铝模板知识讲义
铝模板设计知识点
铝模板设计知识点铝模板是一种常用的建筑施工材料，具有轻便、耐用、施工效率高等优点。
在使用铝模板进行施工设计时，需要掌握一些关键的知识点。
本文将介绍铝模板设计的一些重要知识，帮助读者了解如何正确应用铝模板进行建筑施工。
一、铝模板的材质选择铝模板的主要材质是铝合金，常见的有6061-T6和6063-T6等型号。
选择合适的铝合金材质对铝模板的使用寿命和质量有着重要的影响。
通常情况下，铝合金选择时需要考虑其耐腐蚀性能、强度、硬度和工艺加工性等因素。
二、铝模板的结构设计1. 面板设计：铝模板的面板是施工中直接受力的部分，因此，需要保证面板有足够的强度和稳定性。
面板的设计应符合建筑荷载标准，考虑到施工过程中可能受到的冲击和力的作用。
2. 扣件设计：铝模板的扣件是连接面板的关键部件，一般使用铝合金铆钉或螺丝连接。
扣件的设计应保证连接牢固，同时方便安装和拆卸。
3. 提升设计：在大型建筑施工中，需要使用吊装设备进行铝模板的安装和拆卸。
因此，设计时需要考虑模板的重量，合理设置提升点和吊装孔。
三、铝模板的施工技巧1. 拼装顺序：铝模板的拼装顺序需要根据具体施工工序和要求进行安排，以确保施工的连续性和有效性。
通常情况下，从地下部分向上逐层施工是一种常见的拼装顺序。
2. 固定方法：铝模板的固定一般使用螺栓或者抗滑锁扣等方式。
固定方法要确保牢固可靠，同时兼顾便于拆卸和施工进度。
3. 防止破损：铝模板在施工过程中容易受到冲击和磨损，为了保证模板的使用寿命，需要注意避免过度冲击、划伤和磨损，同时进行定期的维护和检修。
四、铝模板的施工应用铝模板广泛应用于各类建筑施工，尤其适用于大型混凝土结构的建设，比如高层建筑、大跨度钢结构厂房等。
铝模板的使用可以提高施工效率，降低人力成本，同时保证施工的质量和安全。
总结：铝模板设计的关键知识包括材质选择、结构设计、施工技巧和应用等方面。
正确应用这些知识点，可以提高施工的效率和质量，确保建筑施工的顺利进行。
铝合金模板课件
二、铝合金模板设计要点及注意事项（施工图）
9、结构深化-外窗企口 采用铝模将窗台下口进行优化形成高低防水企口，将高低企口设置成放坡企口 的形式，将鹰嘴也一次优化成型。
二、铝合金模板设计要点及注意事项（施工图）
10、结构深化-烟道、砌体转角企口 采用铝模优化烟道及砌体转角部位企口。
15 0
未优化
二、铝合金模板设计要点及注意事项（施工图）
一、铝合金模板基础知识介绍
二、平面模板： 用于混凝土结构平面处的模板，包括楼板模板、墙柱模板、梁模板、
承接模板等。
平面模板一般由U形材和肋 焊接而成，如图1、图2。 其中，面板指平面模板中 与混凝土面接触的铝合金 板；边框指平面模板两侧 的肋；端肋指焊接于平面 模板端部的肋；次肋主要 用于加强面板刚度。
四、承接模板： 承接上层外墙、柱及电梯井道 模板的平面模板。承接模板一 般通过预埋螺栓连接在结构外 墙顶部，与楼板面持平或略高 。本层墙柱模板拆除时，保留 承接模板，用于支撑上一层的 外墙、柱外侧模板或洞口墙体 内侧的模板。承接模板与上层 外墙柱模板一起拆除。
承接模板
一、铝合金模板基础知识介绍
五、支撑： 用于支撑铝合金模板、加强模板整体刚度、调整模板垂直度、承受模板传递 的荷载的部件，包括可调钢支撑、斜撑、背楞、柱箍等。
二、铝合金模板设计要点及注意事项（施工图）
2、结构深化-降板位、墙梁截面 通过构件尺寸深化，减少小尺寸构件。如：降板位，墙梁交接位置，通常容易 出现小尺寸构件，不便于铝模的安装。
二、铝合金模板设计要点及注意事项（施工图）
3、结构深化-墙垛、门垛、窗垛 当一侧与剪力墙连通的墙垛≤600mm 、门垛≤300mm 、窗垛≤300mm，或 者砌体长度≤500mm时，可与现浇墙体整体浇筑，一次成型。
铝模板知识讲义全
一、准备阶段1.1人员1.1.1工人现状1、传统模板工人；传统模板工人多从农民工转变而来，尤其是木模工多采用师傅带徒弟模式，随着模板行业的开展与社会生活水平的提高，模板工已成为建筑行业的稀缺资源，已不能适应建造行业的高速开展；2、新型模板系统模板技工；新型模板系统多为全方位、早拆模板系统，以铝合金模板为例，早期工人多来自澳门、迪拜等地区模板安装工人，因此类地区对混凝土成型质量要求不高，工人技能水平有限，造成目前模板工人操作无序，技术水平有限，施工质量不稳定。
1.1.2技能要求对模板工人的技能要求：1〕识别简单的模板图纸；2〕掌握模板施工工序与配合工种；3〕掌握模板施工质量控制重点；4〕按照施工要求、质量要求、工序要求熟练安装模板与辅助构件；5〕铲浆与涂刷脱模剂；6〕遵守施工平安守那么；1.2材料1.2.1材质分类1、木模板、竹胶板木模板主要由模板和木枋组成，材质大致有松木，木，桦木，桉木，混合木等。
木模板是松木皮与桉木皮层层过胶后，先冷压再热压，二次成型。
竹胶板是用南竹为主要原材料。
是用南竹抛片后，再编成竹帘，有短帘和长帘，在模板组拼时，用长帘和短帘经纬交织组成，再经高温高压结合而成，强度较高。
竹胶板比木板重量稍重，循环次数大于木模板。
2、钢模板钢模板主要材料为型钢和板材。
钢模板经过多道工序：如剪板、铣边、折弯、清角、冲孔、切断、筋板制作、切角、焊接、组装、校正、喷漆等多道工序。
加工中要使用到剪板机、折弯机、数控切割机，多孔或大型液压冲床、清角机、滚轮校正机、焊机等众多设备和操作人员，结构通过焊接完成组拼成型。
3、塑料模板塑料模板是用含纤维的高强塑料为原料，在熔融状态下，通过注塑工艺一次注射成型的模板，它具有工艺简单、质量轻、本钱低廉、能重复使用等优点，力学性能和钢模板接近。
由于塑料的可塑性好，可以根据不同的要求通过改变模具形式生产出不同形状和规格的模板，以满足建筑上不同部位、不同强度的需要，对已损坏的模板回收后重新熔化注塑成新的模板，回收性能良好。
铝模板施工工艺及标准做法培训讲义
2.实施墙体双线控制（墙 打磨修补，修补用专用抗裂砂浆。
体30cm控制线，墙体线），
水电预埋控制线；
十一、铝模拆除后混凝土的验收
3、爆点整改的常态化管理： A、第一次复测由第三方单位在实测实量后10天 内实施（第一次实测在n-1层）； B 、第二次复测：在第一次复测后5天内实施， 实施方法同第一次； C、第一次实测合格率＜80%的，每层索赔2000 元；实测实量爆点每次爆点关闭率＜80%的，索 赔该批次实测费用的50%； D、第一次复测中：若复测首层关闭率＜60%， 则第三方停止后续楼层复测，直接视为本次复测 不合格；若复测首层合格率≥60%，则继续复测 第二层，累计两次＜60%则停止复测； F、第一次实测合格率≥98%或爆点关闭率≥90% 后方能移交装修单位；因爆点未能及时整改复测 关闭而影响穿插施工节拍且造成未及时移交的， 可由接收单位整改，整改费用另加20%管理费由 移交单位承担;
三、铝模供应流程
图纸深化确认（10天）
铝模设计（7天）
铝模生产加工（20天）
编号（总包班组2天）
验收（3天）
铝模试拼装（15天）
打包运输到场（3天）
办理模板移交
总共60天
四、铝模的深化设计要求
（一）、需提供的资料 项目部在铝模深化设计过程中需及时提供铝模设计以下相应图纸 施工资料：
1、建筑、结构、装修图、水电（强弱电箱、线盒及给排水管定位）图； 2、消防箱和管道安装定位图、电梯门安装定位图、防火门安装定位图、栏杆安装定位图 3、外架方案、放线孔位、布料机位、混凝土泵管位、施工用水电位等； 4、图纸应由项目部下发，有相关签发记录；
八、铝模的现场安装
（五）墙柱模板的安装与加固：
2、墙柱模螺杆加固：外墙采用三段式螺杆加 固，内墙采用PVC整体套管（可重复利用）， 偏差在（0,-0.5mm）,端部采用PVC扩大头套 防止加固螺杆过紧；
铝模施工技术简介讲义
铝模施工技术简介讲义铝模施工技术简介一、工程概述铝模施工技术是一种高效、绿色的建筑施工技术，它使用铝合金模具来制作混凝土结构构件，具有质量轻、强度高、耐久性好、重复使用等优点，是未来建筑行业发展的重要趋势。
二、铝模施工流程1、设计阶段：根据建筑图纸进行铝合金模具设计，考虑构件的形状、尺寸、钢筋布置等因素。
2、模具制作阶段：按照设计图纸进行铝合金模具的制作，包括切割、弯曲、焊接、抛光等工艺。
3、钢筋加工阶段：根据设计图纸进行钢筋加工，包括钢筋配料、弯曲、焊接等工艺。
4、混凝土浇注阶段：将搅拌好的混凝土倒入铝合金模具中，进行振捣、抹平，确保混凝土密实、表面平整。
5、养护阶段：在混凝土初凝后，将模具放置在养护场地进行养护，定期浇水、覆盖塑料薄膜等，确保混凝土充分水化，达到设计强度。
6、拆模阶段：在混凝土强度达到设计要求后，进行拆模，将铝合金模具拆卸成单个构件，进行分类堆放。
三、铝模施工优点1、质量轻：铝合金模具的重量只有传统钢模的一半左右，便于搬运和操作。
2、强度高：铝合金具有良好的抗拉、抗压、抗剪切强度，制作的构件能够承受较大的荷载。
3、耐久性好：铝合金表面有一层氧化膜，具有较好的耐腐蚀性，能够保证构件的长期使用。
4、重复使用：铝合金模具可以重复使用，减少了模板的浪费和建筑垃圾的产生。
5、施工速度快：铝合金模具的制作速度快，能够快速生产出需要的构件，减少了施工时间。
四、铝模施工注意事项1、铝合金模具的制作需要严格按照设计图纸进行，确保构件的形状、尺寸准确。
2、在混凝土浇注过程中，要严格控制混凝土的坍落度，确保混凝土的流动性良好。
3、在养护过程中，要定期进行浇水、覆盖塑料薄膜等，确保混凝土充分水化，达到设计强度。
4、在拆模过程中，要按照顺序进行拆卸，避免损坏构件和铝合金模具。
五、铝模施工未来发展趋势随着建筑行业的快速发展和环保意识的提高，铝模施工技术将会得到更广泛的应用。
未来，铝模施工技术将会朝着自动化、智能化、绿色化的方向发展，提高施工效率和质量，降低施工成本和环境污染，为建筑行业的可持续发展贡献力量。
铝模基础知识介绍
讲师：袁文亮工程管理中心2017.01.08Content 02快拆原理03支撑体系目 录01铝模基础知识铝梁龙骨墙标准板墙身R板楼板标准板梁底板梁侧模墙阴角C槽墙侧板墙端对拉螺杆楼板阴角C槽板墙身R板竖向支撑楼板早拆头梁板早拆头横向背楞竖向背楞斜撑竖向立杆支撑斜撑支座外墙K板，用于支撑作业层的竖向墙模板外窗企口外低内高（窗框免抹灰收口）砼墙免抹灰企口砼墙砌筑墙未设置免抹灰企口(后期剔凿除）门窗洞口下挂梁二次构造一次现浇模板系统模板系统模板系统型材名称型材展示型材规格要求厚度、孔位要求7墙转角板1、宽度×宽度（b1×b2）：150×150mm；长度（L）： 3000-2500mm（根据层高要求N×100mm递减）+底脚高度；3000-2500mm（根据层高要求N×100mm递减）不增设底角；2、阴角板需要设置加劲肋，加劲肋距端部间距≤600mm，阴角板加劲肋之间间距≤600mm。
1、壁厚要求：连接角膜公称壁厚不得小于6.0mm；阴角模板公称壁厚不得小于6mm2、孔位要求：开孔孔径为16.5mm；3、作用：楼板阴角转角板：连接阴角转角处的楼板模板与梁侧、墙、柱模板；墙身阴角转角板：连接阴角转角处相邻墙柱模板支撑加固系统型材名称型材展示型材规格要求1早拆头1、铝梁龙骨早拆头：主要截面尺寸为100×129mm （宽×高），长度尺寸为200mm 。
2、作用：连接梁底模板，支撑早拆梁3、梁底早拆头：单向梁底早拆头宽度b=100mm ，长度L=梁宽+2×20mm ；双向梁底早拆头长、宽尺寸分别同各向梁宽；4、作用：连接早拆铝梁，支撑早拆板2支撑立杆1、插管直径要求φ48，壁厚为2.5—3.0mm ，套管直径要求φ60，壁厚为2.5—3.0mm ；2、竖向支撑长细比不应大于180，常用支撑长度不大于3.1m 的Q235钢的竖向支撑，竖向支撑必须使用插销采用回字型插销，规定直径不小于14mm ；3、作用：支撑梁底板及板底早拆头3钢背楞1、要求规格为□80×40×2.0mm 矩形钢管，钢背楞表面需要做喷漆防锈处理，阴角处为制作成连续直角，背楞变形必须控制在2mm 以内：2、作用：用于增加竖向侧模板刚度的方钢管或其他构件支撑加固系统型材名称型材展示型材规格要求4斜撑组成部分：钢背楞，支撑杆及底座作用：用于竖向模板调直和增加模板刚度和稳定性5对拉螺杆1、当墙厚大于等于600mm 时，对拉螺栓规格不应小于Φ22；墙厚小于600mm 时，对拉螺杆规格不小于Φ18，钢背楞上，对拉螺杆用对的螺母应采用山型螺母，楼板阴角板用六角螺母配搭40×40×4钢垫片；2、作用：用于拉结两竖向模板及背楞6销钉1、销钉宜使用58(长）销钉，销钉直径应为16mm ，槽宽5mm ，长20mm ，销片厚度4mm 建议使用长70mm 的销片，要求正常情况下销片能打入一半。
铝模专项培训(基础课件)
一、铝模基础知识
铝梁龙骨
楼板标准板 梁侧模
墙端对拉螺杆 墙标准板 墙侧板 竖向支撑
墙身R板
墙身R板
楼板早拆头
梁底板 梁板早拆头 楼板阴角C槽板
墙阴角C槽
一、铝模基础知识
横向背楞 竖向背楞
斜撑 竖向立杆支撑 斜撑支座
一、铝模基础知识
外墙K板，用于支撑作业层的竖向墙模板
1、壁厚要求：连接角膜公称壁厚不得小于 6.0mm；阴角模板公称壁厚不得小于 6mm 2、孔位要求：开孔孔径为 16.5mm； 3、作用：用于连接楼板阴阳模板二个不 同方向的阴角模板
一、铝模基础知识
模板系统
型材名称
型材展示
7 墙转角板
型材规格要求
厚度、孔位要求
1、宽度×宽度（b1×b2）：150×150mm；长度 1、壁厚要求：连接角膜公称壁厚不得小于
一、铝模基础知识
模板系统
型材名称
型材展示
楼板模板 1
2 墙柱模板
3 承接模板 （K 板）
型材规格要求
厚度、孔径及作用
1、标准板尺寸规格（长×宽）：1100mm×400mm； 1、壁厚要求：面板厚度不得小于 4.0mm， 2、要求使用冲压模板时，冲压配置两道通长次肋， 边框、端肋公称壁厚不得小于 5.0mm； 横向布置主肋，主肋离端肋间距≤400mm，主肋之间 2、开孔要求：开孔孔径为 16.5mm 间距≤400mm（含非标板），加劲肋规格需通过验算。 3、作用：楼板模板，用于楼板混凝土浇筑
（L）： 3000-2500mm（根据层高要求N×100mm递 6.0mm；阴角模板公称壁厚不得小于6mm
减）+底脚高度；3000-2500mm（根据层高要求 2、孔位要求：开孔孔径为16.5mm；
《铝合金模板》课件
对成品进行全面的检测和检验，确保产品质 量符合客户要求和行业标准。
生产工艺控制
通过制定和执行严格的工艺操作规程，确保 生产过程中的各个环节符合工艺要求。
不合格品处理
对不合格产品进行追溯和处理，防止不合格 品流入市场。
03 铝合金模板的设计与选型
铝合金模板的设计原则
安全性原则
铝合金模板设计应满足 施工安全要求，确保模 板的承载能力和稳定性
铝合金模板的原材料
纯铝或铝合金锭
作为主要原材料，纯铝或铝合金锭的质量直接影响铝合金模 板的质量。
其他辅助材料
如增强材料、粘接剂等，用于提高铝合金模板的力学性能和 稳定性。
铝合金模板的生产流程
配料与熔炼
挤压成型
根据产品要求，将纯铝或铝合金锭与其他 辅助材料进行配料，并通过熔炼制备成适 合加工的铝合金材料。
特性
具有重量轻、强度高、耐腐蚀、 重复使用、易于加工和安装等优 点。
铝合金模板的应用领域
01
02
03
住宅建筑
铝合金模板适用于高层和 超高层住宅建筑，能够满 足大规模工业化生产的需 求。
公建项目
铝合金模板也广泛应用于 桥梁、隧道、地铁等大型 公共建设项目中，提高施 工效率。
商业地产
购物中心、办公楼等商业 地产项目也开始采用铝合 金模板，以实现快速施工 和节
技术创新
研发新型铝合金材料，提高模板的强 度、刚度和耐久性，降低成本。
改进方向
优化模板设计，提高安装效率，降低 人工成本，同时加强智能化技术的应 用，提高施工精度和安全性。
铝合金模板在未来建筑行业的应用前景
广泛应用
铝合金模板在住宅、商业、工业等领域 都有广泛的应用前景，尤其在高强度、 大跨度、异形结构等复杂建筑中更具优 势。
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铝模板知识讲义————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：ﻩﻬ一、准备阶段1.1人员1.1.1工人现状1、传统模板工人；传统模板工人多从农民工转变而来，尤其是木模工多采用师傅带徒弟模式,随着模板行业的发展及社会生活水平的提高，模板工已成为建筑行业的稀缺资源,已不能适应建造行业的高速发展;２、新型模板系统模板技工；新型模板系统多为全方位、早拆模板系统，以铝合金模板为例，早期工人多来自澳门、迪拜等地区模板安装工人,因此类地区对混凝土成型质量要求不高，工人技能水平有限，造成目前模板工人操作无序,技术水平有限，施工质量不稳定。
1.1.2技能要求对模板工人的技能要求：1）识别简单的模板图纸;2）掌握模板施工工序及配合工种;３)掌握模板施工质量控制重点；4)按照施工要求、质量要求、工序要求熟练安装模板及辅助构件;5)铲浆及涂刷脱模剂;6）遵守施工安全守则;1.2材料1.2.1材质分类１、木模板、竹胶板木模板主要由模板和木枋组成，材质大致有松木，杨木，桦木，桉木，混合木等。
木模板是松木皮与桉木皮层层过胶后，先冷压再热压，二次成型。
竹胶板是用南竹为主要原材料。
是用南竹抛片后，再编成竹帘,有短帘和长帘，在模板组拼时，用长帘和短帘经纬交错组成,再经高温高压结合而成,强度较高。
竹胶板比木板重量稍重,循环次数大于木模板。
2、钢模板钢模板主要材料为型钢和板材。
钢模板经过多道工序:如剪板、铣边、折弯、清角、冲孔、切断、筋板制作、切角、焊接、组装、校正、喷漆等多道工序。
加工中要使用到剪板机、折弯机、数控切割机,多孔或大型液压冲床、清角机、滚轮校正机、焊机等众多设备和操作人员,结构通过焊接完成组拼成型。
3、塑料模板塑料模板是用含纤维的高强塑料为原料，在熔融状态下，通过注塑工艺一次注射成型的模板，它具有工艺简单、质量轻、成本低廉、能重复使用等优点,力学性能和钢模板接近。
由于塑料的可塑性好,可以根据不同的要求通过改变模具形式生产出不同形状和规格的模板，以满足建筑上不同部位、不同强度的需要,对已损坏的模板回收后重新熔化注塑成新的模板,回收性能良好。
4、铝合金模板系统铝合金模板,由模板系统、支撑系统、紧固系统及配件系统组成的模板系统,实用于建筑物的各个部位，功能全面,最早1962年在美国建筑项目中出现,对国外建筑项目来说早已广泛使用,在上世纪９0年代香港、韩国、迪拜、马来西亚、新加坡等全球几十个国家得到普遍推广使用，并取得可观的经济效益和社会效益。
近年来铝合金模板在我国南方沿海地区也正悄然兴起并迅速得到推广使用。
铝合金模板具有重量轻、拆装方便、刚度高、板面大、稳定性好、精度高、浇筑的混凝土结构构件尺寸精准、砼表面平整光洁、使用寿命长、周转次数多、经济性好、回收价值高、施工进度快、施工效率高、施工现场安全、整洁、施工形象好、对机械依赖程度低、应用范围广等特点。
5、钢木、钢塑组合模板钢木组合模板：面板为竹胶或木板,框架一般为角钢或矩形框；钢塑组合模板,面板为PVＣ模板。
钢塑组合模板：型钢与PＰ加纤组合模板,可以反复利用2０0次以上，节省综合成本。
另外也有钢与PVC组合模板,其优点是不易跑模,不用隔离剂,轻便。
1.2．2用途分类1、墙、柱(含各种异性柱）模板独立墙柱模板多采用钢模和木模,其他模板很少用于独立墙柱。
因大模可加工性能好，能任意组合弧形等曲线线条,在独立墙柱应用较多。
２、桥梁、隧道模板桥梁、隧道多采用大钢模，在模板设计及施工需要考虑脱模问题，一般设置合理脱模刀口。
3、独立梁模板梁模板可分为独立现浇梁或预制梁模板,预制梁模板一般采用大钢模；现浇独立梁多采用木模或小钢模，部分项目施工也采用铝模板或其他模板施工;针对大体积、大跨度梁，也有采用大钢模施工。
４、其他模板；因模板分类较多,其他功能类别模板如小钢模、玻璃钢模板、水缸模板等不再一一举例。
1．3设备施工现场模板制作安装设备主要有切割设备、焊接设备、打磨设备、吊装设备等。
1．4工具模板工常用工具有铲刀、滚筒、机油、黄油、脱模剂、大小水桶、扳手、撬棍、千斤顶以及铝模板专用拆模工具等。
例如:铝模专用拆模工具:普通工具：锤子、钩子、凳子、楼板拆模器、开板叉、套筒扳手等；电动工具：铝焊机、电钻、手磨机。
锤子钩子凳子套筒扳手开板叉拆模器铝焊机电钻手磨机1.5技术准备1.5．1 图纸要求：项目标准层施工前两个月确定建筑、结构、机电、门窗等图纸各部分结构及模板施工内容,供模板厂家设计、生产、预拼装。
1．５.２拼装验收:模板厂家设计、生产的模板必须经设计、总包企业验收合格方可运输到工地现场，验收内容：各部位结构尺寸、吊梁、滴水线、窗边压槽深化做法等。
1．5.3 斜撑设置：按照图纸设计标准确定斜撑固化图。
1.5.4 打包要求:模板及配件、辅件必须分单元、分类别打包,并按照墙、梁、楼板的使用顺序运送到项目现场供安装使用。
1.6 标准规范现浇结构模板安装允许偏差及检验方法见下表:项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置 5 钢尺底模上表面标高±5 水准仪或拉线、钢尺基础±１0 钢尺截面内部尺寸柱、墙、梁+4,-５钢尺不大于５m 6 经纬仪或吊线、钢尺层高垂直度大于5m 8 经纬仪或吊线、钢尺相邻两板表面高低差３钢尺表面平整度 3 2ｍ靠尺和塞尺二、施工阶段2.1 安全交底模板工上岗前，应组织安全技术教育培训，进行安全交底工作，并签署安全技术交底书。
施工现场安全生产规定:严禁违章指挥、违章操作、违反劳动纪律等。
集中精力，坚守岗位,未经专业培训不得从事本工种作业。
进入施工现场必须戴安全帽,临空作业必须系好安全带,严禁在高处向下投扔物料。
严禁酒后登高作业，禁止穿高跟鞋、拖鞋、赤脚进入施工现场。
禁止随意拆除、挪动、各种防护装置、防护设施，安全标志、消防器材及电器设备等。
2.2 施工配合模板工安装模板时，涉及到配合的操作工种主要有测量工、钢筋工、架子工、管工、起重工、混凝土工、电工等。
２.3操作规程和工法2．3.1 模板安装前的准备工作（１）模板加工厂家根据建筑图纸设计生产模板各个配件并分别做上编号。
(2）工程师组织模板工进行操作技能及安全生产知识培训，考核合格后方可上岗。
（3)生产完成的模板配件在厂家进行预拼装，并对其尺寸、吊梁位置、压槽、滴水线等进行检查验收。
(4）验收合格的模板配件分件打包运至施工现场。
（5）施工现场预备足够的拼装场地，并做硬化处理。
（６)现场模板安全放置,大钢模等一般设置角支撑形式，铝合金模板等需要按施工顺序安全稳固放好，一般离地10０mｍ，用木枋垫高。
（7）大钢模等需考虑足够的起重设备,预备好足够长吊链并调教平衡，方便吊运安装。
（８)清洗模板表面防锈油并准备好脱模剂。
（9）大钢模等需预备好安装工具：撬棍、扳手、千斤顶等。
铝合金模板需要准备拆模专用Y叉、锤子、钩子以及撬棍等。
(10）预备好足够的穿墙螺杆螺母、定位管等紧固构件。
２.３.2 钢模板安装流程 1、安装前的准备工作工厂试拼装 安全堆放区域２、大钢模的安装工艺２.1. 划线（墙柱结构边线）、模板工刷脱模剂 2．2 打定位筋或打定位砖 2．３ 墙柱钢筋绑扎 2.4 机电、水电作业 2.5 安装单边墙柱钢模2．6 单边装穿墙螺杆及胶杯、胶管2.７ 闭合墙柱模板，并固定墙柱穿墙螺杆 2.8 调整墙柱模板垂直度及水平 2.9浇筑混凝土1．1 施工现场预备足够的拼装场地,方便吊运安装 1.2． 考虑足够的起重设备1．3 预备好足够长吊链并调教平衡１．4 现场模板安全放置，一般设置脚支撑形式 1．5 清洗模板表面防锈油并准备好脱模剂 1.6 预备好安装工具：撬棍、扳手、千斤顶等1．7 预备好足够的穿墙螺杆螺母、定位管等紧固构件3、工器具千斤顶３.１3.２定位砖或定位块3.3 胶杯、胶管3.４千斤顶3.５撬棍3.6 扳手4、过程控制１)钢筋偏位的检查与调整混凝土浇筑完毕后,核查钢筋偏位情况，及时通知代班人员安排调整2)模板垂直度及调整通过模板脚架调整模板垂直度．钢筋偏位垂直度调整3)模板上线及水平调整1、利用撬棍通过撬码调整模板上线；2、利用调节螺栓调整模板水平。
5、浇筑与跟模1)跟模重点连接螺栓是否松动;2)穿墙螺杆是否松动；3)模板是否走位；４）模板有无爆模。
2．3.3 木模板的安装流程1、施工准备1) 材料准备２) 作业条件；2、施工工艺及模板安装 １) 施工工艺采用木模板施工工艺一般为墙柱钢筋、安装木模板、脚手架安装、 板梁模板、梁钢筋及板底筋、水电作业、板面筋、卫生间及阳台吊模、浇筑混凝土。
１．1）柱模板的安装１ 模板（夹板)采用Ⅰ或Ⅱ等松木, 杉木以及胶合夹板应符合《木结构工程施工及验收规范》GBJ ２06—８３和《木结构设计规范》GB Ｊ5—８8中的有关规定2木枋木枋宜采用Ⅰ或Ⅱ等松木、什应符合《木结构工程施工及验收规范》GB Ｊ206—83和《木结构设计规范》GBJ5—88中的有关规定 3支顶系统木(松木或杉木)支顶及钢门式刚架、钢管等应符合《木结构工程施工及验收规范》G ＢJ2０6—83、《木结构设计规范》GBJ ５—8８及《钢管脚手架扣件》JG Ｊ22—8５中的有关规定 1模板结构选型 模板及支模板顶架的结构与施工方案应根据工程结构特点,平面几何形状、施工机具设备、模板及顶架料供应等条件综合比较后，选定最佳的结构形式与施工方案,并在方案中注明其操作工艺及工艺流程２备料模板数量应根据模板设计方案， 并结合方案中施工流水段的划分，进行综合考虑,合理确定模板的配置数量3脱模剂模板涂刷脱模剂，并按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放整齐 ４ 放线模板安装前，应根据设计图纸要求,放好纵横轴线(或中心线)和模板边线，定好水平控制标高5隐蔽工程模板施工前,应办完前一工序的分部或分项工程隐蔽验收手续６ 安全、技术交底 模板安装前,根据模板、图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底1.2) 梁模板的安装1.３） 楼面模板的安装１ 立模程序放线→设置定位基准→第一块模板安装就位→安装支撑→邻侧模板安装就位→连接二块模板,安装第二块模板支撑→安装第三、四块模板及支撑→调直纠偏→安装柱箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物、封闭清扫口２ 柱侧模板根据图纸尺寸制作柱侧模板(注意:外侧板宽度要加大两倍内侧板模厚度)后,按楼地面放好线的柱位置钉好压脚板再安装柱模板, 两垂直向加斜拉顶撑。
柱模安完后，应全面复核模板的垂直度、对角线长度差及截面尺寸等项目。
柱模板支撑必须牢固,预埋件、预留孔洞严禁漏设且必须准确、稳牢 3 柱箍 ：柱箍的安装应自下而上进行，柱箍应根据柱模尺寸、柱高及侧压力的大小等因素进行设计选择（有木箍、钢箍、钢木箍等)。