挡墙专项施工方案
大型挡土墙专项安全施工方案
大型挡土墙专项安全施工方案一、前言大型挡土墙是在工程施工中常见的一种重要结构，其施工安全关乎工程质量和施工人员的安全。
为保证大型挡土墙施工过程中的安全性，需要制定专项安全施工方案，以明确施工过程中所需注意的关键点和安全措施。
二、施工准备1. 安全管理组织结构在挡土墙施工过程中，应建立完善的安全管理组织结构，明确各级安全责任人员，并落实到位。
2. 安全培训施工前，对施工人员进行安全培训，包括施工过程中的安全注意事项、应急预案等内容的培训，提高施工人员的安全意识。
3. 安全防护设施准备在施工现场设置必要的安全警示标志，配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全绳等。
三、施工过程安全控制1. 施工现场安全检查在施工过程中，定期进行现场安全检查，发现安全隐患及时进行整改，确保施工现场的安全整洁。
2. 施工工艺控制严格按照挡土墙的设计要求进行施工，避免因施工工艺不当导致安全事故的发生。
3. 施工设备使用安全确保施工设备的正常运行和安全使用，对设备进行定期检查和维护，避免因设备故障引发安全事故。
四、应急处置及安全监管1. 应急预案制定挡土墙施工的应急预案，明确各种突发事件的处理流程和责任人员，确保在发生突发事件时能够及时有效地处置。
2. 安全监管加强现场安全监管，保障施工过程中的安全性，确保施工人员的生命财产安全。
五、安全验收及总结1. 安全验收在挡土墙施工完成后，进行安全验收，检查施工过程中的安全措施是否到位，保证挡土墙的安全性。
2. 安全总结对挡土墙的施工过程进行总结，分析存在的安全问题及原因，并提出改进措施，为未来类似工程的安全施工提供借鉴。
结语大型挡土墙的施工涉及多方面的安全因素，只有不断加强安全管理和控制，做好施工准备及安全措施，才能保障施工过程中的安全，确保工程质量和施工人员的安全。
希望以上安全施工方案能为大型挡土墙施工提供有益参考。
挡土墙工程施工专项方案
挡土墙工程施工专项方案一、项目概况本项目是某个地区安装挡土墙的工程，位置在城市中心区域，整个工程地形复杂，需要在挡土墙的一侧进行挖掘和护坡等施工，并且需要在挡土墙的上方进行围护结构的设置。
该工程属于公共基础设施项目，对于城市交通和人民生活具有重要作用。
项目总长度为600米，设计挡高为3米。
二、施工准备1. 施工前，需按照设计图纸确定挡土墙工程的具体位置和形状。
2. 制定施工图纸和方案，并进行必要的审查和批准。
3. 确定施工队伍和人员的构成，包括安全员、质检员、现场监理等。
4. 采购和验收施工所需的设备、材料，并对其进行登记和保管。
三、施工工艺1. 挖土和抛土根据设计要求，先进行挖土工作，将挡土墙位置上方的土方进行清理和抛土，确保挖掘面的平整，以便进行后续的挡土墙设置。
2. 挡土墙的设置挡土墙采用预制混凝土挡土墙板，板件的特点是质地坚实、耐腐蚀、抗冲力和耐久性强。
板件的设置应保证平整度、垂直度和板与板之间的连接牢固。
3. 护坡在挡土墙的一侧，需要进行护坡工程，以防止土坡发生滑塌。
护坡采用混凝土或其他适当的护坡材料，并按照设计图纸进行构筑，确保护坡的牢固度和抗冲击性。
4. 围护结构在挡土墙的上部，需要进行围护结构的设置，以增强挡土墙的稳定性和整体承载力。
围护结构采用加固护面结构，确保其可靠性和耐久性。
四、施工安全1. 严格按照施工现场安全管理规定执行，设置安全警示牌和标志。
2. 安排专人对施工现场进行监督和指导，防止发生意外事故。
3. 确保施工人员配备必要的个人防护装备，包括头盔、安全带、安全鞋等。
4. 对施工设备进行定期检查和维护，在使用过程中及时处理设备故障。
五、施工质量1. 严格按照设计要求和规范进行施工，保证挡土墙的平整、垂直度及坚固性。
2. 在施工过程中，加强对工程质量的监督和把关，对每一道工序进行严格把控和质量检查。
3. 对施工过程中出现的质量问题，要及时进行整改和处理。
六、现场环保1. 在施工现场设置固定的垃圾和废渣堆放点，保持施工现场的整洁。
挡墙工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某地区，主要目的是为了防止山体滑坡、河道侵蚀等自然灾害，保障周边居民的生命财产安全。
挡墙总长度为1000米，高度为5米，采用钢筋混凝土结构。
施工期间，需严格按照国家相关法律法规和规范要求进行。
二、施工准备1. 施工组织设计：成立挡墙工程施工项目部，明确项目组织架构、人员配备、施工进度、质量、安全、环保等方面的责任。
2. 施工材料：准备足够的钢筋混凝土材料、钢筋、模板、水泥、砂石等。
3. 施工设备：配置挖掘机、搅拌机、泵车、运输车辆、吊车等机械设备。
4. 施工人员：组织具备相关资质的施工队伍，对施工人员进行岗前培训，提高施工质量。
5. 施工场地：清理施工场地，确保场地平整、排水良好。
三、施工工艺1. 挖方与基础处理：根据设计图纸，采用挖掘机进行挖方，挖至设计标高后，对基础进行平整、压实，确保基础稳定。
2. 钢筋绑扎：按照设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋间距、直径、锚固长度等符合规范要求。
3. 模板安装：根据设计图纸，安装模板，确保模板稳固、垂直、水平，防止浇筑过程中出现偏移。
4. 混凝土浇筑：采用泵车进行混凝土浇筑，严格控制混凝土坍落度，确保混凝土质量。
5. 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保持混凝土表面湿润，防止裂缝产生。
6. 面板施工：待混凝土强度达到设计要求后，进行面板施工，确保面板与挡墙紧密结合。
四、施工质量控制1. 材料质量：严格控制材料质量，确保材料符合设计要求和国家标准。
2. 施工过程：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 检查验收：在施工过程中，定期进行质量检查，发现问题及时整改。
4. 验收标准：按照设计要求和规范，对挡墙工程进行验收，确保工程质量。
五、安全措施1. 施工人员：对施工人员进行安全教育，提高安全意识，确保施工人员安全。
2. 施工设备：定期检查机械设备，确保设备安全可靠。
3. 施工现场：设置安全警示标志，设置安全通道，防止施工事故发生。
挡墙基础施工安全专项方案
挡墙基础施工安全专项方案一、施工前准备1.安全教育培训：组织工作人员进行安全生产教育培训，包括基本安全知识、施工作业规范、应急救援等内容，确保所有人员具备相应的安全意识和技能。
2.施工方案编制：根据实际情况编制详细的施工方案，包括施工工艺流程、施工设备的选择和使用、安全措施等内容，明确施工过程中的各项风险和应对措施。
3.现场规划布局：根据施工方案确定现场布局，包括施工区域划分、通道设置、物料存储等，确保施工现场整体有序，杜绝混乱和交叉作业。
4.安全设备准备：选购合格的施工安全设备，包括安全帽、安全防护眼镜、防护手套、安全鞋等，确保安全设备齐全，并进行有效的维护管理。
二、施工过程安全控制1.基坑开挖：根据土质情况和设计要求合理选择开挖方式和设备，严格控制开挖深度，避免地基沉降和坍塌事故的发生。
2.模板安装：选用符合规范要求的模板，进行正确的安装和固定，确保模板牢固、稳定，避免模板倒塌或失稳造成伤害。
3.混凝土浇筑：进行充分的前期准备工作，确保施工区域平整、清洁，合理安排混凝土运输和浇筑过程，避免混凝土外漏、倾斜或崩塌等情况。
4.钢筋绑扎：选用合格的钢筋材料，进行规范的绑扎作业，确保钢筋的稳定和牢固，避免钢筋掉落或伤害人员。
5.基础周边安全防护：在基础周边设置安全防护栅栏或警示标志，保持施工区域与行人车辆通行区域的分离，确保施工现场的安全。
三、施工过程中的安全监控与管理1.现场人员管理：严格执行施工现场人员进出登记制度，确保现场人员的身份和数量清晰可控，避免无关人员进入施工区域。
2.安全巡视检查：安排专人定期进行安全巡视检查，包括施工现场的秩序、设备状态、安全标志等，发现问题及时解决，确保施工过程中的安全。
3.施工设备管理：采取有效的施工设备管理措施，包括设备定期检测维修、操作人员培训合格上岗等，确保施工设备的安全可靠性。
4.安全事故应急预案：制定详细的安全事故应急预案，明确各级人员的职责和联络方式，指定应急通道和安全集合点，以便在发生突发情况时能够迅速有效地采取应对措施。
挡土墙施工方案施工方法(3篇)
第1篇一、工程概况挡土墙工程是一项重要的土石方工程，主要用于支撑土体、防止滑坡、加固边坡等。
本工程位于我国某地区，地质条件复杂，土质松散，地下水位较高，施工难度较大。
为确保工程质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工图纸：熟悉施工图纸，明确工程量、结构形式、施工要求等。
2. 材料设备：准备施工所需的材料，如混凝土、水泥、砂石、钢筋、模板等，并检查设备是否完好。
3. 施工人员：组织施工队伍，对施工人员进行技术交底和安全教育。
4. 施工现场：平整场地，搭建临时设施，确保施工现场安全、整洁。
三、施工方法1. 施工流程（1）场地平整：根据设计要求，对施工场地进行平整，确保场地水平。
（2）基础处理：对地基进行处理，包括挖除松散土层、换填、夯实等。
（3）挡土墙施工：根据设计要求，进行挡土墙施工。
（4）回填土：在挡土墙完成后，对回填土进行分层压实。
（5）竣工验收：对施工完成的挡土墙进行验收。
2. 施工步骤（1）场地平整1）清除场地内的杂物、杂草等。
2）使用推土机、挖掘机等设备进行场地平整。
（2）基础处理1）根据设计要求，确定基础深度和宽度。
2）使用挖掘机开挖基础，挖除松散土层。
3）换填：对地基进行换填，选用合适的填料，分层夯实。
4）夯实：使用夯实机对基础进行夯实，确保基础密实。
（3）挡土墙施工1）钢筋加工：根据设计要求，加工钢筋，并进行防腐处理。
2）模板安装：根据设计要求，安装模板，确保模板牢固、平整。
3）混凝土浇筑：按照混凝土配合比，进行混凝土浇筑，分层浇筑，确保混凝土密实。
4）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保证混凝土强度。
（4）回填土1）分层回填：按照设计要求，分层回填土，每层厚度控制在20cm左右。
2）压实：使用压实机对回填土进行压实，确保压实度达到要求。
（5）竣工验收1）检查挡土墙外观质量，确保无裂缝、变形等。
2）检测挡土墙的承载能力和稳定性。
3）检查回填土的压实度，确保符合设计要求。
挡土墙专项施工方案方案
挡土墙专项施工方案方案一、施工方案概述挡土墙是一种用于改变地势和保证土坡稳定的结构。
本施工方案是为了确保挡土墙的正常建设和使用，提出了详细的施工方案。
本方案包括挡土墙施工前的准备工作、挡土墙的设计和选材、挡土墙的施工工艺和措施。
二、准备工作1.地质调查：在挡土墙施工前，进行土场的地质调查和勘察工作，确定土质情况和地质条件。
2.施工准备：确保施工场地安全，为施工人员提供安全保护设施，准备所需的施工设备和材料。
3.挡土墙的设计和选材：根据地坡的高度和土体的特性，确定挡土墙的设计参数。
选用适合的材料，如砖块、混凝土、石块等。
三、挡土墙的设计和选材1.设计参数：根据土坡的高度和土质的稳定性，确定挡土墙的高度、厚度和坡度。
设计时要考虑到土体的抗压强度和抗剪强度。
2.选材：挡土墙的材料主要有砖块、混凝土、石块等。
选材时要考虑到材料的抗压强度、抗冻性能和耐久性。
四、挡土墙的施工工艺和措施1.土方开挖：根据挡土墙的设计参数，进行土方开挖工作。
确保土方开挖的坡度和斜面坡度符合设计要求，避免土方滑坡。
2.土方回填：在土方开挖完成后，进行土方回填作业。
回填土的密实度和湿度要符合设计要求，以保证挡土墙的稳定性。
3.墙体施工：根据挡土墙的设计要求，进行墙体的施工。
施工要采取适当的加固措施，如加设纵向钢筋和横向钢筋，以增强挡土墙的抗拉强度和抗冲击能力。
4.排水系统：建设挡土墙时要考虑排水系统的建设。
在挡土墙的下部设置排水管道，以便有效排除地面内部的积水和渗透水。
五、施工安全措施1.施工人员的安全：施工人员要遵守工地安全规定，佩戴安全帽和防护装备，注意施工现场的安全。
2.施工设备的安全：施工设备要经过安全检查和维修，操作人员要经过培训，遵守操作规程，防止设备事故的发生。
3.天气条件的控制：在施工过程中，要根据天气情况进行安全控制，避免在强风、暴雨等恶劣天气条件下施工。
六、施工质量控制1.材料验收：对挡土墙的材料进行严格的验收，确保材料的质量和性能符合设计要求。
挡土墙专项施工方案
挡土墙专项施工方案一、引言挡土墙是一种重要的土木工程结构，用于控制土体的滑坡和侵蚀，保护土地和建筑物的安全。
本文档旨在为挡土墙施工提供一个专项方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收标准。
二、施工前准备2.1 工程勘察在施工前，应进行详细的工程勘察，了解土地的地质条件和地形特征，以及周围环境的影响。
根据勘察结果，确定挡土墙的设计参数，包括高度、坡度、倾角等。
2.2 材料选择挡土墙的材料选择应符合设计要求，并根据施工环境的特点做出适当调整。
常用的挡土墙材料包括混凝土、石块、钢筋等。
2.3 设备准备准备好施工所需的设备和工具，包括挖掘机、压路机、混凝土搅拌车等。
确保设备的运行正常并按照要求进行维护和保养。
2.4 施工队伍组织组织一支经验丰富的施工队伍，包括施工人员、监理人员和安全人员等。
确保施工队伍具备相关的技能和证书，并进行必要的培训和安全教育。
三、施工过程3.1 地基处理在施工前，需要对地基进行处理，以增强挡土墙的稳定性。
常用的地基处理方法包括挖掘坑槽、填充混凝土、铺设加筋网等。
3.2 基础施工根据挡土墙的设计要求，在地基上建造挡土墙的基础。
基础的施工包括混凝土浇筑、加密压实等工作。
3.3 墙体施工根据设计要求，按照一定的顺序和方法进行挡土墙的墙体施工。
常见的施工方法包括砌块墙体、钢筋混凝土墙体等。
3.4 排水处理为了预防土体的积水和渗漏，需要在挡土墙中进行排水处理。
可采用排水管、过滤材料等方式进行排水。
3.5 防护处理挡土墙的表面需要进行防护处理，以防止土体的侵蚀和损坏。
常见的防护方法包括铺设草坪、喷涂混凝土等。
四、施工后验收4.1 结构验收在挡土墙施工完成后，进行结构验收，包括墙体的垂直度、水平度、平整度等方面的检查。
4.2 功能验收对挡土墙的功能进行验收，主要包括挡土墙的稳定性和排水效果等方面的检查。
4.3 安全验收对挡土墙的安全性进行验收，检查施工过程中是否存在安全隐患，并做出必要的改进。
混凝土挡墙专项施工方案
一、工程概况本工程为某地区高速公路路肩挡墙工程，挡墙结构为混凝土挡墙，挡墙高度根据实际情况分为不同等级。
本次专项施工方案针对混凝土挡墙施工过程进行详细规划，确保施工质量与安全。
二、施工准备1.人员准备：成立施工小组，明确各岗位人员职责，确保施工顺利进行。
2.材料准备：提前准备混凝土、钢筋、模板、水泥、砂石等材料，确保施工所需材料充足。
3.设备准备：提前准备搅拌机、混凝土输送泵、钢筋切割机、模板支撑等施工设备。
4.施工图纸：熟悉施工图纸，明确挡墙结构、尺寸、材料要求等。
三、施工工艺及方法1.挡墙基础施工：（1）开挖基础槽：根据设计要求，准确开挖基础槽，确保槽底平整、无杂物。
（2）基础定位：根据设计图纸，进行基础定位，确保基础位置准确。
（3）基础模板安装：按照设计要求，安装基础模板，确保模板稳固、垂直。
（4）浇筑基础混凝土：采用混凝土输送泵将混凝土浇筑到基础模板内，确保混凝土密实、无蜂窝麻面。
（5）基础养护：浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
2.挡墙墙体施工：（1）墙体定位：根据设计图纸，进行墙体定位，确保墙体位置准确。
（2）模板安装：按照设计要求，安装墙体模板，确保模板稳固、垂直。
（3）钢筋绑扎：根据设计要求，绑扎墙体钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范。
（4）浇筑墙体混凝土：采用混凝土输送泵将混凝土浇筑到墙体模板内，确保混凝土密实、无蜂窝麻面。
（5）墙体养护：浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
3.挡墙泄水孔施工：（1）泄水孔定位：根据设计要求，确定泄水孔位置。
（2）泄水孔预留：在墙体施工过程中，预留泄水孔，确保泄水孔位置准确。
（3）泄水孔检查：检查泄水孔尺寸、间距，确保符合设计要求。
四、施工质量控制1.材料检验：对进场材料进行检验，确保材料质量符合规范要求。
2.施工过程控制：对施工过程进行严格控制，确保施工质量。
3.混凝土强度检测：对混凝土进行强度检测，确保混凝土强度达到设计要求。
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红星路综合整治工程项目复兴桥河堤恢复施工专项方案国诚集团有限公司红星路综合整治工程项目一标段2016年2月25日目录一、编制依据二、工程概况三、分项工程施工方法四、质量保证措施五、安全保证措施一、编制依据1、规范规程《建筑结构工程施工工艺标准》QCJJT-JS02-2004《混凝土模板用胶合板》GB/T 17656-1999《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；《建筑施工钢管脚手架安全技术规程》；《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）；2、图纸依据《红星路综合整治工程项目施工设计图（桥梁工程一）》二、工程概况1、河堤挡墙形式本工程为C20大体积混凝土挡土墙，总长50.586米，河道基础底到设计顶面高度为8.86米，基础埋深4米，外侧为1:0.05斜面，内侧呈1:0.5斜坡形，顶宽1000㎜，断面：基本形式见设计图。
2、挡墙各分项工程的做法特点及要求挡土墙地基开挖及处理：.中风化或强风化地基，开挖过程会出现局部风化而造成基础不平整，用C20混凝土找平至设计标高（最后由设计根据开挖后现场的实际地质条件进行决定后再作处理）。
模板工程：由于该断面上部呈梯形，基础呈不规则形状，采用钢模板不合模数，采用定型钢模板费用太高，为此选用木模板：即木质多层板与35×85的木方配合钢管的体系结构。
混凝土工程：挡墙要求为C20素混凝土。
要求设置泄水孔，孔眼尺寸为80㎜，孔眼横向间距2米，竖向第一层从基础底向上2.2米，第二层间距2米，第三层间距1.5米，上下左右交错设置；留设伸缩缝，每6米一道，缝宽20㎜。
附详图：13、主要特点与施工难点3.1、混凝土挡墙基础开挖场地狭窄，且紧邻已有的市政道路及河堤休闲区，该挡墙施工对相邻道路安全性影响较大。
3.2、混凝土挡土墙基础地质条件复杂，地形狭窄，又处于原状河道内，需要围堰，抽水。
混凝土挡墙部分墙体较高，又是不规则形状（二面均倾斜），施工操作支模难度较大。
4、河堤挡墙基坑约10米，周边为市政道路，基坑采用喷锚支护，基坑内采用干作业，基坑内设置集水坑，坑内积水应及时抽排，三、分项工程施工方法1、混凝土挡土墙地基开挖混凝土挡土墙基础开挖：开挖时采用机械开挖的施工方法，开挖中采用边开挖边向外清运，挖出的石渣有挖机直接装车外运。
2、模板工程2.1、组成材料混凝土挡土墙模板采用15mm优质覆膜多层板作面板；竖向背楞选用35×85mm双面刨光方木，间距250mm；横向背楞采用选用48×3.5mm双钢管间距450mm，采用M14的对拉螺栓间距600（横向间距）×450（纵向间距）进行拉结；两侧采用双排脚手操作架，操作架立杆间为纵横向间距均为1200，大小横杆步距为1200，架体外侧设置抛撑，内侧设置水平撑杆间距水平间距均为1200，步距为1.2米，每隔三排立杆设一剪刀撑，保证架体稳定。
2.2、斜度控制方法模板支设时采用上下定位的方式确定斜率，测量人员在垫层上弹出每段模板下口线，上口采用锤球吊点进行定位，为模板定位提供依据。
由于本工程采用片石混凝土挡墙内部无钢筋，致使模板在沿高度方向无内撑定位，因此必须利用外操作架来对模板进行定位，并控制斜率。
2.3、模板拼接节点模板拼缝处要求贴双面密封条以避免漏浆，端头保持平齐，拼缝处木方要求用钉子固定牢固。
2.4、对拉螺栓布置本工程螺栓采用M14对拉螺栓，最下一排距地面高度根据现场实际情况调整（距水平施工缝不大于150），每排水平间距600，竖向间距450，不设止水片，同时也不设套管，但止水螺杆两端焊接对拉片。
2.5、模板的加工木方选用含水率小于9%的35×85mm的白松木方，木方使用时检查木方截面尺寸，保证尺寸一致。
模板面板加工前，先检查周边是否有破损，否则裁去破损的边角。
当需裁开多层板时，应弹线刨光后，涂刷封边胶，以延长模板使用寿命。
背楞与面板接触面应经压刨处理以确保面板、背楞接触良好协同工作。
模板背楞之间尽可能不出现接头，如果出现接头位置应相互错开。
背楞与面板连接的钉头一定要钉牢，不能凸出或凹进板面，否则拆模时，板面容易造成混凝土表面缺陷，影响混凝土外观质量。
2.6、模板的安装2.6.1、第一种方法模板及支撑应具有足够的强度、刚度和稳定性；固定在模板上的预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。
所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，进入下一道工序施工。
安装顺序为：搭设模板操作架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→立墙体两侧模板→用对拉螺栓拉结横向背楞→紧固检查→调模板的倾斜度→验收2.6.2、模板安装的第二种方法2.7、模板的拆除模板拆除以不掉棱角为准，经技术主管核实后，下达拆模通知单，否则不得拆模。
拆模应按“先松拉螺栓，后拆横向与竖向背，最后拆模板”；拆模时不得硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。
拆除的多层板、背楞及钢管等材料运输至指定位置并码放整齐，。
模板拆除后，应立即清理干净并刷上脱模剂。
拆下的扣件、模板、木方钢管应及时清运，不得在架体上集中堆放。
拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏，重点时严防出现物体坠落伤人。
2.8、脚手架工程两侧均采用双排操作架，操作架立杆间为纵横向间距均为1200，大小横杆步距为1200，架体外侧设置水平支撑，支撑间距水平间距为1500，步距1200，架体两端设置剪刀撑每隔三排立杆设一剪刀撑，保证架体稳定。
立杆下垫通长脚手木板，木板断面尺寸不小于50×100mm，长方向沿径向布置；靠原边坡的水平支撑均用地锚进行锚固。
3、混凝土工程3.1施工工艺3.9.1.1挡墙用汽车泵浇筑施工。
3.9.1.2挡土墙采用水平分层浇注的方式，浇筑时严格控制分层厚度，按每层500mm进行浇筑振捣，达到厚度后进行振捣，密实后再浇筑上层。
3.9.1.3挡土墙混凝土浇筑前将施工缝剔凿到位，并用压力水冲洗干净。
3.9.1.4挡土墙按划定的施工段分段逐次进行浇筑，由项目部制定统一的施工进度。
3.9.1.5浇筑中全部采用插入式振捣棒，每一插点要掌握好振捣时间，避免过振或漏振，视表面不再出气泡，表面泛出灰浆为准；并注意插棒间距在500-600㎜。
振捣中振捣棒要插入下层50mm，保证上下两层混凝土接触密实。
3.2混凝土养护为了保证新浇筑的砼有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，混凝土拆模后应及时进行洒水养护，混凝土养护不少于7天。
4、施工缝与泄水孔的留置和处理3.9.3.1按图纸总说明要求每6米设置一道伸缩缝，伸缩缝以中心向两边对称设置。
挡土墙每1.5-2米高留置一道水平施工缝，且相邻流水段之间的水平施工缝上下错开>500mm。
水平施工缝处还应在浇筑完毕时以500X500梅花形插入18mm的螺纹钢筋以保证下次砼浇筑的结合力，螺纹钢上下锚入砼不小于300mm。
3.9.3.2 按图纸总说明要求泄水孔孔径80mm，按间距2米交错布置，泄水坡度为5%，泄水孔进口端设置50cm厚反滤层（用级配碎石），并用土工布包裹。
5、土方回填本工程回填土采用原土回填，机械碾压夯实，密实度应达到设计要求后方可进行上层回填。
5.1填土前将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
将场地内的建筑垃圾、耕土、淤泥采用铲车装自卸汽车运的方法，将不可用于场地回填的土质等运走。
5.2现场地貌呈山坡状，须按照设计要求修筑防滑土台。
修筑土台时采用人工风镐修筑的方法进行。
5.3本工程采用素土分层回填，外购土方，最优含水量及最大干密度根据试验确定。
每层虚铺厚度300~350mm，采用人工打夯，压实系数为0.94。
5.4回填土每层填土夯实后，应按照相关要求进行密实度检验，满足设计要求后，方可进行下层回填料的铺设；不满足密实度要求，应由技术部门找出原因。
适当增加碾压夯实遍数或耙松回填料，调整含水率重新碾压夯实。
重新碾压夯实的回填料也必须测定密实度，符合要求后方可进行下道工序施工。
5.5填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
并进行标高、表面平整度和密实度等验收，并做好隐蔽工程验收记录。
5.6边填土边施工挡土墙，首先回填挡土墙施工范围以外，为桩基础工程提前施工创造条件。
待挡土墙施工完，混凝土达到设计强度后再将挡土墙周围进行回填。
（见示意图）五、分项工程质量控制措施1、模板工程质量保证措施1.1摸板控制措施：1.1.1.1模板支架及节点构造应合理并有足够的承载力、强度、刚度和稳定性，不允许出现沉降和变形，且便于组装和支拆。
1.1.1.2模板安装必须垂直、角模方正，位置、标高准确，两端水平标高一致。
1.1.1.3模板之间的拼缝及模板与结构之间的拼缝应严密平整，不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变行。
封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。
1.1.1.4模板与砼接触面应清理干净，脱模剂涂刷均匀到位。
1.1.1.5在浇筑砼过程中，有专人（不少于两人）看模及支撑架体，检查扣件、对拉螺栓螺帽紧固情况，发现变形、松动等现象及时修整加固。
1.2模板验收质量标准1.2.1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其中支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。
在涂刷模板脱模剂时，不得玷污钢筋和混凝土的接槎处。
1.2.2模板安装的允许偏差及检查方法见下表：断面尺寸允许偏差：±3cm，尺量检查。
2、混凝土工程质量保证措施2.1混凝土控制措施：2.1.1加强工序施工“三检制”和验收会签制。
混凝土施工前，技术负责人在施工班组完成自检、互检和交接检基础上，组织专业工长和质检员认真对模板分项工序进行复查，填报隐、预检单、工程报验单及混凝土浇灌申请单，并经专业工长会签后再向监理工程师申请报验；必须严格执行报验程序，在手续不全或未经报验的情况下，不允许进行混凝土浇筑。
2.1.2建立健全混凝土的开盘鉴定制度。
每次混凝土浇筑前均应由工长填写混凝土浇灌申请单，注明浇筑部位、时间、混凝土强度等级、数量及其它技术要求，由技术负责人、工长、技术员、试验员和质检员等共同进行混凝土的开盘鉴定，核实混凝土的配比及混凝土原材的合格证。
如发现缺少或不交全的，不准进行浇筑。
2.1.3坚持质量例会，由技术负责人组织技术员、质检员、工长及外包队操作班组等参加，共同分析混凝土质量情况，查找原因，制定整改措施，并派专人负责落实。
2.1.4质检员、试验员应对每次浇筑的混凝土进行坍落度测定，检查混凝土的和易性和可泵性，若发现不符合要求的，立即调整。
2.1.5施工中应全面考虑由于混凝土泵送高度、施工气温以及泵送时间的影响造成混凝土坍落度的降低，并及时进行配合比的调整。