滤袋调试指导手册
过滤袋及滤芯检验作业指导书
b.滤芯：应标明滤芯的材质、过滤精度、尺寸、接口代号等。如：1u 40英寸222接口的型号是HPPW010TF40S，5u 40英寸222接口的型号是HPPW050TF40S，其中“HPPW”代表PP材质，“010”代表1u，“050”代表5u，“TF”代表222接口，“40”代表长度，即40英寸，“S”代表密封圈材质是硅橡胶。滤芯骨架上的钢印举例：1u的滤芯钢印为HPPW-PP 1，5u的滤芯钢印是HPPW-PP 5。
6.2检验方法
6.2.1在正常光线下目测，同时用手触摸和嗅闻。
6.2.2同一制造商、同一规格、同一天来货为一批，检测外观项目时抽检数量不少于10%，任一不合格，即判不合格。
6.2.3将检测结果记录于《过滤袋及滤芯验收记录表》中，并作出判定。
7相关文件
7.1《进料检验作业指引》
7.2《产品过滤袋（含滤芯）验收及清洗维护规范》
目的统一规范本公司产品使用的过滤袋及滤芯进货检验工作确保在进货时过滤袋及滤芯的质量得到有效控制
过滤袋及滤芯检验作业指导书
1目的
统一、规范本公司产品使用的过滤袋及滤芯进货检验工作，确保在进货时过滤袋及滤芯的质量得到有效控制。
2适用范围
本公司进货验收时产品使用的过滤袋及水处理滤芯质量的检测工作。
3术语
无
6.1.2.3折叠处皱褶的高度应均匀，不得高低不平，不得有明显的歪斜。
6.1.2.4端封及连接处熔度应均匀，端盖应无破损，无歪斜；对接各节单元的中心轴应在同一条直线上。
布袋除尘器调试方案
布袋除尘器调试方案1. 背景信息布袋除尘器是一种常见的除尘设备，广泛应用于工业生产过程中对空气中粉尘的处理。
为了保证布袋除尘器的正常运行和高效除尘效果，需要进行调试工作。
本文档将介绍布袋除尘器调试方案，包括准备工作、调试步骤和注意事项。
2. 准备工作在进行布袋除尘器调试前，需要先进行准备工作，确保调试工作能够顺利进行。
准备工作包括：•检查设备：确保布袋除尘器设备完好无损，各个部件运行正常，没有松动或磨损的现象。
•准备调试工具：常用的调试工具有测压仪、烟雾气体发生器、光电传感器等，根据实际需要选择合适的工具。
•清洁布袋：在调试过程中需使用清洁的布袋，确保布袋除尘器的除尘效果测试准确。
3. 调试步骤步骤一：检查操作面板设置1.检查电源：确保布袋除尘器接电正常并通电。
2.检查控制面板：检查控制面板的设置参数是否符合要求，根据实际需要进行调整。
步骤二：检查气路系统1.检查气路连接：检查气管、气阀等气路连接是否牢固，没有漏气现象。
2.检查气压设置：检查气压调节装置的设置是否合理，确保布袋除尘器正常工作。
步骤三：检查滤料系统1.检查滤袋安装：检查滤袋的安装情况，确保每个滤袋安装正常，没有松动。
2.清洁滤袋：使用清洁布袋进行滤袋的清洁处理，确保滤袋表面干净，没有粉尘积累。
3.检查滤袋密封情况：检查滤袋与滤袋骨架的密封情况，确保密封良好，没有漏风现象。
步骤四：测试运行1.启动布袋除尘器：按下启动按钮，使布袋除尘器开始运行。
2.观察运行情况：观察布袋除尘器的运行状态，包括气流情况、滤袋收尘情况等。
3.运行参数调整：根据观察结果，适时调整运行参数，如气流速度、滤袋清灰周期等。
4.进行除尘效果测试：使用烟雾气体发生器产生烟雾，观察烟雾是否被布袋除尘器有效去除。
4. 注意事项在进行布袋除尘器调试时，需要注意以下事项：•安全第一：在调试过程中，注意安全操作，避免发生意外事故。
•仔细观察：对布袋除尘器的运行状态进行仔细观察，及时发现问题并进行处理。
布袋除尘器调试方案
布袋除尘器调试方案引言：布袋除尘器是一种常见的工业除尘设备，它通过布袋过滤原理，将粉尘颗粒从气流中分离，使得被处理的气体达到环保排放标准。
调试是布袋除尘器安装后的重要工作，合理的调试方案能够优化设备性能，提高除尘效果。
本文将从准备工作、调试步骤、注意事项等方面介绍布袋除尘器的调试方案。
一、准备工作1. 检查设备在进行调试工作之前，首先要进行设备的全面检查。
检查包括滤袋的完整性、电气设备的工作状态、脉冲清灰系统的正常运行情况等。
如果发现设备存在故障或异常，必须先进行维修和排除故障。
2. 备好调试工具调试布袋除尘器需要一些必要的工具，例如控制柜操作键、电压表、电流表、风量计等。
确保这些工具的准确性并做好校准工作。
3. 制定调试计划在开始调试之前，制定一个详细的调试计划非常重要。
计划包括但不限于调试步骤、调试参数、调试注意事项等。
这样可以避免调试过程中的混乱和遗漏。
二、调试步骤1. 启动设备将设备接通电源，按照设备说明书上的要求操作控制柜。
确保设备的各个部分正常工作，如变频器、电机、脉冲清灰系统等。
2. 设置运行参数根据袋室大小、工况要求等，设置合理的运行参数。
这些参数包括风机转速、脉冲清灰周期、脉冲清灰时长等。
调试过程中需要不断调整这些参数，以达到最佳除尘效果。
3. 监测运行状态在调试过程中，需要不断监测设备的运行状态。
可以通过显示屏上的参数、传感器等进行实时监测。
记录运行参数和监测结果，以便后续分析和调整。
4. 调整风机转速根据工况要求和设备的处理能力，逐步调整风机的转速。
如果输出风量过大，可以适当降低风机转速；如果输出风量不足，可以适当提高风机转速。
调整的目标是使得风量和排放标准之间达到最佳平衡点。
5. 优化脉冲清灰系统脉冲清灰系统是布袋除尘器关键的一部分。
通过调整脉冲清灰周期和时长，使得清灰效果最佳，尽量避免袋室内有积灰现象。
此外，还需注意脉冲清灰气流的均匀性，以免影响布袋的寿命和除尘效果。
三、注意事项1. 安全第一调试过程中要注意安全。
袋式除尘器调试运行方案
袋式除尘器调试运行方案 Modified by JEEP on December 26th, 2020.袋式除尘器调试运行方案编制审核批准xxxx有限公司2016年5月2日目录一、除尘器概况TC "一、除尘器概况" \f C \l "1"1.袋式除尘器简介袋式除尘器是一种干式滤尘装置。
它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。
滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
排放物经处理后可以达到环保排放要求，满足GB13271-2008《锅炉大气污染物排放标准》中规定的颗粒物和烟气黑度的排放限值。
、袋式除尘器工作原理含尘气体由除尘器下部进气管道,经导流板进入灰斗时,由于导流板的碰撞和气体速度的降低等作用,粗粒粉尘将落入灰斗中,其余细小颗粒粉尘随气体进入滤袋室,由于滤料纤维及织物的惯性、扩散、阻隔、钩挂、静电等作用,粉尘被阻留在滤袋内,净化后的气体逸出袋外,经排气管排出。
滤袋上的积灰用气体逆洗法去除,清除下来的粉尘下到灰斗,经双层卸灰阀排到输灰装置。
滤袋上的积灰采用喷吹脉冲气流的方法去除,从而达到清灰的目的,清除下来的粉尘由排灰装置排走。
（2）工作原理图二、编制依据TC "二、编制依据" \f C \l "1"本公司《除尘器操作说明书》《电业安全工作规程》现场实际情况《袋式除尘器技术要求》GB 6719-2009《袋式除尘器用滤袋框架》JB/T 5917-2013《玻璃纤维过滤袋》JC/T 584-1995《锅炉大气污染物排放标准》GB/T 13271-2008三、组织及分工TC "三、组织及分工" \f C \l "1"安装施工单位编写调试方案，检查除尘系统启动试运应具备的条件，负责组织实施启动调试方案，负责除尘试运阶段的现场指挥工作，参与除尘范围内设备单体验收。
椭圆形除尘滤袋及袋笼的安装说明书
美达斯○R椭圆形高温滤袋、袋笼的安装及滤袋预涂层说明书为了本公司的产品便于各使用厂家的安装与调试，本公司根据产品制作的特点制定了一套关于椭圆形滤袋及袋笼的安装使用说明书，以供各使用厂家在安装椭圆形滤袋及袋笼时作为参考。
一、滤袋的结构：椭圆形滤袋一般有两种做法：A 、一种做法是袋头部分使用槽型垫作密封和挂袋，如（图一）所示；B 、一种做法是袋头部分使用厚毡作密封和挂袋，如（图二）所示。
二、布袋安装前的准备工作：1、在确认除尘器全部安装完成后，先拆除清灰喷吹装置。
2、如果是已使用过的除尘器，必须清除掉花板上的旧滤袋和袋笼。
3、花板表面上的污垢必须清理干净，花板孔内侧边缘的铁锈或污垢需清理干净，以确保袋头与孔板的紧密配合。
4、由于花板长期高温使用，花板孔边缘可能会产生变形（凹凸不平）现象，可以用扳手将花板孔边缘校平，确保同一个花板孔的边缘在同一水平面上。
5、花板孔内边严禁出现毛刺，以免造成对滤袋的划伤。
安装人员不允许穿带铁钉或硬质鞋底的鞋进行安装，不允许带香烟、火柴、打火机、小刀、钥匙等物件，以免掉入袋中。
三、安装步骤：说明：为了便于使用厂家的安装，本公司生产的美达斯○R椭圆形滤袋袋身的三线缝位都在椭圆形袋底其中一直边的中心位置上。
1 、袋身的三线缝位靠近安装人所站的那一边，并对准花板孔直边的中心位置，如（图三）所示。
由底朝头缓缓地放下去，确保袋子进入花板孔内后袋身的三线缝位仍在花板孔直边的中心位置上。
2 、用手指从袋头的正上方将袋头捏成“8”字形，再将袋头放入花板孔内。
3 、待滤袋袋头上轨条的下边缘与花板孔的平面平行时，手指慢慢卸力。
让袋头里面的弹性胀圈慢慢张开，确保滤袋头两凸头的卡槽已经顶住花板孔的两个半圆弧的边缘后，如（图四）后示。
方可松手，不否则会产生掉袋现象。
4 、检查花板孔边缘是否进入袋头的卡槽内，确保槽型垫的上轨条在花板之上，下轨条在花板之下。
如（图四）所示。
5用手将袋头内的拱形朝外掰开，让袋头尽量贴近花板孔的边缘，若花板孔直边上的袋头拱形仍比较大，可用圆滑的木棍轻轻的敲。
布袋除尘器调试方案
布袋除尘器调试方案一、调试前的准备工作1.确定调试范围：根据需要除尘的场所及其布袋除尘器的型号、规格等信息，确定调试范围，包括除尘器的主要组成部分、控制系统等。
2.查阅调试手册：根据除尘器的型号和厂家提供的调试手册，仔细阅读和理解相关操作方法和注意事项。
3.准备调试工具和材料：确定所需的调试工具，如测量仪器、工具箱等；准备必要的材料，如布袋、密封垫片等。
二、除尘器的机械调试1.安装检查：将除尘器的主要组件进行安装、连接，并检查其是否牢固可靠。
包括检查滤袋的连接、管道连接、密封件等是否严密。
2.电机试运转：将电机与除尘器连接好，接通电源进行试运转，观察电机是否正常工作，电流是否稳定，转速是否合适。
3.压差测量：根据调试手册的要求，使用压差测量仪器对除尘器的入口和出口进行压差测量，确保压差是否在正常范围内。
三、控制系统的调试1.电气连线：根据调试手册的要求，对除尘器的控制系统进行电气连线，确保各电路的连通性正常。
2.程序设定：根据调试手册的要求，对控制系统进行相应的设定，包括运行时间、清灰周期等参数的设置。
3.手动操作试验：通过手动操作面板或控制系统进行试验，检查各设备能否正常动作，如风机、清灰机构、喷吹装置等。
4.自动控制试验：将除尘器的控制系统切换到自动控制模式，通过控制系统对除尘器进行自动运行和清灰等操作，调试其控制精度和稳定性。
四、性能调试1.风量测量：根据调试手册的要求，使用风量测量仪器对除尘器的风量进行测量，确保其满足设计要求。
2.吸力测量：根据调试手册的要求，使用吸力测量仪器对除尘器的吸力进行测量，确保其满足设计要求。
3.效率测量：根据调试手册的要求，使用效率测量仪器对除尘器的除尘效率进行测量，确保其满足设计要求。
五、安全与环境调试1.噪音测试：根据调试手册的要求，使用噪音测试仪器对除尘器的噪音水平进行测试，确保其符合相关安全标准。
2.漏风测试：对除尘器的管道和接口进行漏风测试，确保除尘系统无明显的漏风现象。
袋式除尘器调试操作
1.压缩空气喷吹系统：压缩空气喷吹系统通过管道向除尘器分气箱提供压缩空气，包括：空压机、储气罐、减压阀、安全阀、耐震压力表、三联体、管路和附属配件，由电磁阀控制在运行过程中进行喷吹清灰，以保证除尘器的稳定运行。
（1）储气罐规格：1.5m3空压机带储气罐安装在除尘器的下面做喷吹的气源。
（2）减压阀减压阀降低气源过来的高压气体压力，以达到适合的工作压力。
（3）安全阀安全阀安装在储气罐上，保证储气罐内的气体压力在设定值内，保护储气罐及用气设备。
（4）三联体是压缩气体的过滤装置，可滤去压缩气体中的水分、油分及杂质，保护脉冲阀、滤袋等部件。
（5）管路及附属配件管路用于连接储气罐与喷吹装置，附属设备包括球阀、法兰、弯头、三通管等，通过这些附属设备将管路与储气罐连成一个有机的系统，为除尘器清灰提供连接与控制。
2布袋除尘器本体结构：包括上箱体、中箱体及灰斗等：上箱位于除尘器的最上部，由上箱体、分气箱、脉冲阀等组成。
（1）上箱体上箱体底层安装花板，用于固定滤袋及袋笼，花板采用不小于5-6mm钢板激光切割而成，袋孔中心偏差<±0.2mm，并清理各孔的锋利边角和毛刺。
花板上部固定喷吹管，供滤袋反吹之用。
箱体开设排风口与排风道相连，顶部设检修口，用于安装及检修之用。
（2）分气箱及喷吹管分气箱内。
分气箱为提供气源，并安装淹没式脉冲阀与喷吹管相连，喷嘴安装在喷吹管上，每个布袋上部有一个喷嘴，为保证脉冲气量进入第一滤袋和最后一个滤袋的差别在±10内。
在上箱体上做消音处理，减少布袋除尘器在清灰过程中产生的噪音。
分气箱底部设有排污阀。
分气箱上设盖板，防止雨水进入。
（3）淹没式脉冲阀脉冲阀采用上海袋式脉冲电磁阀（或同等品牌），安装在分气箱内，用于控制脉冲清灰，每脉冲阀的动作由PLC进行控制。
脉冲阀打开时，压缩空气通过喷吹管喷入滤袋内，使附着在滤袋外表面上的粉尘脱落，脉冲阀使用寿命大于两年。
（4）中箱体中箱体分成单元过滤室和侧面进出风道，两端设置进出风口，过滤室内安装滤袋和骨架。
袋收尘安装要求及调试
PPC袋收尘器安装要求及调试一、支架的安装：１、支架安装时，其中心位置差不应大于±５㎜，水平度为０.５㎜/m。
２、支架的标高偏差不得大于±５㎜，垂直度为１㎜/m。
二、灰斗的安装：灰斗安装在支架上，机体安装在灰斗上，各接口对正后用螺栓连接，切必须加垫、石棉绳或密封垫料，不得漏风。
三、箱体的安装：１、位置应正确、平稳牢固、进出气方向应符合设计要求，箱体垂直度为１㎜/m，总偏差不得大于１０㎜/m。
２、顶盖、箱体、灰斗和钢结构组装时先用螺栓连接，找正定位后拧紧，为防止漏风或松动，按图纸要求内壁全部气密焊接，要求漏风率为３％。
四、内部件安装：１、安装前应检查滤袋有无损坏，袋笼应无毛刺、变形、安装时严禁损坏滤袋。
２、滤袋张紧度调整合适，一般拉力为４００Ｎ左右，在振打拉紧时滤袋无波纹，但不得有过大拉力损坏滤袋。
３、与滤袋连接的花板应圆滑，平整、不得有毛刺，连接处不得漏气。
４、脉冲收尘器喷吹管的孔眼应对准文氏管的中心，同轴度为２㎜。
５、振打或脉冲气路系统不漏气、电路安装正确可靠。
五、反吹风风机和阀门：应固定牢固。
六、电热装置：置于灰斗内架上，应留出导线孔。
七、排灰装置（螺旋输送机）安装。
１、机壳安装：中心位置不得大于±５㎜；水平度为０.３㎜/m。
全长不得大于±５㎜；直线度为６㎜；中心标高偏差不得大于±５㎜；各个接口处严密不得漏灰。
２、悬吊轴承安装时，各轴中心线应在同一直线上，偏差不得大于０.５㎜。
八、阀门的安装：１、主空气阀、反吹阀、清灰阀、电磁阀和储气罐等阀门，管路系统应仔细检查、连接前吹净管路内杂质。
２、阀板闭合后与阀板孔间隙最大不超过０.８㎜，变形调整应为０.３㎜，压缩空气通过三联体上的减压阀来调整。
九、其他：１、机体各部的所有门，盖应严格密封。
２、本体保温装置应按设计要求进行施工。
３、９６、１２８系列袋式收尘器散发到现场，组对时应按图纸要求进行施工。
十、注意事项：１、施工前施工人员应仔细熟悉施工图纸和技术资料，并按供货清单检查零件的数量和质量，如有问题即时与生产厂家联系。
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滤袋调试指导手册
前言：
滤袋安装过后的调试对除尘系统顺利运行是关键，合理有效的调试过程可以提高袋式除尘器的连续使用寿命。
一．荧光粉检漏调试：
1.准备事项
1.1荧光粉：按滤袋的表观面积计算荧光粉使用量，一般为3-5g/m²。
1.2开始投粉前，务必使得旁路阀处于关闭状态，提升阀处于在线状态（有的除尘器采用前后挡板阀形式，此时挡板阀必须处于打开状态）。
引风机的开度为60%-70%左右，如果有送风机时也要开一定的量，以便荧光粉更为均匀顺畅地分布。
1.3准备专用荧光粉检漏用荧光灯或带有紫光灯泡的手电筒，根据检测现场情况，检测宜夜间进行。
2．操作指南
检测中，请按以下操作要求为指南，进行检漏操作，如运行现场情况有所变化，请根据实际情况予以调整。
2.1首先必须确定旁路阀处于关闭状态。
2.2确认清灰系统停止运行，引风机的开度最好是60%，将荧光粉按事先计算好的用量投入到除尘器进风管的投料口处，投料口一般选在烟气刚进入到除尘器的进气口为最佳位
置，这样可以确保荧光粉均匀的全部投入到除尘器内，不会沉积在管道或灰斗里。
2.3荧光粉投入到除尘器后，引风机应至少保持运行20min 以上，以确保荧光粉均匀地分布在除尘器的各个分室（或大尘气室）滤袋上。
2.4荧光粉投入完毕后，关闭引风机，先打开旁路，然后再关闭除尘器前后挡板阀或是提升阀，打开净气室人孔门，进入后要随手带上人孔门，避免有其他光线射入。
用事先准备好的荧光灯或紫光手电筒仔细检查净气室内的花板接缝处、滤袋与花板的接口的等。
检测时周围环境亮度越暗越有助于泄漏检测工作的进行。
另外最好将旁路阀也检测一遍，查看是否严密。
2.5分析原则：如果在净气室某一个位置发现有荧光粉反射光出现，则说明附近有漏点，应注意查看粉状物的位置分布数量及走向，用粉笔做好标记。
2.6观察重点位置：除尘器净气室四壁，滤袋口周围，旁路阀。
如果发现漏点务必做好标记。
2.7等待全部检查完毕后，采取相应措施，及时调整修复，调整修复过程中，切记保护滤袋口和笼骨端口，防止杂物掉落滤袋内。
二．预涂灰调试（可以有条件的选择）
灰粉：按每平方米过滤面积350-450g准备灰粉。
灰分要求：灰分目数要大于200目，灰的水分含量小于1%，投入量一定要达到要求。
其它要求：开始投粉前，确定引风机的开度在70%，务必是旁路阀处于关闭状态，提升阀处于在线状态。
引风机负荷运转直至预涂灰结束约20min，确保涂灰均匀顺畅地分布在各个灰斗里面。
其中着重关注各个净气室里面上升的压差反应，起初压差如在100pa，预涂灰后最少要增加到350-400pa，也就是说必须增加250-300pa，如果没有，预示预涂灰失败，应选择重新进行预涂灰。
涂灰时要注意涂灰的时间，越慢越好，快的话涂灰基本上都沉积到灰斗里面了。
二．滤袋试运行168小时后检查
当设备试运行168小时后，停机进入尘气室详细检查滤袋运行168小时后的情况，如有异常情况及时进行分析解决。
同时要进入净气室逐个检查滤袋口是否变形并加以处理。
抚顺天成环保科技有限公司。