管道试压技术交底记录
管道试压安全技术交底模板
一、安全交底目的为确保管道试压过程中的安全，防止事故发生，特进行本次安全技术交底。
全体参与试压人员必须认真学习并严格遵守以下安全要求。
二、安全交底内容1. 试压前的准备工作（1）确认管道安装质量合格，管道内无污物及堵塞存在。
（2）检查试压对象区域的末端阀门是否能够密封，中间阀门是否全部开启。
（3）确认试压对象区域中间的管道坡度正确，是否存在不能排尽空气的管段或死角。
（4）检查试压设备是否正常，高压管道试压前进行安全技术交底。
2. 试压过程中的安全注意事项（1）试压人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、防滑鞋等。
（2）试验介质的选择：一般情况下，不准采用气体介质试压。
如特殊情况需使用气体介质，必须经过设计人员同意，并全面复查有关技术资料，有可靠的安全措施，经单位领导和技术负责人批准后方可进行。
（3）试压过程中，禁止无关人员进入试压区域。
（4）划定试压禁区，无关人员不得进入，并设置明显的警示标志。
（5）试压过程中，密切观察管道压力变化，发现异常情况立即停止试压，并采取相应的安全措施。
（6）脆性材料严禁使用气体进行试验，压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度。
（7）试验过程中发现泄漏，应立即做好标记，待泄压后再进行补焊，严禁带压补焊。
3. 试压后的工作（1）试压结束后，检查管道是否存在损坏，如有损坏，应及时修复。
（2）清理试压现场，将试压设备、工具归位。
（3）整理试压记录，包括试压时间、压力、介质、结果等。
三、安全责任1. 施工单位应负责组织试压工作，确保试压过程安全。
2. 施工单位应建立健全安全管理制度，对试压人员进行安全教育和培训。
3. 试压人员应严格遵守安全技术交底要求，确保自身和他人的安全。
四、应急措施1. 发生安全事故时，立即启动应急预案，采取有效措施，防止事故扩大。
2. 组织救援队伍，对受伤人员进行救治。
3. 报告上级部门，按照相关规定处理事故。
五、交底时间本安全技术交底自发布之日起生效，试压人员必须在交底后立即认真学习，确保掌握安全要求。
管道试压安全技术交底
11、管道试压过程中，不得敲击受压状态下的管道、设备和附件，发现管道接口或附件渗漏应作标记，严禁当场处理。必要时，对上述部位应采取保护措施。
14、管道试压过程中，受压管道如有异常声响、压力突降、表面油漆脱落等现象，必须立即停止试压，查明原因并妥善处理后方可继续试压。
15、达到试验压力后，稳压30分钟，检查管网有无泄漏、有无变形，压力降不大于0.05MPa，再降至设计工作压力,稳压24小时无泄漏为合格。
交底人：
日期：年月日
被交底人：
日期：年月日
管道
工程名称
分部工程
施工单位
分项工程
交底内容：
1、管道试ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ前，应根据管道的介质、压力、管径、材质、设备、附件、现场环境等，编制管道试压方案，选择适用的试压机具，制定相应的安全技术措施。
2、参加试压人员必须听从指挥，严禁违章作业，试压要有安全人员监督。所有参加人员要熟悉操作流程，防止错误操作，重要操作要有专人负责。
3、管道试压应分级进行，缓慢升压，间断稳压，严禁超压。试压的全程中，应保持通讯联系畅通，信息传递反馈及时，交通工具配备充分。
4、管道试压时，检查管道接口严密状况应采用肥皂水涂刷，严禁使用明火。试压过程中严禁敲击撞击管子，随机检查试压设备，保证其运行良好，安全可靠。
5、管道试压设备应安装稳固，并安设在管道一侧，不得安装在堵板的支撑端前方区域。
12、管道试压过程中，试压后背、临时加固点、试压堵板等处应设专人值守观察，发现管道后背支承系统、临时加固装置失稳和受压堵板变形，必须立即停止试压，关机、断电，并采取安全技术措施。
施工技术交底记录-工业金属管道分部、管道试压
施工技术交底记录
工程名称：编号：
批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求；④施工单位当前如
施工技术交底记录
工程名称：编号：
批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求；④施工单位当前如无企业标准，可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准，但选用标准的质量水平不得低于国家现行施工质量验收规范的规
施工技术交底记录
工程名称：编号：
批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求；④施工单位当前如无企业标准，可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准，但选用标准的质量水平不得低于国家现行施工质量验收规范的规。
管道试压安全技术交底记录
管道试压安全技术交底记录一、交底人员1.1 主要负责人：XXX1.2 相关操作人员：XXX、XXX、XXX1.3 安全监管人员：XXX二、工作内容2.1 工作范围管道试压安全技术交底记录的工作范围包括：管道试压前的准备工作、管道试压中的注意事项、管道试压后的处理等。
2.2 管道试压前的准备工作在进行管道试压前，必须按照相关规定进行准备工作。
主要包括：管道安全检查、管道防腐处理、管道隔离、管道排水、试压机的准备工作等。
2.3 管道试压中的注意事项管道试压中需要注意的事项非常多，主要包括：压力测试、泄密处理、设备保护、现场作业要求、安全防范等。
特别是在管道试压过程中，要时刻关注泄漏情况，并及时采取相应措施。
2.4 管道试压后的处理在管道试压完成后，必须进行相应的处理。
主要包括：压力测试结果的处理、泄天气处理、设备维修、清理管道等。
三、管道试压安全技术交底要点3.1 管道试压前的准备工作在进行管道试压前，必须先进行安全检查，确保管道的安全性。
同时，还要进行管道防腐处理，管理好管道隔离措施，并进行管道排水。
试压机的准备工作也必须要及时到位。
3.2 管道试压中的注意事项管道试压中需要注意很多事项。
首先要进行压力测试，并及时关注泄密情况。
在设备保护方面，必须做好现场作业要求，并采取相应的安全防范措施。
尤其是在管道试压过程中，一旦发现泄漏情况，必须立即采取措施进行处理。
3.3 管道试压后的处理在管道试压完成后，需要对压力测试结果进行处理，并及时处理泄漏情况。
同时，在设备维修方面，必须及时到位，并对管道进行清理工作。
四、安全措施要求在管道试压过程中，必须加强安全监管，确保工作安全。
具体安全措施要求如下：4.1 安全防范进行管道试压前，必须进行安全检查，确保管道的安全性。
在试压过程中，应严格按照规定进行操作，注意泄漏情况的监测和处理。
4.2 现场作业要求要求现场作业人员必须具备相应的专业知识和技能，保证作业的安全性。
管道试压吹扫安全技术交底模板
一、交底目的为确保管道试压吹扫作业的安全顺利进行，防止安全事故的发生，特进行安全技术交底。
本交底针对管道试压吹扫过程中的各项安全操作规程和注意事项进行详细说明。
二、作业范围本次安全技术交底适用于所有管道试压吹扫作业，包括但不限于管道安装、调试、试压、吹扫等环节。
三、作业人员要求1. 作业人员必须经过专业培训，熟悉管道试压吹扫作业的相关知识和操作技能。
2. 作业人员应持有有效操作证，且身体健康，无影响作业的疾病。
3. 作业人员应遵守国家相关法律法规和公司安全管理制度。
四、安全操作规程1. 试压前准备- 确保管道安装质量合格，所有管道元件符合设计要求。
- 试验方案已获批准，并进行了安全技术交底。
- 管道上的膨胀节已设置临时约束装置，防止试压过程中膨胀节损坏。
- 试验用压力表在检验周期内并已校验合格，精度不低于1.6级。
- 管道已按试验方案进行加固，无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开。
2. 试压过程- 以液体或气体为介质进行压力试验，根据管道设计压力选择合适的试验介质。
- 试验压力应符合规定，试验过程中应划定禁区，无关人员不得进入。
- 脆性材料严禁使用气体进行试验，压力试验温度不得接近金属材料的脆性转变温度。
- 试验过程中发现泄漏，应立即停止试验，查明原因并采取措施处理。
3. 吹扫过程- 吹扫前应确保管道内无残留物，防止吹扫过程中堵塞或损坏管道。
- 吹扫介质应选用清洁、无腐蚀性的气体或液体。
- 吹扫压力应符合规定，避免对管道造成损坏。
- 吹扫过程中应密切观察管道，发现异常情况立即停止吹扫，查明原因并采取措施处理。
五、安全注意事项1. 作业人员应佩戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防静电服等。
2. 作业现场应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
3. 作业过程中应密切观察设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。
4. 作业完成后，应清理现场，确保作业现场安全。
5. 作业人员应定期进行安全培训，提高安全意识。
管道试压安全技术交底记录模板
一、工程名称：________________________二、施工部位：________________________三、施工日期：________________________四、参加人员：________________________五、安全技术交底内容：1. 作业人员应熟悉管道试压的施工工艺、操作规程和安全注意事项。
2. 管道试压前，应检查管道及附件的安装质量，确保管道无漏焊、错焊、虚焊等现象。
3. 试压过程中，应密切关注管道压力变化，发现异常情况立即停止试压，查明原因后进行处理。
4. 试压介质应选用清洁、无污染的水，禁止使用含有油污、腐蚀性物质的水。
5. 试压前，应对管道进行冲洗，确保管道内部无杂物。
6. 试压过程中，应确保试压泵、压力表等设备正常运行，压力表应校验合格。
7. 管道试压时，应划定安全警戒区域，无关人员不得进入。
8. 作业人员应佩戴安全帽、防尘口罩、防护眼镜等个人防护用品。
9. 作业人员应掌握紧急救护知识，如遇意外情况，应立即采取应急措施。
10. 以下情况禁止进行管道试压：（1）管道安装质量不合格；（2）管道存在漏焊、错焊、虚焊等现象；（3）试压介质不符合要求；（4）试压设备未校验合格；（5）安全措施不完善。
六、安全技术交底要求：1. 作业人员应认真听取安全技术交底，并签字确认。
2. 施工单位应定期对作业人员进行安全技术培训，提高作业人员的安全意识。
3. 施工现场应设立安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
4. 施工单位应加强对施工现场的安全管理，确保施工安全。
5. 作业人员应严格遵守安全技术交底内容，确保施工安全。
七、记录人：________________________八、记录日期：________________________注：本模板仅供参考，具体内容可根据实际工程情况调整。
管道试压安全技术交底记录模板
一、工程基本信息1. 工程名称：____________________2. 承包单位：____________________3. 分包单位：____________________4. 施工部位：____________________5. 作业时间：____________________6. 作业班组：____________________二、试压作业概况1. 管道类型及规格：____________________2. 管道材质：____________________3. 管道长度：____________________4. 设计要求：____________________5. 管道工作压力：____________________6. 管道试验压力：____________________三、安全技术交底1. 试压前的准备工作- 确保管道安装质量合格，所有焊缝均经过无损检测。
- 完成管道系统的检查，确保无遗漏和缺陷。
- 确认所有管道附件安装正确，并处于良好状态。
- 确保试压介质符合要求，水质清洁，无杂质。
2. 试压过程中的安全注意事项- 试验人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服等。
- 严禁在试压区域吸烟、使用明火或进行可能产生火花的活动。
- 试验区域应设置明显的警示标志，无关人员不得进入。
- 试压泵及压力表等设备必须经过校验，确保其准确性。
- 试压过程中应密切监控压力变化，一旦发现异常应立即停止试压并查明原因。
- 试压过程中如发现管道泄漏，应立即关闭试压泵，并采取紧急措施处理泄漏点。
3. 试压后的安全工作- 试压结束后，应检查管道是否有泄漏现象，如有泄漏应立即进行修复。
- 对试压区域进行清理，确保无剩余试压介质。
- 记录试压数据，包括试验压力、稳压时间、压力下降情况等，并妥善保存。
四、应急措施1. 如发生人员伤害事故，立即启动应急预案，及时拨打急救电话。
管道试水打压安全技术交底模板
一、交底目的为确保管道试水打压作业的安全进行，避免事故发生，特进行安全技术交底，使所有参与作业人员充分了解作业过程中可能存在的危险因素和预防措施。
二、作业人员要求1. 参与作业人员必须经过专业培训，具备管道试水打压作业的相关知识和技能。
2. 作业人员应熟悉本岗位的操作规程和安全操作要求，严格遵守国家有关安全生产法律法规。
3. 作业人员应具备一定的安全意识，熟悉现场急救知识和技能。
三、作业环境及安全措施1. 作业环境（1）管道试水打压作业应在干燥、通风、明亮的环境中开展。
（2）现场应设置警示标志，提醒人员注意安全。
2. 安全措施（1）作业前，对现场进行全面检查，确保设备、工具、材料等符合要求。
（2）作业过程中，严格执行“三同时”原则，即同时检查、同时施工、同时验收。
（3）试压泵、试压设备等必须经过严格检查，确保性能良好。
（4）试压过程中，现场应设置专人负责监护，发现异常情况立即停止作业。
（5）作业现场应配备必要的安全防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。
四、作业步骤及注意事项1. 作业步骤（1）准备阶段：检查设备、工具、材料等，确保符合要求。
（2）安装阶段：按照施工图纸和技术要求，正确安装管道、试压泵等设备。
（3）试压阶段：开启试压泵，缓慢升压，观察压力表，确保压力稳定。
（4）检查阶段：检查管道、阀门等部位，确保无泄漏、无变形。
（5）放水阶段：关闭试压泵，缓慢放水，观察管道、阀门等部位，确保无泄漏。
（6）验收阶段：对照施工图纸和技术要求，对管道、阀门等部位进行验收。
2. 注意事项（1）试压过程中，严禁人员进入试压区域。
（2）试压泵、试压设备等应固定牢靠，防止倾倒。
（3）试压过程中，严禁使用手机、相机等电子设备拍摄。
（4）试压过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，并及时报告相关部门。
（5）作业完成后，清理现场，确保无安全隐患。
五、应急处置1. 发现泄漏时，应立即关闭试压泵，切断水源，并采取措施进行堵漏。
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4.10吹扫时应设置禁区，并围好警戒绳。
4.11管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。
4.12管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查，并应做好记录。
5.5高处作业时，要采取可靠的安全措施，设专人负责和监护。
5.6电源线应采用绝缘良好的软导线，不得靠近热源敷设，严禁乱挂、乱扯，不得用金属丝直接绑扎电线。
5.7系统加临时盲板位置加挂标牌并编号记录备案。
5.8管道吹扫口应固定牢靠，吹扫口和试压排放口严禁对准电线、基础或有人施工的现场。管道吹扫时，应缓慢开启阀门，以免管内发生水、汽击。
2.5液压试验应缓慢升压，达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，逐个对每道焊口及法兰接触面进行检查，以压力不降，无渗漏为合格。
2.6试验时，环境温度宜在5℃以上，否则应采取防冻措施。
3.管道试压施工：
3.1试压前准备
3.1.1对参加试压的人员进行技术、安全交底。
3.1.2备好试验用水源及工机具。
安全技术交底卡
项目：山东雅美科技有限公司
装置：原液车间
工号：工艺管道
施工单位
主持人
交底人
施工负责人
日期：年月日
项目部技术负责人
参加交底人员
技术交底内容：
1.工程概况：本方案适用于山东雅美科技有限公司18万吨/年粘胶纤维设备安装工程原液车间工艺管道的压力试验和管道内清洗和吹扫。
2.管道试压技术要求：
2.1管道安装完毕、无损检测合格、支吊架经核查无误、焊缝及其它待检部位未曾涂漆和绝热，具备压力试验条件。
4.5吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入设备和已合格的管道。
4.6吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要进应予以加固。
4.7清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。
4.8空气吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s，对于大管径管道应采用爆破法进行吹扫，如果管道直径大于DN400，长度小于4米可采用手工清理。
4.2吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。液体管道宜采用水冲洗，气体管道宜采用空气吹扫。对有特殊要求的管道，应按设计文件规定采用相应的吹洗方案
4.3不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。
4.4管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，应制作连通管确保管道畅通，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。
4.13管道的系统吹扫和清洗应在系统试验完毕后进行。
5.安全技术措施:
5.1划定试压区域拉警戒带挂警示牌无关人员严禁入内。
5.2参加试压的人员必须进行技术和安全、技术交底。试压由专人负责指挥，统一动作。
5.3作业人员要正确配戴、使用劳保工具，试压过程中严禁敲击管道、阀门等，人员不得站在阀门正前方。
5.4在有毒、有害作业场所作业时，必须严格遵守在尘毒区域内作业的规定。
(附页)
技术交底附页：
2.3.2试验用水应使用洁净水，当对奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25PPm。
2.3.3液体试验压力应为设计压力的1.5倍；当管道与设备作为一个系统试验，且管道试验压力超过设备的试验压力，而设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。
前画好试压系统图，并对参加试压人员进行技术交底和安全技术交底。
2.2.2、准备试验用压力表须经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测最大压力的1.5—2倍，每个系统压力表不应少于两块。
2.2.3、把待试管道与无关系统用盲板或其它有效措施隔开,隔离处挂牌标示。
3.1.3按照系统试压图把待试管道系统与无关系统用盲板或其它有效措施隔开,隔离处挂牌标示。
3.1.4待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等拆下或隔离。
3.1.5有必要时，对管道进行临时加固；所有试压盲板均应做好记录，并在现场进行标识，试压后及时拆除。
3.2按照试压系统图核查待试系统无误后，按照方案要求对系统进行压力试验。
3.3当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。
3.4系统压力试验合格后及时在适当地点将试验介质放净，及时拆除临时盲板，排尽积液，核对记录,恢复系统并核查管路。试验完毕后，焊口应补伤防腐。
3.5排液时应防止形成负压，并不得随地排放。
4.管道清洗、吹扫:
4.1管道在压力试验合格后，建设单位应负责组织吹扫或清洗工作，并应在吹洗前编制吹洗方案。
5.9进行吹扫试验时，现场应加设围栏和警示牌，并采取相应的安全防范措施。
5.10施工现场按《石油化工施工安全技术规程》SH3505-99中有关规定,定期进行施工安全检查，对检查中发现的问题及时通报、限期整改。
2.2.4、把待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等拆下或隔离。
2.2.5、有必要时，对管道进行临时加固；弹簧支吊架须临时固定；
2.2.6、备好试验用液体或气源；备好试压泵或空压机等。
2.3试验压力及试验介质按设计规定执行，若无规定，按下列规定选定：
2.3.1原液车间工艺管道压力试验以水为试验介质（压缩空气管道、仪表空气管道除外）。对于压力大于0.6MPa的管道，除非设计文件有规定或进行液压试验有困难时，可以用气体进行压力试验，但要征得有关方面的同意。
2.3.4气压试验压力为设计压力的1.15倍（主要包括压缩空气、仪表空气），真空管道的试验压力为0.2MPa。
2.3.5若因条件限制，液压试验需改为气压试验时，必须编写方案，经技术总负责人批准后方可执行。
2.4试验注水时，系统应排尽空气。对位差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压影响，液体管道以最高点的压力为准，但最低点压力不得超过管道组成件的承受力。