塑胶原料分类
塑胶原料的几种分类
塑膠原料的幾種分類塑膠原料的分類有三種：按使用特性分類、按理化特性分類、按加工方法分類一、按使用特性分類根據各種塑膠原料不同的使用特性，通常將塑膠原料分為通用塑膠原料、工程塑膠原料和特種塑膠原料三種類型。
①通用塑膠原料一般是指產量大、用途廣、成型性好、價格便宜的塑膠，如聚乙烯（PE塑膠原料）、聚丙烯（PP塑膠原料）、酚醛等。
②工程塑膠原料一般脂能承受一定外力作用，具有良好的機械性能和耐高、低溫性能，尺寸穩定性較好，可以用作工程結構的塑膠，如聚醯胺、聚碸等。
在工程塑料中又將其分為通用工程塑料和特種工程塑料兩大類。
通用工程塑料包括：聚醯胺、聚甲醛、聚碳酸酯、改性聚苯醚、熱塑性聚酯、超高分子量聚乙烯、甲基戊烯聚合物、乙烯醇共聚物等。
特種工程塑料又有交聯型的非交聯型之分。
交聯型的有：聚氨基雙馬來醯胺、聚三嗪、交聯聚醯亞胺、耐熱環氧樹指等。
非交聯型的有：聚碸、聚醚碸、聚苯硫醚、聚醯亞胺、聚醚醚酮（PEEK）等③特種塑膠原料一般是指具有特種功能，可用於航空、航太等特殊應用領域的塑膠。
如氟塑料和有機矽具有突出的耐高溫、自潤滑等特殊功用，增強塑膠和泡沫塑料具有高強度、高緩衝性等特殊性能，這些塑膠都屬於特種塑膠的範疇。
a.強塑膠:增強塑膠原料在外形上可分為粒狀（如鈣塑增強塑膠）、纖維狀（如玻璃纖維或玻璃布增強塑膠）、片狀（如雲母增強塑膠）三種。
按材質可分為布基增強塑膠（如碎布增強或石棉增強塑膠）、無機礦物填充塑膠（如石英或雲母填充塑膠）、纖維增強塑膠（如碳纖維增強塑膠）三種。
b.泡沫塑料:泡沫塑料可以分為硬質、半硬質和軟質泡沫塑料三種。
硬質泡沫塑料沒有柔韌性，壓縮硬度很大，只有達到一定應力值才產生變形，應力解除後不能恢復原狀；軟質泡沫塑料富有柔韌性，壓縮硬度很小，很容易變形，應力解除後能恢復原狀，殘餘變形較小；半硬質泡沫塑料的柔韌性和其他性能介於硬質他軟質泡沫塑料之間。
二、按理化特性分類根據各種塑膠不同的理化特性，可以把塑膠分為熱固性塑膠和熱塑膠性塑膠兩種類型。
塑胶材料分类特性及应用
塑胶材料分类特性及应用
1.热塑性塑胶：
热塑性塑胶是一种可重复加工、可再利用的塑料，其熔融后能够凝固为固体。
常见的热塑性塑胶有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、聚氯乙烯（PVC）等。
这类塑胶具有优良的可塑性和柔韧性，易于加工成型，并且具有很好的耐酸碱性和抗腐蚀性能。
因此，热塑性塑胶广泛应用于日常生活用品、包装材料、农业薄膜、建筑材料等领域。
2.热固性塑胶：
热固性塑胶是一种不能再次熔融加工的塑料，其一旦热化固化，将不可逆转。
常见的热固性塑胶有酚醛树脂、酚醛树脂、酚酛树脂等。
热固性塑胶具有很高的强度和硬度，优良的耐热性、耐腐蚀性和阻燃性能，广泛用于制作电器、电子器件、汽车零部件、航天器件等领域。
3.弹性体：
弹性体是一种具有高度弹性和柔韧性的塑料。
常见的弹性体有聚氯丁橡胶（CR）、丁腈橡胶（NBR）和丁苯橡胶（BR）等。
弹性体具有良好的耐磨损性、气密性和耐油性，可以作为密封材料、减震材料和橡胶制品等广泛应用。
这些塑胶材料具有各自独特的特性和应用领域。
热塑性塑胶适用于注塑、挤出和吹塑等加工工艺，广泛用于制作塑料容器、管道、电线电缆等产品；热固性塑胶适用于压缩成型和模塑等加工工艺，广泛用于制作机械零件、电子器件、建筑材料等产品；弹性体适用于压延、挤出、模塑等加工工艺，广泛用于制作密封件、橡胶制品等产品。
总之，塑胶材料在现代工业和日常生活中发挥着重要的作用，其分类和应用范围十分广泛。
不同的塑胶材料有着不同的特性和应用领域，通过选择合适的塑胶材料，能够满足各种需求和应用要求。
常用塑胶材质整理
常用塑胶材质整理一、塑胶的分类：（硬胶/软胶）1、GPPS：硬胶、透明、较脆，易成型。
如灯罩、文具、玩具2、LDPE：软胶、半透明。
如包装胶袋、玩具、胶瓶、胶花、电线3、HDPE 硬性软胶、半透明。
如包装胶袋、水筒、玩具、建材4、HIPS：不碎胶、比重：1.05、缩水率5‰，常用来代替ABS用，但是强度不如ABS，如电器零件、机壳、玩具、白色延性易成型5、ABS757：超不碎胶、此材料较硬、光滑的特点，缩水率5‰，一般用于产品的外壳。
有透明不透明之分，价格便宜，是最能保持产品尺寸精度的材料，一般对精度要求高的产品都用它，ABS+PC是手机外壳的常用材料，如玩具、家私、运动用品、机壳、日用品、把手、齿轮、黄白色延性易成型6、ABS767：超不碎胶，属于一种防火材料，主要作用于防火防爆装置中。
如开关、电话机。
7、MBS：透明ABS，各参数同ABS，但是比ABS脆一些8、AS（SAN）：透明大力胶，耐高温，透明材料。
如食具表面、家庭电器用品、装饰品、水杯、水壶9、PS：不碎胶，缩水率5‰可用做透明材料，比较脆，但是价格便宜，透明透光性好、着色性佳、电气机械性能良好，如仪表外壳、灯罩、白色延性易成型。
10、PC：防弹胶，缩水率5－7‰，强度很高，也是耐高温的材料，透明性高达90%，刚、硬、韧都好，无毒，被誉为透明金属，价格较ABS高些，常用于手机壳、机机盒DVB面板镜片11、PVC: 有硬胶和软胶之分，缩水率10-25‰，还可做透明料用，易变形、老化，价格便宜，表面粗糙，有气味，不透明，由于现在对安规的要求是越来越严，现在一般是使用无毒PVC 来做产品，如软管、硬管、软板、硬板、电线、电缆、鞋、人造革、地板、线管、水管12、PE：花料，防腐蚀，缩水率20－25‰,常用于吹塑产品当中，也可用于做软齿轮（消音齿轮)，用于天线夹架、衬套、阀件等13、PP：百折胶，比重0.91，可浮在水上，缩水率16-20‰，常用在对尺寸要求不高的外壳上，它耐摔，此材料较软有韧性，不易折断，一般用上下盖的连接处，包装胶袋、拉丝、带、绳、玩具、瓶子、洗衣机部件14、PA-6: 尼龙单，缩水率8-14‰,耐磨性好，有很高的韧性，有钎维性、韧性和弹性、轴承、齿轮、油管、容器15、PA-66：尼龙双，白色，机械配件，齿轮、拉丝、轴套、工具外壳、电器装置薄膜16、POM：赛钢料，缩水率20-25‰，耐磨和强度都很高，如塑料齿轮常用材料，此材料特别硬，而且非常耐磨，一般用塑料齿轮，如单放机的齿轮17、PMMA:亚克力，又称“有机玻璃”，透明性能好高达92%，有“塑胶水晶”之美誉，但是极易刮花，易成型，耐腐蚀，导光性很好，常用导光柱，导光圈等，如油杯、油标、光学镜片18、EV A:俗名泡沫、泡绵，防震性能好又环保，常用中小性产品脚垫19、PBT ：常用做电器配件，机械配件，螺母，阀门，防护面罩20、PET ：常用做汽水胶瓶，链条，录音带，磁带，相机菲林，轴承，齿轮21、橡胶：广泛用于制造轮胎、胶管、胶带、密封圈、电缆及其他各种橡胶制品，产品脚垫当中注：PVC,PA,PMMA,PC燃烧自动熄灭。
塑胶料分类及其区别
塑胶（plastic cement)塑胶原料：是由高分子合成树脂(聚合物）为主要成份，渗入各种辅助料或添加剂，在特定温度，压力下，具有可塑性和流动性,可被模塑成一定形状,且在一定条件下保持形状不变的材料.分类1.PP(聚丙烯)常见于瓶盖、吸管、微波炉食物盒。
优点a。
较高的刚性和相对低密度，高拉伸强度、好的透明性、耐应力开裂性、耐化学品性和比较高的热变形温度。
b.良好的注塑加工性。
注塑成型时流动性能好,在280度时开始劣化，宜在270度以下成型，但温度过低时易变形，且产品易缩水。
c。
可以被拉伸和定向，从而可生产纤维和拉伸薄膜。
缺点a．耐冲击性能差b．熔融范围窄,熔体强度很低，很难在热状态下加工。
c．抗氧化能力较低,未经稳定化的聚丙烯必须在惰性气氛下处理，以阻止降解。
所有聚丙烯商品都含有抗氧剂。
2.PA (尼龙）国内有PA6、PA66、PA610、PA1010、PA612等国外大约有二十几类，近千余种为结晶型高聚物，应用广泛的塑料。
尼龙属于高温水性型，不易熔解，又易冷却凝固，粘度对加热温度很敏感，也是湿性大的料，所以射出温度及干燥温度须高于其它温度，在未达干燥程度，绝不可放入溶胶管内。
成型后的产品要泡水，以便充分吸收水分,防止破损。
广泛用于工业制品，机械、仪表、化工、交通运输、电气设备的零部件。
主要用于各种开关、插座的底、保护门、开关胶粒等。
优点a.韧性好b。
耐热性高c.自润性d。
耐磨性e.耐化学性高f。
介电性能好缺点a。
吸湿率高b.尺寸不稳定3.ABS（丙烯腈—丁二烯—苯乙烯）ABS料通常在160℃以上成型，热稳定型较好，270℃开始出现分解。
ABS料乃一般普通料,较易成型.优点a.较高的冲击强度、热变形温度b。
良好的尺寸稳定性和耐化学性（几乎不受无机盐、酸、碱的影响，不溶于大部分醇类和烃类溶剂但与烃类长期接角会软化和溶胀，可溶于酮类、醛类、酯类和氯代烃中.c.易加工和良好的电绝缘性能缺点a。
在一定的条件下会产生蠕变或应力衰减b.易氧化降解，从而导致抗冲击性能降低.(包括热氧化和光氧化）4.PVC（聚氯乙烯)常见于管道、户外家具、雨衣。
常用塑胶原材料分类
制品耐寒性差，低温冲击强度低 ；中易受光、老化；着色性不好；易燃 烧；韧性不好，静电度高，染色性、印刷性和黏合性差。 硬质的PVC，会低温变脆；软质的PVC，会低温变硬,；加工过程中，对热 敏感，热稳定性差，受热时，引起不同的降解；对硬质PVC，对应变敏 感，变形后不能完全复；对软质PVC，还有增塑剂外迁之敝（增塑剂外 耐水解稳定性不够高，对缺口敏感，耐有机化学品性，耐刮痕性较差，长 期暴露于紫外线中会发黄。 不耐高温，易碎 容易乱花；较低溶点；拉力较弱 缺点是印刷着墨性不够好。 缺口冲击强度低 ，成型收缩率大 表面无光泽、容易变色、 尼龙吸湿性高、长期尺寸精密度及物性受影响
开关接插件、电风扇、电冰箱、洗衣机电机端盖、轴套. 用于制造燃料滤网、燃料过滤器、罐、捕集器、储油槽、发动机汽缸盖 罩、开关和电阻器、取血器、输液器等。 农药；涂料；合成高档汽车用漆；
纯的PPO料具有熔融流动性较差、价格高的缺点，市场出售的产品均为其 改良的产品，具有优良的综合性能，它们广泛运用于：电子电气：能够 满足在潮湿、负载、高温的条件下具有优良的电绝缘性，运用制备电视 积机调谐片、线圈芯、微波绝缘件、屏蔽套、高频印刷电 路板，各种高 压电子元器件，电视机、电脑、传真机、复印机外壳等。汽车工业：适 用于仪表板件、窗框、减震器、泵过滤网等。机械工业：用作齿轮、轴 承、泵叶轮、鼓风机叶轮片等。化工领域：用于制作管道、阀门、滤片 及潜水泵等耐腐蚀零部件。
优点
耐酸碱，耐有机溶剂，电绝缘性优良，低温时，仍能保持一定的 韧性。表面硬度，拉伸强度，刚性等机械强度都高于LDPE，接近 于PP，比PP韧，但表面光洁度不如PP。 透明、密封、绝缘性好、易于成型加工。
薄膜热封性良好，只要达到最低的起封温度就具有良好的热封强度，封口抗污染能力强 高强度 韧性好 易染色 电镀 无毒无味、密度小、可用于食具 质轻，搬运装卸便利；耐化学药品性能优良；流动阻力小；机械 强度大；电气绝缘性佳； 具高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广;高度透明 性及自由染色性;成形收缩率低、尺寸安定性良好；耐疲劳性佳; 耐候性佳;电气特性优;无味无臭对人体无害符合卫生安全。 高光学透明性；耐候性佳；刚性佳；易染色。
塑料原料分类
塑料原料分类塑料原料是制造塑料制品的基础材料，根据不同的特性和用途，可以将塑料原料分为以下几类：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚碳酸酯、聚氨酯、聚甲醛和聚酰胺等。
聚乙烯是一种常用的塑料原料，具有良好的韧性和可加工性，广泛应用于包装材料、农膜、塑料袋等领域。
聚乙烯可以分为高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）两种类型，其主要区别在于密度和性能特点。
高密度聚乙烯具有较高的硬度和耐热性，适用于制作容器、管道等产品；低密度聚乙烯具有较高的柔韧性和抗冲击性，适用于制作塑料薄膜、塑料袋等产品。
聚丙烯是另一种常见的塑料原料，具有良好的耐热性和刚性，广泛应用于家具、日用品、汽车零件等领域。
聚丙烯可分为均聚丙烯和随机共聚丙烯两种类型，其区别在于分子结构和性能特点。
均聚丙烯具有较高的结晶度和严密的结构，适用于制作坚硬和透明度要求较高的产品；随机共聚丙烯具有较高的柔韧性和韧性，适用于制作韧性要求较高的产品。
聚氯乙烯是一种具有良好耐腐蚀性的塑料原料，广泛应用于建筑材料、电线电缆、管道等领域。
聚氯乙烯可以分为硬质聚氯乙烯（PVC）和软质聚氯乙烯（PVC）两种类型，其区别在于塑化剂的添加和硬度特点。
硬质聚氯乙烯具有较高的硬度和强度，适用于制作建筑材料、管道等产品；软质聚氯乙烯具有较高的柔韧性和可塑性，适用于制作电线电缆、地板材料等产品。
聚苯乙烯是一种常用的塑料原料，具有良好的透明度和硬度，广泛应用于电子产品、食品包装等领域。
聚苯乙烯可以分为普通聚苯乙烯（PS）和高冲击聚苯乙烯（HIPS）两种类型，其区别在于韧性和冲击强度特点。
普通聚苯乙烯具有较高的透明度和硬度，适用于制作透明塑料杯、盘子等产品；高冲击聚苯乙烯具有较高的韧性和抗冲击性，适用于制作电子产品外壳等产品。
聚酯是一种具有良好耐候性和耐化学性的塑料原料，广泛应用于纺织品、瓶盖、电器零件等领域。
聚酯可以分为聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）和聚乙二醇对苯二甲酸酯（PBT）两种类型，其区别在于韧性和耐热性特点。
塑料材料分类
塑料材料分类塑料是一种常见的材料，广泛应用于生活和工业生产中。
根据其性质和用途的不同，塑料可以分为多种类型。
以下将对塑料材料进行分类介绍。
一、按照原料分类。
1. 聚乙烯（PE）。
聚乙烯是一种常见的塑料原料，具有良好的韧性和耐腐蚀性能，广泛用于塑料袋、塑料瓶等包装材料的制作。
2. 聚丙烯（PP）。
聚丙烯具有较高的耐热性和耐腐蚀性，常用于制作食品包装、医疗器械等。
3. 聚氯乙烯（PVC）。
聚氯乙烯是一种常见的塑料材料，具有良好的耐候性和耐腐蚀性，广泛用于建筑材料、电线电缆、家具等领域。
4. 聚苯乙烯（PS）。
聚苯乙烯具有良好的透明性和抗冲击性，常用于制作包装盒、餐具等。
5. 聚碳酸酯（PC）。
聚碳酸酯具有优异的耐热性和透明性，常用于制作光盘、眼镜镜片等。
6. 聚酯树脂（PET）。
聚酯树脂是一种常见的塑料原料，具有良好的机械性能和耐热性，广泛用于制作瓶子、纤维等。
7. 聚甲醛（POM）。
聚甲醛具有较高的硬度和耐磨性，常用于制作机械零件、齿轮等。
二、按照加工方式分类。
1. 注塑成型塑料。
注塑成型塑料是指通过注塑成型工艺加工而成的塑料制品，具有精密度高、成本低的特点，常用于制作塑料零件、玩具等。
2. 吹塑成型塑料。
吹塑成型塑料是指通过吹塑成型工艺加工而成的塑料制品，常用于制作塑料瓶、塑料桶等。
3. 挤出成型塑料。
挤出成型塑料是指通过挤出成型工艺加工而成的塑料制品，常用于制作塑料管、塑料板等。
4. 压延成型塑料。
压延成型塑料是指通过压延成型工艺加工而成的塑料制品，常用于制作塑料薄膜、塑料片等。
三、按照用途分类。
1. 包装用塑料。
包装用塑料是指用于食品、日用品等包装的塑料制品，常见的有塑料袋、塑料瓶等。
2. 建筑用塑料。
建筑用塑料是指用于建筑材料的塑料制品，常见的有塑料管、塑料板等。
3. 家居用塑料。
家居用塑料是指用于家居用品的塑料制品，常见的有塑料家具、塑料餐具等。
4. 工业用塑料。
工业用塑料是指用于工业生产的塑料制品，常见的有塑料零件、塑料桶等。
常用塑胶原料种类特性及应用简介
通用塑料——PE（聚乙烯）:燃烧有石蜡味，火焰底色为蓝色；浮水。
LLDPE：较好的韧性，易燃，管材挤出，农膜，缠绕膜，容器。
LDPE：较高透明度，易燃软管，薄膜，拉伸膜，保鲜膜HDPE:硬度较高，易燃,包装袋，购物袋，单丝，家庭制品，管材，线缆.PP（聚丙烯）:燃烧有石油味，火焰底色为蓝色；浮水。
均聚PP: 半透明，易燃,拉丝，电器，板材,日用制品。
共聚PP：本色，易燃，电器，家电配件，容器。
无规共聚PP:高透明，易燃,医疗器械，食品容器，包装制品.PS（聚苯乙烯）:燃烧芳香味,橙黄色黑烟；沉水GPPS:透明，刚而脆,易燃.工艺/日用品，容器，吸塑包装.HIPS:白色，改善韧性;易燃;电器壳，板材，吸塑.ABS（聚苯乙烯-丁二烯-丙烯jing共聚物）:表面光泽度高，燃烧浓烟，芳香味；沉水ABS原料:韧性及强度高,易燃;电器壳，板材，工具，器械.ABS改性:增加刚性及阻燃,不燃;汽车配件，电器零配件.PVC（聚氯乙烯）:燃烧有氯的臭味，火焰底部为绿色；沉水.硬质PVC:高强度及硬度,难燃;建材，管材.软质PVC:弹性及易加工性,难燃;玩具，工艺品，饰品.工程塑料————工程塑料原料PC（聚碳酸酯）：黄色火焰黑烟，特殊味，沉水;刚性，高透明度，难燃；手机数码，光盘，LED,日用品.PC/ABS（合金）:特殊芳香味，黄色黑烟，沉水；刚性韧性，白色，难燃；电器材料，工具壳，通讯器材.PA（聚酰胺PA6,PA66）:慢然，黄色烟，头发燃烧味;韧性，强度高,难燃;器材，机械零配件，电器零配件POM（聚甲醛）：燃烧先端黄下端青色，福尔马林气味；韧性，强度高，易燃；齿轮，机械零配件.PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)：特殊香味；强度高，缩水性小，易燃；电器零配件，端子座，连接器.PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯):特殊香味；强度高，缩水性小，易燃；板材，吸塑包装，复合薄膜.PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯）；特殊刺激性味：高透光率；有机玻璃，工艺品，饰品，包装，符合薄膜.——改性工程塑料PC改性：黄色火焰黑烟，特殊味；增加耐热刚性阻燃性，不燃；充电器，低压电器外壳.PC/ABS改性:特殊芳香味，黄色黑烟；增加耐热刚性阻燃性，不燃；低压电器配件，电子材料.PA改性: 黄色烟，头发燃烧味;增加耐热刚性阻燃性,不燃;线圈骨架，连接器配件.POM改性:先端黄下端青色，福尔马林气味;增加综合性能阻燃性,不燃; 机械零件.PBT改性:特殊香味;增加综合性能阻燃性,不燃；电器零件，端子座，灯座，连接器.高温/特种塑料——PA6T及改性料：高温焊接性化学性好，阻燃性好，难燃/不燃；机械，汽车，电子零配件.PA9T及改性料:高温焊接性化学性好，阻燃性好,难燃/不燃; 机械，汽车，航天电子零配件.LCP:耐高温，自增强，阻燃，耐化学，抗静电，难燃/不燃；机械，汽车，航天电子零配件.PPO及改性料:刚性，耐高温，难燃/不燃;机械，电子零配件.PPS及改性料:刚性，耐高温，难燃/不燃;机械，电子零配件.弹性体————弹性体原料SEBS(氢化级苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物)：特殊芳香味，韧性粘度耐磨弹性好，易燃；改性增韧，油漆，涂料，油墨. ，SBS（苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物）: 特殊芳香味，黑烟;韧性粘度耐磨弹性好,易燃;改性增韧，油漆，涂料，油墨.TPEE:韧性及弹性好强度高,易燃;增韧，汽车，建材，机械零配件.TPU（聚氨酯）：特殊味；弹性韧性耐磨性好，易燃；机械零配件，电子零件. TPAE(聚酰胺热塑性弹性体）：耐高温耐屈挠耐磨佳，易燃；需耐高温需要弹性耐磨性的配件.——弹性体改性料TPE：特殊芳香味，黄色火焰；SEBS改性，物性硬度可调，化学性好，易燃；玩具，二次注塑手柄，手把箱包，线缆，汽车配件，运动器材.TPR:特殊芳香味，黄色火焰;SBS改性,物性硬度可调,易燃;玩具，鞋材，饰品. TPV:PP/EPDM改性，弹性，耐磨，耐化学腐蚀性好,易燃;电器零配件，汽车零件，密封件，密封条.。
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塑胶原料分类
一般而言，塑胶原料可大分为两大类：「热塑性塑胶」（Thermoplastic）及「热固性塑胶」(Thermosetting)。
热塑性塑胶在常温下通常为颗粒状，加热到一定温度后变成熔融的状态，将其冷却后则固化成型，若再次加热则又会变成熔融的状态，而可进行再次的塑化成型。
因此，热塑性塑胶可经由加热熔融而反覆固化成型，所以热塑性塑胶的废料通常可回收再利用，亦即有所谓的「二次料」。
相反的，热固性塑胶则是加热到一定温度后变成固化状态，即使继续加热也无法改变其状态。
因此，热固性塑胶无法经由再加热来反覆成型，所以热固性塑胶的废料通常是不可回收再利用的。
其分类方式如下图所示。
塑胶的燃烧试验
「熔点」(Melting point，Tm)，又称可加工温度，为转移温度(Transition temperature)的一种。