位置精度的测量与检验
gps测量坐标方式及对应精度是多少度
GPS测量坐标方式及对应精度引言全球定位系统（GPS）是一种利用卫星信号来确定地理位置的技术。
它以高精度的方式给出了地球上任何一个点的经纬度坐标。
本文将介绍GPS测量坐标的方式以及对应的精度。
GPS测量坐标方式单点定位单点定位是GPS测量坐标的最基本方式，也是最常用的方式。
通过接收至少4颗卫星的信号，GPS接收机能够计算出接收机所在位置的经度、纬度以及海拔高度。
单点定位的原理是借助卫星信号的传输时延来计算位置。
GPS信号的传播速度近似为光速，GPS接收机通过测量信号的传播时延，从而计算出卫星与接收机之间的距离。
通过多个卫星的距离测量，接收机可以定位其所在的位置。
差分定位差分定位是一种通过比较两个或多个接收机的信号，来提高定位精度的技术。
其中一个接收机称为基站，它的位置已知。
其他接收机称为流动站，它们的位置需要测量。
在差分定位中，基站接收到卫星信号，并计算出自己的位置信息。
然后，通过与流动站的信号进行比较，基站可以确定流动站的位置误差，并将其传递给流动站。
流动站利用该位置误差进行校正，提高自身的定位精度。
差分定位的精度受到基站与流动站之间的距离限制。
一般来说，基站越近，定位精度越高。
RTK定位实时运动定位（RTK）是一种高精度定位技术，适用于需要高精度、高实时性的应用场景，例如测量、地质勘探等。
RTK定位与差分定位类似，也是通过比较基站和流动站的信号来提高定位精度。
不同之处在于，RTK定位中基站和流动站之间的数据传输是实时的。
在RTK定位中，基站接收到卫星信号，并计算出自己的位置信息。
然后，通过与流动站的信号进行比较，并实时将位置误差传递给流动站。
流动站利用该位置误差进行校正，以实现高精度定位。
GPS测量坐标的精度GPS测量坐标的精度是指测量结果与实际位置之间的差异程度。
精度通常用米（m）来表示。
对于单点定位，GPS接收机的位置精度通常在10至20米之间。
这意味着测量结果与实际位置的差异可能在10至20米之间。
机床行业常见位置精度检验标准介绍
机床行业常见位置精度检验标准介绍一、日本JIS B6336-1980《数控机床试验方法通则》1、定位精度定位精度是在一个方向，由基准位置起顺次定位，各位置上实际移动距离（或回转角度）与规定移动距离（或回转角度）之差。
误差以各位置中的最大差值表示，在移动的全长上进行测量。
回转运动在全部回转范围内，每30°或在12个位置上进行测量。
取同方向一次测量，求实际移动距离与规定之差。
2、重复度在任意一点向相同方向重复定位7次，测量停止位置。
误差以读数最大差值的1/2加（±）表示。
原则上在行程两端和中间位置上测量。
3、向偏差分别某一位置正向、负向各定位7次。
误差以正、负两停止位置的平均值之差表示。
在行程两端及中间位置上测量。
4、最小设定单位进给偏差在同一方向连续给出单个最小设定单位的指令，共移动约20个以上单位。
误差以各相邻停止位置的距离（或角度）对最小设定单位之差表示。
5、检验条件（1）、原则上用快速进给。
（2）、定位精度。
定位重复度和最小设定单位正、负方向检验分别进行，误差取其中的最大值。
（3）、具有螺距误差补偿装置的机床，除最小设定单位外，都是在使用这些装置的条件下进行检验。
二、美国机床制造商协会NMTBA 1977 第2版《数控机床精度和重复的的定义及评定方法》（1）定位精度A(Accuracy of positioning)某一点的定位精度，为该点各测量值X的平均值与目标位置的差值△X与同一位置的分散度±3之和。
取其最大绝对值。
单向趋近定位精度Au=△Xu±3u；双向趋近定位精度Ab=△Xb±3b ；未规定方向则按单向处理。
（2）零点偏置（Zero offset）在轴线（或角度）上确定一些点Ab或Au后，取A的两极限值的平均值作为平定精度的0点。
（3）定位重复（Repeatability）单向重复度：在同样条件下，对某一给定点多次趋近，得出以平均位置X为中心的分散度。
检查水平尺的准确性和精度
检查水平尺的准确性和精度水平尺是一种常见的测量工具，用于测量水平面的准确性和平整度。
在建筑、工程和制造业等领域，水平尺的准确性和精度对于保证工作质量和安全至关重要。
本文将探讨如何检查水平尺的准确性和精度，以及相关的注意事项。
首先，检查水平尺的准确性是确保测量结果的准确性的关键步骤。
一个准确的水平尺应该能够提供一致的测量结果，并且与其他准确的测量工具的结果一致。
为了检查水平尺的准确性，可以使用其他已知准确的工具进行比较。
一个简单的方法是使用一个标准的水平仪。
将水平尺放置在水平面上，然后使用水平仪进行测量。
如果水平尺与水平仪的测量结果一致，那么可以认为水平尺是准确的。
如果测量结果有差异，可能需要进行进一步的校准或更换。
另一个方法是使用平台秤。
将水平尺平放在平台秤上，记录下测量结果。
然后将水平尺翻转180度，再次进行测量。
如果两次测量结果相同或非常接近，那么可以认为水平尺是准确的。
如果有差异，可能需要进行调整或修复。
除了准确性，水平尺的精度也是一个重要的考虑因素。
精度是指测量结果与实际值之间的差异程度。
为了检查水平尺的精度，可以进行多次测量，并计算平均值和标准偏差。
首先，选择一个平坦的水平面，将水平尺放置在上面。
进行多次测量，记录下每次的结果。
然后计算这些结果的平均值和标准偏差。
如果平均值接近于实际值，并且标准偏差较小，那么可以认为水平尺具有较高的精度。
此外，还有一些注意事项需要考虑。
首先，保持水平尺的清洁和干燥。
灰尘、污垢或水分可能会影响水平尺的准确性和精度。
定期清洁水平尺，并确保它在使用前完全干燥。
其次，避免将水平尺暴露在极端温度下。
温度变化可能会导致水平尺的膨胀或收缩，从而影响其准确性和精度。
尽量将水平尺存放在恒定温度的环境中，并在使用前适应环境温度。
最后，定期校准水平尺。
即使水平尺经过精确的制造和检验，随着时间的推移，也可能会出现一些误差。
定期校准可以确保水平尺始终保持准确和精确。
总之，检查水平尺的准确性和精度对于保证工作质量和安全至关重要。
测绘精度评定指标及其计算方法
测绘精度评定指标及其计算方法近年来，随着科技的不断进步与发展，测绘技术也日益成熟和完善。
对于测绘工作来说，精确度一直是评价其质量与可靠性的重要指标之一。
因此，测绘精度评定指标及其计算方法的研究与应用显得尤为重要。
一、测绘精度评定指标测绘精度评定指标是对测绘结果与真实地理实体之间偏差程度的度量。
常见的指标主要包括：水平位置精度、高程精度、角度精度和尺度精度。
1. 水平位置精度是指测绘结果与真实地理位置之间的差异程度。
其评定指标常用的有绝对精度和相对精度。
绝对精度是通过计算测量点坐标与其真实地理位置坐标的差值得出的。
相对精度则是通过计算不同测量点（控制点与被测点）之间的相对误差得出的。
2. 高程精度是指测绘结果的高程值与真实地理位置的高程值之间的差异程度。
其评定指标一般用标高精度和中误差来度量。
标高精度是通过比较测量点的高程值与真实标高的差值得出的。
中误差则是通过计算测量点高程值的标准差来评定。
3. 角度精度是指测绘结果的角度值与真实地理角度之间的偏差程度。
常用的评定指标有方位角精度和夹角精度。
方位角精度是通过比较测量方位角与真实方位角的差值来评定，夹角精度则是通过计算测量夹角与真实夹角的误差得出的。
4. 尺度精度是指测绘结果的比例尺与实际地理距离之间的差异度量。
常用的评定指标有比例尺精度和尺度系数精度。
比例尺精度是通过计算测量比例尺与真实比例尺的差值得出的，尺度系数精度则是通过计算测绘结果中的距离与真实地理距离之间的比例差异来评定。
二、测绘精度评定方法测绘精度评定方法主要有两种，即基于相对误差法和基于绝对误差法。
1. 基于相对误差法是通过计算不同测量点之间的相对误差来评定测绘精度。
该方法需要先确定一组控制点，再测量待测点与控制点之间的误差。
最常用的相对误差计算公式为：相对误差（%）=（测量值-真实值）/真实值×100%。
通过对所有测量点之间的相对误差进行统计和分析，可以得出精度评定的结果。
数控机床位置精度测试常用的测量方法及评定标准
4.4补偿实例 现以ZJK2532A数控铣钻床的X轴为例，该机床配置华中数控世纪星系统。测量方法为“步距规”测量；设某步距规实际尺寸为：
位置
P0
P1
P2
P3
P4
P5
实际尺寸mm
0
100.10
200.20
300.10
400.20
500.05
1、测试步骤如下： 。 在首次测量前，开机进入系统（华中数控HNC-2000或HNC-21M），依次按“F3参数”键、再按“F3输入权限”键进入下一子菜单，按F1数控厂家参数，输入数控厂家权限口令，初始口令为“NC”，回车，再按“F1参数索引”键，再按“F4轴补偿参数”键如图2-6所示，移动光标选择“0轴” 回车，即进入系统X轴补偿参数界面如图2-8所示，将系统的反向间隙、螺距补偿参数全部设置为零，按“Esc”键，界面出现对话框“是否保存修改参数？”，按“Y”键后保存修改后的参数。按“F10”键回到主界面，再按“Alt+X”，退出系统，进入DOS状态，按“N”回车进入系统；
图6步距规安装示意图
测绘技术中的精度评定与验证方法介绍
测绘技术中的精度评定与验证方法介绍测绘技术在现代社会中起着至关重要的作用，它是绘制地图和测量地球表面各种要素位置的一种技术手段。
然而，在测绘工作中，精度评定与验证是至关重要的，因为精度直接影响到测绘结果的准确性和可靠性。
本文将介绍测绘技术中常用的精度评定与验证方法。
一、观测精度评定观测精度评定是对测量过程中所涉及的各种误差进行评估和分析的过程。
常见的观测精度评定方法包括误差反演法、残差分析法和误差理论分析法。
误差反演法是通过对测量数据进行处理，将观测结果反演成真实值，并将其与已知真实值进行比较，从而评估观测精度。
此方法可以有效地检测出系统误差和随机误差，并进行合理的误差修正。
残差分析法主要通过计算观测残差（即观测值与已知真值之差），以及求出残差的平均值、方差等统计指标，从而评定观测精度。
该方法适用于对大量观测数据进行分析和判断。
误差理论分析法是一种基于误差理论的评定方法，它通过建立数学模型和误差传递方程，对测量误差进行传递和分析，从而评估观测精度。
该方法适用于对测量数据进行较为深入的分析和研究。
二、精度验证方法精度验证是指对已经完成的测量数据进行验证，以确认其准确性和可靠性的过程。
常见的精度验证方法包括内插法、交叉检验法和精度检测法。
内插法是通过利用附近已知点的数据，对待验证点进行插值，从而验证测量数据的准确性。
该方法适用于不规则点分布的情况，可以较为准确地评定测量数据的精度。
交叉检验法是指通过在测量数据中留出一部分作为验证集，将其与训练集进行对比，以验证测量数据的准确性和可靠性。
该方法常用于图像匹配、地理信息系统等领域，能够较为准确地验证测量数据的精度。
精度检测法是指通过使用已知精度较高的参考数据进行对比，评估测量数据的准确性和可靠性。
该方法常用于全球导航卫星系统（GNSS）等测量领域，能够提供较准确的精度验证结果。
综上所述，测绘技术中的精度评定与验证方法包括观测精度评定和精度验证两个方面。
观测精度评定方法主要是对测量过程中各种误差进行评估和分析，而精度验证方法则是对已完成的测量数据进行验证和确认。
5个提高测绘技术精度的常用校正与校验方法
5个提高测绘技术精度的常用校正与校验方法提高测绘技术精度一直是测绘工作者不断追求的目标。
通过常用的校正与校验方法，可以有效提高测绘技术的精度。
本文将介绍5种常用的校正与校验方法，帮助读者进一步了解测绘技术的提高方式。
一、重心法重心法是一种常用的校正与校验方法，适用于各种测量设备。
该方法通过测量物体的重心位置，进而确定其几何中心，从而校正测量设备的误差。
例如，在进行地面测量时，可以利用重心法校正测量工具的误差，提高测量结果的准确性。
通过将测量工具放置于平衡点上，测量其重心位置，再进行修正，可消除或减小测量时的误差。
二、棱镜法棱镜法是一种常用的测绘校正方法，主要用于测量光线的折射和反射情况。
该方法通过使用棱镜来改变光线传播的方向和角度，从而准确测量光线的路径和偏移情况。
例如，在进行地理测量时，可以利用棱镜法校正地球表面的测量误差，提高测绘结果的准确性。
通过测量棱镜的反射和折射情况，可以得出地球表面的真实测量数值，并进行修正。
三、等距法等距法是一种常用的测量校正方法，用于消除测量设备和被测量对象之间的误差。
该方法通过设置等距标尺或测量标尺，将被测对象划分为等距的间隔，从而准确测量其长度和间距。
例如，在进行建筑测量时，可以利用等距法校正建筑物的测量误差，提高测绘结果的准确性。
通过将标尺放置在被测对象上，测量标尺上的刻度值，并进行修正，可以消除或减小测量时的误差。
四、精度检查精度检查是一种常用的校验方法，用于验证测绘结果的准确性和精度。
该方法通过比对测绘结果与已知标准值或实际情况之间的差异，判断测绘结果的可靠性和准确性。
例如，在进行地图制作时，可以利用精度检查来校验地图上的各个位置点的测量精度。
通过与实地测量结果进行对比，可以判断测绘结果的准确性，从而进行相应的修正。
五、差分校正差分校正是一种常用的测量校正方法，主要用于消除测量设备的系统误差。
该方法通过同时使用两个或多个测量设备进行测量，并进行差分计算，从而减小系统误差的影响。
如何使用GNSS进行位置定位与测量
如何使用GNSS进行位置定位与测量全球导航卫星系统（GNSS）是一种基于卫星信号的位置定位与测量技术，被广泛应用于交通导航、地理信息系统、军事等领域。
本文将探讨如何使用GNSS进行位置定位与测量，并介绍其原理、应用和挑战。
一、GNSS的原理和组成GNSS由一组卫星、地面控制站和用户设备组成。
主要的GNSS系统包括美国的GPS（全球定位系统）、俄罗斯的GLONASS（全球导航卫星系统）以及欧洲的Galileo。
这些系统利用卫星发射的信号，通过测量信号传播时间和卫星位置等信息，计算用户设备的位置。
二、GNSS的应用领域1.交通导航：GNSS在车载导航系统中被广泛应用，可以为司机提供准确的位置和导航信息，提高驾驶效率和安全性。
2.地理信息系统（GIS）：GNSS可用于地图制作、土地测量和空间数据采集，为城市规划、资源管理等提供基本数据。
3.军事应用：军事部门使用GNSS进行导航、目标定位和武器系统控制。
高精度的GNSS定位技术对于精确打击和战场指挥至关重要。
4.测绘工程：GNSS可以提供高精度的位置测量数据，为测绘工程和土地测量提供基础。
三、GNSS定位与测量的方法GNSS定位与测量主要有单点定位、差分定位和动态定位三种方法。
1.单点定位：利用多颗卫星的信号，测量信号传播时间和卫星位置等信息，通过计算得出单个用户设备的位置。
这种方法适用于一般定位需求，但精度可能受到多种误差的影响。
2.差分定位：与单点定位不同，差分定位需要一个已知位置的基准站，并将基准站的位置信息与用户设备的测量结果进行比较，消除误差。
差分定位可提高定位精度，适用于要求更高精度的应用。
3.动态定位：动态定位主要用于需要实时位置数据的应用，如车辆导航、航空和航海等。
动态定位对定位精度和计算速度有较高要求，需要综合考虑信号质量、地形等因素。
四、GNSS定位与测量的挑战1.卫星信号质量和可视性：卫星信号受天气、地形和建筑物的遮挡等因素影响，可能会导致信号质量下降或中断。
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《机械零件测量与检验》零件位置精度的检测——电子教案
数控技术专业
名师课堂资源开发小组
2016年2月
子任务3：零件位置精度的测量与检验
请对矩形花键套零件的位置公差进行检测。
如图12-1
图12-1 矩形花键套
一、零件形位公差的分析
图12-1为矩形花键套，是典型的盘盖类零件，从零件图样上来看，有φ70js7与φ25N7内孔同轴度公差为0.04；还有φ120右端面与花键内孔中心线的垂直度公差为0.04；其它均为未注公差。
几何公差的相关专业术语及知识点
1、几何公差国家标准
几何公差以往称为形位公差，属于产品几何技术规范（GPS）。
几何公差国家标准包括：
GB/T 1182-2008 产品几何技术规范(GPS)几何公差位置、方向、位置和跳动公差标注。
其规定了对工件位置、方向、位置和跳动公差的基本要求和标注的方法。
该标准代替原国标GB/T 1182-1996,同时对有关术语作了修改，如以“导出要素”取代“中心要素”，以“组成要素”取代“轮廓要素”，以“提取要素”取代“测得要素”等。
GB/T 1928-2004 产品几何量技术规范(GPS) 位置和位置公差检测规定。
本标准规定了位置误差和位置误差的检测原则、检测条件、评定方法及检测方案。
本标准适用于14项形位误差的检测。
该标准代替原国标GB/T 1928-1980，同时对有关概念作了相应的修改，如以“被测提取要素”取代“被测实际要素”、以“拟合要素”取代“理想要素”、以“提取中心线”取代“实际轴线”、以“提取中心面”取代“实际中心面”。
在计量方面，将“读数”改为“示值”、“极限测量总误差”和“测量精度”改为“测量不确定度”。
2、GB/T 4249-2009公差原则
GB/T 4249-2009产品几何技术规范（GPS）公差原则。
本标准规定了确定尺寸（线性尺寸
和角度尺寸）公差和几何公差之间相互关系的原则。
本标准适用于技术制图和有关文件中所标注的尺寸、尺寸公差和几何公差，以确定零件要素的大小、位置、方向和位置特征。
GB/T 1184-1996 位置和位置公差 未注公差值。
本标准主要适用于用去除材料方法形成的要素，也可用于其他方法形成的要素，但使用时应确定本部门的制造精度是否是在本标准规定的未注公差值之内。
GB/T 16671-2009 产品几何技术规范（GPS ） 几何公差 最大实体要求、最小实体要求和可逆要求。
本标准规定了最大实体要求、最小实体要求和可逆要求的术语和定义、基本规定、图样表示方法及应用示例。
本标准适用于工件尺寸与几何公差需彼此相关以满足其特殊功能要求的情况，例如满足零件可装配性（最大实体要求）、保证最小壁厚（最小实体要求），但最大实体要求和最小实体要求也适用于其他功能要求。
3、几何公差的标注
1）几何公差的几何特征、符号和附加符号
几何公差包括位置公差、方向公差、位置公差和跳动公差。
2）公差框格的标注
3）公差带的定义、标注和解释（见GB/T 1182-2008 表3 P17）
（1）同轴度：见GB/T 1182-2008 表3 P36 （2）垂直度：见GB/T 1182-2008 表3 P22-26 二、 选用计量器具
根据零件几何公差要求，可选择以下量具进行测量： 相关技术测量知识
1、计量器具选用与测量
同轴度检测（见GB/T 1958-2004 表A10 P57-62)：
以心轴作为模拟轴心线，用两个百分表进行检测，如图，两表的最大差值为同轴度。
如图12-5所示
零件
名称 序号 检测项目
量具类别 量具名称 数量 备注
矩形花键套
1 量仪+量表
平板+杠杆百分表 1把
2
偏摆仪+杠杆百分表
1把
图12-2 同轴度的测量
2）垂直度检测（见GB/T 1958-2004 表A9 P45-52)：
基准轴线由导向套筒模拟，将心轴与花键内孔内孔配合，再将心轴与导向套筒配合，如图所示，最大读数的差值为该面的垂直度。
图12-3 垂直度
三、零件形位误差的测量与检验 1、矩形花键套位置误差检测表(单件)：
注：1、评定结果：合格为OK,不合格为NG,重修为CG,特采为TG ；
零件
图号
检测项目
实测值 评定结果 检测者 备注 0.03
OK
刘四
0.02
OK。