氨制冷系统中的安全装置和安全检查
氨制冷设备安全操作规程
氨制冷设备安全操作章程
一、开车前的准备工作
(1)查看记录，了解压缩机上停机的原因
(2)检查压缩机各运动部分是否有障碍物
(3)检查润滑油上是否有达到要求
(4)检查控制台上压力表阀是否开启
(5)检查压缩机地脚螺丝是否松动，安全装置是否符合要求
(6)检查系统中各有关阀门是否按工作要求启或关闭
二、开车
(1)向压缩机和冷凝器供水
(2)将压缩机先盘车几圈
(3)打开排气阀门，检查高低压的气密性
(4)检查容量调节手柄是否在“0”位
(5)启动压缩机，按照启动程序直至压缩机运转正常
(6)调节系统各有关阀门，启动氨泵直至系统正常运转
(7)作好记录
三、运转中检查
系统进入正常运转后，每隔2个小时进行1次全面的检查并认真做好记录工作。
系统运转中，操作人员做到：勤看、勤摸、勤听，认真观察系统中的每一个运转设备，做好安全生产。
四、停车
(1)停止氨泵，调节系统中的各阀门
(2)按照压缩机停止程序停止压缩机，并认真做好记录工作，非正常停止必须注明停车原因，并在压缩机上挂警示标志。
(3)压缩机停止3分钟后关闭冷却水。
氨制冷系统安全检查内容及要求(三篇)
氨制冷系统安全检查内容及要求对氨制冷统加强日常安全检查、维护和管理，才能保持设备装置良好的技术状态，达到安全高效运行的目的。
氨制冷系统安全检查的主要内容及要求如下：(1)压缩机内应无敲击声。
氨压缩机正常运转时，除进气和排气阀片有规律的上下起落发出的清晰声音外，不应有其他任何非正常的敲击响声。
(2)排气压力和吸(排)气温度须正常。
氨压缩机高压排气压力不得超过1.5MPa，压比等于或小于8。
吸气温度：单级机或双级机低压缸应比蒸发温度高5～15℃，双级机高压缸一般在-5～5℃。
排气温度：单级机应在80～150℃，双级机低压缸应在60～90℃，高压缸应在70～120℃。
(3)曲轴箱油面位置正确。
当为一个视孔时，应持在下视孔2/3到上视孔的1/2范围内。
密封器不可渗油。
润滑油不应起泡沫，否则要查明原因，及时处理。
(4)油压、油温适中。
系列化氨压缩机的油压应比曲轴箱内气体压力高0.15～0.3Mpa，其他采用齿轮油泵的低转速压缩机应为0.05～0.15Mpa。
因油温过低，粘度过大，油温过高又影响润滑性能，故曲轴箱内的油温一般在45～60℃，不得超过70℃，油泵及油管内温度不低于5℃。
(5)压缩机机件温度无异常。
轴承温度一般为35～60℃。
密封器温度不得超过70℃，压缩机其它磨擦部件温度不得超过机房室温的25～30℃。
另外，还要注意的是除了吸气阀部分应结干霜外，缸盖、缸体和曲轴箱都不应结霜。
(6)容器内液位符合规定。
如高压贮液桶液面应保持在容积的30%～80%之间；中间冷却器液位应控制在指示器高度的50%左右，并高于进气管口150～200mm以上；循环桶液位保持桶高的1/3左右，不宜超过1/2；集油器的贮油量不应超过其容积的70%等。
对一般情况下应无氨液的低压贮液桶，若液面达到30%，应进行排液。
(7)设备压力、温度的变化，要保证制冷系统有效安全进行。
正常情况下，冷凝压力与冷凝温度，蒸发压力与蒸发温度呈对应关系。
液氨制冷企业安全检查内容、依据及处罚细则清单
《氨制冷企业安全规范》（AQ7015-2018）第4.10条……、安全阀件（压力表、安全阀等）、安全设施等应由具有相关资质的检验机构定期校验，并出具有效检测合格报告，不具备有效检测合格报告和不符合安全生产条件的设备设施应及时更换。
《安全生产法》第一百条第一款生产经营单位将生产经营项目、场所、设备发包或者出租给不具备安全生产条件或者相应资质的单位或者个人的，责令限期改正，没收违罚款；没有违法所得或者违法所得不足十万元的，单处或者并处十万元以上二十万元以下的罚款；对其直接负责的主管人员和其他直接责任人员处一万元以上二万元以下的罚款；导致发生生产安全事故给他人造成损害的，与承包方、承租方承担连带赔偿责任。
《安全生产法》第九十六条生产经营单位有下列行为之一的，责令限期改正，可以处五万元以下的罚款;逾期未改正的，处五万元以上二十万元以下的罚款，对其直接负责的主管人员和其他直接责任人员处一万元以上二万元以下的罚款;情节严重的，责令停产停业整顿;构成犯罪的，依照刑法有关规定追究刑事责任:......
(六)使用应当淘汰的危及生产安全的工艺、设备的。
（三）未对安全设备进行经常性维护、保养和定期检测的；......
7
贮氨器水喷淋系统、遮阳设施
贮氨器水喷淋系统、遮阳设施是否符合规定
《安全生产法》第三十八条第一款生产经营单位应当建立健全生产安全事故隐患排查治理制度，采取技术、管理措施，及时发现并消除事故隐患。事故隐患排查治理情况应当如实记录，并向从业人员通报。
《氨制冷企业安全规范》（AQ7015-2018）第5.12条制冷及辅助设备、报警装置布置要求：......
冷库氨制冷系统的安全措施
冷库氨制冷系统的安全措施冷库是一种用于存储和保持食品、医药、化工等物品低温的设备，其制冷系统主要采用氨制冷技术。
由于氨具有易燃、易爆、高毒性等特性，因此在冷库氨制冷系统的设计、安装和使用中需要采取一系列的安全措施，以确保安全运行。
以下是冷库氨制冷系统的安全措施：1.设计安全：(1)设计合理的通风系统，确保排气和通风良好，以防止氨气积聚和扩散。
(2)制定适当的风险评估和安全设计标准，确保系统在正常和非正常工作条件下均能稳定运行。
(3)设计严格的防火和泄漏措施，包括安装火灭火系统、泄漏报警器和安全阀等。
2.安装安全：(1)选择合适的材料和设备，确保其适应氨制冷环境，并经过质量检验和认证。
(2)安装严密的管道和连接件，以防止氨气泄漏，并采用可靠的密封措施。
(3)安装泄漏检测器和报警装置，及时发现氨气泄漏，采取应急措施。
3.操作安全：(1)培训操作人员，提高其对安全的认识和技能，确保操作规范、安全。
(2)制定操作规程和应急预案，规定操作程序和应对措施，以应对各种事故。
(3)定期检查和维护系统设备，确保其正常工作和安全运行。
4.应急准备：(1)配备应急装备和器材，如氨气泄漏报警装置、防护面罩、防护服等，并确保其处于可用状态。
(2)制定应急预案和逃生计划，规定人员撤离、急救和报警等措施，提前做好事故应对准备。
(3)开展定期演练和培训，以提高人员的应急处理能力，并进行安全意识教育和宣传。
5.监测安全：(1)安装氨气泄漏监测和报警系统，监测氨气浓度，及时报警并采取措施进行处理。
(2)定期进行安全检查和维护，包括检查管道连接、密封件、阀门等，确保设备和系统的完好性。
6.安全培训：(1)对操作人员进行必要的安全培训和考核，加强其对氨气制冷系统安全的理解和重视。
(2)定期组织安全会议和培训，宣传安全知识和事故案例，促使员工形成安全的思维和行为习惯。
综上所述，冷库氨制冷系统的安全措施包括设计安全、安装安全、操作安全、应急准备、监测安全和安全培训。
涉氨制冷安全检查表和参考依据
库区及氨压缩机房和设备间（靠近贮氨器处）门外应设室外消火栓。大型冷库的氨压缩机房对外进出口处宜设室内消火栓并配置开花水枪
制冷系统电源的紧急控制装置
在氨制冷机房门口外侧便于操作的位置，是否设置切断制冷系统电源的紧急控制装置。
《冷库安全规程》（GB28009-2011）第7.1条
《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG R0004-2009）8.5.2
5
控制室区域
控制室设置
氨制冷机房的控制室和操作人员值班室应是否与机器间隔开；是否设固定密闭观察窗。
《冷库设计规范》（GB50072-2010）4.6.1.1
氨制冷机房平面开间、进深应符合制冷设备布置要求，净高应根据设备高度和采暖通风的要求确定
涉氨制冷企业安全检查表和参考依据
序号
检查项目
检查内容
检查依据
标准
1
制冷机房外部区域
安全阀泄压管
安全阀是否设置泄压管；安全总泄压管出口是否高于周围50m内最高建筑物（冷库除外）的屋脊5m；是否采取防止雷击和防止雨水、杂物落入泄压管内的措施。
《冷库设计规范》（GB50072－2010）第6.4.8
安全阀应设置泄压管。氨制冷系统的安全总泄压管出口应高于周围50m内最高建筑物（冷库除外）的屋脊5m，并应采取防止雷击、防止雨水、杂物落入泄压管内的措施。
《建筑防火设计规范》（GB50016）
8
冷库区域
无关用房
在库房内是否设置与库房生产、管理无直接关系的其他用房。
《冷库设计规范》（GB50072）4.2.17
在库房内严禁设置与库房生产、管理无直接关系的其他用房。
鲁安办发[2014]83号。
氨制冷安全生产制度
第一章总则第一条为加强氨制冷系统的安全管理，预防事故发生，保障人民群众生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国特种设备安全法》等法律法规，结合本单位的实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位的氨制冷系统及其相关设备、设施、场所。
第三条本制度遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保氨制冷系统的安全稳定运行。
第二章组织机构与职责第四条成立氨制冷安全生产领导小组，负责本制度的组织实施和监督管理工作。
第五条氨制冷安全生产领导小组职责：1. 组织制定氨制冷安全生产管理制度，并组织实施；2. 负责氨制冷系统安全检查、隐患排查、事故调查处理等工作；3. 负责氨制冷系统操作人员的安全教育和培训；4. 负责氨制冷系统安全设施的维护保养；5. 负责氨制冷系统安全应急预案的制定和演练；6. 定期向单位领导汇报氨制冷系统安全生产情况。
第六条氨制冷系统操作人员职责：1. 严格执行本制度，遵守操作规程；2. 掌握氨制冷系统安全知识，提高安全操作技能；3. 定期参加安全教育和培训；4. 发现安全隐患，及时报告；5. 配合安全检查和事故调查。
第三章安全生产管理第七条氨制冷系统设计、施工、安装、改造、维修等必须符合国家相关标准和规范。
第八条氨制冷系统应配备必要的防护设施，如安全阀、压力表、温度计、液位计等。
第九条氨制冷系统操作人员必须经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗。
第十条氨制冷系统操作人员应熟悉氨制冷系统的操作规程、安全注意事项和应急预案。
第十一条氨制冷系统操作人员应严格执行以下安全操作规程：1. 启动氨制冷系统前，检查设备、管道、阀门等是否完好；2. 启动氨制冷系统时，缓慢开启阀门，防止压力过高；3. 操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常情况立即停止操作；4. 停止氨制冷系统运行时，先关闭阀门，再切断电源；5. 操作过程中，严禁无关人员进入操作区域；6. 定期检查氨制冷系统设备、管道、阀门等，确保安全运行。
冷库氨制冷安全技术
冷库氨制冷安全技术冷库氨制冷是一种常用的制冷技术，它利用液氨作为工质，通过蒸发吸收大量热量实现制冷。
然而，由于氨具有毒性和可燃性，冷库氨制冷存在一定的安全隐患。
为确保冷库氨制冷的安全性，需要采取一系列的安全技术措施。
本文将对冷库氨制冷的安全技术进行详细介绍。
一、氨的安全性评估在冷库氨制冷系统设计阶段，需要进行氨的安全性评估。
评估的内容包括氨的毒性、可燃性以及爆炸性等。
通过安全性评估，可以确定氨制冷系统的安全等级，有针对性地采取相应的安全措施。
二、氨制冷设备的安全设计氨制冷设备应按照国家标准进行设计和制造，确保其安全可靠。
设备的结构和材料应具有耐腐蚀、耐高压和耐高温的特性，以避免设备的失效和泄漏。
同时，还需要设置安全阀、压力表、温度传感器等安全装置，监测和控制氨制冷系统的运行参数。
三、氨的泄漏控制氨泄漏是冷库氨制冷系统安全的重要问题。
为了控制氨的泄漏，需要采取以下措施：1. 设立氨泄漏报警装置，当氨泄漏超过一定浓度时，自动发出报警信号，以便及时采取应急措施。
2. 安装气体检测仪，定期对冷库内的氨浓度进行检测，确保氨浓度不超过安全范围。
3. 设立通风系统，及时排除冷库内的氨气，减少氨浓度，确保冷库内的空气清新。
4. 设置紧急排气装置，当氨泄漏发生时，可迅速排除冷库内的氨气，避免事故的发生。
四、火灾事故应急措施由于氨具有可燃性，一旦发生火灾，将会引发严重的安全事故。
为了应对火灾事故，需要采取以下措施：1. 设置火灾报警装置，如烟雾报警器、温度报警器等，及时发现火灾，并发出警报信号。
2. 安装灭火系统，在冷库内设置自动喷水灭火装置或干粉灭火装置，以扑灭火源。
3. 设立紧急疏散通道，确保人员能够快速、安全地撤离火灾现场。
4. 组织定期的火灾演练，提高员工的火灾应急处理能力，确保安全疏散和灭火措施的有效执行。
五、人员培训和安全意识提升为了确保冷库氨制冷系统安全运行，需要对操作人员进行培训，并定期进行安全知识和操作技能的考核。
氨制冷装置安全技术规程范本（2篇）
氨制冷装置安全技术规程范本氨制冷装置是一种常用于工业领域的制冷设备，广泛应用于冷库、冷链物流、化工、电力等行业。
然而，由于氨制冷装置涉及到高压、高温等危险因素，对安全性要求较高。
因此，本文将通过分析建立氨制冷装置安全技术规程范本，以确保氨制冷装置的安全运行。
一、基本原则1.安全是氨制冷装置运行的首要目标，任何活动都必须以安全为前提。
2.技术规程应与国家法律法规及相关标准相一致，并及时更新。
3.装置设计、施工、操作及维护必须按照规范进行，确保所有人员的安全。
二、设计要求1.制冷系统应具备完善的安全保护装置，包括压力保护、温度保护、液位保护等。
2.设计应充分考虑爆炸、火灾等危险因素，采取相应的措施进行防止与安全保护。
3.系统应具备双重检测和控制功能，确保操作人员及时获得有关设备工作状态的信息。
三、施工要求1.施工前应制定详细的安全施工方案，并根据方案进行施工。
2.施工人员必须具备相应的操作技能和安全知识，定期进行培训。
3.施工现场应设置明确的安全警示标识，确保人员能够识别危险区域。
四、操作要求1.操作人员必须经过专门培训，并取得相关证书后方可上岗。
2.操作人员应严格按照操作规程进行操作，禁止擅自变更设备参数。
3.操作人员应随时关注设备运行状态，一旦发现异常情况应立即采取相应的应急措施。
五、维护要求1.定期对设备进行维护保养，检查各项安全装置的可靠性。
2.及时更换旧化、磨损的部件，确保设备的安全可靠运行。
3.维护人员必须具备相关的专业知识和技能，严格按照维护计划进行工作。
六、应急处置1.建立健全的应急处置预案，为突发事件提供有力的防范和处置措施。
2.定期组织应急演练，提高人员的应急处理能力。
七、安全教育1.进行定期的安全培训和教育，提高人员的安全意识和应急处置能力。
2.加强安全宣传，提高人员对氨制冷装置安全性的认识和重视程度。
3.建立安全检查制度，对设备、操作及维护过程进行定期检查，及时纠正安全隐患。
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氨制冷系统中的安全装置和安全检查
氨制冷系统中的安全装置和安全检查
摘要：从事氨制冷管理及操作人员掌握制冷系统中安全装置的基本常识，及时检查和排除制冷系统的不安全因素，对预防事故发生，实现安全生产有其重要的实际意义。
关键词：氨制冷安全装置要求▲
1氨制冷系统的安全装置及其作用
氨制冷系统常用的主要安全装置有安全阀、氨压力表、温度计、液位计、紧急泄氨器、压力控制器、压差控制器和安全假盖等。
1.1安全阀
氨制冷设备一般采用弹簧式安全阀，其作用是当制冷系统内压力超过限定值时，阀门自动开启，使氨通过安全阀自动泄放，从而保护设备及人员的安全。
安全阀安装在氨压缩机上时，连通吸、排气管，当吸排气压力差达到1.6MPa时自动开启，让排气侧气体通向吸气侧。
双级压缩机(缸)上的中压安全阀，当吸排侧压力差达以0.6MPa时也应自动开启。
按照规定，氨制冷系统各压力容器上也必须安装与设备相适应的安全阀。
冷凝压力下工作的高压容器其安全阀的调定压力为1.85MPa，中、低压设备安全阀的调定压力为1.25MPa。
安装在安全阀前的截止阀应处于开启状态，加以铅封。
安全阀的泄压管应高出氨压缩机间房檐1m以上；高出冷凝器操作平台3m以上。
氨制冷系统安全阀口径选用可按以下公式计算：
式中D1为压缩机安全阀口径；0.9为常数；V为压缩机排气量，m3／h。
式中D2为容器安全阀口径；8为常数；D为容器直径，m;L为容器长度，m。
目前，在制冷系统的氨泵回路和中间冷却器中，广泛应用的自动旁通阀是弹簧式安全阀的一种特定形式，也起着安全保护作用，即当压力超过调定值时，阀口自动开启，起旁通降压的功能。
1.2监视器
氨压力表、温度计和液位计都是保证氨制冷系统安全运行不可缺少的监视器。
系统中每台氨压缩机的吸排气侧、所有压力容器和氨泵、油泵等设备均须装有相应的氨压力表。
因氨对铜等金属有腐蚀，所以氨压力表不得用其他压力表代替，必须有制造厂家的合格证和铅封。
其量程应大于最大工作压力的1.5倍，小于最大工作压力的3倍，精度不得低于2.5级。
温度计设置在氨压缩机的吸排气侧、密封器端、分配站、热氨站的集管上，以便观察和记录系统的运转工况。
为随时掌握容器内液面的变化情况，贮氨器、中间冷却器、氨液分离器等设备均应装设液位计。
玻璃液位计采用高于最大工作压力的耐压玻璃管，并有金属保护罩、自动闭塞装置，如采用板式玻璃液位计则更好。
1.3紧急泄氨器
氨制冷系统装设紧急泄氨器是为了防止机房发生火灾等意外事故时贮氨容器的爆炸。
紧急泄氨器上钻有许多小孔的进口管与高压贮液桶、蒸发器相连接。
当情况紧急时，可将氨液进口阀与进水阀打开，在器内让氨液和水混合稀释后，经泄出口排入下水道中。
紧急泄氨器不工作时，应定期检查阀门及连接管道，保证畅通。
1.4压力控制器
压力控制器又称压力继电器，是用于氨制冷设备的重要电器开关之一，其工作原理是以波纹管气箱为动力室，接受压力信号后使波纹管气箱产生位移，推动触点的通和断，达到控制保护的目的。
压力控制器分高压及低压两部分，可以单独使用，也可组合成一个整体。
压力控制器高压波纹管接在氨压缩机排气端的三通阀旁通孔上，当制冷系统排气压力高于正常值时，控制器动作，切断电动机电源。
低压波纹管接在氨压缩机吸气端三通阀的旁通孔上，它也会因吸气压力低于正常值时而自动切断电动机电源。
压力控制器高压部分调定压力为1.65～1.7MPa，低压部分调定压力为：比最低蒸发温度低5℃时的压力。
1.5压差控制器
氨压缩机在运行过程中，各相对运动部件需要一定压力的润滑油不断地进行润滑和冷却。
由于油压过低，部件润滑不良，会造成机器损坏。
所以，应该安装压差控制器(压差继电器)对油压进行控制。
在氨压缩机上安装压差控制器时，其高低气箱波纹管通过压力接入管分别与油泵出油管和压缩机吸气管连接，它接受润滑油泵排出压力和压缩机吸气压力(曲轴箱压力)两个压力信号的作用。
当这两个压力的差值小于最低断路压力0.15MPa时，控制器开关动作使压缩机断电停车。
此外，压差控制器还可用作为断水保护及氨泵空转保护的安全保护装置。
1.6过滤器干燥器
氨蒸气压缩式制冷循环系统是一个要求严格的密闭系统。
其内既不允许有空气、水分、金属粉尘，也不允许有任何脏物，否则就可能带来机器损伤或脏堵、冰堵等危害。
因此，不仅压缩机进气侧、供油系统要装设过滤器，而且在贮液桶与节流阀之间的输液管道上要加装干燥器和过滤器。
1.7安全假盖紧急按纽
氨压缩机每个汽缸排气部分都装有带缓冲弹簧的安全假盖，当气缸遭受液击或机械物冲击时，可以顶起假盖，防止气缸损坏或气缸盖爆炸。
为了预防突发事故，在机房门口或外侧方便的位置须设置切断氨压缩机电源的紧急按钮。
此按钮应设专用线路，加明显标志，能停止所有压缩机的运转。
若机器控制屏设于总控制间内，每台机器旁要增设按钮开关。
1.8其他安全装置
氨压缩机高压排气管和氨泵出液管上的止回阀，冷凝器与贮液桶之间设有的均压管等也为氨制冷系统常用的安全装置。
自动控制的压缩机还装有排气温度过高保护、电机温度过高保护的温度控制器，并装有防中间冷却器和循环贮液桶液位过高的保护装置，一旦情况不正常即可自动停车。
2氨制冷系统安全检查内容及要求
对氨制冷统加强日常安全检查、维护和管理，才能保持设备装置良好的技术状态，达到安全高效运行的目的。
氨制冷系统安全检查的主要内容及要求如下；(1)压缩机内应无敲击声。
氨压缩机正常运转时，除进气和排气阀片有规律的上下起落发出的清晰声音外，不应有其他任何非正常的敲击响声。
(2)排气压力和吸(排)气温度须正常。
氨压缩机高压排气压力不得超过 1.5MPa，压比等于或小于8。
吸气温度：单级机或双级机低压缸应比蒸发温度高5～15℃，双级机高压缸一般在-5～5℃。
排气温度：单级机应在80～150℃，双级机低压缸应在60～90℃，高压缸应在70～120℃。
(3)曲轴箱油面位置正确。
当为一个视孔时，应持在下视孔2/3到上视孔的1/2范围内。
密封器不可渗油。
润滑油不应起泡沫，否则要查明原因，及时处理。
(4)油压、油温适中。
系列化氨压缩机的油压应比曲轴箱内气体压力高0.15～0.3Mpa，其他采用齿轮油泵的低转速压缩机应为0.05～0.15Mpa。
因油温过低，粘度过大，油温过高又影响润滑性能，故曲轴箱内的油温一般在45～60℃，不得超过70℃，油泵及油管内温度不低于5℃。
(5)压缩机机件温度无异常。
轴承温度一般为35～60℃。
密封器温度不得超过70℃，
压缩机其它磨擦部件温度不得超过机房室温的25～30℃。
另外，还要注意的是除了吸气阀部分应结干霜外，缸盖、缸体和曲轴箱都不应结霜。
(6)容器内液位符合规定。
如高压贮液桶液面应保持在容积的30%～80%之间；中间冷却器液位应控制在指示器高度的50%左右，并高于进气管口150～200mm以上；循环桶液位保持桶高的1/3左右，不宜超过1/2；集油器的贮油量不应超过其容积的70%等。
对一般情况下应无氨液的低压贮液桶，若液面达到30%，应进行排液。
(7)设备压力、温度的变化，要保证制冷系统有效安全进行。
正常情况下，冷凝压力与冷凝温度，蒸发压力与蒸发温度呈对应关系。
冷凝压力，温度随冷却水温度及供水情况而定。
冷凝温度一般低于40℃，比冷凝器出水温度高3～5℃，冷凝压力最高不得超出1.5MPa，蒸发压力、温度随制冷温度的要求而定，当蒸发为0℃、-15℃、-28℃、-33℃时，相应的蒸发压力分别为0.44MPa、0.24MPa、0.13MPa和0.11MPa。
(8)制冷系统所有设备连接管路密封性能良好，无泄氨现象。
管路上过滤器不发冷、不结露霜；节流阀进液端无白霜，但阀体下半部及出液端有薄薄一层松软的白霜。
(9)各风机及电机运转平稳，冷却水循环系统水泵运转正常，水循环管路及水池无严重漏水处。
(10)压力控制器、压差控制器和温度控制器等安全装置技术状态良好，调整适当，在所要求的压力(温度)数值范围内能起自动控制的保护作用。
各氨压力表指示正确，指针稳定。
(11)对制冷系统使用的安全阀、氨压力表、温度计、保护开关等应按规定定期校验。
其中安全阀、氨压力表每年至少送法定部门校验一次(经检验合格后加铅封)，确保灵敏可靠，准确无误.。