阴极保护在埋地管道中的应用
阴极保护在埋地燃气管道腐蚀防护中的应用
阴极保护在埋地燃气管道腐蚀防护中的应用阴极保护是一种有效的腐蚀防护方法，在埋地燃气管道的防腐蚀中具有广泛的应用。
阴极保护是通过在金属结构表面形成一个与金属电位负相关的电流，以抑制金属的电化学反应，从而达到保护金属的目的。
第一，对于燃气管道的外部防腐蚀，阴极保护是一种主要的腐蚀防护手段。
由于燃气管道常年埋在地下，暴露在湿润的环境中，容易受到土壤中的腐蚀性物质的侵蚀，导致管道产生腐蚀。
通过在燃气管道表面安装阴极保护系统，可以在管道周围形成一个与金属电位负相关的电流场，抑制金属的电化学反应，从而防止管道的腐蚀。
阴极保护系统通常由阳极、电源和地基组成。
阳极通过与金属管道连接并和土壤产生电化学反应，产生一种保护电流，起到保护金属的作用。
电源为阳极提供电流，保证阳极的正常工作。
地基则是保证电流形成电流场的基础，通常利用土壤电导率较高的地方，如湿泥土或者水域等。
第二，阴极保护也可以应用于燃气管道的内部腐蚀防护。
燃气管道内部的腐蚀主要是由于燃气中含有的腐蚀性物质，如H2S等，引起的电化学反应所致。
在阴极保护系统中，可以通过安装阳极在管道内部，与管道金属产生电化学反应，形成一个保护电流场，从而抑制管道的内部腐蚀。
阴极保护是一种被动式腐蚀防护方法，不需要人工干预，可以长期稳定地工作。
阴极保护的工作原理简单，技术成熟，操作便捷。
只需要安装好阳极、电源和地基，并进行一些简单的调试和监控，就可以实现对燃气管道的有效腐蚀防护。
阴极保护对环境友好，不会产生污染物和废水。
与一些化学腐蚀防护方法相比，具有更低的环境风险。
阴极保护具有高效的腐蚀防护效果。
通过合理设计和正确安装调试，可以实现对燃气管道的全面保护，延长其使用寿命，提高运行安全性。
阴极保护在埋地燃气管道腐蚀防护中具有重要的应用价值。
它是一种成熟的腐蚀防护技术，具有简单、便捷、环保和高效的特点。
在燃气管道的设计、建设和维护过程中，应合理应用阴极保护技术，确保管道的安全运行。
站场内埋地管道区域性阴极保护技术优化与应用
站场内埋地管道区域性阴极保护技术优化与应用站场内埋地管道是石油、天然气等能源运输和供应的重要设施，对于保障能源安全具有极其重要的意义。
由于土壤和水环境的复杂性以及外界环境的腐蚀作用，地下管道存在着严重的腐蚀问题。
为了延长管道的使用寿命、减少维护成本和确保运输的安全性，必须采取措施对地下管道进行防腐蚀处理。
目前，站场内埋地管道的防腐蚀技术主要包括物理防护和电化学防护两种方法。
物理防护主要是通过涂覆防腐漆、使用防腐涂层材料、包裹防腐材料等方式，将外界的腐蚀介质与管道隔离开来，防止腐蚀介质侵蚀管道。
电化学防护则是利用阴极保护原理，在管道上安装阴极保护设备，通过提供电流，使管道表面成为阴极，从而抑制腐蚀反应。
单一的防腐蚀方法存在着一些局限性，不能完全解决地下管道的腐蚀问题。
站场内埋地管道区域性阴极保护技术应运而生，它综合了物理防护和电化学防护的优势，有效地解决了单一防腐蚀方法的不足。
该技术主要利用现代电化学防护理论和技术手段，将电流在地下管道中均匀分布，形成一个连续的阴极保护区域，从而实现对整个管道的保护。
其具体优化和应用主要包括以下几个方面。
需要对管道进行全面的腐蚀情况评估和分析，确定腐蚀热点和危险区域。
通过使用腐蚀监测技术，如电位、电阻和腐蚀速率等监测方法，及时了解管道的腐蚀状况，并根据腐蚀情况采取相应的防护措施。
对于腐蚀严重的区域，可以增加阴极保护电流密度，加强防护措施，提高防护效果。
需要合理选择阴极保护器件和线缆材料，确保阴极保护设备的性能和稳定性。
阴极保护器件主要包括铜、铁、铝和锌等金属材料，可以根据管道的材质和腐蚀环境选择合适的材料。
线缆材料则必须具有良好的电导性能和耐腐蚀性能，保证电流的传输和阴极保护的效果。
需要确保阴极保护系统的可靠性和稳定性。
阴极保护系统应具备自动监测和自动控制功能，能够实时监测管道的阻抗和电流密度，及时反馈管道的腐蚀情况和防护效果，并根据监测结果对阴极保护系统进行调整和优化。
站场内埋地管道区域性阴极保护技术优化与应用
站场内埋地管道区域性阴极保护技术优化与应用随着城市化进程的不断推进，地下管网的建设规模不断扩大，其中包括管道输送系统、排水系统等。
而这些地下管道由于长时间暴露在土壤环境下，容易受到腐蚀的影响，从而导致管道的损坏和泄漏。
为了解决这一问题，区域性阴极保护技术应运而生。
区域性阴极保护技术是指通过在管道周围埋设阴极电极，通过外加电流的方式形成以管道为中心的阴极保护区域，使管道处于负电位状态，从而减缓管道的腐蚀速度，延长其使用寿命。
该技术相比传统的阴极保护技术具有许多优势，如施工简便、投资较少、操作方便等。
目前的区域性阴极保护技术在实践中还存在一些问题，需要进行优化与改进。
对于不同土壤环境下的管道，阴极保护电流的选择需要根据实际情况进行调整。
区域性阴极保护系统的监测与维护也很重要，需要及时发现和解决系统中存在的问题，保证系统的正常运行。
对于较长期使用的管道，需要定期进行阴极保护效果的检测，以便及时进行维护和改进。
为了提高区域性阴极保护技术的效果，我们可以采取以下措施。
进行现场勘测和土壤分析，了解管道周围土壤的特性和腐蚀环境，根据实际情况确定合适的阴极保护电流。
对于阴极保护系统的监测与维护，可以引入先进的监控技术和设备，实时监测系统的运行状态，及时发现和解决问题。
可以借鉴其他行业的先进经验，如航空航天和军事领域的阴极保护技术，提高区域性阴极保护技术的效果。
区域性阴极保护技术在地下管道的腐蚀防护中具有广阔的应用前景。
通过优化和改进该技术，可以有效延长管道的使用寿命，降低管道的维护成本，提高系统的安全稳定性。
在今后的工程实践中，应该加大对区域性阴极保护技术的研究和应用，不断完善该技术，推动地下管道的可持续发展。
阴极保护技术在埋地管道中的应用
１ 埋地 管道 采取防腐 措施的必要性
２阴极保护技术在埋地管道 中的应用
２１阴极保 护技 术 原理 ．
６ 一 ■ 腐蚀 防腐 ６
一
２ 化 设 石 和 工 备 油
０ 年 第 １ 卷 １ １ ４
（ ）一 次投 资 费用 较低 ，且在 运 行 中基 本不 需 要 １ 支付 维 护 费用 ； （ ）保 护 电流 的利 用 率较 高 ，不 ２ 会产 生过 保护 ； （ ）对 邻 近 的地 下金 属 设施 无干 ３ 扰 影 响 ，适 用 于 厂 区和 无 电源 的长 输 管 道 以及 小 规模 的分 散管 道 保护 ； （ ）具 有接 地 和保 护 两 者 ４
２ ． ２阴极 保护 技 术分类 阴极 保 护 技 术 有 两 种 ： 牺 牲 阳 极 阴极 保 护 和 强制 电流 （ 外加 电流 ）阴极保 护 。
２ ． 牺牲 阳极 阴 极保护 技 术 ．１ ２
牺 牲 阳极 阴极 保 护 技 术 是 用 一 种 电位 比所 要 保 护 的 金 属 还 要 负 的 金 属 或 合 金 与 被 保 护 的 金 属 连 接 在 一 起 ，依 靠 电位 较 负 的 金 属 不 断 地 被 腐 蚀 溶解 所 产 生 的 电流 来 保 护 其 它金 属 。 其 优 点 是 ：
［ 关键词】阴极保护技 术；埋地 管道 ；应用
由 于 石 油 、 天 然 气 的 产 地 与 消 费 地 的 不 一 致 ，故 需 要 采 用 长 距 离 管 道 运 输 。从 偏 僻 的油 气 矿 区 到 繁 华 的都 市 ，油 、气 管 道 翻 山越 岭 ，铺 设 在 复 杂 多 变 的 环 境 中 ，遭 受 着 腐 蚀 介 质 的侵 袭 。 埋 地 钢 管 在 众 多 的防 腐 措 施 中 ，最 适 宜 采 取 阴极 保护 措施 ，本文对 此 进行 探 讨 。
阴极保护在埋地管道中的应用
阴极保护在埋地管道中的应用本文主要探讨了阴极保护在埋地管道中的具体的应用，分析了埋地管道工程建设中如何更好的设置阴极保护系统，以确保埋地管道使用过程中的效果，以期能够为同行提供参考。
标签：阴极保护；埋地管道；应用一、前言埋地管道使用的过程中，还存在很多的问题，阴极保护问题就尝尝被施工人员所忽略，阴极保护效果不佳，就容易导致埋地管道使用过程中出现问题，所以，一定要重视埋地管道阴极保护问题。
二、阴极保护技术的原理及方法1、阴极保护基本原理阴极保护技术是利用电化学的腐蚀原电池原理，将被保护的金属结构作为阴极，向其通以足够的直流电流，使金属表面产生阴极极化，最终减小或消除金属材料整体上各种局部阴极和局部阳极之间的电位差，使腐蚀电流趋于零，从而控制金属的腐蚀。
2、阴极保护方法在绝大多数情况下，可以通过三种方法实现阴极保护过程。
2.1、牺牲阳极法是将电位更负的金属与被保护金属连接，并处于同一电解质中，被保护金属作为阴极，让电位低的金属向阴极材料不间断地提供电子。
牺牲阳极因较活泼而优先溶解遭到强烈腐蚀，此时阴极材料首先极化，在其表面富集电子，不再产生离子，进而减缓并停止结构腐蚀进程，达到保护阴极材料的目的。
2.2、强制（外加）电流法是通过外加直流电源以及辅助阳极，直接向被保护的金属结构施加阴极电流或给辅助阳极施加阳极电流，使被保护金属发生阴极极化，同样达到保护阴极金属结构的目的。
2.3、排流保护法是以排除杂散电流为目的的阴极保护方法。
该方法分为三种，其中直接排流和极性排流分别用于杂散电流干扰电位极性稳定不变和正负交变的情况。
还有一种是强制排流，它通过整流器进行排流。
当有杂散电流存在时，利用排流进行保护；当无杂散电流时，就用整流器供给保护电流，使保护体处于阴极保护状态。
三、阴极保护技术在埋地管道中的应用1、阴极保护技术原理所谓的阴极保护，是金属的阴极被阴极电流极化产生的。
一般都以外加电流或阳极牺牲为主要形式。
管道阴极保护的检测方法通常都是以每隔一定的距离测算的阴极保护数据判断的。
阴极保护技术在埋地管道上的应用案例的总结
阴极保护技术在埋地管道上的应用案例的总结课程：现代阴极保护技术班级：学号：姓名：目录1.阴极保护技术介绍1.1阴极保护技术原理1.2阴极保护方法1.2.1牺牲阳极阴极保护技术1.2.2强制电流阴极保护技术2. 阴极保护技术在埋地管道上的应用2.1 阴极保护技术的应用现状2.2 埋地管道采取防腐措施的必要性3.应用实例分析3.1 西气东输东输管道工程阴极保护3.1.1 阴极保护设计参数选定3.1.2 阴极保护站位置的确定3.1.3 阴极保护系统的构成3.1.4 管道外防腐涂层与阴极保护的协调问题3.2 天津渤西油气处理厂管道牺牲阳极保护3.2.1 保护电位的确定3.2.2 阳极材料及数量的确定3.2.3 阳极分布及埋设3.3 长庆油田靖咸长输管道、靖惠管道、第三采油厂管道的检测与评定3.4 油气管道阴极保护的现状与展望参考文献1.阴极保护技术介绍1.1阴极保护技术原理阴极保护是通过阴极电流使金属阴极极化实现。
通常采用牺牲阳极或外加电流的方法。
系统的检测主要通过每间隔一定的距离所测得的阴极保护数据来准确分析判定管道的阴极保护状态。
1.2阴极保护方法1.2.1牺牲阳极阴极保护技术牺牲阳极法是将需要保护的金属结构作为阴极，通过电气连接与电子电位更低的金属或合金连接，使其满足腐蚀电池形成的条件，让电子电位低的阳极材料向电子电位高的阴极材料不间断地提供电子。
牺牲阳极因较活泼而优先溶解，向被保护金属通入一定量的负极直流电，使其相对于阳极接地装置变成一个大阴极而免遭腐蚀, 而阳极则遭到强烈腐蚀；此时阴极材料的结构首先极化，在结构表面富集电子，不再产生离子，进而减缓并停止结构腐蚀进程，从而达到保护阴极材料的目的。
1.2.2强制电流阴极保护技术强制（外加）电流是通过外加的直流电源（整流器等），直接向被保护的金属材料施加阴极电流，使其发生阴极极化，同样达到保护阴极金属材料的目的。
而给辅助阳极(一般为高硅铸铁或废钢)施加阳极电流，构成一个腐蚀电池，也可使金属结构得到保护。
站场内埋地管道区域性阴极保护技术优化与应用
站场内埋地管道区域性阴极保护技术优化与应用据统计，管道溢流事故的67%发生在油气管道站区，其中22%是由于腐蚀导致。
随着场站运行时间的增长、输油压力增加，场站内埋地管道因腐蚀而导致事故的风险也越来越大。
基于此，本文主要对站场内埋地管道区域性阴极保护技术优化与应用进行了简要的分析，以供参考。
标签：站场内埋地管道;区域性;阴极保护;技术优化引言针对输油站场内埋地管道的区域性保护技术应用问题，结合中国区域性阴极保护技术的应用情况，对目前该种技术的应用现状进行深入分析，在此基础上，提出合理的优化措施。
研究表明：目前我国区域性阴极保护技术应用相对较广，但是在应用的过程中，会出现失效、欠保护以及过保护等问题。
1管道腐蚀检测过程分析管道的腐蚀监测核心思想在于掌握全线管道的“阴极保护状态”，评价“阴极保护状态”的指标一般包括“阴极极化电位”和“杂散电流对阴极保护电位的干扰程度”。
“评价指标”旨在完善对管道全线的保护覆盖以及减小或消除区段杂散电流对阴保系统的干扰，保证外加电流阴极保护的防腐蚀效果。
在外加电流阴极保护系统施工完成后，由工程人员对全线金属管道防腐蚀层进行“阴极保护状态测试”，主要包括阴极保护电位测试、杂散电流检测、防腐蚀层缺陷点检测和防腐蚀层绝缘电阻测试，测试主要针对管道缺陷处。
在确保缺陷处“阴极保护状态”良好后，对全线管道进行整体测试，根据测试结果调整阴保站控制系统参数，反复调试，直至达到保护要求。
对服役中的埋地管道进行腐蚀检测，能够有效预防管道保护层的腐蚀以及欠保护或过保护状态，降低管道因腐蚀产生裂缝的机率，提高工程质量。
由于管道中牺牲阳极保护的存在，在阳极不断消耗的过程中，电阻率和管段压降会随之变化，可能导致缺陷处极化电位超出允许范围，造成部分区段欠保护或过保护。
为了避免因阳极消耗造成阴极保护失效，在阳极更换周期内，工程人员应定期检测各缺陷点处的保护状态，根据检测结果重新调整阴极保护参数，将各区段极化电位维持在最优区间，从而达到新的保护平衡态。
站场内埋地管道区域性阴极保护技术优化与应用
站场内埋地管道区域性阴极保护技术优化与应用随着城市化进程的不断加速，地下管道网络的建设变得越来越重要。
在地下管道的建设过程中，为了确保管道的安全使用，防止地下管道的腐蚀现象，需要对管道进行阴极保护技术的应用。
而对站场内埋地管道区域性阴极保护技术的优化与应用，更是一个重要的话题，本文将从技术优化的角度出发，对这一问题进行探讨。
站场内埋地管道区域性阴极保护技术的优化，首先需要从技术原理出发进行优化。
阴极保护技术是利用外部电源在被保护金属表面产生一个负电位，使其成为阳极而在金属表面产生一个保护性的膜层，防止金属腐蚀的一种技术。
在站场内埋地管道区域性阴极保护技术中，需要考虑管道长度较长、管道所处环境复杂等因素，因此在技术原理上需要考虑如何更好的适应这些特殊情况。
对于长距离的管道，需要考虑如何在电极布置上进行优化，以确保整个管道的阴极保护效果均匀。
对于复杂的环境条件，也需要考虑如何改变电位的控制方式，以应对不同情况下的管道腐蚀问题。
站场内埋地管道区域性阴极保护技术的优化还需要考虑材料的选择和施工工艺等方面。
在工程应用中，材料的选择和施工工艺对阴极保护技术的效果起着至关重要的作用。
优化材料的选择，需要考虑材料的耐腐蚀性能、耐磨性能等因素，以确保所选材料符合管道使用的环境条件。
而在施工工艺上，需要考虑如何更好的在现有管道上进行改造，以满足阴极保护技术的需要。
还需要考虑如何在施工过程中减少对原有管道的影响，以减少不必要的工程成本。
站场内埋地管道区域性阴极保护技术的优化还需要考虑系统的可靠性和运行维护等方面。
在阴极保护系统应用过程中，系统的可靠性对管道的安全使用起着至关重要的作用。
优化系统的可靠性需要从系统设计、设备选择等方面进行考虑。
并且，随着管道的使用，对系统的运行维护也需要得到重视，以确保整个系统一直处于一个良好的运行状态。
在站场内埋地管道区域性阴极保护技术的优化与应用中，需要综合运用科学技术手段，加强研究和实践，不断完善和提高阴极保护技术水平。
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阴极保护（牺牲阳极）在管道防腐中的应用
杨小卫
宁夏银川750000宁夏兴禹工程建设监理公司
【摘要】：本文主要阐述了过水PCCP管道和钢管牺牲阳极阴极保护系统技术问题。
关键词：牺牲阳极
1.阴极保护的原理
阴极保护是一种防止金属在电介质（海水、淡水及土壤等介质）中腐蚀的电化学保护技术，该技术的基本原理是使金属构件作为阴极，对其施加一定的直流电流，使其产生阴极极化，当金属的电位负于某一电位值时，该金属表面的电化学不均匀性得到消除，腐蚀的阴极溶解得到有效的抑制，达到保护的目的。
利用阴极保护效应减轻金属设备腐蚀的防护方法叫做阴极保护。
阴极保护技术有两种：牺牲阳极阴极保护和强制电流（外加电流）阴极保护。
牺牲阳极阴极保护技术是用一种电位比所要保护的金属还要负的金属或合金与被保护的阴极保护材料金属电性连接在一起，依靠电位比较负的金属不断地腐蚀溶解所产生的电流来保护其它金属。
强制电流阴极保护技术是在回路中串入一个直流电源，借助辅助阳极，将直流电通向被保护的金属，进而使被保护金属变成阴极，实施保护。
埋地管道采用外防腐层与阴极保护是延长管道使用寿命、减少管道运行故障的有效手段
2.阴极保护的特点
因为本人在实践中接触到牺牲阳极阴极保护技术，故以下主要谈牺牲阴极保护的特点
优点
1.保护电流的利用率高，不会发生过保护
2.适用于无电源地区和短距离管道
3.对临近的地下金属设施无干扰影响
4.施工技术简单，安装和维护费用低
5.管道的接地、保护兼顾
6.日常管理工作量小
7.通过一段时间的运行，可以通过阴极保护系统通过检查电
位检查出管道外防腐薄弱的部位。
缺点
1．驱动电位低，保护电流调节困难
2．使用范围受土壤电阻率的限制
3．对大口径、裸露或防腐差的管道实施困难
4．在杂散电流强烈地区不行
5．保护时间受牺牲阳极寿命限制
牺牲阳极阴极保护技术PCCP管段旁边选用带状锌阳极两根，
平行PCCP管道埋设，一边一根，以30m为一个单元，两端通过电缆与对应的管子进行电连接，管子和管子之间用跨接钢片进行连接。
钢管段则钻孔采用棒状镁阳极，以300m为1个单元，设一组阳极，镁棒阳极放置在钢管一侧，距管子外壁2.0m，每组3～4支锌棒，立式摆放，间距1～2m,阳极顶部与管顶同高，棒状镁阳极的数量以土壤电阻率来定。
二.阴极保护安装需要注意的事项
1.首先施工时要在阴极保护投入前对被保护管道应该进行检查，没有绝缘就没有保护，必须确保管道各项绝缘措施正确无误。
管道表面防腐层应无漏敷点。
管道导电性检查，对保护管道应具有连续性的导电性能。
2.土壤电阻率的测试，因为只有根据施工现场的土壤电阻率才能得出安装的阳极规格和数量。
故而土壤电阻率的测量一定要准确可靠。
3.锌阳极（锌带）的电连接，PCCP管子间采用XLPE/PVC 铜芯电缆进行电连续性跨接。
跨接电缆采用铜焊方式分别焊接在相连的两节PCCP管子的跨接钢片上。
注意焊接电缆方向要与管轴同向。
焊接牢固，不能虚焊。
电缆焊接前钢片的焊接部分应打磨除锈出现金属光泽。
电缆焊接完成后，除去焊点周围的焊渣等杂物，再使用双组分聚氯密封膏对跨接点处和跨接钢片四周进行覆盖和保护，不得有焊接金属和电缆铜芯外露。
电连接的质量要求：
跨接钢片与电缆的连接电阻小于0.03 欧姆，
电缆间的连接电阻小于0.001 欧姆。
因为电连接的质量要求很高，所以尤其要注意连接后的保护。
在后期的覆土掩埋中监理检查过程中，发现锌阳极与锌阳极之间连接处或与电缆焊接处会被挖机或者大的土块砸断，所以回填时要派专人值守看护。
PCCP管上跨接钢片上焊接要注意，不得出现虚焊和断路，其次跨接钢片的防腐要注意质量，经常在这一点上施工单位做的不好。
随便一刷，防腐并未完全包裹钢。
运行时间长了，往往从防腐不完善处发生锈蚀断裂。
4．镁阳极的连接，棒状镁阳极与电缆连接采用压接方式，并采用专用电缆连接套进行连接和防腐。
棒状镁阳极的连接电缆(XLPE/PVC )另一端接入钢管。
连接电缆的位置在地面1.2m左右。
接入方法为：
在钢管顶部打磨出6cm×10cm的面积，要见到金属光泽，后用铜焊方法将电缆焊接到钢管上，电缆焊接完成后，除去焊点周围的焊渣等杂物，再使用双组分聚氯密封膏对跨接点四周进行覆盖和保护，不得有焊接金属和电缆铜芯外。
电缆与镁阳极钢芯间的连接电阻小于0.001 欧姆。
因此同样要注意电缆和钢管连接处不得虚焊，焊接完毕后周围打磨过的地方要补防腐，回填的时候注意保护钢管与电缆的连接处以及镁棒和电缆的连接处。
同时连接电缆埋深要保证深度，以防止人为的破坏。
三对牺牲阳极的不成熟的想法
1.目前牺牲阳极的材料费占施工费用大概在70%以上，能否用更廉价的材料替代目前使用的材料。
材料费用一个是阳极（锌、镁、铝）费用，一个是填包料费用，尤其是后者由石膏粉、硫酸钠、膨润土混合而成，价格大概在2000元一吨。
希望能有途径降低材料费用，使更多管道用上阴极保护，增加管道的使用寿命。
2.目前锌棒包裹和镁棒包裹后，施工完毕后一段时间极化后，由于整段钢管极化情况不完全相同。
或许有一段需要更换，但依据目前的安装情况只能重新挖开铺料包裹等程序施工。
能不能考虑采用保护性更换的办法。
例如把上述锌带铺设在一个槽子里，30m 一个单元，在锌阳极极化后可以利用槽子将槽子提出直接更换锌带和包裹料。
3.因为土壤电阻率是能否以改变区域内土壤电阻率的情况，使阳极规格数量减少，从而降低施工费用
4.钢管的外防腐和PCCP管的外防腐的本身质量也确定了整个阴极保护系统的质量和寿命。
因此一些关键部位如弯头、三通、焊口及补伤的涂层质量和安装质量，也是工程整体质量的重要组成部分，这些地方的人为因素较多。
因此，除了选择良好的原料和施工工艺外，工艺质量的控制和监督就显得更为重要。
以上是本人在阴极保护（牺牲阳极）施工过程中观察到的一些施工关键点，和一些想法。
希望对以后的施工工艺有所促进。
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