钢结构制孔工艺
钢结构构件制作加工工艺规范
钢结构构件加工工艺标准一、施工准备：1、图纸会审：进行图纸会审，与甲方、设计人员、监理充分沟通，了解设计意图。
2、审核施工图：根据工厂、工地现场的实际起重能力和运输条件，核对施工图中钢结构的分段是否满足要求；工厂和工地的工艺条件是否能满足设计要求。
3、详图设计：根据设计文件进行构件详图转换设计，以便与加工制作和安装。
4、根据构件特点和工厂实际情况，为保证产品质量和操作方便，应适当设计制作部分工装、夹具、模具。
5、组织必要的工艺实验，如焊接工艺评定等试验，尤其是对新工艺、新材料要做好工艺试验，作为指导生产的依据。
6、编制材料采购计划和施工制作工期进度生产计划。
二、材料要求：1、钢材入库和存放应有专人负责，并及时记录验收和存放情况。
2、钢材应按种类、材质、炉批号、规格等分类平整堆放，并做好标记，堆放场地应有排水设施。
3、所采购的Q235、Q345钢，其质量应分别符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
4、对质量有疑义的钢材，对设计有复验要求的刚才要进行复检，材料复检达到国家标准要求才能使用。
5、焊接材料：①、焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T117、《低合金钢焊条》GB/T5118。
②、焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》GB/T14957，《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110及《碳钢药芯焊丝》GB/T10045，《低合金钢埋弧用焊剂》GB/T17493。
③、埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293，《低合金钢埋弧用焊剂》GB/T12740的规定。
6、材料管理：①、钢结构工程所采用的钢材，焊接材料，紧固件、涂装材料等应附有产品的质量合格证文件、中文标志及检验报告，各项指标应符合现行国家产品标准和设计要求。
②、进场的原材料，除有出厂质量证明书外，还应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好记录，并想甲方和监理提供检验报告。
钢结构制作施工工艺标准
钢结构制作施工工艺标准1．0．1．1合用范围当前，建筑钢结构在我国得到蓬勃的发展，为了适应建筑铒结构发展的需要，保证工程质量，做到技术先进、经济合理、宝全合用，制定本施工工艺标准。
本施工工艺标准合用于建筑钢结构的加工制作。
1．O．1．2编制参考标准及规范(1)《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ 99—1998(2)《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205--2023(3)《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81—2023(4)《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》JC82—911．0．2术语符号1．O．2．1术语(1)设计文献：设计图纸、施工技术规定和设计变更文献等的统称。
(2)材质证明书：由钢材生产部门或销售单位委托有资质的质量检测部门出具的某批钢材质量的证明文献。
(3)零件：组成部件或构件的最小单元，如腹板、翼缘板、连接板、节点板、加劲肋等(4)部件：由若干零件组成的单元，如焊接H形钢、牛腿等。
(5)构件：由若干零件、部件组成的钢结构基本单元，如梁、柱、支撑等。
(6)抗滑移系数：高强度螺栓连接中，使连接件摩擦面产生滑动时的外力与垂直于摩擦面的高强度螺栓预拉力之和的比值。
(7)预拼装：为检查构件是否满足安装质量规定而在安装前进行的拼装。
(8)放样：按照技术部门审核过的施工详图，以1：1的比例在样板台上划出实样，求出实长，根据实长制成样板。
(9)号料：以样板为依据，在原材料上划出实样，并打上各种加工记号。
1．O．2．2符号采用国家通用符号。
1．O．3基本规定1．0．3．1钢结构工程施工单位应具有相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检查制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文献。
1．0．3．2钢结构工程施工质量的验收，必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。
1．0．3．3钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制：(1)采用的原材料及成品应进行进场验收。
钢结构施工工艺
钢结构施工工艺钢结构作为一种常见的建筑结构形式，具有强度高、自重轻、施工速度快等优点，在工业厂房、高层建筑、桥梁等领域得到了广泛的应用。
下面将详细介绍钢结构的施工工艺。
一、施工准备1、技术准备在施工前，需要熟悉施工图纸，进行图纸会审，编制施工组织设计和施工方案，并向施工人员进行技术交底。
同时，要根据工程特点和要求，确定钢结构的质量标准和验收规范。
2、材料准备根据设计要求，采购合格的钢材、焊材、连接螺栓等材料。
钢材应具有质量证明书，并符合国家现行标准的规定。
在材料进场后，要进行检验和复验，确保材料的质量符合要求。
3、场地准备施工现场应平整、坚实，具备良好的排水条件。
要根据施工需要，合理布置施工临时设施、材料堆场和加工场地。
4、施工机具准备根据施工工艺和进度要求，配备齐全的施工机具，如起重机、电焊机、切割机、钻孔机等，并对机具进行检查和调试，确保其性能良好。
二、钢结构制作1、放样和号料根据施工图纸，在钢材上进行放样和号料，确定构件的尺寸和形状。
放样时要考虑加工余量和焊接收缩量。
2、切割采用气割、等离子切割或机械切割等方法，将钢材切割成所需的尺寸和形状。
切割面应平整、光滑，无裂纹、夹渣等缺陷。
3、矫正和成型对钢材的变形进行矫正，可采用机械矫正或火焰矫正的方法。
矫正后的钢材应符合设计要求和规范规定。
然后，通过弯制、冲压等方法将钢材加工成所需的形状。
4、制孔根据设计要求，在构件上进行制孔。
制孔方法有钻孔、冲孔和铰孔等。
孔的尺寸和位置应符合设计要求，孔壁应光滑、无毛刺。
5、焊接焊接是钢结构制作中的关键工序。
焊接前，要对焊件进行清理，去除油污、铁锈等杂质。
选择合适的焊接方法和焊接材料，并根据焊接工艺评定确定焊接参数。
焊接过程中，要保证焊缝的质量，避免出现气孔、夹渣、裂纹等缺陷。
焊接完成后，要对焊缝进行外观检查和无损检测。
6、表面处理对钢结构构件进行表面处理，去除氧化皮、油污等杂质，然后进行防腐和防火处理。
三、钢结构安装1、基础验收在安装钢结构之前，要对基础进行验收，检查基础的轴线、标高、地脚螺栓的位置和尺寸等是否符合设计要求。
钢结构施工工艺规程
钢结构施工工艺规程一、前言钢结构作为一种常见的建筑结构形式，具有强度高、自重轻、施工速度快等优点，在工业厂房、高层建筑、桥梁等领域得到了广泛的应用。
为了确保钢结构施工的质量和安全，提高施工效率，特制定本施工工艺规程。
二、施工准备（一）技术准备1、施工前，应熟悉施工图纸和设计文件，进行图纸会审，提出图纸中存在的问题，做好会审记录。
2、根据施工图纸和设计文件，编制施工组织设计和施工方案，明确施工工艺、施工流程、施工质量控制要点和安全措施等。
3、对施工人员进行技术交底，使其了解施工工艺和质量要求，掌握施工操作要点和安全注意事项。
（二）材料准备1、钢结构所用的钢材、连接材料、涂装材料等应符合设计文件和国家现行有关标准的规定，并具有质量证明书。
2、钢材应按品种、规格、牌号分别堆放，并做好标识，防止混用。
3、连接材料如焊条、焊丝、螺栓等应按规定进行烘焙、存放和使用。
（三）施工机具准备1、根据施工工艺和施工进度的要求，配备足够的施工机具，如起重机、电焊机、切割机、钻孔机等。
2、施工机具应性能良好，运转正常，并定期进行维护和保养。
（四）作业条件准备1、施工现场应具备三通一平的条件，即通水、通电、通路和平整场地。
2、基础工程应已验收合格，具备钢结构安装的条件。
3、施工临时设施如临时仓库、休息室等应已搭建完毕。
三、钢结构制作（一）放样和号料1、放样应根据施工图纸和工艺要求进行，放出构件的实际尺寸和形状。
2、号料应根据放样尺寸，在钢材上划出切割、加工的位置线，并做好标识。
（二）切割1、钢材的切割方法有气割、机械切割等。
气割应保证切割面的平整度和垂直度，机械切割应保证切割尺寸的精度。
2、切割后的钢材边缘应进行打磨处理，去除毛刺、飞边等。
（三）矫正和成型1、钢材在运输、存放和加工过程中可能会产生变形，应进行矫正处理。
矫正方法有机械矫正和火焰矫正等。
2、构件的成型应根据设计要求和工艺要求进行，如弯曲、卷制等。
（四）制孔1、构件的连接孔应采用钻床、冲孔机等设备进行加工，严禁采用气割扩孔。
钢结构制作加工方案
钢结构制作加工方案（1）生产总体部署生产总体部署：本设计主要目的是保质保量完成贵公司钢结构各车间工程的施工任务，使构件的工厂制作质量及进度控制有章可循。
通过对本项目工厂制作工程量的计算与分析，并结合我公司现有的生产制作任务情况，同时考虑到生产过程中一些不可预见因素，制作相应生产制作进度。
钢构件按照施工安装顺序进行分批制作，分批运输，制作不影响安装主导工期。
1）深化，加工制作设计对本工程施工图的深化设计作业我公司将委派2名经验丰富的钢结构深化设计工程技术人员进行，同时安排1名专业工程师负责校对，审核作业。
1.按照施工安装提供的机械设备能力，结合运输的限制，确定单元结构构件的划分；2.对制造，安装部门进行钢结构设计图的技术交底作业；3.对钢结构设计图纸的技术变更提出书面资料；2）生产组织与调度指挥作业为了能保持与向贵公司这样的企业的长期合作的互利关系，保证工程质量，决定由我公司项目主管经理亲自牵头成立本工程生产组织部，负责协调并组织本工程钢构件的制作实施，生产制作机构图如下:本工程的生产进度必须按总体计划执行，生产必须满足安装要求，所以总体进度计划应得到生产，质量，安装等部门的论证和认可，其他部门应密切配合，各司其责，具体应做到：1.由计划部精心计划，计划做到周密，仔细，可行，及时，保证各部门作业协调一致。
2.供应部保证生产材料供应及时。
3.工艺部从中标开始起对本工程提出的特殊要求制订工艺文件和进行工艺评定，确保加工进度和产品质量。
4.生产部准备好各工种技术及工人，维护好生产设备，确保生产顺利进行。
同时把生产作业计划，作业量，定额，作业次序排定到各个零部件，各工序，确保作业量按计划进行，关键时刻适当加班加点。
以及时调整生产能力和进度计划。
5.各工序依次及穿插，交叉作业次序尽可能合理化，以减少不必要的停机和变换原材料。
6.各质检部门保证质检随时完成，及时转序。
（2）材料供应及质量保证措施1）各部门职责本公司严格按ISO9001质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。
钢结构加工工艺流程及技术措施
1钢结构加工工艺流程及技术措施（1）放样和号料放样和号料由专职放样技术工人负责，放样前应做好样板样杆并应检验合格，同时应对钢板进行矫平矫正，切割放样划线应预留割缝和边缘加工余量，组装和钻孔划线应划出中心线，边缘控制线，冲印，并做上相应的记号，以防混淆，自动切割和钻孔由电脑程序自动控制。
(2) 下料切割（含部口）针对本钢结构工程，所有节点板、端头板，加工筋板采用“上海伊萨”EXA-5000数控多头等离子自动切割机下料，H型钢的腹板、翼板采用CNG-400和CG-400B数控多头自动切割机切割，切割前应对钢板进行矫正矫平处理，加工的要求应按设计要求和公司内控标准检验，检验合格后进行合格堆放，做上合格标识和零件编号。
下料切割的主要精度要求见表：下料切割的精度要求(3) 边缘加工及钻孔所有H型钢的钢板，对接钢板，现场拼接柱和梁的端面都要进行铣边剖口，钢板铣边剖口采用日本进口PX-90W数控铣边机加工。
其加工应按设计要求和相应标准。
连接板的钻孔采用日本进口PLM-1600L数孔平面钻加工，其孔径和中心偏移误差均小于规范规定。
边缘加工及钻孔必须经检验合格才准转序。
(4) 组立定位组立定位主要是指H型钢，在埋弧焊前的点焊定位固定，H型钢在HG-200组立，量大而规则的则在FMI自动生产线上组立加工，组立前应对翼板、腹板及其他零件去除毛刺、割渣，并应进行矫正矫直，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才准上组立机进行组立点焊固定。
组立的基本要求见表。
H型钢组立精度要求(5) 埋弧焊H型钢埋弧焊将根据高度不同分别采用MZG-2×1000门式自动焊机。
XMH-1000悬壁焊接机床焊接，量大而规则的则在美国FMI公司进口的自动生产线上的焊接，埋弧焊时必须根据钢板的厚度和品种按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度，同时必须注意焊剂质量，特别是焊剂干燥度，焊接后应进行必要的热处理，超声波探伤、检验和矫正，基本质量要求满足设计和标准规定。
钢结构制作加工工艺PPT课件
对装配完成的钢结构进行检查和调整，确保其满足设计要求 和使用性能。
04
钢结构制作加工中的质量控 制
材料质量控制
材料采购
确保所有材料都符合设计要求，具备 质量合格证明文件。
材料检验
对进场材料进行严格检验，包括外观、 尺寸、重量、化学成分和力学性能等。
存储管理
合理存放材料，避免因环境因素（如 潮湿、高温）导致的质量损失。
高强度、高刚度
钢材强度高，能够承受较大的荷载和变形。
工业化程度高
钢结构采用预制构件，便于工厂化生产和施工安装，提高了施工效率。
耐久性好
钢材具有良好的耐腐蚀性和耐火性，能够保证结构的长期稳定性和安 全性。
钢结构的分类与应用
分类
钢结构按结构形式可分为平面结 构体系和立体结构体系，按受力 体系可分为框架结构、框架-剪力 墙结构、筒体结构等。
钢板折弯与成型
折弯
将钢板按照设计要求进行弯曲，形成所需的形状。
成型
通过模具或机械加工方法将钢板加工成特定的形状，如球形、弧形等。
钢结构的钻孔与攻丝
钻孔
使用钻头在钢板上打孔，以满足连接或安装需求。
攻丝
在钻孔的基础上，利用丝锥进行螺纹加工，以便于螺栓或螺钉的连接。
钢结构的装配与调试
装配
按照设计图纸将各个零部件组装在一起，形成完整的钢结构 。
绿色化
钢结构在生产过程中产生的污染较小，同时能够 回收再利用，符合绿色建筑的发展趋势。
高性能化
随着新材料和新工艺的不断发展，钢结构的性能 将得到进一步提升，能够满足更加复杂和严苛的 工程需求。
02
钢结构制作工艺流程
钢材的切割与弯曲
钢材切割
火焰切割、激光切割、等离子 切割等。
钢结构施工工艺流程
钢结构施工工艺流程钢结构工程施工工艺流程一、钢结构施工工艺流程施工准备→原材料采、验、进厂→下料→制作→检验校正→预拼装→除锈→刷防锈漆一道→成品检验编号→构件运输→预埋件复验→钢柱吊装→钢梁吊装→檩条、支撑系统安装→主体初验→刷面漆→屋面板安装→墙面板安装→门窗安装→验收。
二、构件制作1、钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
5.2.2焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
2、钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、铆栓(机械型和化学式剂型)、地脚铆栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告。
3、焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
4、设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB1135或《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。
5、钢柱、钢梁腹板下料时应注意截面尺寸的变化，应在两端留有加工余量。
6、柱、梁的主要焊缝采用埋弧自动焊接，焊接顺序要按焊接工艺要求的顺序进行。
7、制孔时，所有连接板、节点板必须配对钻孔，制孔精度应符合规范的要求。
8、防腐涂装:采用抛丸除锈，达到设计要求。
构件表面不应误涂(特别是摩擦连接面)、漏涂、涂层不应脱皮和返锈等。
涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针孔和气泡等。
9、构件出厂前要进行检验和编号，编号时一般要标注轴线列号，超重超长构件有时还要标注重量和起吊重心位置。
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精选word
钢结构制孔工艺
一、 制孔前准备
认真核对图纸，充分理解图纸，确定孔间距、孔径等数据，选择适当的制孔
方式和机具。选择机具后，检查机具是否完好可靠，相关配套器物完备齐全并开
机试运行。比对图纸和实物，确认无误后方可进行制孔加工工作。
二、制孔方式
1、机械制孔：机械制孔又分人工钻孔和机床钻孔两种方式。
人工钻孔既用手枪式或手提式电钻由人工直接钻孔，多用于钻直径较小、板
料较薄的孔；也可采用手抬压杠电钻钻孔，由二人操作，可钻一般性钢结构的孔，
不受工作位置和大小限制。
★制孔流程：操作准备----按图划线------洋冲眼定位------钻孔------复核-----打磨-----
构件标识
★注意事项：临时用电安全，铁屑飞溅烫伤、灼伤，高速旋转绞缠等。
机床钻孔是用台式或立式摇臂式钻床钻孔，主要用于批量大、施钻方便，精
度要求高的零部件加工。
★ 制孔流程：操作准备----按图划线------定位------钻孔-------复核-----构件标识
★注意事项：铁屑飞溅烫伤、灼伤，高速旋转绞缠；进刀量、切削量按机床操作
说明设定；加工工件必须采用工装夹具固定牢靠；多层钻模叠钻时，上下两平面
应平行，其偏差不得大于0.2mm，钻孔套中心与钻模板平面应保持垂直，其偏差
不得大于0.15mm，
2、火焰切割制孔
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主要用于非标、异形工艺非装配孔，或者装配孔现场扩孔。其精度要求不高，
机械开孔难以实现。
★ 制孔流程：
① 按照气体切割安全技术要求设置作业区域
② 根据开孔板厚选择割炬
③ 根据图纸要求制作模板或编制程序
④ 工件位置尺寸确定
⑤ 模板与工件基准线对齐后临摹划线
⑥ 按气体切割技术规范沿线切割
⑦ 复核尺寸
⑧ 采用磨光机进行表面打磨，螺旋电动锉刀进行内壁修整
⑨ 构件标识
三、质量要求
A、B级螺栓孔孔壁的表面粗糙度Ra不应大于12.5μm,其 孔径的允许偏差如
下表所示：
A、B级螺全孔径的允许偏差（mm）
序号 螺栓公称直径、螺栓孔直径 螺径公称直径允许偏差 螺栓孔直径允许偏差
1 10-18 0.00-0.18
+0.18
0.00
2 18-30 0.00-0.21
+0.21
0.00
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3 30-50 0.00-0.25
+0.25
0.00
C级螺栓孔孔壁的表面粗糙度Ra不应大于25μm,其允许偏差如下表所示：
C级螺栓孔的允许偏差（mm）
项 目 允许偏差
直 径
+1.0
0.0
圆 度 2.0
垂直度 0.03t,且不应大于2.0
螺栓孔的孔距允许偏差应符合要求如下表所示：
螺栓孔孔距允许偏差（mm）
螺栓孔孔距范围 ≤500 501-1200 1201-3000 >3000
同一组内任意两孔间距离 ±1.0 ±1.5 - -
相邻两组的端孔间距离 ±1.5 ±2.0 ±2.5 ±3.0
注：1 在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；
2 对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；
3 在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺
栓孔；
4 受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。
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精选word
螺栓孔孔距的允许偏差超过上表规定的允许偏差时，应采用与母材材质相匹
配的焊条补焊后重新制孔。