精铸不锈钢材料技术要求
不锈钢精密铸造工艺
不锈钢精密铸造工艺不锈钢精密铸造工艺随着不锈钢制品的广泛应用，不锈钢精密铸造工艺逐渐成为制造业中的一个热门话题。
不锈钢精密铸造工艺是一种高精度、高可靠性的制造工艺。
本文将从工艺流程、铸造类别和工艺优势三个方面阐述不锈钢精密铸造工艺。
工艺流程不锈钢精密铸造工艺的流程可以分为模具设计、铸造准备、浇注、冷却、取模和后处理等六个环节。
首先是模具设计环节，需要根据铸造件的形状、大小等特性制作出适合的模具。
铸造准备环节包括熔化不锈钢原料、铸造温度控制和熔液处理等。
浇注环节即将熔液倒入模具中，在模具中形成铸造件。
冷却环节是将铸造件从模具中取出后，需要对其进行冷却处理，使其达到所需的硬度和耐用性。
取模环节是将已冷却的铸造件从模具中取出。
最后是后处理环节，包括喷砂、抛光、酸洗等工序。
铸造类别不锈钢精密铸造工艺包括几种不同的铸造类别，如失重铸造、熔模铸造和精密铸造等。
失重铸造是一种基于物理原理的铸造方式，利用物体净重与液态金属重力相等的特点，对液态金属进行熔化及浇注方式进行设定，通过形成特定环境下的浇注形态，使得金属液在浇注过程中达到无重状态从而形成所需铸件。
熔模铸造是一种采用可熔性模具制作铸件的铸造工艺。
精密铸造是一种精密铸造工艺，它可以制造出复杂的零件，精度高，表面光洁度好，可以达到同等铸造工艺难以实现的高精度要求。
工艺优势不锈钢精密铸造工艺的最大优势在于其高精度和高可靠性。
在现代制造业中，高精度是非常重要的一项指标，尤其是在需要避免零件间间隙过大或夹杂物的情况下。
不锈钢精密铸造工艺可以生产出高精度的零件，同时可以避免表面张力、热影响和裂纹等问题，因此具有更高的可靠性。
此外，不锈钢精密铸造工艺还可以减少材料的浪费，提高材料的利用率，节约生产成本，降低环境污染等。
结语在制造业快速发展的今天，不锈钢精密铸造工艺将会有着巨大的应用前景。
铸造工艺的发展也将会推动制造业的快速发展，同时也为现代科技与技术的发展打下一定的基础。
不锈钢加工 技术要求
不锈钢加工技术要求不锈钢加工技术要求不锈钢是一种耐腐蚀、美观、耐高温的金属材料，广泛应用于建筑、制造业、汽车、航空航天等领域。
为了保证不锈钢制品的质量和精度，需要进行精细的加工工艺。
本文将介绍不锈钢加工的技术要求。
1. 材料选择在不锈钢加工中，首先要选择合适的不锈钢材料。
常见的不锈钢材料有304、316、321等，它们具有不同的耐腐蚀性能和机械性能。
根据具体的使用环境和要求，选择适合的不锈钢材料非常重要。
2. 切削工艺不锈钢加工中常用的切削工艺包括铣削、车削、钻孔等。
切削工艺需要考虑刀具的选择、切削速度、进给速度等因素。
对于不锈钢材料，由于其硬度较高，切削时需要选择合适的刀具，并采用较低的切削速度和进给速度，以避免过热和损坏刀具。
3. 表面处理不锈钢加工后的表面往往需要进行处理，以提高其耐腐蚀性和美观度。
常见的表面处理方法包括抛光、研磨、喷砂和电镀等。
选择合适的表面处理方法，可以根据具体的需求来确定。
4. 焊接工艺不锈钢材料的焊接需要注意选择合适的焊接方法和焊接材料。
常见的焊接方法有TIG焊、MIG焊和电弧焊等。
在焊接过程中，需要注意保护焊接区域免受氧化和污染，以保证焊接接头的质量。
5. 尺寸精度控制不锈钢加工中，尺寸精度是非常重要的。
根据具体的产品要求，需要控制不同的尺寸公差。
在加工过程中，需要采用合适的测量工具和精度控制方法，确保产品的尺寸精度符合要求。
6. 表面质量控制不锈钢制品的表面质量对于美观度和耐腐蚀性非常重要。
在加工过程中，需要注意避免表面划伤、瑕疵和氧化。
对于表面质量要求较高的产品，可以采用抛光、喷砂等方法进行处理，以提高表面质量。
7. 清洁和防护不锈钢制品在加工完成后，需要进行清洁和防护工作。
清洁可以采用清洗剂和纯净水进行，以去除加工过程中产生的油污和颗粒。
防护可以采用防锈剂、包装膜等方法，避免不锈钢制品在储存和运输过程中受到腐蚀和损坏。
总结：不锈钢加工技术要求包括材料选择、切削工艺、表面处理、焊接工艺、尺寸精度控制、表面质量控制、清洁和防护等方面。
不锈钢材料的重点技术要求
Q/VB0502036-
前言
本原则参照GB3280《不锈钢冷轧钢板》及GB4239《不锈钢和耐热钢冷轧钢带》等原则编制旳。
本原则由威士技术中心编制。
本原则重要起草人：
威士电器（青岛）有限公司公司原则
不锈钢板Q/VB0502036-
1.范畴
本原则规定了不锈钢材料旳技术规定，实验措施，检查规则及标志、包装、运送和储存。
本原则合用于不锈钢材料旳检查。
2.引用原则
下列原则涉及旳条文通过在本原则引用而构成为本原则旳条文，在本原则出版时，所示版本均有效，使用本原则旳各方应探讨使用下列原则最新版本旳也许性。
GB3280——92不锈钢冷轧钢板
GB4239——91不锈钢和耐热钢冷轧钢带
GB2828——87逐批检查抽样程序及抽样表
GB2829——87周期检查抽样计数抽样程序及抽样表
3.技术规定
3.1不锈钢旳化学成分应符合表1规定
表1
3.2尺寸及容许偏差按表2规定
Q/VB0502036-
表2。
不锈钢精密铸造
不锈钢精密铸造不锈钢精密铸造不锈钢精密铸造不锈钢精密铸造概况硅溶胶工艺属于称熔模精密铸造或精密铸造，是一种少切削或无切削的铸造工艺，是铸造行业中的一项优异的工艺技术，其应用非常广泛。
它不仅适用于各种类型、各种合金的铸造，而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其它铸造方法要高，甚至其它铸造方法难于铸得的复杂、耐高温、不易于加工的铸件，均可采用熔模精密铸造铸得。
不锈钢精密铸造历史熔模精密铸造是在古代蜡模铸造的基础上发展起来的。
作为文明古国，中国是使用这一技术较早的国家之一，远在公元前数百年，我国古代劳动人民就创造了这种失蜡铸造技术，用来铸造带有各种精细花纹和文字的钟鼎及器皿等制品，如春秋时的曾侯乙墓尊盘等。
曾侯乙墓尊盘底座为多条相互缠绕的龙，它们首尾相连，上下交错，形成中间镂空的多层云纹状图案，这些图案用普通铸造工艺很难制造出来，而用失蜡法铸造工艺，可以利用石蜡没有强度、易于雕刻的特点，用普通工具就可以雕刻出与所要得到的曾侯乙墓尊盘一样的石蜡材质的工艺品，然后再附加浇注系统，涂料、脱蜡、浇注，就可以得到精美的曾侯乙墓尊盘。
不锈钢精密铸造发展现代熔模铸造方法在工业生产中得到实际应用是在二十世纪四十年代。
当时航空喷气发动机的发展，要求制造象叶片、叶轮、喷嘴等形状复杂，尺寸精确以及表面光洁的耐热合金零件。
由于耐热合金材料难于机械加工，零件形状复杂，以致不能或难于用其它方法制造，因此，需要寻找不锈钢精密铸造一种新的精密的成型工艺，于是借鉴古代流传下来的失蜡铸造，经过对材料和工艺的改进，现代熔模铸造方法在古代工艺的基础上获得重要的发展。
所以，航空工业的发展推动了熔模铸造的应用，而熔模铸造的不断改进和完善，也为航空工业进一步提高性能创造了有利的条件。
我国是于上世纪五、六十年代开始将熔模铸造应用于工业生产。
其后这种先进的铸造工艺得到巨大的发展，相继在航空、汽车、机床、船舶、内燃机、气轮机、电讯仪器、武器、医疗器械以及刀具等制造工业中被广泛采用，同时也用于工艺美术品的制造。
挤压、粉末冶金、不锈钢精铸类毛坯件技术规范
挤压、粉末冶金、不锈钢精铸类零件及毛坯技术规范批准前言本规范的附录A是规范性附录。
挤压、粉末冶金、不锈钢精铸类零件及毛坯技术规范1范围本规范规定了挤压、粉末冶金、不锈钢精铸类零件及毛坯件（以下简称零件及毛坯件）技术要求。
本规范适用于零件及毛坯件的验收规范。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后的所有修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
Q QG-0029/ZK-11/2007 成件供方质量管理要求21E/105.021.050 关于ROHS要求的成品及物料检验规定Q/21EJ1.165 金属壳体件倒圆、倒角及典型键槽设计、加工、检测通用规范Q/21EJ1.1 金属壳体零件表面质量控制的有关规定Q/21EJ1.162 滚花设计、加工、检测规范3术语3.1内表面指零件的包容面，在其之内没有本零件的材料，是指与孔、空腔特征直接相关的表面，如孔壁、盲孔孔底、孔内台阶面、孔内环槽面、空腔壁、空腔腔底面、空腔内的台阶特征面、空腔内的槽特征面等。
典型示意零件见图1。
3.2外表面指零件的被包容面，是零件的最外层轮廓面，在其之外没有本零件的材料，典型示意零件见图1。
3.3毛坯面由模具直接成型，后续不采用切削加工的面。
图1 外表面和内表面示意图4技术要求和检验4.1合格鉴定按本规范提交的零件应是经过相关试验验证或试生产合格的零件。
4.2材料4.2.1进行零件及毛坯件加工的生产单位，应优先使用由我公司提供的合格材料进行生产。
4.2.2零件及毛坯件生产单位可以采用自购料方式，但应遵守QG-0029/ZK-11/2007的规定进行采购和生产。
零件生产单位需提供所加工每批零件的材料检验编号或材质检测报告,材料检验编号必须由我公司出具，材质检验报告必须由我公司或我公司认可的具备材质检测资质的第三方机构出具。
不锈钢铸件工艺其最新版本标准
（GB/T15169—2003，ISO/DIS9606-1，IDT）
JB4708 钢制压力容器焊接工艺评定 JB/T7927 阀门铸钢件外观质量要求 ASTMA351/A351M：2000 承压件用奥氏体、奥
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氏体—铁素体（双相）铸钢件规范来自国际铸业
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GB/T4334（所有部分）不锈钢腐蚀试验方法 GB/T5613 铸钢牌号表示方法 GB/T5677 铸钢件射线照，neqJCSSG2） GB/T6414 铸件：尺寸公差与机械加工余量
GB/T9452 热处理炉有效加热区测定方法 GB/T11351 铸件重量公差 GB/T13927 通用阀门压力试验（GB/T13927
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—1992，neqISO5208：1982） GB/T15169 钢 熔 化 焊 焊 工 技 能 评 定 期
（GB/T6414—1999，eqvISO8062：1994）
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GB/T7233 铸钢件超声探伤及质量评级标准 （GB/T7233—1987，neqBS6208：1982） GB/T9443 铸钢件渗透探伤及缺陷显示痕迹 的评级方法
GB/T222 钢的化学分析用试样取样法及成品
化学成分允许偏差
GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析 方法
GB/T228 金 属 材 料 室 温 拉 伸 试 验 方 法 （GB/T228—2002，eqvISO6892：1998） GB/T2100 一般用途耐蚀钢铸件（GB/T2100 —2002，eqvISO11972：1998）
不锈钢技术要求范文
不锈钢技术要求范文不锈钢是一种具有优异耐腐蚀性能的合金材料，广泛应用于各个领域，包括建筑、工程、化工、电力、机械等。
为了确保不锈钢产品的性能和质量，有一些技术要求需要遵守。
首先，不锈钢的成分要符合相关标准。
不锈钢的主要成分是铁、铬、镍等元素，不同的不锈钢材料有不同的成分要求。
比如，常见的不锈钢材料304的成分要求为：铁-余量，铬-18-20%，镍-8-10%。
合金成分的及时调整和检测对确保产品质量至关重要。
其次，不锈钢的力学性能应符合要求。
力学性能是指不锈钢材料在外力作用下的应变和应力反应。
力学性能要求通常包括抗拉强度、屈服强度、断裂伸长率等指标。
这些指标的要求因产品的应用领域和要求而有所不同，比如氧化剂工程对抗拉强度的要求会更高，而消费品对外观和外观要求可能更高。
另外，不锈钢材料的耐腐蚀性能是其最重要的特性之一、不锈钢材料具有耐腐蚀性的原因是其表面形成一层致密的氧化膜，阻止氧、水和其他腐蚀介质的侵蚀。
因此，不锈钢的表面质量和表面处理也成为重要的技术要求。
常见的表面处理方法包括抛光、喷砂、酸洗等，以提高材料表面的平整度和光洁度。
此外，不锈钢产品的尺寸精度也需要符合一定的要求。
典型的尺寸精度包括长度、宽度、厚度等方面的要求。
通常，不锈钢板材的厚度容差要求为+-0.5mm，精密管道的直径容差要求为+-0.1mm。
尺寸精度的要求将直接影响不锈钢产品的安装和使用效果。
最后，不锈钢材料的加工工艺也是关键的一环。
不锈钢材料加工需要使用专业的设备和工具，并且需要严格的操作规范。
例如，不锈钢的切割加工一般采用等离子切割、激光切割等技术，而不锈钢的焊接加工一般采用TIG焊接、MIG焊接等技术。
针对不锈钢材料特点，需要选择合适的工艺和参数，以保证产品质量和性能。
综上所述，不锈钢技术要求包括成分要求、力学性能要求、耐腐蚀性要求、尺寸精度要求以及加工工艺要求。
遵守这些要求可以确保不锈钢产品的质量和性能，提高其在各个领域的应用范围和使用寿命。
不锈钢的技术要求
不锈钢的技术要求
不锈钢的技术要求包括以下几项：
1. 化学成分：不锈钢的化学成分决定了其性能特点。
铬元素具有抗腐蚀的作用，镍元素则提高不锈钢的韧性和抗疲劳性能。
其他元素如钼、锰等，也会影响不锈钢的性能。
2. 机械性能：不锈钢需满足一定的强度要求，以确保其具有足够的抗拉、抗压、抗弯等性能。
此外，它还应具备一定的韧性，以适应各种复杂的力学环境。
硬度越高，抗磨性能越强。
3. 规格：不锈钢管件的截面形状、尺寸、允许偏差、理论回顾等都有明确的规定。
尺寸精度包括壁厚精度、外径精度和椭圆度。
4. 表面质量：不锈钢管件的内外表面状态和允许表面缺陷的程度都有明确的要求。
5. 化学性能：规定了钢的化学成分和磷、硫的最高含量以及试验方法。
6. 组织和物理性能：规定了钢种的金相组织、力学性能和工艺性能。
7. 检验标准：规定检验项目、取样部件、样品形状和尺寸、试验条件和答复方法等。
在生产不锈钢管件时，除了常规试验项目外，有时还需要进行一些工艺性能测试。
以上信息仅供参考，如需了解更多信息，建议查阅相关书籍或咨询专业人士。
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毛坯截面尺寸
试样取样位置
成型或梅花试样
力学性能不低于
σbMPa
550
σ0.2MPa
390
δ5%
15
Ψ%
40
akuJ/cm2
49
AKVJ
HB
187～235
验收标准
DZ5.1.9-1999
高温力学性能
试验温度
σb
σ0.2
δ5
Ψ
蠕变
温度
σ10-4
σ10-5
持久
σ104
σ105
精铸不锈钢ZG1Cr13
金属材料技术条件
精铸不锈钢ZG1Cr13
化学成分
C
Si
S
P
Cr
Ni
Cu
JB/T 3073.5-93
0.10～0.15
≤0.60
≤0.60
≤0.030
≤0.035
12.0～14.0
≤0.60
≤0.30
用途
静叶片。
毛坯类型
精铸件
进厂状态
热
处理
代码
5
2
参数
1030～1050℃油冷或风冷
650～700℃空冷
物
理
性
能
临界温度
℃
AC1
AC3
Ar1
Ar3
线膨胀系数
α×106
20～100℃
20～200℃
20～300℃
20～400℃
20～500℃
20～600℃
导热系数
λ
100℃
200℃
300℃
400℃
500℃
600℃
比热
C
20～100℃
20～200℃
20～400℃
20～500℃
弹性模量
20℃
100℃
200℃
300℃
国外相近牌号
400℃
500℃
E GPa
密度
kg/m3
工艺性能
冶炼
熔点：1500～1530℃；
铸造线收缩率：1.7%～2.0%。
铸造
铸造性能较差，易造成氧化铬夹杂，导热性差，热应力大，易产生裂纹。
焊接
焊接性尚可；用E410-16焊条，焊前需300℃预热，焊后去应力。
冷加工
说明
其它性能
备注
物理性能及其它性能，参照1Cr13。