管道压浆技术交底
顶管注浆技术交底
4、检查:注浆施工结束后，通过注浆体内钻孔，用压水、注水或抽水等办法测定地基的流量及渗透系数，不合格者需进行补充注浆。交来自人签名职务交底时间
接收交底人签名
顶管注浆交底
工程名称
营口市鲅鱼圈大伙房输水配套工程
施工单位
中国建筑第五工程局有限公司
交底部位
顶管注浆
交底内容
为确保顶管施工路面安全，在顶管套管顶进施工完成之后，决定采用压密注浆加固的方法，对地基进行加固处理，增强地基的自稳性和抗压强度。
1、本工程采用空压机注浆工法，对管道四周的土体进行注浆加固处理，形成具有一定强度复合地基，以达到稳固土体的目的；
2、注浆材料：水泥、水。水灰比为1:1；注浆时，可根据现场实际情况适当加入特种材料（硅酸钠）以增加可灌性和早期强度。
3、工艺流程：
1）清孔、连接注浆工艺管道：根据管道预留注浆孔的位置，布设注浆支管，每个注浆口支管均设一控制闸阀。
2）注入浆液：管道布设完成后开始注浆，注浆压力0.05～0.1Mpa；
3）注入浆液：管道布设完成后开始注浆，注浆压力0.05～0.1Mpa；
12.压浆技术交底
管道压浆技术交底工程项目名称 沈丹铁路客运专线工程 工程部位 箱梁预制 施工合同段 TJ-1标 接受班组 管道压浆工班 交底时间 交底编号 XL-交 底 内 容一、管道压浆工艺流程（1）施工准备（原材料、压浆设备）（2）临时封锚（3）试抽真空（4）拌浆（5）真空辅助压浆二、施工准备1.原材料（1）水泥采用辽宁恒威水泥集团有限公司生产的P.O 42.5袋装低碱水泥。
（2）孔道压浆剂采用江苏博特新材料有限公司生产的压浆剂。
（3）拌和水采用井水。
（4）理论配合比： 每方水泥砂浆(单位：kg)2.压浆设备（1）设备要求搅拌机的转数不低于1000r/min ，桨叶的最高线速度限制在15m/s 以内。
压浆机采用连续式压浆泵，其压力表最小分度值不大于0.1Mpa ，最大量程应使实际工作在其25%-75%量程范围内。
储浆罐要具有搅拌功能。
压浆管应选用牢固结实的高强橡胶管，在压浆时不能破裂，连接牢固不得脱管。
压浆泵、真空泵压力表必须经过法定计量检定合格，并在有效期内使用。
（2）称量精度要求。
水泥 压浆剂 水 1323 198 479在拌制浆体时，水泥、压浆剂、水都要精确到±1%(均以质量计)。
计量器具必须经法定计量检定合格，并在其有效期内使用。
三、临时封锚1.终张拉完成24小时后，观察钢绞线有无回缩现象，确认无回缩后进行切丝。
钢绞线保留3-4cm的外露长度（外露不小于钢绞线直径的1.5倍，且不宜小于30mm,外露预应力筋的保护层厚度不小于30mm）。
2.封锚的方式有两种，无收缩水泥砂浆封锚和压浆罩封锚。
本工程现场采用压浆罩进行临时封锚。
封锚时必须将锚垫板、锚板、夹片及外露钢绞线全部包裹，覆盖层厚度大于15mm，封锚后24小时之内压浆，压浆顺序为管道先下后上。
四、试抽真空1.将压浆端阀门关闭，出浆端抽真空阀门打开，从导管中排除空气，观察真空泵压力表读数。
2.启动真空泵10min试抽真空，真空度应达到-0.08Mpa即可。
现浇箱梁预应力管道压浆施工技术交底
技术交底记录
压浆最大压力不宜超过0.6Mpa。
当浆体从真空端透明管中出现时应立即关闭真空泵，同时打开排废管的阀门，让水泥浆从排废管流出，当流出的浆稠度合适时，关闭排废管阀门。
继续压浆直至压浆端压力表显示压力在0.5Mpa上保压时间不少于3min的稳压期。
真空泵
（4）压浆要求及注意事项
a、同一孔道压浆应一次完成，不得中途停压，因故中途停压不能连续一次压满时，应立即用压力水冲干净，研究处理后再压浆。
b、压入管道的水泥浆应饱满密实。
c、压浆时环境温度应在5℃～30℃之间，当环境温度高于35℃时，应选择温度较低的时间压浆（如夜间）。
五、常见问题及处理措施
注浆管堵塞；
处理措施：（1）注浆前用清水冲洗管道，压浆采用真空辅助压浆；
（2）浆液必须严格按照配合比进行配制。
（3）开孔疏通管道，重新压浆。
接收负责人：
年月日编制：复核：签发：。
压浆作业安全技术交底模板
一、交底目的为确保压浆作业安全、高效进行，预防安全事故发生，现将压浆作业安全技术交底如下。
二、交底对象1. 施工单位项目经理、技术负责人、安全管理人员；2. 压浆作业人员；3. 相关部门及协作单位人员。
三、交底内容1. 作业前的准备工作（1）压浆作业人员应接受专业培训，熟悉压浆工艺、设备操作及安全注意事项。
（2）施工前，应对施工现场进行安全检查，确保场地平整、排水畅通，并对施工设备进行检查和维护。
（3）施工人员应穿戴符合安全要求的个人防护用品，如安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防滑鞋等。
2. 作业过程中的安全注意事项（1）压浆作业应在专业人员指导下进行，严格按照操作规程执行。
（2）压浆设备运行前，应检查设备是否正常，确认无异常后方可启动。
（3）压浆过程中，应密切关注压力表变化，防止管道堵塞、压力过高导致爆管伤人。
（4）压浆过程中，无关人员应远离压浆接口处，避免因压浆管爆裂造成伤害。
（5）拆除压浆管时，应注意高压管中带压力的浆液射出，避免伤人。
（6）振实机振动时，应注意用电安全，振动板下不得把手伸入。
（7）封端时，工作平台必须牢固稳定，高空作业时工作架有专人护定。
（8）施工现场泥浆池及空孔处应有警戒标志，夜间孔口要围护或遮盖。
3. 作业结束后的安全注意事项（1）压浆作业结束后，应对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
（2）设备使用完毕后，应关闭电源，并做好设备保养工作。
（3）施工人员应按时报销工作，离开现场。
四、安全措施1. 加强安全教育培训，提高作业人员安全意识。
2. 完善安全防护设施，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
3. 设立专职安全员，负责现场安全监督和检查。
4. 定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
5. 建立安全事故应急预案，确保在发生事故时能够迅速有效地进行处置。
五、附则1. 本安全技术交底自发布之日起执行。
2. 施工单位应将本安全技术交底张贴在施工现场显眼位置，确保作业人员知晓。
3. 任何单位和个人不得擅自修改、删除本安全技术交底内容。
顶管管道注浆安全技术交底模板
一、交底对象全体参与顶管管道注浆施工的作业人员、管理人员及监督人员。
二、交底内容一、施工前准备1. 人员培训：所有参与施工人员必须经过专业培训，掌握注浆工艺、设备操作和安全知识，并取得相关操作证书。
2. 安全防护用品：所有人员必须正确佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等防护用品。
3. 施工方案：施工前必须制定详细的施工方案，包括注浆材料、施工流程、安全措施等。
二、施工现场安全措施1. 现场布置：- 施工现场应设置明显的安全警示标志，包括禁止通行、高压危险、危险区域等。
- 施工区域应设置围挡，防止无关人员进入。
2. 电气安全：- 临时用电必须按照规范要求进行，电缆、电线必须整齐挂设，严禁拖地、浸水。
- 配电箱和开关箱应安装牢固，设置地点应平坦并高出地面，其附近不得堆放杂物。
3. 机械设备安全：- 各种机具按用电规范实行“一机、一闸、一漏、一箱”制，开关箱距机具位置的距离不大于3米。
- 倒水泥时要有防护面具，操作过程中注意压力表的变化，防止管道堵塞压力太高爆管伤人。
4. 环境安全：- 施工现场应有充足的照明，夜间施工时，应增设照明设备。
- 施工场地应有积水、淤泥等，作业时注意防滑跌。
三、注浆作业安全操作1. 压力控制：注浆为压力工作环境，在操作中注意眼睛的防护，必须佩戴防护眼镜。
- 压浆过程中注意安全，要求无关人员远离压浆接口处，防止压浆管爆裂伤人。
- 拆除压浆管时，要注意高压管中带压力的浆液射出，压浆口不要正对操作人员。
2. 操作规程：- 注浆前对各部位进行压水试验检查，确保连接完好，以免脱开伤人。
- 注浆时，禁止现场人员在注浆孔附近停留，防止密封胶冲式阀门破裂伤人。
- 注浆开始时，要先开进浆阀，再关闭泄浆阀；注浆结束时，要先打开泄浆阀，再关闭进浆阀。
四、紧急情况处理1. 人员伤亡：发生人员伤亡事故时，立即停止施工，并拨打急救电话，同时保护好事故现场。
2. 设备故障：设备发生故障时，立即停止操作，切断电源，并通知专业人员处理。
压浆技术交底书
技术交底内容：一、适用范围本交底适用于***集团物资工贸有限公司铜仁制梁场T梁管道压浆、封端作业。
二、过程操作1.工艺流程1.1压浆工艺流程1.2封锚工艺流程锚穴凿毛--涂刷聚氨酯防水涂料一一固定钢筋网片一一封端模板安装固定--浇筑封端混凝土2、施工方法1.1一般要求a.终张拉完毕后，必须在24h后，48h之内进行管道压浆作业。
采用真空辅助灌浆工艺。
压浆时及压浆后3d内,梁体及环境温度不得低于5Γ.2.2压浆施工准备a.锚头封堵采用压浆密封罩做为压浆堵头，以防漏浆。
b.管道压浆前，事先对采用的压浆料进行配合比试验，确定施工配合比。
c.使用的搅拌机转速不低于1OOOrZmin,浆叶的最高线速度限制在15m∕s以内。
d.称量精度①在配制浆体拌和物时，水泥、压浆剂、水的的称量准确到士战（均以质量计）②计量器具均经过法定计量检定合格，且在有效期内使用。
e.在设备完好的情况下，打开真空泵进气阀，关闭其它压浆孔，开启真空泵抽吸管内空气，真空压力表读数达到一0.06MPa〜一0.08MPa时，表明管道及接头密封完好.密封达不到要求时，应立即查找原因，及时进行处理。
3.3搅拌工艺a.搅拌前，先清洗施工设备。
清洗后的设备内不留残渣、积水，并检查搅拌机的过涯网。
在压浆料由搅拌机进入储料罐时，经过过滤网，过滤网空格不大于3mmX3mπub.浆体搅拌操作顺序为：先在搅拌机中先加入实际拌和水用量的80〜90%,开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。
全部粉料加入后再搅拌120s；然后加入剩余的10%〜20%的拌和水，继续搅拌2min°c.搅拌均匀后，现场进行出机流动度试验，每10盘进行一次检测，其流动度符合以下规定：出机流动度18±4s∙d.将搅拌好的水泥浆经过3X3mm的过滤网倒入储浆筒内，储浆筒内的水泥浆要不停地进行搅拌，防止水泥浆的沉淀。
4.4压浆工艺压浆顺序先下后上，同一管道压浆应连续进行，一次完成.a.关闭阀门1、3,启动真空泵，抽吸孔道内的空气，真空度达到一0.06〜-0.08MPa并保持稳定。
道路压浆安全技术交底模板
一、交底目的为确保道路压浆施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员要求（1）施工人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全生产知识。
（2）施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防尘口罩、手套等。
（3）施工人员必须遵守施工现场的各项规章制度，听从指挥，确保施工安全。
2. 施工现场要求（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，如“危险区域”、“注意安全”等。
（2）施工现场应保持整洁，材料堆放整齐，施工通道畅通。
（3）施工现场应配备必要的消防设施，如灭火器、消防砂等。
3. 施工工艺要求（1）施工前，应对压浆设备进行检查，确保设备运行正常。
（2）压浆作业时，应按照设计要求进行，严格控制压浆压力和速度。
（3）压浆过程中，应密切关注压力表和流量计，发现异常情况立即停止作业。
（4）压浆完成后，应对压浆孔进行封堵，防止浆液泄漏。
4. 安全技术措施（1）高处作业时，施工人员必须佩戴安全带，并做好安全防护措施。
（2）在施工过程中，如遇恶劣天气，应暂停施工，确保施工人员安全。
（3）压浆过程中，应加强现场监护，防止人员误入危险区域。
（4）施工结束后，应对施工现场进行清理，消除安全隐患。
三、注意事项1. 施工人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改施工工艺。
2. 施工过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，并向上级汇报。
3. 施工人员应保持良好的作业状态，严禁酒后作业。
4. 施工现场应加强通风，确保施工环境安全。
四、交底人及日期交底人：XXX交底日期：XXXX年XX月XX日五、接受人及签字接受人：XXX签字：__________________备注：本安全技术交底适用于道路压浆施工全过程，施工人员应认真学习并严格遵守。
支架现浇梁预应力管道压浆施工技术交底(图文并茂)
3.工艺流程图及时通知试验室取样试验，交底人：复核人：交底接收人：4.施工步骤：施工步骤一：锚头封堵（1）张拉终张完成后，经检查无滑丝、使用自制钢绞线割丝环套入，砂轮切割机切除钢绞线，不得损伤锚具，钢绞线切除预留4cm。
（2）封堵材料使用P.052.5普通硅酸盐水泥掺堵漏王或其他早强材料拌制，使用透明塑料薄膜包裹锚头塑型，封堵后根据现场湿度进行养生。
（3）包裹要求圆润紧密，包裹水泥时控制钢绞线头保护层为3cm。
（4）拆除薄膜检查锚头是否存在缺陷，如有缺陷及时修补保证封堵密封性。
操作要点：钢绞线不得使用电焊或氧气切割。
质量标准：钢绞线切割预留大于4cm，控制保护层为3cm，锚头封堵要求圆润紧密无裂纹。
施工步骤二：参数设置（1）打开设置界面编辑梁型、梁号、孔号等基本信息。
（2）输入实验室给定配合比。
（3）给定配合比：（水泥+压浆剂）：水=1:0.28，即搅拌100kg压浆料需要28kg水。
（4）搅拌桶搅拌限额为320kg，每次搅拌用量宜设为300kg。
（5）设置搅拌时间为5min，浆液循环时间30s，保压时间5min。
（6）设置保压压强值为0.5~0.7Mpa之间。
（6）压浆的最大压力设为 0.5～0.7MPa；较长的孔道，最大压力设为1.0MPa。
（7）螺杆泵空转提示设定为2min。
（8）漏浆检测设置停止功能，发现漏浆自动停止保压。
控制要点：智能压浆机系统操作必须指定专人进行，并经过项目部技术人员培训。
参数设置、设备使用操作流程严格按照既定的标准流程进行，严禁人为改动、省略步骤或减短流程时间等行为！交底人：复核人：交底接收人：2施工步骤三：压浆料搅拌（1）准备工作：搅拌前，先清洗施工设备。
清洗后的设备内不得有残渣、积水，并检查搅拌机的过滤网。
（2）材料要求：压浆料使用袋装压浆料（水泥+压浆剂），浆体中掺入的压浆剂，具有减水、阻锈和微膨胀作用，不得加入铝粉或含有氯化物等有害成分的外加剂，经试验室检验合格后方可使用。
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五、梁体封端工艺
1.封锚混凝土采用与梁体同配比的CSO混凝土，抗压强度达到50MPa，后张梁封锚前对锚具、锚垫板表面及外露钢绞线用聚氨酯防水涂料进行防水处理。
2.封锚混凝土养护结束后，采用聚氨酯防水涂料对封端混凝土与梁体混凝土之间的交接缝进行防水处理。封端用聚氨脂防水涂料符合《客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件》的要求。
7.压浆过程中经常检查压浆管道是否堵塞和漏浆。如不能连续一次灌满或间隔时间超过30min，立即用水冲洗干净，待处理后再压浆。
8.每片梁压浆试件，从出浆口取水泥浆制做边长40 x 40 x160mm杭折试件3组;边长10. 1 x 10. 1 x 10.1mm抗压试件2组，作为28天标准试件。
9.压浆后的梁体起吊或移动，必须待随梁养护的水泥浆试件强度达到设计强度的lOOX (即抗压50MPa.抗折10 MPa )后方可进行。
技术交底书
编号：隧合福箱梁技--
工程位置
徽州梁场
工程名称
梁场建设
工程项目
管道压浆、封端施工要求
施工日期
2010年9月28日
交底内容及附图
孔道压浆为箱梁质量控制的特殊工序，派专人作为现场监控人员，对压浆设备、压浆人员、压浆材料、浆液流动度、泌水率、真空度、压力值、持压时间进行严格监控，并做好相应的监控记录。本次交底主要为管道压浆、封端施工的相关要求。
2.压浆24小时之前，必须将锚头部位全部缝隙堵塞严密。堵塞部位是锚具与支承垫板接触面的缝隙和锚垫板与夹片间的钢绞线之间的间隙。堵塞材料采用强度等级为42.5的低碱普通硅酸盐水泥和过筛的细砂(粒径小于0.3mm)，适当加水拌匀(宜稠不宜稀)。堵缝要认真细致，可用灰刀、泥抹子或刮铲等工具。
3.为了使孔道压浆流畅，浆液与孔壁结含良好，压浆前清除管道内杂物及积水，方法可用压力水(或高压风)冲洗孔道.如管道内杂物未冲洗干净，管道不流畅，不允许压浆.
3.封锚混凝土按施工配合比拌制，坍落度为180-220mm.
4.封锚的钢筋骨架绑扎前，先将锚穴周边的原梁体混凝土表面浮浆全部凿除至石子外露。
5.为避免锚头下部混凝土浇灌不密实，可在距堵头模型板顶部开窗口，以便采用振动棒从窗口插入进行振捣。
6.锚头混凝土采驭自下而上分层灌注，30振动棒振捣密实，要求混凝土密实，无蜂窝麻面，与梁端面平齐，封端混凝土各处与梁体混凝土的错台不超过2mm。
4.水泥浆不泌水，0.14MPa压力下泌水率不大于2.5%。
5.水泥浆搅拌前必须过秤；水泥浆料必须采用机械搅拌，使用专用的高速浆液搅拌机拌合均匀，不得有料团块。在注浆前，要对浆液进行不间断搅拌。
6.如果浆体表面气泡较多，则适当降低搅拌速度，搅拌完毕，略加放置，刮去表面的浮浆。
7.浆体流动性指标：出机流动度18 t 4s;如果气温过高，可采用温度较低的拌合水，浆体温度必须低于35'C。
7.养护方法采用表面用塑料薄膜覆盖密封自养；拆摸后即可浇水养护。
8.封锚采取多片集中封锚，试件每次制作5组，并进行强度检验评；进行28d标养。
六、安全注意事项
1必须经过专门培训，掌握管道压浆安全技术知识并经考试合格后方可上岗；
2必须按照检测机构检验、编号的配套组使用机具；
3压浆作业区域应设明显警示牌，非作业人员不得进入作业区；
4高压油泵作人员应戴护目镜；
5压浆过程中设置专职的安全人员在场进行监控。
交底
姓名
复核
姓名
时间
时间
Байду номын сангаас接受
姓名
项目总工
姓名
时间
时间
8.浆体膨胀率不超过5%，24h内最大自由收缩率不大于1.5%，标准养护条件下28d浆体自由膨胀率为O～0.1%。
9.浆体搅拌完毕后，禁止另行加水调整其流动度。
10.冬季压浆时采取覆盖蓬布并安放暖风炉保温，保温时间不少于3天。
二、压浆前的准备工作
1.压浆前检查预施应力的锚固情况，如有不良现象，立即采取措施处理，方可压浆；检查各种压浆设备，并试运转情况良好，输浆管是否畅通，正常状况方可使用。
一、压浆料技术要求
1.使用的压浆料28d抗压强度不低于50Mpa，抗折强度不小于10Mpa。其技术要求符合高性能无收缩防腐蚀灌浆剂的规定，有结块不得使用，经检验合格后方可使用。
2.水泥浆凝结时间：终凝小于12小时.压浆时梁体温度不超过35℃。
3.浆体水胶比不超过0. 33，不得掺入氯化物或其它对预应力钢绞线有腐蚀作用的外加剂。
4.压浆作业必须在环境温度高于+5℃的条件下进行。否则采取保温措施或采用冬季施工方法，入冬以前应用高压风将全部存梁的管道内的水吹干净，以免冻裂梁体。
三、孔道压浆
1.浆料拌合均匀，先加水，后加灌浆剂及水泥，拌合时间不少于3～5min。浆体放入压浆罐时，用小于2.5mm×2.5mm的过滤网过滤。
2.压浆次序自下而上，集中一处的孔道一次压完。以免孔道漏浆将临近孔道堵塞。
3.压浆前管道真空度稳定在—0. 06～-0. lMPa之间，
4.出浆口处接三通阀门，待出浆口流出与进口相同浓度的浆体后，才能关闭出浆口保压。
5.灰浆泵最高输浆压力，以保证压入管道内水泥浆饱满密实为准，浆体注满后，在0. 5～0. 6MPa压力下稳压3min.压浆最大压力不超过0.6MPa。
6.水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔控制在40 min以内。
10.工作完毕，全面冲洗设备，清理场地。
四、夏、冬季压浆施工
1.夏季施工时，浆体温度不高于35℃，冬季施工不低于“5℃。当环境温度超过35'C时，安排在夜间施工。
2.当环境温度低于5℃时，安排在白天气温较高时段施工。
3.当环境温度低于5℃时，仍需进行压浆，则除按正常压浆规定执行外，要提高水泥浆用水温度，使水泥浆温度不低于10℃。