IATF16949管理评审输入(26项)
IATF16949的管理评审输入
条款
内容
数量
5.1.1.2 过程有效性和效率
最高管理者应评审产品实现过程和支持过程，以评价并改进过程有效性和效率。过程评审活动的结果应作为管理
1
评审的输入（见第9.3.2.1条）。
7.1.3.1 工厂、设施及设备策划
制造可行性评估和产能策划的评价应为管理评审的输入（见IS0 9001第9.3条）。
1
8.3.4.1 监视
产品和过程的设计和开发期间特定阶段的测量应被确定、分析，以汇总结果的形式来报告，作为对管理评审的输 入（见第9.3.2.1条）。
1
8.5.1.5 全面生产维护 9.2.2.1 内部审核过程方案
组织应制定、实施并保持一个形成文件的全面生产维护系统。该系统应至少包含：
f) 形成文件的维护目标，例如：OEE（全局设备效率）、MTBF（平均故障间隔时间）和MTTR（平均维修时
IATF16949关于管理评审输入整理（29）
说明：1.其中B列黄色底色标记的为ISO9001：2015的内容；C列的绿色底色标识为之前标准（9001+16949）已有的内容。 2.管理评审的输出为3（9001为3个方面，与原版一样）+1（IATF16949增加，即：9.3.3.1管理评审输出-补充 当未实现顾客绩效目标时，最高管理者
1
b）与质量管理体系相关的内外部因素的ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ化；
1
c）下列有关质量管理体系绩效和有效性的信息，包括其趋势：
1
1）顾客满意和相关方的反馈；
1
2）质量目标的实现程度；
1
3）过程绩效以及产品和服务的合格情况；
1
IATF16949：2016内审检查表过程审核共26个
6
是否建立相关文件，以规范对客户所提供的各项 产品资料的保密工作？
7.1.3
7
是否进行设计和开发的策划，并确定过程的各阶 段及职责、权限？是否采用多方论证的方法进行 产品实现的准备工作？（查APQP功能展开表）
7.3.1
7.3.1.1
8
过程设计的输入是否文件化？是否包含了设计开 发输出资料/生产率、成本、过程能力目标/相关 的产品过程资料？是否经过评审？
8.5.2.4
10
本过程的衡量指标是否明确？是否达成，进行监 视？统计分析？未达到时，是否采取相应措施改 善？
口,
8.2.3
8.4/8.5
编号：
涉及过程
人力资源管理
审核区域
办公室
审核员
过程类型
SOP01
责任人
审核日期
审核内容
（输入、输出、资源、人员、方法、指标）
涉及 条款
审核发现和不符合事项的 描述
6.3.1
4
车间配置是否尽量减少材料的转移和搬运、优化 对场地空间的增值利用，及是否便于材料的同步 流动？（查：现行的和计划的车间配置图，过程 流程图检查清单，场地平面布置图检查清单）
6.3.1
5
是否开发并实施对现有作业有效性的评价和监控 方法？（查：防错措施一览表，过程流程图检查 清单，场地平面布置图检查清单，纠正预防措施 报告，改进计划）
口,
8.2.3
8.4/8.5
编号：
涉及过程
产品实现
审核区域
生产科
审核员
过程类型
COP03
责任人
审核日期
审核内容
（输入、输出、资源、人员、方法、指标）
涉及 条款
iatf16949工程部管理评审输入资料
供保障。
附件:提供统计表、趋势分析图 1.样品一次提交合格率≥95% 2.设计误差次数每月不超过5次
1、工程部严格执行IATF16949：2016体系相关条款，制定并完善了《产品质量先期策划控制程序》《PFMEA管 控制程序》《生产件批准控制程序》《ECN工程变更控制程序》《治具控制程序》来确保过程的有效落实。
2、工装管理规定：按照产品生产工艺加工要求，如期完成工装的设计开发、采购、检验及使用过程，工装 治具台账清晰，各环节过程流转严格监控，有效保证了产品工装治具过程开发。工装模具合格率每月均达到目标 要求，工装模具寿命达到目标要求。
存在的不足与问题及后续措施： 产品订单量少、产品机型多，产品工艺开发较杂，工装、治具规格较多，给生产带来一定的影响。
改进的建议： 1. 工程部与各部门做好设计和开发协调工作、开发准备工作，保证工艺开发计划按时完成。 2. 加强与客户间的沟通，事前了解客户的需求，减少及改良工艺、减少工装、治具设计及制作时间，为顺利生产提
IATF16949-26标识及可追溯性
IATF16949-26标识及可追溯性什么是IATF16949标准？IATF16949是一种高度专业化的质量管理体系标准，用于汽车行业的组织和供应链管理。
该标准要求汽车制造商和其供应商实现一致性的质量管理。
IATF16949证书是该行业广泛认可的质量管理体系。
IATF16949-26标识IATF16949-26标识是IATF16949标准的一个组成部分，它被设计用于帮助在供应链中满足可追溯性的要求。
IATF16949-26标识要求汽车组织必须标记其产品，并将标记信息记录在其制造过程的相关文档中。
标记信息应该包括以下内容：•产品制造批次或序列号•产品制造日期或日期代码•关键部件标识•特定制造批次或序列号的部件包括的其他产品IATF16949-26标识适用于所有产品，无论是制造组件还是最终产品。
在供应链中，这些标记信息可以用于帮助验证组件或产品的合规性，并追踪问题发生的原因。
可追溯性可追溯性是指能够追踪产品的某个属性或特征的来源、历史及用途。
在汽车制造环节中，可追溯性在确保产品质量和安全方面至关重要。
通过追踪信息，可以确保产品安全和合规性，并在出现问题时能够更快地定位根本原因，从而减少质量问题和召回。
在供应链管理中，可追溯性的要求也非常严格。
供应链中的每个参与方都必须保留与其产品相关的所有信息，并确保这些信息能够追溯到其原始来源。
IATF16949标准和IATF16949-26标识的引入为供应链管理提供了更为严格的标准，以确保所有参与方都满足可追溯性的要求。
如何实现可追溯性在组织中实现可追溯性需要遵循一些基本的步骤，如下所示：1.明确要求：明确组织内和供应链中的可追溯性要求。
2.确保流程满足要求：确保所有流程和系统都满足要求，并有能力实现可追溯性。
3.识别和记录信息：识别所有产品和组件的关键属性，并记录所有必要的信息。
4.存储和管理信息：存储所有必要的信息，并确保其易于访问和管理。
5.追溯信息：当遇到任何问题或违规行为时，快速追溯相关信息，并采取必要的纠正措施。
IATF16949-26标识及可追溯性
1目的规定对产品生产过程进行标识的方法，识别产品的检验和试验状态，必要时，实现可追溯性。
2范围适用本公司产品实现过程中所有的产品。
3定义检验和试验状态是指产品处于合格、不合格、待处理状态。
4职责4.1品管部负责产品实现各阶段检验，并标识检验和试验状态。
4.2技术部负责制定产品标识方法。
4.3生产部负责产品实现过程中的产品标识。
5程序内容5.1公司产品实现过程采用颜色管理：红色—不合格品；黄色—待处理品；绿色—合格品。
5.2进料识别5.2.1原材料进厂后，仓管员应将其放于仓库指定之待检区，同时填写《送检通知单》送品管员进行检验，检验完成后，品管员应及时将结果进行反馈，《送检通知单》应一式三联，仓管留底一联，品管、采购各执一联。
5.2.2原材料经品管员检测后，属合格品，应通知仓管员，仓管员应将合格的原材料分类存放，同时挂标识牌。
标识牌内容应包括：规格、型号、数量、厂家及进货时间，品管员应于标识牌上加盖“OK”字样，并在送检单上注明“已检OK”字样。
5.2.3原材料经品管员检测后，属不合格时，应通知仓管员，仓管员应将不合格的原材料隔离存放于指定地点，同时挂牌标识。
标识牌内容应包括：规格、型号、数量、厂家及进货时间，品管员应在标识牌上加盖“NG”章，不合格品按《不合格品控制程序》处理。
5.2.4如采购的产品为C类，不影响产品质量之物品进货时，仓管员应检查其合格证，并在标识牌上加盖“免检”章，入库存放。
5.3产品实现过程识别5.3.1各生产部门应明确规划出产品合格区，不合格区，待处理区，待检区以利识别产品的检验和试验状态。
5.3.2铸造模具应有标识，其内容包括产品规格、型号、最大承载量、Offset值、模号、铸造年月等标识，具体内容应参照产品成品图及客户要求。
5.3.3铸造操作员应于每一铸造合格成品之指定位置打印铸造日期及班次，具体操作按《精元轮圈产品标识细则》执行。
5.3.4轮圈平衡工序操作员，应在合格轮圈的最轻点打印明显合格状态标识，具体操作按《精元轮圈产品标识细则》执行，不合格品应隔离存放并通知品管员确认，按《不合格品控制程序》执行。
IATF16949管审输入资料
采购部IATF16949管理评审输入资料
一、评审内容与结果
通过对XX年公司业务计划（质量数据）完成情况进行的评审、分析，并与设定目标相比较，同时，结合2018年初步的业务计划战略，将评审结论、建议或
二、优势
1、采购降本前三季度已达到目标，可见上表分析。
2、2017年对供应链系统做了进一步的完善，对供货风险较大的供应商及时采取措施
3、截止XX月，XX合格供应商共计XX家，采购部门完成所有厂家的商务协议的签订，并同时在质量部与供应商签订的质量协议的
协助下，对供应商的管理做到有据可依，并结合日常供应商的绩效情况，及时有效的对供应商进行管控，降低供应风险。
三、劣势
1、供应链风险管理目前已经是常态化，但对突发事件的发生应对准备还需加强。
2、部分供应商与IATF执行标准有些差距，不能很好协同共进，在对执行要求有些脱节
四、机会
1、新产品，新行业的转换，带来新的业务增长
2、关键产品的技术加工能力提升，可选的潜在供应商增加
五、威胁
1、原材料市场的上涨，给采购成本带来压力
2、外部同类企业的竞争更加激烈。
3、环保要求的提高，买卖双方的市场格局变化，成本压力上升
六、改进
1、持续完善供应链风险管理，必须对突发事件的发生有充分的准备，提前预警。
2、加强供应商开发管理与供方日常管理工作的信息的有效沟通，及时发现问题及时解决
3
七、结论
通过以上评审，证明XX采购部在新供方开发、新产品开发、成本控制、供应商管理上有效控制执行，但内部管理流程需要持续改进，增大对供方管控力度，并进行分级推动管理，促进供方整体产品质量的提高。
编制：审核：批准：日期：。
IATF16949-2016管理评审计划及管理评审报告
6.质量成本分析；
7.APQP总结及各阶段评审报告；
8.实际的和潜在的市场失效的分析及质量安全环境影响评估；
9.可能影响管理体系的更改；
10.各部门工作报告及管理者代表的其它提案/改进建议。
报告内容：
1.本次内部审核状况；本次IATF16949内审于10月22～23日进行，QMS共发现2个轻微不符合项，现均已经关闭。（见IATF16949内部质量审核报告）
质量失效模式:公司已对汽车变速箱用铸钢件产品建立PFMEA，对质量方面的失效模式进行分析，并采取相应的制程预防和检测方法进行控制;同时，公司为机械加工业，现场环境污染较少，符合国家环境法律法规的要求;公司已建立安全管理网络和安全生产管理制度,确定了各部门安全职责,并落实了各项安全措施,如灭火器,消防栓等等.
IATF16949-2016管理评审计划及管理评审报告
管理评审计划
编号：XWJX/JL-QC-03
评审的目的：
管理评审是为了保证公司的质量管理体系，有效性、充分性和适宜性，确保质量管理体系持续有效的按IATF16949:2016质量管理体系的要求运行。
评审的组织形式：
采用会议评审的形式，对评审的内容进行讨论、分析、评价，最后确认结果并形成管理评审报告。
本次过程审核于10月22日～23日进行，此次审核总符合率为96.84%，所以评定等级为A级。（见过程审核报告）
产品审核已经按计划进行，在已实施的产品审核中皆合格。（见产品审核报告）
2.质量方针，质量目标和业务计划的总体有效性；
2017-2018年度公司新建立的目标符合质量方针的要求,各部门目标建立在此年度目标基础上。质量方针总体是持续有效的,符合公司运作的状况与可预见的未来要求,公司的一切活动均恪守质量方针的承诺。详见各部门方针目标一览表。
IATF16949的管理评审输入
1
间），以及预防性维护符合性指标。维护目标的绩效应作为管理评审的输入（见IS0 9001第9.3条）：
应对审核频率进行评审，并在适当时，根据发生的过程更改、内部和外部不符合及／或顾客投诉进行调整。应对 审核方案有效性进行评审，作为管理评审的一部分。
1
策划和实施管理评审时应考虑下列内容：
a）以往管理评审所采取措施的情况；
1
8.3.4.1 监视
产品和过程的设计和开发期间特定阶段的测量应被确定、分析，以汇总结果的形式来报告，作为对管理评审的输 入（见第9.3.2.1条）。
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8.5.1.5 全面生产维护 9.2.2.1 内部审核过程方案
组织应制定、实施并保持一个形成文件的全面生产维护系统。该系统应至少包含：
f) 形成文件的维护目标，例如：OEE（全局设备效率）、MTBF（平均故障间隔时间）和MTTR（平均维修时
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9.3.2.1 管理评审的输入
f) 顾客满意（见IS0 9001第9.1.2条）；
1
g) 对照维护目标的绩效评审；
1
h) 保修绩效（在适用情况下）；
1
i) 顾客计分卡评审（在适用情况下）；
1
j) 通过风险分析（如FMEA）识别的潜在使用现场失效标识；
1
k) 实际使用现场失效及其对安全或环境的影响。
应形成一个文件化的措施计划并实施。），所以不再单独整理管理评审输出。
条款
内容
数量
5.1.1.2 过程有效性和效率
最高管理者应评审产品实现过程和支持过程，以评价并改进过程有效性和效率。过程评审活动的结果应作为管理 评审的输入（见第9.3.2.1条）。
1
7.1.3.1 工厂、设施及设备策划
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IATF16949管理评审输入清单
序号管理评审项目部门1 部门2 部门3 部门4 部门5 部门6 部门7 部门8 部门9 部门10
1 以往管理评审所采取措施的情况●●●●●●●●●●
2 与质量管理体系相关的内外部因素的变化●●●●●●●●●●
3 顾客满意情况，包括趋势●
4 有关相关方的反馈●●●●●●●●●●
5 质量目标的实现程度●●●●●
6 产品和服务的合格情况●●●●●●
7 不合格及纠正措施●●●●●●●●●●
8 监视和测量结果；●●●●●●●●●●
9 审核结果（一/二/三方、体系审核/过程审核/产品
审核）
●●
10 审核方案有效性评审结果（包括体系审核、过程审
核、产品审核）
●
11 外部供方的绩效（包括外协供方如表面处理、服务
供方如校准/物流）
●●●●●●
12 资源的充分性●●●●●●●●●●
13 应对风险和机遇所采取措施的有效性（各板块）●●●●●●●●●●
14 不良质量成本（内部和外部）●●●●
15 过程有效性的衡量（结合过程识别）●
16 过程效率的衡量（结合过程识别）●
17 全面生产维护绩效目标评审结果●●●
18 保修绩效（在适用情况下）●
19 顾客计分卡评审（在适用情况下）●
20 潜在的使用现场失效●
21 实际的使用现场失效及其对安全、环境的影响●
22 产品实现过程和支持过程的过程评审活动结果●
23 制造可行性评估结果●●●
24 产能策划的评价结果●●●
25 产品和过程的设计和开发期间特定阶段的测量结
果报告（如各开发项目的进展情况报告）
●●●●
26 改进的机会（各板块）●●●●●●●●●●。