机理理论探讨径向应力r≥a切向应力r≥a颗粒与玻璃之间界面的应力对于异质颗粒在玻璃基体中,降温过程温差是负的,所以颗粒周边的径向应力是压力,切向应力是拉力.玻璃中间层球形单质硅颗粒的扫描电镜图像和边缘挤压形貌,颗粒周边的径向应力是压力,切向应力是拉力,所以切向应力是裂纹启始的根源.四、玻璃幕墙使用全钢化玻璃问题值得探讨1、钢化玻璃自爆是当前玻璃幕墙安全迫切需要解决的重要问题.但是对于安全玻璃的概念,传统的概念是,全钢化玻璃属于安全玻璃.其根据除了强度较高外,主要是由于全钢化玻璃破碎时会整块玻璃全部破碎成蜂窝状钝角小颗粒,不易伤人.通过这次调查和众多事故实践,对于这一概念提出了质疑,高层建筑玻璃幕墙使用安全玻璃问题,有讨论的必要.对于高层建筑玻璃幕墙使用安全玻璃,其安全的主要担心是玻璃破碎坠落伤人.这里应该包含三部分要求:一是玻璃具有足够的强度,使其承受设计荷载不破坏.二是玻璃万一破裂要具有防碰碎散落性,使其处于破碎状态时保证不会坠落飞散.三是足够断裂韧度k1c.2、全钢化玻璃具备较高强度和其破坏形态为钝角小颗粒这两个安全因素.但不具备防破碎散落性这一对高层建筑玻璃幕墙而言关键性的安全因素、因此而带来的不安全后果,全钢化玻璃破碎后的大群呈钝角的碎片,从高空散落而下,即使颗粒较小,但速度已很大,同样能伤人.其中的罪魁祸首便是自由落体的重力加速度.对高层建筑玻璃幕墙的玻璃不论何种形态的玻璃碎片,如高层建筑上散落而下,都是危险的甚至是致命的.此外,全钢化玻璃自爆破坏无先兆,目前尚无有效的完全防止的方法,是玻璃幕墙的癌症,玻璃自爆破碎和高空散落,高层建筑玻璃幕墙使用全钢化玻璃并不安全.安全是一个相对的概念,是有条件的;不是绝对的,无条件的.脱离使用条件,仅仅只从其碎片形态来定义玻璃幕墙安全玻璃,是不全面的,钢化玻璃并不是不破裂,只是玻璃之碎粒较小,但碎片容易下落和飞溅而造成意外事故,因此,在很多国外玻璃幕墙技术标准和规范中都明确玻璃幕墙不宜使用单片钢化玻璃,应采用防飞散玻璃,日本高层建筑玻璃幕墙上使用全钢化玻璃,必须增贴一层防飞散膜,以确保安全.“强而不破碎,破碎不散落”,防飞散玻璃才是玻璃幕墙使用的安全玻璃.3、推荐采用半钢化玻璃.半钢化玻璃生产采用与钢化玻璃类似的工艺方法.只是冷却速度较慢.因此其表面应力略小于钢化玻璃.半钢化玻璃在机械强度、抗风压性能、抗冲击性能和抗热震性方面明显优子普通退火玻璃,较适合使用于玻璃幕墙中.半钢化玻璃特性:强度为普通玻璃的2倍;可以有效地抵抗热应力作用.避免玻璃的热炸裂,一旦破裂.半钢化玻璃裂纹全部是延伸到边.其碎片可以保留在框架内而不会坠落;不易发生钢化玻璃的自爆现象;比钢化玻璃具有更好的平整度.五、结论1、国内玻璃幕墙造成危害主要来源是钢化玻璃自爆.2、钢化玻璃自爆的来源不仅是传统认识中的NiS微粒,还有许多其它异质相颗粒.3、玻璃中的裂纹萌发和扩展主要是由于在颗粒附近处产生的切向拉应力.4、钢化玻璃自爆不可控,事前无任何征兆.称为“玻璃幕墙的癌症”.5、幕墙及门窗应采用防飞散玻璃,推荐采用半钢化玻璃.。
玻璃自爆原因及表面现象

玻璃自爆原因及表面现象集团企业公司编码:(LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-钢化玻璃在无直接机械外力作用下发生的自动性炸裂叫做钢化玻璃的自爆。
自爆是钢化玻璃固有的特性之一。
产生自爆的原因很多,简单地归纳以下几种:①玻璃质量缺陷的影响A.玻璃中有结石、杂质:玻璃中有杂质是钢化玻璃的薄弱点,也是应力集中处。
特别是结石若处在钢化玻璃的张应力区是导致炸裂的重要因素。
结石存在于玻璃中,与玻璃体有着不同的膨胀系数。
玻璃钢化后结石周围裂纹区域的应力集中成倍地增加。
当结石膨胀系数小于玻璃,结石周围的切向应力处于受拉状态。
伴随结石而存在的裂纹扩展极易发生。
B.玻璃中含有硫化镍结晶物硫化镍夹杂物一般以结晶的小球体存在,直径在0.1—2㎜。
外表呈金属状,这些杂夹物是NI3S2,NI7S6和NI—XS,其中X=0—0.07。
只有N I1—X S相是造成钢化玻璃自发炸碎的主要原因。
已知理论上的NIS在379。
C时有一相变过程,从高温状态的a—NIS 六方晶系转变为低温状态B—NI三方晶系过程中,伴随出现2.38%的体积膨胀。
这一结构在室温时保存下来。
如果以后玻璃受热就可能迅速出现a—B态转变。
如果这些杂物在钢化玻璃受张应力的内部,则体积膨胀会引起自发炸裂。
如果室温时存在a—NIS,经过数年、数月也会慢慢转变到B态,在这一相变过程中体积缓慢增大未必造成内部破裂。
C.玻璃表面因加工过程或操作不当造成有划痕、炸口、深爆边等缺陷,易造成应力集中或导致钢化玻璃自爆。
②钢化玻璃中应力分布不均匀、偏移玻璃在加热或冷却时沿玻璃厚度方向产生的温度梯度不均匀、不对称。
使钢化制品有自爆的趋向,有的在激冷时就产生“风爆”。
如果张应力区偏移到制品的某一边或者偏移到表面则钢化玻璃形成自爆。
③钢化程度的影响,实验证明,当钢化程度提高到1级/㎝时自爆数达20—25%。
由此可见应力越大钢化程度越高,自爆量也越大。
光伏原片玻璃自爆原因分析和解决

0引言玻璃是一种无规则结构的非晶态固体,其分子不像晶体在空间具有长程有序的排列,而近似于液体那样短程有序。
由于玻璃结晶成的分子结构粗大,相互间的结合不紧密,很容易在结构方面发生松动,裂纹也容易扩展,因此会炸裂。
玻璃自爆的原因相对较多,如应力不均(分子分布不均)、夹杂物(结石、重金属杂质)、外力造成的裂口等。
某公司2021年4月上旬钢化玻璃自爆开始增多,中下旬自爆数量明显增加,公司及原片生产部门对此高度重视,多次组织相关技术人员进行分析讨论,同时相关技术人员与品控部一起取样分析自爆点,跟踪原片不良,进行缺陷取样分析,并持续跟踪后续的自爆情况。
1不良、自爆数据跟踪统计1.1自爆数据统计如图1所示,4月份自爆数据逐步增加,产品质量影响较大。
图2、3为各条生产线的自爆数量和对应的占比。
由图1、2、3可知:①4月22日后加工自爆明显上升,最高达1900mm;②4月、5月自爆原片主要集中在原片3线,2线其次;③自5月15日起自爆数量呈下降趋势。
1.2外部客户自爆情况跟踪近半年外部客户自爆投诉统计如图4所示。
由图4可知:4月下旬和5月初生产的玻璃自爆数量较多,与公司内部加工线统计的自爆增加时间节点一致,因此排除由加工设备造成自爆的情况。
2自爆和不良的排查分析找到自爆玻璃,对自爆玻璃(库区、外部客户)跟踪和取样,利用蝴蝶斑找出自爆原点,取样并在显微镜底部观察,分析自爆原因,统计数据如下:取样31片在库区自爆玻璃,其中结石3片(结石缺陷岩相观察为硅质耐材结石)、单质硅1片、其余均未发现缺陷,对所取样数据分析和显微镜岩相分析。
通过对自爆点缺陷确认分析,其中未发现任何缺陷的自爆最多,相关人员对生产操作的调查和分析,初步判断主要原因为含有重金属的杂物入窑(含有Ni、Cr)造成钢化自爆;其中的耐材硅质耐材结石主要为熔窑大碹区域产生;参考产生机理单质硅和刚玉主要来源为碎玻璃(过往生产调查)。
为保证分析数据的客观性、真实性,在钢化炉内有一部分玻璃自爆无法取样和判断,但是钢化完质检会将有缺陷的玻璃放入原片不良内,为进一步判断是否是由于结石或其他缺陷造成的自爆,相关技术人员通过对原片不良逐一确认查看、并大量取样分析。
钢化玻璃自爆的原因

钢化玻璃的自爆原因:
钢化玻璃的自爆问题一直困扰着广大玻璃钢化厂及玻璃用户。
自爆可发生在工厂库房中,有关玻璃台板、淋浴房、工厂灯具玻璃烤炉门玻璃、玻璃幕墙等钢化玻璃制品自爆的报道。
如再不解决自爆的问题,不但影响钢化玻璃的推广,甚至可能使钢化玻璃的产品失去公众的信任。
前几年风行一时的用钢化玻璃制成的煤气灶台面,就是由于频繁的自爆报道而全军覆没,整个行业几乎全面退出市场
自爆的原因,一般定义为钢化玻璃在无直接外力作用下发生自动炸裂的现象。
实际上,钢化加工过程中的自动炸裂与储存、运输,使用过程中的自爆是两个完全不同的概念,二者不可混淆,前者一般由玻璃中的结石、气泡等夹杂物及人为造成的缺口、划伤、爆边等工艺缺陷引起,只有后者才会引起严重的质量问题及社会关注,所以一般提到的自爆均指后一种情况。
玻璃易炸裂是因为什么原因

玻璃易炸裂是因为什么原因玻璃杯是我们日常生活中经常接触到的一种生活用品,但是有很多的玻璃杯易炸裂,这是怎么回事?下面为您精心推荐了玻璃易炸裂的科学原理,希望对您有所帮助。
玻璃易炸裂的原理在寒冷的冬天,将热水倒入厚玻璃杯中,比倒入薄玻璃杯中更容易发生爆裂,这是因为玻璃具又热胀冷缩的性质。
当滚烫的开水倒入玻璃杯中时,杯子的内壁受热后会马上开始膨胀,拼命往外擠,而因为壁厚的缘故,热量不能及时传过去,杯子的外壁温度还比较低,来不及膨胀。
这时,杯子内外受力不均,在内层的奋力冲击下,玻璃杯就很可能杯挤破。
而薄玻璃,杯因为内壁和外壁之间很薄,开水倒入时,内外两层几乎同时膨胀,也不容易炸裂了。
玻璃的成分结构普通玻璃的成分主要是二氧化硅(SiO2,即石英,砂的主要成分)。
而纯硅土熔点为摄氏2000度,因此制造玻璃时一般会加入碳酸钠(Na2CO3 ,即苏打)与碳酸钾(Potash,K2CO3,钾碱),这样硅土熔点将降至摄氏1000度左右。
但是碳酸钠会使玻璃溶于水中,因此通常还要加入适量的氧化钙(CaO)使玻璃不溶于水。
对可见光透明是玻璃最大的特点,一般的玻璃因为制造时加进了碳酸钠,所以对波长短于400nm的紫外线并不透明。
如果要让紫外线穿透,玻璃必须以纯正的二氧化硅制造,这种玻璃成本较高,一般被称为石英玻璃。
纯玻璃对红外线亦是透明的,可以造成数公里长,作通讯用途的玻璃纤维。
常见的玻璃通常亦会加入其他成份。
例如看起来十分闪烁曜眼的水晶玻璃(Lead glass,又称铅玻璃)是在玻璃内加入铅,令玻璃的折射系数增加,产生更为眩目的折射。
至于派热克斯玻璃(Pyrex),则是加入了硼,以改变玻璃的热及电性质。
加入钡亦可增加折射指数。
制造光学镜头的玻璃则是加入钍的氧化物来大幅增加折射指数。
倘若要玻璃吸收红外线则可以加入铁,放映机内便有这种隔热的玻璃。
玻璃加入铈则会吸收紫外线。
在玻璃中加入各种金属和金属氧化物亦可以改变玻璃的颜色。
厨具用钢化玻璃自爆原因及解决方法

厨具用钢化玻璃自爆原因及解决方法钢化玻璃自爆一直困扰着钢化玻璃生产厂家及选用钢化玻璃的厨具(灶具、吸油烟机等)生产厂家。
据不完全统计,目前我国大部分钢化玻璃生产厂家生产的钢化玻璃自爆率为0.3%~0.5%,个别厂家生产的钢化玻璃自爆率还要高。
1钢化玻璃特性及生产工艺①特性钢化玻璃具有抗弯强度高、抗冲击强度高、热稳定性好以及光洁、透明等特点。
钢化玻璃的抗弯强度是普通玻璃的3~5倍,抗冲击强度是普通玻璃的5~10倍。
钢化玻璃在遇超强冲击破坏时,碎片成分散细小颗粒状,无尖锐棱角,因此又称安全玻璃。
钢化玻璃耐骤冷骤热性能比普通玻璃高2~3倍,一般可承受l50℃以上的温差变化,有优异的防热炸裂性能。
②生产工艺钢化玻璃采用普通平板玻璃或浮法玻璃(称为玻璃原片)加工处理而成,普通平板玻璃要求选用特选品或一等品,浮法玻璃要求选用优等品或一级品。
目前,生产钢化玻璃的工艺有物理钢化法、化学钢化法。
物理钢化法是将玻璃在钢化炉内加热到低于软化温度,然后迅速送入冷却装置,用一定压力的常温气流进行淬冷。
玻璃外层首先收缩硬化,由于玻璃的热导率小,此时玻璃内部仍处于高温状态,待玻璃内部开始硬化时,已经硬化的外层将阻止内层的收缩,从而使得先硬化的外层产生压应力,后硬化的内层产生张应力。
正是由于玻璃表面的这种压应力的存在,当外力作用于该表面时,必须先抵消这部分压应力,这就大大提高了玻璃的机械强度。
常见的建筑幕墙玻璃及厨具上的钢化玻璃一般采用物理钢化法生产。
化学钢化法是将普通平板玻璃或浮法玻璃通过离子交换方法,将玻璃表面成分改变,使玻璃表面形成一层压应力层。
2钢化玻璃自曝原因及解决方法钢化玻璃自爆主要由自身应力导致,采用物理钢化工艺生产的钢化玻璃表层存在压应力,内层存在张应力,使玻璃得以强化,任何打破应力平衡的因素均将导致钢化玻璃发生自爆。
导致钢化玻璃自爆的主要原因有:玻璃原片因素、加工因素、钢化玻璃面板结构设计不合理。
2.1玻璃原片因素由玻璃原片因素引起的钢化玻璃自爆可分为两种:一种是由玻璃原片中可见缺陷引起的自爆,例如砂粒等夹杂物、气泡、缺口、崩边、暗裂等;另一种是由玻璃原片中硫化镍(NiS)杂质膨胀引起的自爆。
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由于我国近年来大面积玻璃窗及各种玻璃幕墙日益增多,愈建愈高,各种玻璃在上墙后自裂(自爆)现象时有发生。
我们经常接到此类咨询电话。
高层幕墙的脚手架还在拆除中,玻璃就连续发生自爆(幕墙有个别向南的一面玻璃几乎全部自爆),给施工单位带来很大经济损失,并且更换困难。
施工单位和玻璃制造厂家责任不易分清,现将几种玻璃自爆原因探讨如下,供大家参考。
一、玻璃幕墙的应用玻璃幕墙作为建筑外墙的应用日益广泛,外墙必然受到风荷载(风压)和温度的影响,每个地区风力强度和频度,受热条件等因素都不一样,因此决定了对玻璃因地区、楼层高度的不同而选择不同规格、不同型号、不同颜色的玻璃。
玻璃用于外墙的要求起码要考虑承受两种应力:一种是承受风荷载能力,一种是承受热应力能力。
应对上述应力进行认真验算,选用适当的玻璃才能减少自爆。
玻璃本体质量,对自爆也极为重要,如平板玻璃和浮法玻璃相比较,平板玻璃的厚薄均匀度、平整度,玻璃表面的质量均比浮法玻璃质量差。
因此平板玻璃承受风荷载能力及热应力能力也弱。
如对玻璃进行半钢化、钢化,其抗风压及热应力能力有较明显的提高。
半钢化玻璃或钢化玻璃,其表面最终形成压应力,因此玻璃抗压强度比抗张强度高得多,所以能经受弯曲、冲击和温度变化。
如引用风荷载因子对不同类型玻璃抗风荷载能力的修正,以6毫米单片浮法玻璃为1,则6毫米半钢化玻璃为2.0,钢化玻璃为4.0。
镀膜玻璃是利用物理方法、化学方法在玻璃表面镀上一层或数层金属合金或化学膜,目前国内外生产不同工艺有:真空磁控溅射{TodayHot}法(又称真空溅射镀膜);在线喷涂法(在浮法玻璃生产过程中喷涂金属或其它化合物和玻璃融为一体,又称在线镀膜玻璃,可以热弯);真空蒸发、凝胶法(又称化学镀膜)。
上述四种镀膜玻璃因工艺不同,镀膜玻璃的性能和品质也存在很大差异。
前两种镀膜玻璃质量优于后两种玻璃,可用于隐框玻璃幕墙。
建筑上用阳光控制玻璃,又称为热反射镀膜玻璃(简称镀膜玻璃),主要特点是允许足够的太阳光射入室内,又能反映定量的太阳热能,能透过0.3~2.5微米的可见光,3~12微米远红外线被反射,维持室内凉爽,该玻璃的透光率为8~40%之间,可制成金、银、蓝、褐、绿等各种颜色。
国内生产该种玻璃厂家甚多,由于不同做法,不同设备,及其它各种原因,质量差异很大。
国外生产的低辐射玻璃,它的特点是在不影响可见光的透光性的情况下,能透过80%太阳光辐射能,对室内有保温作用,同时这种玻璃可以挡大量紫外光,减少阳光中紫外线对室内家具的影响。
现国内没有生产这种低辐射玻璃。
二、玻璃是脆性材料玻璃的自爆现象受多方面影响。
除玻璃本体质量外,玻璃的几何形状,如方形、矩形、三角形和圆形。
玻璃安装状况如:四周紧固或松驰,玻璃底部是否安放支撑物,玻璃与四周铝合金框用什么硬度材质密封或用玻璃胶密封,以及后续工艺、受热状况等均对玻璃的自爆有密切影响。
玻璃热应力自爆,一般是来自玻璃本体部位不均匀所致。
玻璃上墙后,在阳光直接照射下,玻璃吸收阳光的红外光和部分可见光,这些光在玻璃体内转化为热能,使玻璃本体温度升高并形成玻璃四周的热膨胀。
如玻璃镶嵌在铝合金框内部,玻璃被镶部份不能受到暴露在框外暴露同样照射,因此导致暴露整体受热不均,内部热应力形成,玻璃中区的热膨胀对玻璃边缘产生张应力,此张应力大于玻璃的抗张强度,就会造成玻璃的破裂(自爆)。
热应力破裂一般可从{HotTag}以下特点来辨别:1、玻璃破裂边缘裂口整齐,裂口数量少,破裂线为曲折单线或复线。
2、玻璃破裂线与玻璃边缘一般成直角,否则可能是弯曲应力破裂,或者是玻璃边缘缺陷所致。
3、在玻璃中区的破裂线多为弧线形。
三、铝合金有框幕墙玻璃自爆的原因1、玻璃本身质量不良是造成玻璃自爆原因之一,如玻璃平整度差,厚薄不均,玻璃内有气泡夹渣等。
在受太阳照射下,热效应不均匀,导致自爆。
2、在采用人工裁切玻璃时,裁切的玻璃边缘一定要求平直光滑,不准许有崩边、牙边、崩角等缺陷。
要保证玻璃周边没有伤残状态下使用,否则在玻璃边缘有缺陷处极易产生自爆点。
3、玻璃安装时为了减少哽对哽的接触,玻璃下端不能直接落在铝合金框上,否则玻璃受热膨胀极易自爆。
应在玻璃下面有弹性的固定垫块,放置位置一般在玻璃边部1/4处,最少放两个垫块,垫块数量应以玻璃宽度而定。
使玻璃下方与铝框为弹性接触,玻璃热胀冷缩时能自由伸缩,减少自爆。
同时玻璃周边应当用弹性较好的材料密封。
玻璃周边与铝框应留有4~7毫米左右缝隙,不直接接触,并周边间隙均匀。
玻璃周边与铝框应用弹性好的玻璃密封胶密封,这比玻璃边缘内外两侧与铝框缝隙用硬胶条镶嵌为佳。
现实中不少大面积玻璃因玻璃四周边缘用硬胶条镶嵌太紧,玻璃因热应力而自爆。
4、镶嵌玻璃的铝框,不能保证几何精度,铝框扭拧不平,弯曲变形,玻璃弯曲受力,极易造成热应力自爆。
安装玻璃必须严格执行施工标准规范。
5、玻璃厚度的选择是非常重要的,不仅要考虑风荷载,也要考虑热应力。
如玻璃面积大,厚度小,则该块玻璃抗弯曲、抗热应力均小,极易自爆。
对玻璃幕墙玻璃厚度选择,一定要进行计算,低层、高层同一面积的玻璃受力就差别很大。
尤其是镀膜玻璃的热膨胀系数远大于一般玻璃的热膨胀系数,热应力更为明显。
有的厂家和设计者在玻璃计算时不考虑热应力而造成玻璃自爆。
一般镀膜玻璃的厚度、长宽比和最大面积的关系,一些镀膜玻璃生产厂家,给一个关系比,这只作为参考。
因玻璃的使用高低不同,地区不同,应有所调整,应以计算为准。
四、隐框幕墙玻璃的自爆隐框玻璃幕墙是用结构胶把镀膜玻璃粘贴在单体铝合金框格上,再把粘好的一块块单体框格悬挂在铝合金幕墙的框架上。
镀膜玻璃之间间隙用幕墙硅酮密封胶密封,形成一镜面状玻璃幕墙,镀膜玻璃的周边无铝框镶嵌,因此不存在镶嵌玻璃边内和边外温差的差异,也不会产生上述原因造成的温差热应力自爆的可能。
但半隐框玻璃幕墙仍有一个对应边嵌在铝框内,仍应考虑嵌铝框内外玻璃的热应力,以防自爆。
隐框玻璃幕墙的自爆原因,有以下几个可能:6、镀膜玻璃的边缘质量:镀膜玻璃边缘裁切质量是非常重要的,是影响玻璃破裂的重要因素。
因为镀膜玻璃是脆性材料,玻璃的边缘允许张应力的大小与玻璃边缘缺陷极为密切,如前面谈到过的崩角,崩角和参差不齐牙边等,玻璃边缘缺隐会导致应力集中及严重降低允许张应力(可降十多倍)。
在边缘缺陷点,玻璃正常的弯曲应力,热应力等均可造成玻璃的自爆破裂。
大面积隐框幕墙的镀膜玻璃最好采用裁剪机来切割玻璃,若手工切割玻璃要严格检查玻璃切割边缘质量或打磨边缘。
7、镀膜玻璃对太阳辐射能的吸收率热应力均远大于一般透明玻璃,因此对玻璃的原片质量要求甚严。
如果玻璃原片的厚薄度、平整度较差,表面有疤痕亦形成内应力不均而自行破裂。
镀膜玻璃的原片只能用浮法玻璃,不能用一般平板玻璃。
优良的新鲜玻璃原片是保证镀膜玻璃质量的重要一环。
镀膜玻璃在生产过程中,如设备不先进,镀膜工艺不严,在镀膜过程中易产生膜层厚度不均,退火不完全等缺陷,即便是微小的差别,均是玻璃上墙后自爆的起因。
如退火过程中局部有温差,也会造成镀膜玻璃中间弧形破裂等。
因此在购置镀膜玻璃时,不仅要看设备是否先进,也要看软件是否过硬,技术是否熟练,原片质量是否新鲜。
8、镀膜玻璃尺寸大小的影响:隐框玻璃幕墙为了美观大方,往往把单片玻璃设计面积很大,为了保证抗风压的需要,镀膜玻璃的厚度就必然增加,这就导致了玻璃本身对太阳辐射能的吸收量增大,造成玻璃张应力增加,容易形成热应力自爆。
如果镀膜玻璃是明显的长条状,长短比愈大,愈容易形成弯曲应力,同时加大热力自爆的机率,所以镀膜玻璃的面积和长度比均不易过大,否则自爆率增加。
9、气候条件的影响:冬夏季节,清晨和傍晚的气温变化较大地区,要着重考虑镀膜玻璃的吸热情况。
镀膜玻璃是太阳辐射热的高吸收体,在南方炎热地区,夏季高温季节,在太阳照射下,镀膜玻璃的表面温度在800C左右,有的更高。
这样玻璃本体内热应力也极大。
如因结构胶粘贴宽度厚度过大,影响镀膜玻璃自由伸缩,易使镀膜玻璃自爆。
10、幕墙方向性影响:幕墙玻璃的方向对自爆也有明显的影响。
如幕墙玻璃面朝南和朝北或其它方向,所受热应力均有不同,幕墙玻璃朝南都向阳方向,中午日照直接照在幕墙玻璃上,太阳的辐射能很大,热应力也就很大。
如天气突变或日落降温较快,则该玻璃以热应力破裂为主,设计者应以热应力破坏为主,抗风压强为辅。
反之幕墙玻璃朝北,设计者应以考虑抗风压强为主,热应力破裂为辅。
朝南方向的镀膜玻璃的太阳能吸收率大于75%,建议用钢化或半钢化玻璃。
11、集中在幕墙上方结构物遮阳的影响:在幕墙玻璃上方,由于室外装置或设计结构有遮太阳光部分,会在镀膜玻璃上留有阴影,暴露在阳光下和留有阴影的玻璃形成非常明显的温度差,极容易造成玻璃横向整齐的自爆。
12、室内遮阳部分的影响:室内深色窗帘或百叶窗对太阳辐射能的吸收也相当高,并且具备较高的再辐射率。
幕墙玻璃不仅受室外太阳辐射能直接辐射,同时以往受到室内遮阳装置吸热后的再辐射也易造成热应力自爆。
13、其它的影响:经常看到在幕墙玻璃上安装,粘贴各种图案和文字广告,及玻璃表面粘贴或悬挂的装置图案或广告,可导致镀膜玻璃吸热量局部急剧增加,使整片玻璃产生温差,幕墙上的空调通风口也可以导致镀膜玻璃不同部位明显的温度,均加大热应力,给镀膜玻璃的自爆增加机率。
为了防止玻璃的热应力自爆,可对镀膜玻璃采取强化处理,强化处理后,可使玻璃承受风压强度和热应力强度均有较大的提高,可以明显减少热应力自爆的机率。
五、中空玻璃的自爆建筑物的室内外热交换,窗户和玻璃幕墙是主要热传导部分,所以冬天的取暖和夏日的空调需用量的大小,取决于窗户和玻璃幕墙的隔热性能好坏。
中空玻璃有优良的绝热性能,在某些条件下,中空玻璃绝热性有时可能优于混凝土墙。
中空玻璃也有较好的隔音性能,一般可使嗓音下降39~44分贝,可降低交通噪声30~40分贝。
中空玻璃是用两片或多片玻璃与周边用铝合金间隔分开一定距离,并用二次密封胶密封,使之形成两玻璃间有干燥气体空气的玻璃。
中空玻璃间隔密封胶第一道胶为丁基胶,丁基胶密封性能很好,但强度很低,只起密封作用,不承受力;第二道密封胶一般为聚硫胶,聚硫胶强度高,在受力时能保持中间玻璃间隔不变,但该胶怕太阳紫外线照射。
用于有框玻璃幕墙时,聚硫胶被铝合金型材槽镶嵌在内,太阳照射不到聚硫胶。
但用于隐框玻璃幕墙,太阳就可能直接照射到聚硫胶,因此在隐框或半隐框玻璃幕墙中空玻璃的第二道密封胶必须用中空玻璃结构胶,不怕太阳紫外线照射。
中空玻璃结构胶也不同于一般结构胶,其变位能力一般为5%左右,这样能保证中空玻璃的两片玻璃间距不变,而一般结构胶变位能力为土25~50%。
各种玻璃上墙后的自爆,因各种玻璃性能不同,地区不同,安装方法不同,自爆原因也很复杂。
因此对不同地区玻璃的自爆,均要根据实际情况仔细分析,找出原因,才能避免大面积玻璃的自爆。