管道试压技术交底
管道试压安全技术交底模板
一、安全交底目的为确保管道试压过程中的安全，防止事故发生，特进行本次安全技术交底。
全体参与试压人员必须认真学习并严格遵守以下安全要求。
二、安全交底内容1. 试压前的准备工作（1）确认管道安装质量合格，管道内无污物及堵塞存在。
（2）检查试压对象区域的末端阀门是否能够密封，中间阀门是否全部开启。
（3）确认试压对象区域中间的管道坡度正确，是否存在不能排尽空气的管段或死角。
（4）检查试压设备是否正常，高压管道试压前进行安全技术交底。
2. 试压过程中的安全注意事项（1）试压人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、防滑鞋等。
（2）试验介质的选择：一般情况下，不准采用气体介质试压。
如特殊情况需使用气体介质，必须经过设计人员同意，并全面复查有关技术资料，有可靠的安全措施，经单位领导和技术负责人批准后方可进行。
（3）试压过程中，禁止无关人员进入试压区域。
（4）划定试压禁区，无关人员不得进入，并设置明显的警示标志。
（5）试压过程中，密切观察管道压力变化，发现异常情况立即停止试压，并采取相应的安全措施。
（6）脆性材料严禁使用气体进行试验，压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度。
（7）试验过程中发现泄漏，应立即做好标记，待泄压后再进行补焊，严禁带压补焊。
3. 试压后的工作（1）试压结束后，检查管道是否存在损坏，如有损坏，应及时修复。
（2）清理试压现场，将试压设备、工具归位。
（3）整理试压记录，包括试压时间、压力、介质、结果等。
三、安全责任1. 施工单位应负责组织试压工作，确保试压过程安全。
2. 施工单位应建立健全安全管理制度，对试压人员进行安全教育和培训。
3. 试压人员应严格遵守安全技术交底要求，确保自身和他人的安全。
四、应急措施1. 发生安全事故时，立即启动应急预案，采取有效措施，防止事故扩大。
2. 组织救援队伍，对受伤人员进行救治。
3. 报告上级部门，按照相关规定处理事故。
五、交底时间本安全技术交底自发布之日起生效，试压人员必须在交底后立即认真学习，确保掌握安全要求。
管道试压安全技术交底
11、管道试压过程中，不得敲击受压状态下的管道、设备和附件，发现管道接口或附件渗漏应作标记，严禁当场处理。必要时，对上述部位应采取保护措施。
14、管道试压过程中，受压管道如有异常声响、压力突降、表面油漆脱落等现象，必须立即停止试压，查明原因并妥善处理后方可继续试压。
15、达到试验压力后，稳压30分钟，检查管网有无泄漏、有无变形，压力降不大于0.05MPa，再降至设计工作压力,稳压24小时无泄漏为合格。
交底人：
日期：年月日
被交底人：
日期：年月日
管道
工程名称
分部工程
施工单位
分项工程
交底内容：
1、管道试ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ前，应根据管道的介质、压力、管径、材质、设备、附件、现场环境等，编制管道试压方案，选择适用的试压机具，制定相应的安全技术措施。
2、参加试压人员必须听从指挥，严禁违章作业，试压要有安全人员监督。所有参加人员要熟悉操作流程，防止错误操作，重要操作要有专人负责。
3、管道试压应分级进行，缓慢升压，间断稳压，严禁超压。试压的全程中，应保持通讯联系畅通，信息传递反馈及时，交通工具配备充分。
4、管道试压时，检查管道接口严密状况应采用肥皂水涂刷，严禁使用明火。试压过程中严禁敲击撞击管子，随机检查试压设备，保证其运行良好，安全可靠。
5、管道试压设备应安装稳固，并安设在管道一侧，不得安装在堵板的支撑端前方区域。
12、管道试压过程中，试压后背、临时加固点、试压堵板等处应设专人值守观察，发现管道后背支承系统、临时加固装置失稳和受压堵板变形，必须立即停止试压，关机、断电，并采取安全技术措施。
管道吹扫试压安全技术交底模板
一、交底目的为确保管道吹扫试压作业的安全进行，避免发生安全事故，现将管道吹扫试压安全技术要求进行交底，请所有参与作业人员认真学习并严格遵守。
二、交底内容1. 作业人员须知（1）所有参与管道吹扫试压作业人员必须经过专业培训，具备相关操作技能和应急处置能力。
（2）作业人员必须熟悉管道吹扫试压的操作规程和安全注意事项。
（3）作业人员应佩戴好个人防护用品，如安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防噪音耳塞、防滑鞋等。
2. 管道吹扫试压前的准备工作（1）检查管道系统，确保管道安装质量合格，无漏点、裂纹等缺陷。
（2）确认试验方案已通过审批，并已进行安全技术交底。
（3）检查试验用压力表，确保其精度不低于1.6级，量程为被测最大压力的1.5~2倍。
（4）管道加固，回路分割元件隔离，待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开。
3. 管道吹扫试压操作要求（1）气体吹扫：吹扫介质在管内实际流速不宜小于20m/s，吹扫时的最高压力不得大于管道的设计压力。
（2）清管球吹扫：公称直径大于100mm的钢质管道宜采用清管球吹扫，确保清管球在管道内顺利通过。
（3）吹扫顺序：从大管到小管，从主管到支管。
（4）吹扫管段长度：每次吹扫管道的长度不宜超过500m，当管道长度超过500m 时，宜分段进行吹扫。
（5）吹扫口设置：吹扫口应设在开阔地带并加固，吹扫口与地面的夹角应在30--50之间，吹扫口管段与被吹扫管道必须采取平缓过渡对焊。
4. 管道试压操作要求（1）试验介质：压力试验宜以液体试验介质，当管道的设计压力小于或等于0.6MP时，可采用气体为试验介质。
（2）试验压力：管道安装完毕，热处理和无损检测合格后，才能进行压力试验。
（3）划定禁区：进行压力试验时，要划定禁区，无关人员不得进入。
（4）脆性材料试验：脆性材料严禁使用气体进行试验，压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度。
5. 事故应急处置（1）若发现泄漏，立即停止试验，采取措施进行封堵。
管道气体试压安全技术交底模板
一、交底目的为确保管道气体试压作业安全顺利进行，提高作业人员的安全意识和操作技能，特进行本次安全技术交底。
二、交底内容1. 作业人员须知（1）所有参与管道气体试压作业的人员必须经过专业培训，取得相应资格证书。
（2）作业前应穿戴好劳动保护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、手套等。
（3）严格遵守操作规程，不得擅自更改作业流程。
2. 管道气体试压作业前的准备工作（1）检查管道及附件的完整性，确保无泄漏、无损坏。
（2）对管道进行吹扫，清除内部杂物，保证管道畅通。
（3）检查试验设备，确保其完好、准确。
（4）设置警戒区域，无关人员不得进入。
3. 管道气体试压作业过程中的注意事项（1）试压前，确保管道内气体完全排空，避免残留气体造成安全隐患。
（2）开启试压阀门时，缓慢操作，防止管道因压力骤变而损坏。
（3）试压过程中，密切观察压力表、流量计等仪表，确保压力、流量等参数符合要求。
（4）如发现异常情况，立即停止试压，采取相应措施进行处理。
（5）试压结束后，缓慢降低管道压力，防止管道因压力骤降而损坏。
4. 管道气体试压作业后的工作（1）试压合格后，关闭试验阀门，释放管道内余压。
（2）检查管道及附件是否有损坏，如有损坏，及时修复。
（3）清理现场，回收废弃材料。
（4）填写试压记录，内容包括试压时间、压力、流量等参数。
三、安全措施1. 作业人员应佩戴防静电手环，防止静电引发事故。
2. 试验用压力表应在检验周期内，精度不低于1.5级，量程为被测最大压力的1.5～2倍。
3. 试验用气体应使用合格、无杂质的气体，确保试压过程安全。
4. 试验现场应配备消防器材，如灭火器、消防水带等。
5. 作业人员应熟悉应急预案，一旦发生事故，能够迅速采取有效措施。
四、应急处理1. 发现泄漏时，立即关闭泄漏阀门，切断泄漏源。
2. 如发生火灾，立即使用灭火器、消防水带等进行灭火。
3. 如发生人员受伤，立即进行现场急救，并拨打急救电话。
4. 如发生事故，立即启动应急预案，组织人员疏散，并向上级报告。
管道试压安全技术交底记录
管道试压安全技术交底记录一、交底人员1.1 主要负责人：XXX1.2 相关操作人员：XXX、XXX、XXX1.3 安全监管人员：XXX二、工作内容2.1 工作范围管道试压安全技术交底记录的工作范围包括：管道试压前的准备工作、管道试压中的注意事项、管道试压后的处理等。
2.2 管道试压前的准备工作在进行管道试压前，必须按照相关规定进行准备工作。
主要包括：管道安全检查、管道防腐处理、管道隔离、管道排水、试压机的准备工作等。
2.3 管道试压中的注意事项管道试压中需要注意的事项非常多，主要包括：压力测试、泄密处理、设备保护、现场作业要求、安全防范等。
特别是在管道试压过程中，要时刻关注泄漏情况，并及时采取相应措施。
2.4 管道试压后的处理在管道试压完成后，必须进行相应的处理。
主要包括：压力测试结果的处理、泄天气处理、设备维修、清理管道等。
三、管道试压安全技术交底要点3.1 管道试压前的准备工作在进行管道试压前，必须先进行安全检查，确保管道的安全性。
同时，还要进行管道防腐处理，管理好管道隔离措施，并进行管道排水。
试压机的准备工作也必须要及时到位。
3.2 管道试压中的注意事项管道试压中需要注意很多事项。
首先要进行压力测试，并及时关注泄密情况。
在设备保护方面，必须做好现场作业要求，并采取相应的安全防范措施。
尤其是在管道试压过程中，一旦发现泄漏情况，必须立即采取措施进行处理。
3.3 管道试压后的处理在管道试压完成后，需要对压力测试结果进行处理，并及时处理泄漏情况。
同时，在设备维修方面，必须及时到位，并对管道进行清理工作。
四、安全措施要求在管道试压过程中，必须加强安全监管，确保工作安全。
具体安全措施要求如下：4.1 安全防范进行管道试压前，必须进行安全检查，确保管道的安全性。
在试压过程中，应严格按照规定进行操作，注意泄漏情况的监测和处理。
4.2 现场作业要求要求现场作业人员必须具备相应的专业知识和技能，保证作业的安全性。
管道试压吹扫安全技术交底模板
一、交底目的为确保管道试压吹扫作业的安全顺利进行，防止安全事故的发生，特进行安全技术交底。
本交底针对管道试压吹扫过程中的各项安全操作规程和注意事项进行详细说明。
二、作业范围本次安全技术交底适用于所有管道试压吹扫作业，包括但不限于管道安装、调试、试压、吹扫等环节。
三、作业人员要求1. 作业人员必须经过专业培训，熟悉管道试压吹扫作业的相关知识和操作技能。
2. 作业人员应持有有效操作证，且身体健康，无影响作业的疾病。
3. 作业人员应遵守国家相关法律法规和公司安全管理制度。
四、安全操作规程1. 试压前准备- 确保管道安装质量合格，所有管道元件符合设计要求。
- 试验方案已获批准，并进行了安全技术交底。
- 管道上的膨胀节已设置临时约束装置，防止试压过程中膨胀节损坏。
- 试验用压力表在检验周期内并已校验合格，精度不低于1.6级。
- 管道已按试验方案进行加固，无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开。
2. 试压过程- 以液体或气体为介质进行压力试验，根据管道设计压力选择合适的试验介质。
- 试验压力应符合规定，试验过程中应划定禁区，无关人员不得进入。
- 脆性材料严禁使用气体进行试验，压力试验温度不得接近金属材料的脆性转变温度。
- 试验过程中发现泄漏，应立即停止试验，查明原因并采取措施处理。
3. 吹扫过程- 吹扫前应确保管道内无残留物，防止吹扫过程中堵塞或损坏管道。
- 吹扫介质应选用清洁、无腐蚀性的气体或液体。
- 吹扫压力应符合规定，避免对管道造成损坏。
- 吹扫过程中应密切观察管道，发现异常情况立即停止吹扫，查明原因并采取措施处理。
五、安全注意事项1. 作业人员应佩戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防静电服等。
2. 作业现场应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
3. 作业过程中应密切观察设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。
4. 作业完成后，应清理现场，确保作业现场安全。
5. 作业人员应定期进行安全培训，提高安全意识。
消防管道试压安全技术交底模板
一、交底目的为确保消防管道试压作业的安全顺利进行，防止安全事故的发生，特进行安全技术交底。
二、交底对象参与消防管道试压作业的所有人员。
三、交底内容1. 作业前的安全检查- 检查消防管道及附件是否完好无损，如有损坏应及时更换。
- 检查试压设备是否正常运行，压力表、阀门等关键部件是否灵敏可靠。
- 检查作业现场环境，确保通风良好，无易燃易爆物品。
2. 试压作业前的准备工作- 对试压人员进行安全培训，确保其掌握消防管道试压的安全操作规程。
- 配备必要的安全防护用品，如安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防滑鞋等。
- 准备好应急物资，如消防器材、急救包等。
3. 试压作业过程中的安全注意事项- 试压过程中，严禁无关人员进入作业区域。
- 操作人员应穿戴好安全防护用品，确保自身安全。
- 严格按操作规程进行试压，不得擅自更改作业程序。
- 试压过程中，应密切注意管道压力变化，发现异常情况立即停止试压，并采取措施排除故障。
- 严禁在试压过程中进行焊接、切割等动火作业。
- 作业现场应配备足够的消防器材，确保一旦发生火灾能迅速扑灭。
4. 试压作业后的安全检查- 试压完成后，应对消防管道进行检查，确保无泄漏、无变形等异常情况。
- 清理作业现场，确认无安全隐患后，方可撤离作业区域。
5. 应急处理- 发生安全事故时，应立即停止作业，并启动应急预案。
- 根据事故情况，采取相应的应急措施，如灭火、救护等。
- 确保人员安全，尽快将事故情况报告给相关部门。
四、注意事项1. 严格执行消防管道试压的安全操作规程，确保作业安全。
2. 加强现场安全管理，确保作业人员的人身安全。
3. 定期对消防管道进行维护保养，确保其正常运行。
五、交底人（填写交底人姓名及职务）六、接受人（填写接受人姓名及职务）七、日期（填写日期）八、备注本安全技术交底适用于消防管道试压作业，如有特殊情况，应按实际情况进行调整。
水管试压_安全技术交底模板
一、工程名称：二、工程地点：三、工程概况：四、试压目的：五、试压范围及内容：六、试压时间：七、参与人员：八、安全技术交底：1. 试压前的准备工作：（1）确认试压设备、工具、材料齐全，性能良好；（2）检查管道、阀门、接口等部位，确保无泄漏、无损坏；（3）确认试压区域安全通道畅通，无关人员不得进入；（4）在试压区域设置警示标志，明确试压区域范围。
2. 试压过程中的注意事项：（1）试压人员必须佩戴安全帽、手套、防护眼镜等防护用品；（2）试压前，确保所有出水口、排气口等均处于关闭状态；（3）试压过程中，密切关注压力表变化，发现异常情况立即停止试压，并采取相应措施；（4）试压过程中，严禁触碰试压管道、阀门等部位，防止高压水喷溅；（5）试压区域严禁吸烟、使用明火，防止火灾事故发生；（6）试压结束后，及时关闭进水阀门，泄压，确保管道内无余压。
3. 试压过程中的应急处理：（1）若发现试压管道、阀门等部位发生泄漏，应立即关闭进水阀门，停止试压；（2）若试压过程中发生人员受伤，应立即采取急救措施，并拨打急救电话；（3）若试压过程中发生火灾事故，应立即使用灭火器进行灭火，并拨打火警电话。
4. 试压后的工作：（1）试压结束后，及时填写试压记录，记录试压压力、时间、温度等数据；（2）对试压管道、阀门等部位进行检查，确保无损坏、无泄漏；（3）对试压区域进行清理，恢复原状。
九、试压人员职责：1. 熟悉试压安全技术交底内容；2. 严格遵守试压操作规程；3. 负责试压过程中的安全监督；4. 及时发现并报告试压过程中的异常情况。
十、安全培训及考核：1. 对试压人员进行安全培训，确保其掌握试压安全技术；2. 对试压人员进行考核，考核合格后方可参与试压工作。
请所有参与试压人员认真阅读本安全技术交底，并严格遵守各项规定，确保试压工作安全、顺利进行。
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管道试压技术交底
一、工程概况
1、工程名称：杨庄河炼化项目延安炼油厂液化气站改造能（248/I）单元
2、工程位置：延炼液化气站
3、工作内容：管道气压试验。
二、编制依据
1.《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002；
2.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；
3. 图纸及现场实际情况。
三、气压试验条件：
1、进行气压试验前，所有焊缝均按要求做无损检测，检测合格后方可以进行气压试验。
2、不继续降温的情况下，目前环境温度约在-10℃到+5℃之间，所需试验管道设计压力分别为1.8MPa，1.0MPa。
按气压试验要求，试验压力分别为2.07MPa，1.15MPa。
由于在气体体积不变及质量不变的情况下，气体压力与温度呈正比，符合公式PV=nRT，所以若在气温最低时（-10℃）试验系统达到试验压力，则气温升高至+5℃时，系统实际压力将升高至试验压力的1.05倍。
因气体压力随温度变化较快，不好控制，所以做气压试验时，应严格注意系统及环境温度变化，缓慢升压。
当压力升至试验压力的50%时。
如未发现异状和泄露，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。
停压10min，再将压力降至设计压力，迅速查漏，以发泡剂检验不泄露为合格。
若查漏时间较长，而外部环境温度变
化较大，则应根据实际温度校验压力。
以防止安全事故的发生，若环境温度低于或接近-20℃，则已达所需试验材质的脆性断裂温度，此时严禁做气压试验。
假定在环境温度为0℃时，系统压力达到试验压力，那么随温度变化，气体体积与压力关系如下图所示：
四、试验要求
1.对参与试压人员进行技术安全交底。
2.试验前应由有关部门对下列资料进行检查： 2.1管道组成件的质量证明书； 2.2阀门试压记录； 2.3无损检测报告；
2.4设计变更及材料代用文件。
3.
试验范围内的管道安装工程（除涂漆、绝热外）已按设计全部完成，安
装质量符合有关规定。
4.焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热。
5.试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度应为被测定最大压力的1.5~2倍，压力表不得少于2块。
6.符合压力试验的设备已备齐。
7.按试验要求管道已加固。
8.管道无损检测合格。
9.待试管道上的阀门及倒淋全部检查,保证密封严实。
五、试验工艺流程及设备
1、试压流程
液化气线（P设=1.8Mpa. P试=2.07Mpa.）
装车台7、8支线（阀门关闭）
（阀门关）
650-80（盲板）
装车台7、8支线（阀门关闭）
卸车台9、10、11支线（阀门关闭）
接原管线655-250（盲板）
接原管线654-100（盲板）
卸车台9、10、11支线（阀门关闭）
2、净化风及放空气（P设=1.0Mpa，P试=1.15Mpa）
装车台7、8，卸车台台9、10、11、12、13、14支线（阀门关闭）
80-P-24801
接原管线684-80（盲板）
装车台7、8支线（阀门关闭）
JQ-50(盲板)
3.试验步骤
准备工作气压预试验（为确保安全，正式试压前必须先进行预试验，试验压力宜为0.2Mpa）气压强度试验气压严密性试验现场清理
4、具体方法：
根据管线设计压力，试验前，将P-24802，P-24803，P-24804，P-24805，P-24806五趟管线连成一个系统进行气压试验，设计压力均为1.8MPa，试验压力为2.07MPa；将P-24801，IA-24801两趟管线连成一个系统，设计压力为1.0MPa，试验压力为1.15MPa。
5、机具设备
压缩风车1台、空压机2台、压力表、压力计、温度表、毛刷、小桶及其它施工工具。
六、试验手段用料：
试压用无缝钢管：φ60*4 15米,
φ27*3 10m
90.弯头φ60*4 6个
阀门Z41H-50 DN50 1个
Z41H-25 DN20 2个
钢板δ=10 2m2Q235-AF
带外定位环缠绕垫片1Cr18NI9Ti/柔性石墨：
PN2.5 DN50 4个
PN2.5 DN200 2个
双头螺栓M16*90 16套
项目经理：质量安全员：
施工负责人：技术交底人：
班组长：
班组成员：
交底地点：交底日期：年月日。