牛头刨床说明书
牛头刨床作业指导书
牛头刨床作业指导书引言概述：牛头刨床是一种常用的木工机械设备，用于将木材表面刨平，使其光滑平整。
正确使用牛头刨床可以提高工作效率，保证工作质量，同时也能确保工作人员的安全。
本文将详细介绍牛头刨床的使用方法和注意事项。
一、刨床准备工作：1.1 检查刨床的安全装置：确保刨床的安全装置完好无损，包括刨床刀片的保护罩、刨床床面的防护板等。
1.2 检查刨床刀具：确保刨床刀具的锋利度和固定性，如有问题应及时更换或修复。
1.3 清理工作区域：清理刨床周围的杂物，确保工作区域整洁，避免意外伤害。
二、正确操作牛头刨床：2.1 调整刨床刀片：根据木材的厚度和需要的刨削深度，调整刨床刀片的位置和角度，确保刨削效果符合要求。
2.2 固定木材：将待刨木材放置在刨床床面上，调整夹紧装置，确保木材牢固固定，避免刨削过程中的移动或滑动。
2.3 刨削过程中的注意事项：刨削时，应保持稳定的推力，避免过大或过小的力量，以免影响刨床的正常工作或损坏木材表面。
三、安全操作牛头刨床：3.1 穿戴个人防护装备：使用牛头刨床时，操作人员应穿戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，确保人身安全。
3.2 避免异物进入刨床：在刨削过程中，应注意清理刨床床面和刨床刀具周围的木屑和碎片，避免堆积过多，以免影响刨床的正常工作或引发安全隐患。
3.3 禁止手部接近刨床刀具：在刨床运转时，切勿将手部或其他身体部位靠近刨床刀具，以免发生危险事故。
四、刨床维护保养：4.1 定期清洁刨床：使用后应及时清洁刨床，清除木屑和灰尘，保持刨床干净整洁。
4.2 定期润滑刨床：根据刨床使用频率和要求，定期给刨床的滑动部件加油或润滑，确保刨床的正常运转。
4.3 定期检查刨床：定期检查刨床的各项部件是否正常，如有损坏或松动，应及时修复或更换，确保刨床的安全和工作效率。
结论：正确使用牛头刨床和遵守安全操作规程是保证工作质量和人身安全的关键。
操作人员应熟悉刨床的使用方法和注意事项，并定期进行维护保养，以确保刨床的正常工作和寿命。
牛头刨床作业指导书
牛头刨床作业指导书一、背景介绍牛头刨床是一种常用的木工机械设备，用于加工木材表面，使其光滑平整。
为了保证操作人员的安全性和工作效率，制定本作业指导书，详细介绍牛头刨床的操作步骤、安全注意事项和常见故障处理方法。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保牛头刨床的电源已接通，且电源线无损坏。
b. 检查刨床刀片是否锋利，并进行必要的更换。
c. 确保工作区域整洁，无杂物。
2. 调整刨床刀片a. 打开牛头刨床的刀具护罩，将刨床刀片调整到合适的高度。
b. 使用调整螺丝，确保刀片与工作台面平行。
3. 安全操作a. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞和防护手套。
b. 将待加工的木材放置在工作台面上，并确保其稳固。
c. 打开刨床电源，将木材推入刨床，保持适当的速度和压力。
d. 使用推杆推动木材通过刨床，注意保持双手远离刨床刀片。
4. 故障处理a. 如果刨床刀片过热，应停止操作，等待其冷却后再继续工作。
b. 如果刨床出现异常噪音或震动，应立即停止操作，并检查刀具和机械部件是否损坏。
c. 如果木材卡住无法推进，切勿用力强行推动，应停止操作，排除堵塞物后再继续工作。
三、安全注意事项1. 操作人员必须接受相关培训，熟悉牛头刨床的操作步骤和安全规定。
2. 在操作牛头刨床时，禁止穿戴宽松的衣物、长发应束起，以免被卷入刨床刀片中。
3. 刨床刀片调整时，应使用专用工具，并确保电源已关闭。
4. 在操作过程中，切勿将手指或其他身体部位靠近刨床刀片，以免发生意外伤害。
5. 操作完成后，应关闭刨床电源，并将刨床刀片调整到最低位置，以免他人意外受伤。
四、常见故障处理方法1. 刨床刀片过热：停止操作，等待刀片冷却后再继续工作。
2. 异常噪音或震动：立即停止操作，检查刀具和机械部件是否损坏，必要时更换。
3. 木材卡住无法推进：停止操作，排除堵塞物后再继续工作。
五、总结本作业指导书详细介绍了牛头刨床的操作步骤、安全注意事项和常见故障处理方法。
机械原理课程设计牛头刨床说明书
机械原理课程设计牛头刨床说明书一、引言本文为机械原理课程设计牛头刨床的说明书，旨在介绍牛头刨床的结构、原理、使用方法以及维护保养等方面的内容，希望能对使用者有所帮助。
二、牛头刨床的结构与原理牛头刨床是一种用于刨削板材表面的机床，主要由机床床身、工作台、电机、导轨以及滑块等部件组成。
其工作原理是通过工作台上的牛头将木材压住并将其通过旋转的铣刀刨削出所需的形状。
同时，导轨和滑块的设计能够确保工作台能够进行稳定的上下移动以及平移。
三、牛头刨床的使用方法在使用牛头刨床时，首先需要将待加工的木材放在工作台上。
接着，按照所需的形状设计好牛头，并将其固定在工作台的卡箍上。
然后，开启电机，调整刨床刀具的高度和位置，开始进行刨削加工。
在加工过程中，需要保持稳定的物料进给速度和足够的润滑，以保证刨削的精度和质量。
四、牛头刨床的维护保养为了确保牛头刨床的正常运行，需要定期进行维护与保养。
首先，每天需要清理机床内部和机械表面的灰尘和碎屑，以保持机床的清洁和卫生。
其次，每周需要检查牛头和铣刀的状态，并在需要时进行维修或更换。
另外，还应该保持机床的导轨和滑块润滑充足，确保加工精度和刨削质量。
五、注意事项在使用牛头刨床时，需要特别注意安全事项。
首先，要保持机床周围的环境整洁、明亮，防止伤害事故的发生。
其次，需要正确穿戴工作服和工作手套，防范手部伤害。
同时，加工时应该保持注意力集中，避免加工过程中的疏忽。
最后，在进行加工前必须确保机床的各项控制仪器如电源、导轨等功能齐全、可用。
以上为机械原理课程设计牛头刨床说明书的内容，希望能为使用者提供帮助和指导，促进机械制造领域的发展和进步。
牛头刨床作业指导书
牛头刨床作业指导书引言概述：牛头刨床是一种常用的木工机械设备，用于对木材进行平整和修整。
本文将详细介绍牛头刨床的操作指南，包括安全操作、刨床调整、刨削技巧、常见问题及解决方法等五个方面。
一、安全操作1.1 个人防护措施1.2 工作区域准备1.3 机器安全操作规范在进行牛头刨床操作之前，必须确保个人的安全。
首先，操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、耳塞、手套等。
其次，工作区域应保持整洁，确保没有杂物和障碍物。
最后，操作人员应熟悉牛头刨床的安全操作规范，包括启动和关闭机器的正确步骤，以及应急住手按钮的位置等。
二、刨床调整2.1 刨刀调整2.2 刨床刨削深度调整2.3 刨床进给速度调整在开始刨削之前，需要对牛头刨床进行一些调整。
首先，刨刀的调整非常重要，刨刀应与工作台面平行，并且刨刀的高度应该适中，以确保刨削效果的质量。
其次，刨床的刨削深度也需要进行调整，根据木材的硬度和要求的刨削效果来决定。
最后，刨床的进给速度也需要根据木材的材质和刨削要求进行适当调整。
三、刨削技巧3.1 木材放置技巧3.2 刨削方向选择3.3 刨削速度控制在进行刨削时，需要掌握一些刨削技巧。
首先，木材的放置应该稳固，以免在刨削过程中发生意外。
其次，选择正确的刨削方向非常重要，通常应与木材纹理平行进行刨削，以获得更好的刨削效果。
最后，控制刨削的速度，避免过快或者过慢，以免影响刨削质量。
四、常见问题及解决方法4.1 刨床刨削不平整4.2 刨床刨削过深或者过浅4.3 刨床刨削过程中浮现异常声音在使用牛头刨床时，可能会遇到一些常见问题。
例如，刨削不平整可能是由于刨刀调整不当或者刨床不平衡所致，解决方法是重新调整刨刀或者平衡刨床。
刨削过深或者过浅可能是由于刨床刨削深度调整不当，解决方法是调整刨床刨削深度。
浮现异常声音可能是由于刨床零部件松动或者磨损，解决方法是检查并紧固零部件或者更换磨损部件。
五、结语牛头刨床是一项重要的木工机械设备，正确的操作和调整对于保证刨削效果和操作安全至关重要。
牛头刨床作业指导书
牛头刨床作业指导书一、背景介绍牛头刨床是一种常见的木工机械设备，用于加工木材表面，使其更加平整和光滑。
本文将详细介绍牛头刨床的使用方法和操作步骤，以确保操作人员能够正确、安全地进行作业。
二、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作前，检查刨床的刀具是否安装坚固，并确保刀具的锋利度。
3. 在操作过程中，切勿戴着长发、宽松衣物或者饰品，以免发生危（wei）险。
4. 切勿将手指或者其他身体部位挨近刨床刀具，以免发生伤害。
5. 当发现刨床存在异常声音或者其他异常情况时，应即将停机检查，并及时维修或者更换损坏的部件。
三、操作步骤1. 准备工作a. 确保刨床的电源线已插入正确的插座，并检查电源开关是否关闭。
b. 检查刨床工作台是否平整，以确保木材能够稳定放置。
c. 根据加工要求，选择合适的刨床刀具，并确保刀具已经安装到刨床上。
2. 开机准备a. 打开刨床的电源开关，并调整工作台的高度，使其适合操作人员的工作高度。
b. 调整刨床刀具的高度，使其与木材表面保持适当的接触。
3. 加工操作a. 将待加工的木材放置在刨床的工作台上，确保木材与工作台平整接触。
b. 打开刨床的进给开关，使木材缓慢地挪移到刨床刀具下方。
c. 注意观察加工过程中的木屑排出情况，确保刨床刀具的工作正常。
4. 完成加工a. 当木材彻底通过刨床刀具后，关闭刨床的进给开关。
b. 关闭刨床的电源开关，待刨床彻底住手后，方可进行下一步操作。
四、常见问题及解决方法1. 刨削不平整或者有痕迹可能原因：刨床刀具不锋利或者安装不正确。
解决方法：检查刀具的锋利度，并确保刀具正确安装。
2. 刨削过程中产生异常声音可能原因：刨床刀具与木材表面磨擦或者刀具松动。
解决方法：检查刨床刀具的安装情况，并确保刀具与木材表面正常接触。
3. 木材被卡住无法挪移可能原因：木材尺寸过大或者工作台不平整。
解决方法：调整木材尺寸，或者修复工作台，使其平整。
牛头刨床作业指导书
牛头刨床作业指导书一、概述牛头刨床是一种常用的木工机械设备，用于对木材进行刨削加工，使其表面光滑平整。
本指导书旨在提供牛头刨床的操作指导和安全注意事项，确保操作人员的安全和工作效率。
二、操作流程1. 准备工作a. 确保牛头刨床处于稳定的工作台上，并且连接电源线。
b. 检查刨床刀片的磨损情况，如有需要，更换刀片。
c. 确保工作区域干净整洁，无杂物。
2. 调整刨床a. 打开刨床的防护罩，检查刨床刀片的位置和角度是否正确。
b. 使用调整手柄，调整刨床刀片的高度，使其与木材表面平齐。
c. 确保刨床刀片的角度适合刨削木材的需求，如需要，可使用刨床刀片调整工具进行微调。
3. 安全操作a. 穿戴个人防护装备，包括安全眼镜、防护手套和耳塞。
b. 确保木材稳定固定在刨床上，以防止其滑动或者飞出。
c. 将木材缓慢推入刨床，保持手部远离刨床刀片的区域。
d. 注意观察刨削过程中的木屑排出情况，及时清理工作区域。
4. 刨床刀片维护a. 定期检查刨床刀片的磨损情况，如有需要，及时更换刀片。
b. 使用专用工具将刨床刀片拆卸，并进行清洁和磨砺。
c. 在刀片安装回刨床之前，确保刀片安装坚固，无松动。
5. 安全注意事项a. 操作人员必须接受相关培训，了解刨床的操作原理和安全规范。
b. 在操作牛头刨床时，禁止戴长发、宽松衣物和珠宝等物品，以免被卷入刨床刀片。
c. 禁止将手指或者其他物体挨近刨床刀片，以免发生意外伤害。
d. 在刨床运行过程中，严禁用手或者其他物体接触刨床刀片，以免造成伤害。
三、常见问题解决办法1. 刨削效果不理想a. 检查刨床刀片的磨损情况，如有需要，更换刀片。
b. 调整刨床刀片的高度和角度，确保与木材表面平齐且角度适合刨削需求。
c. 检查木材的固定情况，确保其稳定固定在刨床上。
2. 刨床刀片噪音过大a. 检查刨床刀片的安装是否坚固，如有需要，重新安装刀片。
b. 检查刨床刀片的磨损情况，如有需要，更换刀片。
c. 在刨削过程中，确保木材稳定固定，以减少刨床刀片与木材的磨擦。
牛头刨床作业指导书
牛头刨床作业指导书一、引言牛头刨床是一种常用的木工机械设备，用于对木材进行刨削和修整。
本指导书旨在提供详细的操作步骤和安全注意事项，以确保操作人员的安全，并保证作业的高效进行。
二、作业准备1. 确保牛头刨床处于稳定的工作台上，并连接好电源。
2. 检查刨床刀具是否安装正确，并确保刀具锋利且固定坚固。
3. 准备好待刨削的木材，并确保其表面平整、无异物。
三、操作步骤1. 打开电源开关，确保牛头刨床正常启动。
2. 将待刨削的木材放置在刨床的工作台上，并确保木材与刨床刀具之间的间隙适当。
3. 调整刨床刀具的刨削深度，根据需要进行微调。
4. 将木材平稳地推送进刨床，保持适当的推送速度和压力。
5. 在刨削过程中，注意观察刨床刀具的工作状态，如有异常情况及时停机检查。
6. 刨削结束后，关闭电源开关，待刨床彻底住手后方可离开。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护设备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
2. 在操作过程中，严禁戴手套和长袖衣物，以防止被卷入刨床刀具中。
3. 切勿将手指或者其他物体挨近刨床刀具，以免发生意外伤害。
4. 在刨削过程中，注意保持工作台周围的清洁，避免木屑堆积引起安全隐患。
5. 在刨削较大尺寸的木材时，应使用辅助工具或者寻求他人匡助，以确保安全操作。
五、常见问题及解决方法1. 木材刨削过程中浮现震动或者噪音过大的情况：检查刨床刀具是否安装正确，刀具是否锋利，刨床是否稳固。
2. 刨削出的木屑堆积过多：及时清理木屑，保持工作台周围的清洁。
3. 刨削效果不理想：检查刨床刀具是否需要更换或者修整。
六、维护保养1. 定期清洁刨床表面和刀具，去除木屑和灰尘。
2. 检查刀具的磨损情况，如有需要，及时更换或者修整刀具。
3. 定期检查刨床的电源线和开关，确保其正常工作。
4. 在长期不使用刨床时，应将其存放在干燥通风的地方，避免受潮和损坏。
七、总结本指导书详细介绍了牛头刨床的操作步骤、安全注意事项以及常见问题的解决方法。
牛头刨床作业指导书
牛头刨床作业指导书一、背景介绍牛头刨床是一种常用的木工工具，用于对木材进行刨削和修整。
本文将详细介绍牛头刨床的使用方法和注意事项，以确保操作人员的安全和工作效率。
二、设备准备1. 牛头刨床：确保刨床刀片锋利且安装牢固。
2. 木材：选择合适尺寸和质量的木材进行刨削。
三、操作步骤1. 调整刨床刀片高度：确保刀片与木材表面平齐，避免过度刨削或刨削不足。
2. 调整刨床刀片角度：根据木材的需要，调整刨床刀片的角度，通常为90度。
3. 安全操作：a. 穿戴个人防护装备，如安全帽、护目镜和手套。
b. 确保工作区域整洁，避免杂物干扰操作。
c. 确保刨床刀片安装正确，刀片锁紧螺丝牢固。
d. 将木材固定在刨床工作台上，确保稳定。
e. 使用牛头刨床时，保持双手握紧手柄，保持平衡。
f. 切勿将手指或其他身体部位靠近刨床刀片，以免发生意外伤害。
g. 切勿将木材推得过快，以免刨床刀片卡住或木屑飞溅。
h. 切勿在木材上施加过大的压力，以免损坏刨床刀片或木材。
四、常见问题及解决方法1. 刨削过程中出现木材抖动或不平整的情况：解决方法：检查刨床刀片是否安装正确，刀片是否锋利，木材是否固定牢固。
2. 刨削过程中刨床刀片卡住：解决方法：停止操作，检查刨床刀片是否损坏或杂物是否卡住刨床刀片，及时清理。
3. 刨削过程中木屑飞溅：解决方法：穿戴护目镜和防护面罩，确保工作区域周围没有其他人员，注意安全。
五、维护保养1. 定期检查刨床刀片的锋利度，如有需要，及时更换。
2. 清理刨床工作台和刨床刀片上的木屑，保持清洁。
3. 刨床刀片不使用时，应存放在安全的地方，避免刀片损坏或造成伤害。
六、风险提示1. 牛头刨床是一种危险的工具，请严格按照操作规程进行操作，确保安全。
2. 在操作过程中，切勿将手指或其他身体部位靠近刨床刀片，以免发生意外伤害。
3. 如遇到操作不熟练或刨床刀片卡住等情况，应立即停止操作，并寻求专业人员的帮助。
七、总结牛头刨床是一种常用的木工工具，正确的使用方法和注意事项对操作人员的安全和工作效率至关重要。
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机械原理课程设计说明书设计题目：牛头刨床的设计机构位置编号：9，2方案号：Ⅱ班级：2011250402姓名：王小强学号：2011250402222014年 1 月 15 日目录一导杆机构的运动分析◆机构的运动简图-------------------------------1◆机构在位置2的速度及加速度分析---------------3◆机构在位置9的速度及加速度分析---------------5◆刨头的运动线图-------------------------------7 二导杆机构的动态静力分析◆在位置2处各运动副反作用力-------------------9◆在位置2处曲柄上所需的平衡力矩--------------13 三飞轮设计◆安装在轴O2上的飞轮转动惯量JF的确定---------14 四凸轮机构设计◆凸轮基本尺寸的确定-------------------------- 14◆凸轮实际廓线的画出-------------------------- 15 五齿轮机构的设计◆齿轮副Z1-Z2的变位系数的确定-----------------16◆齿轮传动的啮合图的绘制---------------------- 18 六总结---------------------------------------- 19七参考文献-----------------------------------19一导杆机构的运动分析1.1机构的运动简图牛头刨床是一种用于平面切削加工的机床。
电动机经皮带和齿轮传动，带动曲柄2和固结在其上的凸轮8。
刨床工作时，由导杆机构2-3-4-5-6带动刨头6和刨刀7作往复运动。
刨头右行时，刨刀进行切削，称工作切削。
此时要求速度较低且均匀，以减少电动机容量和提高切削质量；刨头左行时，刨刀不切削，称空回行程，此时要求速度较高，以提高生产效率。
为此刨床采用急回作用得导杆机构。
刨刀每切削完一次，利用空回行程的时间，凸轮8通过四杆机构1-9-10-11与棘轮机构带动螺旋机构，使工作台连同工件作一次进给运动，以便刨刀继续切削。
刨头在工作行程中，受到很大的切削阻力，而空回行程中则没有切削阻力。
因此刨头在整个运动循环中，受力变化是很大的，这就影响了主轴的匀速运转，故需装飞轮来减小株洲的速度波动，以减少切削质量和电动机容量。
设计内容导杆机构的运动分析符号n2L O2O4L O2A L o4B L BC L o4s4xS6yS6单位r/min mm方案Ⅱ64 350 90 5800.3l o4B0.5 l o4B200 50曲柄位置的确定曲柄位置图的作法为：取1和8’为工作行程起点和终点所对应的曲柄位置，1’和7’为切削起点和终点所对应的曲柄位置，其余2、3…12等，是由位置1起，顺ω2方向将曲柄圆作12等分的位置。
取第Ⅱ方案的第2位置和第9位置（如下图）。
1.2机构在位置2的速度及加速度分析选取尺寸比例尺μl=0.001m/mm，作机构运动简图。
L O4A=0.383m速度分析：取构件3和4的重合点（A2，A3，A4）进行速度分析。
对构件2：V A2=ω2·L O2A=（60X2π）/60x0.11=0.603m/s对构件3：构件3和构件2在A处构成转动副，V A3=V A2=0.603m/s对构件4：V A4=V A3 + V A4A3大小：？0.603 ？方向：⊥AO4 ⊥AO2// AO4取速度极点P，速度比例尺μv =0.01（m/s）/mm。
作速度多边形如下图所示。
=V A4/ L O4A=0.283/0.383=0.738 rad/s得：V A4=0.283m/s，4V A4A3=0.523m/s（A指向o2）V B4 =4ω X L O 4B =0.738*0.58=0.429 m/sV B5 = V B4=0.429 m/s对构件4：V C5= V B5 + V C5B5 大小： ？ 0.429 ? 方向：//XX ⊥O 4B ⊥CB取速度极点P ，速度比例尺μv =0.01（m/s ）/mm 。
作速度多边形如上图所示。
得：VC5=0.414 m/s位置2的加速度分析对构件2：a A2=w 2 ²·L O 2A =6.28*6.28*0.09=4.043 m/s ²对构件3：构件3和构件2在A 处构成转动副，a A3= a A2=4.043 m/s ²对构件4：a A4= a A4n + a A4τ= a A3 + a A4A3k + a A4A3r 大小： ? ω42l O4A ? √ √ ? 方向： ? B →A ⊥O 4B A →O 2 ⊥O 4B //O 4B取加速度极点p ’，加速度比例尺μa=0.01（m/s ²）/mm 。
a A4A3k=2ω4υA4 A3=2*0.738*0.523=0.7719m/s ²=424AO l ∙ω=0.738*0.738*0.383=0.2826 m/s ²作加速度多边形如上图所示。
得：= 2.796 m/s ² ，=2.820m/s ²2.796/0.383=7.37.3*0.58=4.23 m/s ²0.738*0.738*0.58=0.3158m/s对构件5：: a C5= a B5 n +a B5 t + a C5B5n+ a C5B5τ大小: ？√√√？方向：∥xx B→O4 ⊥BO4 ⊥CB C→B取加速度极点p’，加速度比例尺μa=0.01（m/s²）/mm。
作加速度多边形如上图所示。
得：=4.09m/s²==4.09m/s²1.3 位置9的加速度分析未知量方程2 和9 号位V A4υA4=υA3+υA4A3大小? √?方向⊥O4A⊥O2A∥O4BVCυC5=υB5+υC5B5大小? √?方向∥XX⊥O4B⊥BCaAa A4 = a nA4+ a A4τ= a A3n+a A4A3K+a A4A3r 大小:ω42l O4A? √2ω4υA4A3?方向：B→A⊥O4B A→O2 ⊥O4B ∥O4B置ac a c5= a B5+ a c5B5n+ a c5B5τ大小? √√? 方向∥XX √ C→B ⊥BC9号位置速度图：9号位置加速度图：Vc=0.64a c=0.621.4刨头的运动线图由计算得刨头C在各个位置对应位移速度加速度，将其依次连接，构成圆滑的曲线，即得刨头C的运动线图。
刨头线图如下：二导杆机构的动态静力分析已知各构件的重量G（曲柄2、滑块3和连杆5的重量都可忽略不计），导杆4及切削力P的变化规律。
绕重心的转动惯量Js4动态静力分析过程：取“2”点为研究对象，分离5、6构件进行运动静力分析，作阻力体如图1─5所示，选取长度比例尺µl=0.001m/mm,选取力比例尺µP=10N/mm图1—5已知P=9000N，G6=800N，又a c=4.099m/s2,那么我们可以计算F I6=-m6×a c =- G6/g×a c =-800/10×4.099=-327.957N又ΣF = P + G6 + F I6 + F45 + F RI6 =0 方向：∥x轴∥y轴与a c反向∥BC ∥y轴大小： 9000 800 -m6a6 ? ?作力多边行如图1-7所示，选取力比例尺µP=10N/mm。
图1-6由图1-6力多边形可得：F R45=CD·µN=933.2×10N=9332NF R16= AD·µN=108.6×10N=1086N取构件6为受力平衡体，并对C点取距，有分离3,4构件进行运动静力分析，杆组力体图如图1-7所示。
α图1-7已知：F R54=F R45=9331.281N，G4=220Na S4=a A4·l O4S4/l O4A=2.778×290/383.420=2.101m/s2αS4=α4=7.225 rad/s2可得构件4上的惯性力F I4=-G4/g×a S4=-220/10×2.101=-46.231N方向与a S4运动方向相反；惯性力偶矩M S4=-J S4·αS4=-1.2×7.225 = -8.670N·m方向与α4运动方向相反（逆时针；）将F I4和M S4将合并成一个总惯性力F´S4（=F I4）偏离质心S4的距离为h S4= M S4/ F I4，其对S4之矩的方向与α4的方向相反（逆时针）。
取构件4为受力平衡体，对A点取矩得：在图上量取所需要的长度l AB=196.5 ，l S4A=93.4 ，l O4A=383.4ΣM A=F R54cos15。
l ABµl+M S4+ F I4cos4。
l S4Aµl+G4sin13。
l S4Aµl+F RO4τl O4Aµl=0 =1771.7-8.6-4.3+4.6+0.38F RO4τ=0代入数据，得F RO4τ =-4599.0 N 方向垂直O4B向右ΣF = F R54 + F R34 + F´S4 + G4 +F RO4τ+ F RO4n=0方向: ∥BC ⊥O4B 与a S4同向∥y轴⊥O4B（向右）∥O4B 大小：√ ? √ √√?作力的多边形如图1-8所示，选取力比例尺µP=10N/mm。
图1-8由图1-8得：F R34 =EA·µN=451.6×10N=4516N F RO4n =FA·µN=218.1×10N=2181N方向：∥O4B向下因为曲柄2滑块3的重量可忽略不计，有F R34 = F R23= F R32对曲柄2进行运动静力分析，作组力体图如图1-9示，图1-9由图1-9知，曲柄2为受力平衡体对O2点取矩得：F R12= F R32ΣM O2= Mb-F R32 sin28。
l O2 Aµl=0即M=192.7N·mF I6F I4M S4h S4大小方向2 -327.957 -46.231 -8.670 逆时针0.187单位4N N.m m项目位置P F R16F R54=F R45F R34 = F R23M y大小方向2 9000 1049.048 9331.2814516.086 192.717 顺时针单位N N .m项目位置三飞轮设计安装在轴O2上的飞轮转动惯量JF的确定用惯性力法确定JF位置 1 2 3 4 5 6平衡力矩0 300 480 525 457.5 367.57 8 9 10 11 12 1 247.5 10 37.5 56.25 -52.5 -75 0 由图可得最大盈亏功【W】=3589 J四凸轮机构设计设计内容符号数据单位凸轮机ψmax15 °构设计l O9D135 mm [α] 38 °Ф70 °ФS10 °Ф′70 °r061 mm l O2O9148 mm凸轮轮廓曲线设计所依据的基本原理是反转法原理。