钢结构——制孔—孔距 质评表3-8-44
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钢结构构件验收——板梁允许偏差 质评表3-8-48
7
直度(f) δ≥14mm ≤2L2斜度(q)
交方班组 工程技术负责人：
≤2.0
接方班组 质检员：
施工员：
平均合格率（%） 评定等级 年
月
日
得大于10.0
检查方法
H≤2m
±2.0
2 端部高度
H＞m
±2.0
用尺量
两端最外侧安装孔距
3
(L1)
±3.0
L＜24m +L/5000 4 起拱度
L≥24m ±L/1000
5
侧弯矢高(f1)
≤L1/2000， 不得大于10
6
扭曲h，梁高
h/250
每件 2
沿全长拉线用尺 量
棱角吊小线用尺 量
腹板局部不 δ＜14mm ≤3L2/1000
单位工程名称：
工序质量评定表
部位名称：
质评表3-8-48 工序名称：钢结构构件验收——板梁允许偏差
工程数量
序号 1
实测项目 △梁长度
允许偏差 (mm)
1
2
3
4
5
各实测点偏差值 6 7 8 9 10 11
12
13
14
15
16
检验频率 范围 点数
应检 点数
实检 点数
合格 点数
合格 率 （%）
±L/2500，不
钢结构工程实体质量检查评分表
和超过允许标准的气孔、冷隔、缩松、缩孔、夹砂及明显凹坑等缺
陷。不符合要求的，每发现一处扣0.5分。
2
L4拉索、拉杆、锚具（5分）
7
拉索、拉杆、锚具实测：拉索、拉杆、锚具及其连接件尺寸不符合
产品标准及设计要求的，每发现一处扣0.75分。
3
8
拉索、拉杆外观：拉索、拉杆及其护套的表面不光滑，有裂纹和目
视可见的折叠、分层、结疤、锈蚀等缺陷的，每发现一处扣0.5分。
-12c时，不得进行剪切、冲孔。检查施工记录，不符合要求的扣
2分。
2
35
钢管杆件加工实测：长度、端面对管轴的垂直度、管口曲线超差的，
每发现一处扣0.5分。
2
4.2矫正和成型（16分）
36
碳素结构钢在环境温度低于-16℃,低合金结构钢在环境温度低于
-12C时，不应进行冷矫正和冷弯曲。检查制作工艺报告、施工记
0.75分。（当设计无要求时，镀层厚度不应小于40微米）
3
12
局强度大六角头螺栓连接副、扭剪型图强度螺栓连接副应按包装箱
配套供货。包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、
螺母、垫圈表面不应出现生锈和沾染脏污，螺纹不应损伤。不符合
要求的，每发现一处扣0.75分。
3
L7压型金属板（5分）
13
压型金属板实测：规格尺寸、涂层质量不符合产品标准及设计要求
2
序号
检查内容与评分标准
标准分
扣分
扣分原因
3.紧固件连接工程（21分）
3.1普通紧固件连接（9分）
24
连接薄钢板采用的（自带钻头的）自攻钉、拉加钉、射钉等规格尺
寸与被连接钢板不匹配、不符合设计要求，其间距、边距不符合设
陷。不符合要求的，每发现一处扣0.5分。
2
L4拉索、拉杆、锚具（5分）
7
拉索、拉杆、锚具实测：拉索、拉杆、锚具及其连接件尺寸不符合
产品标准及设计要求的，每发现一处扣0.75分。
3
8
拉索、拉杆外观：拉索、拉杆及其护套的表面不光滑，有裂纹和目
视可见的折叠、分层、结疤、锈蚀等缺陷的，每发现一处扣0.5分。
-12c时，不得进行剪切、冲孔。检查施工记录，不符合要求的扣
2分。
2
35
钢管杆件加工实测：长度、端面对管轴的垂直度、管口曲线超差的，
每发现一处扣0.5分。
2
4.2矫正和成型（16分）
36
碳素结构钢在环境温度低于-16℃,低合金结构钢在环境温度低于
-12C时，不应进行冷矫正和冷弯曲。检查制作工艺报告、施工记
0.75分。（当设计无要求时，镀层厚度不应小于40微米）
3
12
局强度大六角头螺栓连接副、扭剪型图强度螺栓连接副应按包装箱
配套供货。包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、
螺母、垫圈表面不应出现生锈和沾染脏污，螺纹不应损伤。不符合
要求的，每发现一处扣0.75分。
3
L7压型金属板（5分）
13
压型金属板实测：规格尺寸、涂层质量不符合产品标准及设计要求
2
序号
检查内容与评分标准
标准分
扣分
扣分原因
3.紧固件连接工程（21分）
3.1普通紧固件连接（9分）
24
连接薄钢板采用的（自带钻头的）自攻钉、拉加钉、射钉等规格尺
寸与被连接钢板不匹配、不符合设计要求，其间距、边距不符合设
(上海市新版)钢结构焊接分项工程质量检验评定表
目
4
焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅 等缺陷。气孔、咬边必须符合施工规范的规定
基 本 项 目1
项目 焊缝外观
项目
允 焊缝余高
对 (mm)
许
1
接 焊
缝
b＜20 b≥20
焊缝错边
偏
焊缝余高
(mm)
差 贴
2
角 焊
项
缝 焊角宽
(mm)
K≤6 K＞6 K≤6
K＞6
目 T型接头要求焊
3 透的K型焊缝
K=B/2
(mm)
检
保证项目
查 结Leabharlann 基本项目检查0果 允许偏差项目 实测
0
评 工程负责人：
定 等
工
长：
级 班 组 长：
质量情况 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
等级
允许偏差 (mm)
实 测 值 （mm） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
一级
0.5~2.0
二级
0.5~2.5
三级
0.5~3.5
一级
0.5~3.0
二级
0.5~3.5
三级
0.5~4.0
一级 ＜0.1δ且≤2
二级 ＜0.1δ且≤2
三级 ＜0.15δ且≤3
一级
+1.5
二级
+0
三级
一级
+3.0
二级
+0
三级
一级
+1.5
二级
+0
三级
一级
+0.33
二级
+0
三级
一级
钢结构构件安装——钢梁和支座允许偏差 质评表3-8-54
±5.0
支座十字线扭转值
±1.0
连续梁或
固定支 60m以上简
座十字 支梁
2
支座
线里程 位置
60m以下简 支梁
±20.0 ±10.0
按气温安装，
辊轴位置纵向位移 灌注定位前±
3.0
支座底板四角相对
高差
2
交方班组 工程技术负责人：
2
3
4
5
各实测点偏差值 7 8 9 10 11
12
13
14
15
16
检验频率 范围 点数
应检 点数
实检 点数
合格 点数
合格 率 （%）
检查方法
用经纬仪测量
接方班组 质检员：
施工员：
1 每件
用水准仪测量 用经纬仪测量
用尺量
4
平均合格率（%） 评定等级 年
用水准仪测 量，四周各计
1点
月
日
单位工程名称：
工序质量评定表
部位名称：
质评表3-8-54 工序名称：钢结构构件安装——钢梁和支座允许偏差
工程数量
序号
实测项目
允许偏差
(mm)
1
墩、台处拱梁中线 位移
简支梁与连接梁
间，两联（孔）间
相邻横梁中线相对
1 钢梁
位移
墩、台处拱梁顶高 程
±10.0 ±5.0 ±10.0
两联（孔）相邻横 梁相对高差
钢结构工程质量评分表
施工前应进行图纸会审。
2
建筑物定位轴线、基础标高复测记录：
1.所列检查项目中有不符合规定要求的，每项扣分。
（检查建筑物定位轴线复测记录；钢结构基础标高复测记录；钢结构基础上柱的定位轴线和标高施工记录；钢网架结构支座定位轴线施工记录；支座支承面顶板的位置、标高、水平度施工记录。）
3
原材料、成品、半成品出厂质量证明文件：
基础二次灌浆的试块强度试验报告。
施工试验报告及见证检测报告—网架结构：
3.所列各种试验报告中有一份报告最终结论不符合下述相关规范要求的，资料总分为0分。
焊接球节点(单向轴心受拉和受压的承载力检验报告和复验报告(安全等级为一级，跨度大于40米))；
螺栓球节点(对最大的螺栓孔进行抗拉强度检验报告和复验报告(安全等级为一级，跨度大于40米))；
6.地脚螺栓（锚栓）露出尺寸的偏差超过允许值，每个螺栓扣分；
7.地脚螺栓（锚栓）的螺纹受到损坏，每个螺栓扣分。
4
结构表面：
1.构件有变形的，每发现一处，扣分；
2.钢材端边或断口处有分层、夹渣等缺陷，每发现一处，扣分；
3.构件有涂层脱落，每发现一处，扣分。
5
标记：
钢柱的主要构件的中心线及标高基准点不齐全，每发现一处扣分；
工程质量控制资料检查评分表
(钢结构专业)
施工单位：
工程名称：
序号
检查内容与评分标准
标准分
实得分一、工程ຫໍສະໝຸດ 量控制资料1图纸会审、设计变更、洽商记录：
1.所列检查项目中有不符合下述规定要求的，每项扣分。
图纸会审纪要应有工程师注册章；
图纸会审纪要不应有涂改现象并且有涂改现象应补工程师注册章和签字；
不应先变更，后办手续；
2
建筑物定位轴线、基础标高复测记录：
1.所列检查项目中有不符合规定要求的，每项扣分。
（检查建筑物定位轴线复测记录；钢结构基础标高复测记录；钢结构基础上柱的定位轴线和标高施工记录；钢网架结构支座定位轴线施工记录；支座支承面顶板的位置、标高、水平度施工记录。）
3
原材料、成品、半成品出厂质量证明文件：
基础二次灌浆的试块强度试验报告。
施工试验报告及见证检测报告—网架结构：
3.所列各种试验报告中有一份报告最终结论不符合下述相关规范要求的，资料总分为0分。
焊接球节点(单向轴心受拉和受压的承载力检验报告和复验报告(安全等级为一级，跨度大于40米))；
螺栓球节点(对最大的螺栓孔进行抗拉强度检验报告和复验报告(安全等级为一级，跨度大于40米))；
6.地脚螺栓（锚栓）露出尺寸的偏差超过允许值，每个螺栓扣分；
7.地脚螺栓（锚栓）的螺纹受到损坏，每个螺栓扣分。
4
结构表面：
1.构件有变形的，每发现一处，扣分；
2.钢材端边或断口处有分层、夹渣等缺陷，每发现一处，扣分；
3.构件有涂层脱落，每发现一处，扣分。
5
标记：
钢柱的主要构件的中心线及标高基准点不齐全，每发现一处扣分；
工程质量控制资料检查评分表
(钢结构专业)
施工单位：
工程名称：
序号
检查内容与评分标准
标准分
实得分一、工程ຫໍສະໝຸດ 量控制资料1图纸会审、设计变更、洽商记录：
1.所列检查项目中有不符合下述规定要求的，每项扣分。
图纸会审纪要应有工程师注册章；
图纸会审纪要不应有涂改现象并且有涂改现象应补工程师注册章和签字；
不应先变更，后办手续；
钢结构制孔(工制孔)质量检验评定表
相邻两组的端孔距
承
平均
包
合格率
单
监
(﹪)
位
理
自
意
评ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
见
意
承
包
单
位
自
评
意 见
项目负责人:
技术负责人:
监 理 意 见
监理工程师：
年月日
质检员：
填表人：
平均 合格率 (﹪)
年月日
评定 等级
年月日
市政质检-67.1 页
质量情况
合 格 率 ﹪
年月日
质量情况
板迭上所有螺栓孔，均应采用量规检查，其通过率为：一、用比孔的公称直
3 第10.4.8条 径 小1.0mm的量规检查，应通过每组孔数的85%；二、用比螺栓公称直径大0.2～
0.3mm的量规检查应全部通过 质保资料 必须符合相关管理法规和质量标准的要求
序 号
实测项目
规定值或
允许偏差 (mm)
实测值或实测偏差值 (mm)
工程名称： 承包单位：
部位名称
市政基础设施工程
钢结构制孔(工制孔)质量检验评定表
市政质检-67.1
共 桩号、位置
页第
主要工程数量
序号 检查项目
质量要求
1
CJJ2-90 第10.4.1条
制成的孔应呈圆柱形并与料面垂直，孔壁光滑，孔缘无损伤不平
高强度螺栓（六角螺栓、扭剪型螺栓等）孔的直径应比螺栓杆公称直径大 2 第10.4.6条
应合 检格
点点 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 数 数
1
两相邻孔距
±0.35
2
个别相邻孔距
±0.5
钢结构零件及部件(制孔)质量检查记录
年
编号
数量
月
日
检查结果
注：1、对本表所列检查内的抽查数均按构件数量抽查10%，不少于3件；班组长：质检员：
2、对螺孔孔距偏差超过标准值时，应采用与母材相匹配的焊条补焊后
重新钻孔。对补孔数量进行全数观察检查；年月日年月日
3、7.6.1条为主控项目。13
钢结构零件及部件（制孔）质量检查记录
工程名称：施工单位：
检查内容
7.6.1条，
螺孔孔壁表面
粗糙度Ra
A、B孔径允许偏差
（mm）（7.6.2条）
C级孔径允许偏差（mm）（7.6.2条）
螺栓孔孔距允许偏差（mm）
10~18
18~30
30~50
直径
圆
度
垂
直
度
相邻两组端孔间距离
同一组内任
意两孔间距
A、B级
C级
≤500
501~
1200
1201~
3000
＞3000
≤500
500~
1200
标准值（mm）
≯12.5μm
≯25.0μm+0 Nhomakorabea18-0.00
+0.21
0.00
+0.25
0.00
+1.0
0.0
2.0
0.3t
≯2.0
±1.5
±2.0
±2.5
±3.0
±1.0
±1.5
检查日期
构件
名称
制作
数量
抽查件
检查情况（mm）
编号
数量
月
日
检查结果
注：1、对本表所列检查内的抽查数均按构件数量抽查10%，不少于3件；班组长：质检员：
2、对螺孔孔距偏差超过标准值时，应采用与母材相匹配的焊条补焊后
重新钻孔。对补孔数量进行全数观察检查；年月日年月日
3、7.6.1条为主控项目。13
钢结构零件及部件（制孔）质量检查记录
工程名称：施工单位：
检查内容
7.6.1条，
螺孔孔壁表面
粗糙度Ra
A、B孔径允许偏差
（mm）（7.6.2条）
C级孔径允许偏差（mm）（7.6.2条）
螺栓孔孔距允许偏差（mm）
10~18
18~30
30~50
直径
圆
度
垂
直
度
相邻两组端孔间距离
同一组内任
意两孔间距
A、B级
C级
≤500
501~
1200
1201~
3000
＞3000
≤500
500~
1200
标准值（mm）
≯12.5μm
≯25.0μm+0 Nhomakorabea18-0.00
+0.21
0.00
+0.25
0.00
+1.0
0.0
2.0
0.3t
≯2.0
±1.5
±2.0
±2.5
±3.0
±1.0
±1.5
检查日期
构件
名称
制作
数量
抽查件
检查情况（mm）
钢结构工程质量评定表
钢结构工程质量评定表1. 项目信息项目名称：________________项目地点：________________项目负责人：________________评定日期：________________2. 质量评定项2.1 结构设计- 结构设计方案是否符合相关标准和规范要求？- 结构设计方案是否合理、安全、经济？- 结构承载能力是否满足设计要求？2.2 材料选用- 所选用钢材质量是否合格？- 所选用钢材是否符合设计要求？- 材料防腐蚀措施是否到位？2.3 施工工艺与工序- 施工工序是否按照设计图纸要求进行？- 施工工艺是否合理、规范？- 施工现场是否存在违规施工行为？2.4 焊接质量- 焊接工艺是否符合相关标准和规范要求？- 焊缝质量是否达到设计要求？- 焊接材料的选择和质量是否合格？2.5 检测与验收- 钢结构的检测是否完备、准确？- 检测结果是否符合相关标准和规范要求？- 钢结构工程是否通过验收，并获得相应的质量合格证书？3. 质量评定标准根据以上质量评定项，对每一项进行评价，可分为以下等级：- 优秀：项目在该评定项中表现出色，符合相关标准和规范要求。
- 良好：项目在该评定项中表现较好，基本符合相关标准和规范要求。
- 一般：项目在该评定项中表现一般，存在一些不符合标准和规范要求的情况。
- 不合格：项目在该评定项中表现差，严重不符合标准和规范要求。
4. 签字确认评定人员：________________项目负责人：________________评定结果确认：请将相应评定结果填写在下表中。
评定人员签字：________________项目负责人签字：________________5. 备注______________________________________________________ _______________。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
查
10% 2 ，且 不少 于2 件）
用游标 卡尺或
尺量
＞3000
±3.0
交方班组 工程技术负责人：源自接方班组 质检员：施工员：
平均合格率（%） 评定等级 年
月
日
单位工程名称： 工程数量
序号
检查项目
1
孔距
工序质量评定表
部位名称：
工序名称：钢结构——制孔—孔距
质评表3-8-44
外 观质量标准
零件、部件上孔的位置度如设计无要求，成孔后任意两孔间距离的允许偏差应符 合本表规定。
质量实 况
序号
实测项目
同一组内相邻两
1
孔距(mm)
≤500
允许偏差
各实测点偏差值
检验频率 应检 实检 合格 合格率 检查方
(mm)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 范围 点数 点数 点数 点数 （%） 法
±0.7
≤500
±1.0
同一组内任意两
2
孔距(mm)
500—1200 ±1.2
≤500
±1.2
500—1200 ±1.5
3
相邻两组的端孔 距
1200—3000 ±2.0
每件 （每 批抽
10% 2 ，且 不少 于2 件）
用游标 卡尺或
尺量
＞3000
±3.0
交方班组 工程技术负责人：源自接方班组 质检员：施工员：
平均合格率（%） 评定等级 年
月
日
单位工程名称： 工程数量
序号
检查项目
1
孔距
工序质量评定表
部位名称：
工序名称：钢结构——制孔—孔距
质评表3-8-44
外 观质量标准
零件、部件上孔的位置度如设计无要求，成孔后任意两孔间距离的允许偏差应符 合本表规定。
质量实 况
序号
实测项目
同一组内相邻两
1
孔距(mm)
≤500
允许偏差
各实测点偏差值
检验频率 应检 实检 合格 合格率 检查方
(mm)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 范围 点数 点数 点数 点数 （%） 法
±0.7
≤500
±1.0
同一组内任意两
2
孔距(mm)
500—1200 ±1.2
≤500
±1.2
500—1200 ±1.5
3
相邻两组的端孔 距
1200—3000 ±2.0
每件 （每 批抽