v带轮设计及其计算选型

程序设计范围
设计范围是：传递功率小于620KW，小带轮转速小于6700r/min, 大带轮直径小于2500mm，V带内周长度小于16000mm。

V带传动设计程序的编制
二、设计程序的依据和功能
程序功能
此设计程序能完成普通V带传动的全部设计计算（除带轮结构设 计），包括选择带型、确定大小带轮直径、中心距、小带轮包角、胶 带的根数，V带初拉力和作用在轴上的力等。

V带传动设计程序的编制
2、普通V带选型图

V带传动设计程序的编制
2、普通V带选型图
int choose_TYPE(float n,float p) {int i,t; float np[6], a[6]={677,100,24,7,1.16,0.32},b[6]={1.454,1.488,1.470,1.488,1.545,1.5}; for(i=0;i<6;i++) {np[i]=a[i]*(pow(p,b[i]));} n=N1; for(i=0;i<6;i++) if(n>np[i]||i==5) { t=i; break; } switch(t) { case 0:printf("带型TPYE:Z型\n");break; case 1:printf("带型TPYE:Z OR A型\n");break; case 2:printf("带型TPYE:A OR B型\n");break; case 3:printf("带型TPYE:B OR C型\n");break; case 4:printf("带型TPYE:C OR D型\n");break; case 5:printf("带型TPYE:D OR E型\n");break; case 6:printf("带型TPYE:E OR F型\n");break; } return(t); }

V带传动设计程序的编制
五、公式符号与程序变量符号对照
参数名称
工况系数数组
符号
变量名
K[4][3]
单位或意义
载荷性质代码
工作时间 工作时间代码 V带型号 带速 初选中心距 中心距上限 中心距下限 实际中心距 v a0 aomax a0min a
KW
HD KH TYPE V A0 A0max A0min A m/s mm mm mm mm h
二、编制机械零件设计程序要注意的几个问题
恰当的确定设计程序的功能和适用范围
要认真分析和建立合适的数学模型
要处理好参数数表和线图的存储和自动检索
要在程序中处理好参数标准化的数据圆整
要在程序中设置应变功能 要合理选择设计变量，使同一程序中，在适当 改变变量时能提供不同的设计方案，供比较选择
N
Y
计算a,amin,amax
N Y
计算P0, ΔP0,Kα 计算[P0]、根数z
N
5m/s<v<25m/s?
Y Y
dd2=idd1(1-0.02),并圆整 计算a0,并显示 重新设计
计算F0，FQ
N
Z<zmax?
N
Y
输出原始数据及设计结果
TYPE=TYPE+1
N
TYPE=i?
Y
结束Βιβλιοθήκη V带传动设计程序的编制 设计程序编制的特点和一般步骤
三、机械零件设计程序编制的一般步骤
（1） 确定程序的适用范围和功能 （2） 建立数学模型 （3） 列出计算步骤和相应的计算公式 （4） 建立设计程序的结构流程框图 （5） 列出参数符号与程序变量名对照表 （6） 编制数表与线图处理子程序 （7） 编制设计计算程序
（8） 调试并修改程序 （9） 编写供用户使用的程序操作（使用）说明书
计 算 功 率 的 确 定

V带传动设计程序的编制
根据计算功率Pca及小带轮转速n1由下图选定带型
带 截 型 的 选 择

V带传动设计程序的编制 带 轮 基 准 直 径 的 确 定
初选小带轮基准直径 D1；
验算带速v
D1n1 v 60 1000
m/s
5 m/s < v < 25~30m/s 计算从动轮基准直径D2 *
Ki zmax z F0 FQ
KALP
Ki Zmax Z F0 FQ DZ[2][6] Kbq[2][6] 根 根 N N

V带传动设计程序的编制
六、数表和线图的处理
1、工况系数KA

V带传动设计程序的编制
1、工况系数KA
float K[4][3]={{1.0,1.1,1.2},{1.1,1.2,1.3},{1.2,1.3,1.4},{1.3,1.4,1.5}}, printf("工作机载荷性质KW:\n"); printf("工作平稳 KW=0\n");printf("载荷变化小 KW=1\n"); printf("载荷变化较大KW=2\n");printf("冲击载荷 KW=3\n"); scanf("%d",&KW); printf("每天工作时间HD(h):"); scanf("%f",&HD); if(HD<10) KH=0; else if(HD>=10&&HD<=16) KH=1; else if(HD>16) KH=2; KA=K[KW][KH];

V带传动设计程序的编制
5、带长Ld和长度修正系数KL

V带传动设计程序的编制
5、带长Ld和长度修正系数KL
float LD[33]={400,450,500,560,630,710,800,900,1000,1120,1250,1400,1600,1 800,2000,2240,2500,2800,3150,3550,4000,4500, 5000,5600,6300,7100,8000,9000,10000,11200,12500,15000,16000}; KL[6][33]={{0.87,0.89,0.91,0.94,0.96,0.99,1.00,1.03,1.06,1.08,1.11,1.14,1 .16,1.18},{0,0,0,0,0.81,0.83,0.85,0.87,0.89,0.91,0.93,0.96,1.00, 1.01,1.03,1.09,1.11,1.13,1.17,1.19,1.15},{0,0,0,0,0,0,0,0.82,0.84,0.86,0.8 8,0.90,0.02,0.95,0.09,1,1.03,1.05,1.07,1.09,1.13,1.04,1.18}, {0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0.83,0.86,0.88,0.91,0.93,0.95,0.97,0.99,1.02,0.93 ,1.07,1.09,1.12,1.15,1.18,1.21,1.23},{0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0.8 3,0.86,1.11,1.14,1.17,1.20,1.22},{0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0, 0,0.92,0.95,0.97,1.00,1.02,1.05,1.07,1.12,1.15,1.18}},

V带传动设计程序的编制
一、熟悉《机械设计》中V带传动设计例题

V带传动设计程序的编制
二、设计程序的依据和功能
程序设计依据
本程序是根据化学工业出版社《机械设计手册》（第二版）和高 等教育出版社邱宣怀主编的《机械设计》（第四版）中有关V带传动的 设计资料而编制的。

V带传动设计程序的编制
二、设计程序的依据和功能
mm
mm mm
α1 P0 ΔP0
ALP P0 DP0
rad kW kW

V带传动设计程序的编制
五、公式符号与程序变量符号对照
参数名称
许用功率
符号
[P0]
变量名
MP0
单位或意义
kW
包角修正系数
传动比系数 最大轮槽数 带的根数 初拉力 压轴力 带轮最小直径和 最大轮槽数 带弯曲系数和 单位长度质量
Kα
五、公式符号与程序变量符号对照
参数名称
名义功率
符号
P
变量名
P
单位或意义
kW
计算功率
小轮转速 大轮转速 传动比 n1的计算值 小轮直径 大轮直径 带轮直径系列 工况系数
Pc
n1 n2 i dd1 dd2 KA
PC
N1 N2 I np[i] D1 D2 D[i] KA
kW
r/min r/min
mm mm
已知条件及设计内容
设计内容为：
输入上述参数后，计算机计自动进入设计计算，并输出全部计算 结果，包括：计算功率 Pc;V带型号;带长Ld;根数z;带轮基准直径dd1,dd2; 实际中心距a及其变化范围;验算带速v;计算初拉力F0及压轴力FQ等。 本程序可提供最多两种带型的方案供分析比较，最终由设计者确 定最佳方案。

V带传动设计程序的编制
带 的 预 紧 力 及 压 轴 力 的 确 定
计算带的预紧力F0
Pca 2.5 2 F0 500 ( 1) qv zv K
计算带传动作用在轴上的力Q
1 1 Q 2 zF0 cos 2 zF0 cos( ) 2 zF0 sin 2 2 2 2

V带传动设计程序的编制
四、V带传动设计程序流程图
开始 输入:P,n1,i,载荷性质等