热熔压敏胶配方研究,压敏胶成分分析技术及生产工艺
热熔压敏胶的配方设计
热熔压敏胶的配方设计2008/09/25 22:04热熔压敏胶HMPsA是以热塑性高聚物为基料的、集热熔胶和压敏胶特点于一体的、无溶剂、无污染及使用比较方便的一类胶粘剂。
它在熔融状态下进行涂布，冷却固化后施加轻度指压就能快速粘合，同时又能够容易地被剥离，不污染被粘物表面。
它被广泛地用于尿布、妇女用品、双面胶带、标签、包装、医疗卫生、书籍装订、表面保护膜、木材加工、壁纸及制鞋等方面I”。
目前国内外对此项的研究进行较多1241，然而大多只是从一般的工艺特点，如对配方的影响、温度的影响等作一些常规的说明和讨论，而很少从分子设计的角度来加以论述。
本文根据作者从事热熔压敏胶研制工作的实践经验对分子设计进行深人分析，从热熔压敏胶的本体性质和使用性质进行配方设计，以满足不同基材和使用条件的要求。
1 热熔压敏胶的组成热熔压敏胶的主要成分包括基体树脂、增粘树脂、软化剂和防老剂等，各组分对热熔压敏胶的性能均有不同程度的影响。
1．1 基体树脂热熔压敏胶的基体树脂主要有三类：一是热塑性弹性体；二是丙烯酸酯类；三是无定型聚烯烃类。
热塑性弹性体主要是指由异戊二烯或丁二烯与苯乙烯形成的A—B—A 型嵌段共聚物，主要包括SBS、SIS、SEBS 等。
这类聚合物需要增粘才能获得压敏特性。
热塑性弹性体在常温下具有橡胶的高弹性，高温下又具有塑料的可塑性，是一种制备热熔压敏胶的理想原料。
热塑性弹性体中苯乙烯与二烯烃含量之比对热熔压敏胶的综合性能影响较大，苯乙烯的含量增加，热熔胶粘度变小，粘接强度提高，但弹性和耐寒性降低；二烯烃含量增高，热熔胶粘度变大，韧性增加，但强度和耐热性变差。
苯乙烯类热塑性弹性体种类很多，若种类不同，所配成的热熔压敏胶的性能也会有所不同。
丙烯酸酯类热熔压敏胶所用的单体主要是丙烯酸一2 一乙基己酯和甲基丙烯酸异辛酯。
丙烯酸酯类热熔压敏胶通常不需要增粘，其压敏性由该类聚合物自身的物理性能产生。
这类胶对聚烯烃、不锈钢、玻璃等材料有良好的粘接力，可用于医用胶带、透明膜、标签等，对皮肤有较好的粘接力，可随意转移而不滞留痕迹。
制备压敏胶实验报告
一、实验目的1. 掌握压敏胶的制备方法及原理；2. 了解压敏胶的性能及其应用；3. 提高实验操作技能。
二、实验原理压敏胶是一种具有特殊粘接性能的胶粘剂，其粘接强度受压力影响，压力越大，粘接强度越高。
压敏胶的制备通常采用乳液聚合、溶液聚合、本体聚合等方法。
本实验采用乳液聚合法制备压敏胶。
乳液聚合法是将单体、引发剂、乳化剂等原料在搅拌条件下进行聚合反应，得到乳液状的聚合物。
本实验以聚丙烯酸酯为单体，过硫酸铵为引发剂，十二烷基硫酸钠为乳化剂，制备压敏胶。
三、实验材料与仪器1. 实验材料：- 聚丙烯酸酯（PAA）- 过硫酸铵（NH4HSO4）- 十二烷基硫酸钠（SDS）- 水- 氢氧化钠（NaOH）- 醋酸（CH3COOH）- 蒸馏水- 烧杯- 搅拌器- 温度计- 秒表- 聚合反应器- 压力计- 粘度计- 滤纸2. 实验仪器：- 聚丙烯酸酯：分子量10万左右；- 过硫酸铵：分析纯；- 十二烷基硫酸钠：分析纯；- 氢氧化钠：分析纯；- 醋酸：分析纯；- 蒸馏水：去离子水；- 烧杯：100ml；- 搅拌器：电磁搅拌器；- 温度计：精确到0.1℃；- 秒表：精确到秒；- 聚合反应器：1000ml；- 压力计：精确到0.1MPa；- 粘度计：精确到0.1Pa·s；- 滤纸：中速滤纸。
四、实验步骤1. 准备反应器：将1000ml的聚合反应器清洗干净，并用蒸馏水冲洗，晾干备用。
2. 配制单体溶液：将聚丙烯酸酯溶解于蒸馏水中，配制成一定浓度的单体溶液。
3. 配制引发剂溶液：将过硫酸铵溶解于蒸馏水中，配制成一定浓度的引发剂溶液。
4. 配制乳化剂溶液：将十二烷基硫酸钠溶解于蒸馏水中，配制成一定浓度的乳化剂溶液。
5. 搅拌：将单体溶液、引发剂溶液和乳化剂溶液加入聚合反应器中，开动搅拌器，控制搅拌速度。
6. 聚合反应：将聚合反应器置于恒温水浴中，加热至一定温度，控制反应时间，观察反应过程。
7. 调节pH值：反应结束后，用醋酸或氢氧化钠调节溶液的pH值至中性。
丙烯酸酯热熔压敏胶配方
丙烯酸酯热熔压敏胶配方
以下是一种丙烯酸酯热熔压敏胶的配方：
材料：
- 丙烯酸酯单体
- 功能性单体（例如丙烯酸或丙烯酸酯）
- 双氧水
- 接枝剂
- 稳定剂
- 溶剂
配方比例：
- 丙烯酸酯单体：75-85%
- 功能性单体：5-15%
- 双氧水：0.1-2%
- 接枝剂：0.1-1%
- 稳定剂：0.1-1%
- 溶剂：适量
步骤：
1. 将丙烯酸酯单体和功能性单体按照配方比例混合在一个反应容器中。
2. 加入双氧水和接枝剂，并充分搅拌混合。
3. 加入稳定剂，并继续搅拌混合。
4. 最后加入适量的溶剂，以达到所需的粘度和流动性。
5. 按照需要调整胶水的配方比例和添加剂的使用量，以达到所需的性能指标。
请注意，丙烯酸酯热熔压敏胶的配方可以根据具体需求进行调整和优化，以上配方只是一种示例，并不具有普适性。
使用胶水时请遵循相关操作安全规范，避免直接接触皮肤和眼睛，并确保在通风良好的环境中操作。
压敏胶特性及配方(极具价值)
压敏胶主要是丙烯酸系和橡胶系的溶剂型或胶乳型胶粘剂。
近年来，由于高速操作、合理涂布、排除溶剂公害问题的需要，发展了热熔压敏胶。
热熔压敏胶（HMPSA）是以热塑性聚合物为主的胶粘剂，集热熔胶和压敏胶的特点于一体，无溶剂，无污染，使用比较方便。
它在熔融状态下进行涂抹，冷却固化后施加轻度指压就能起到粘合作用。
它的应用范围很广，可用于尿布、妇女用品、双面胶带、标签、包装、医疗卫生、书籍装订、表面保护膜、木材加工、壁纸及制鞋等方面，其中，包装用HMPSA消费量最大，几乎占总量的一半。
热熔压敏胶主成分较多应用苯乙烯类热塑弹性体。
热熔压敏胶优点是无溶剂，因而无大气污染，且生产率高。
但缺点是耐热性、内聚力不足。
新的SEBS、SEPS、环氧化SBS等热塑性弹性体，用于制备更高性能的热熔压敏胶。
新的丙烯酸酯嵌段共聚体耐热性、氧化稳定性、UV稳定性、对HDPE、不锈钢、玻璃、聚苯乙烯、丙烯酸板、聚碳酸酯、尼龙、聚丙稀等材料良好粘合，可用于制医用带、透明膜、标签等。
丙烯酸聚合物配合水溶性聚合物制成能水分散的热熔压敏胶，丙烯酸聚合物在弱碱水溶液中分散成100μm以下非粘着性的粒子，容易分离，适用于旧纸回收。
含二苯甲酮基的丙烯酸酯单体共聚得到低Tg的丙烯酸共聚体，制热熔压敏胶，受UV 照射易交联，优点是不需添加光引发剂，也无引发剂残留问题，能低温（120～140℃）热熔涂布，低VOC、低臭气、无皮肤刺激性、热稳定性良好。
压敏胶的组成胶粘带是胶粘剂中特殊类型,即将胶液涂于基材上加工成带状并制成卷盘供应的,包括溶剂活化型胶粘带、加热型胶粘带和压敏胶粘带。
例如医学上日常用的橡皮膏和电气绝缘胶即属于压敏胶粘带.压敏胶带的组成①压敏胶粘剂，②基材③底层处理剂④背面处理剂⑤隔离纸压敏胶的主要成分包括橡胶型和树脂型，如聚丙烯酸酯或聚乙烯基醚两类，基材要求均匀，伸缩性小的且对溶剂浸润性好，包括，(1)织物类的如棉布，玻璃布或无纺布等，（2）塑料薄膜类如PE，PP，PVC和聚酯薄膜，（3）纸类如牛皮纸，玻璃透明纸等，基材原度在0.1-0.5mm之间.底层处理剂的作用是增加胶粘剂与基材间的粘附强度,以便揭除胶粘带时不会导致胶粘剂与基材脱开而玷污被粘表面,并使胶粘带具有复用性。
SBS热熔压敏胶的研制
·简报与通讯·SBS热熔压敏胶的研制徐 溢 张 莉(重庆大学化工学院 重庆 630044) (第三军医大学医学检验系 重庆 630038) [摘 要] 本文概述了S BS热熔压敏胶的应用和发展状况。
详细讨论了SBS树脂,增粘剂,增塑剂等添加剂及配方的选择。
对该胶进行了性能测试。
最后得到SBS热熔压敏胶的合理制备工艺和配方。
[关键词] SBS;热熔压敏胶;胶粘剂Preparation of SBS Hot-Melt Pressure-sensitive A dhesiveXu Yi(Chemical E nginee ring Colleg e,Chong qing Univ ersity,Chong qing630044)Zhang Li(F aculty o f M ed ical L aboratory S cience s,T hir d M ilitary M edical Univ esity,Chongqing630038)Abs tract:in this paper,the ap plication and the development of SBS hot-melt pres sur e-sensitive adhes ive are des crib ed in brief.T he seleetion of HM PSA formula are dis cus sed in d etail,w hich includes S BS resin and the add itives,esp.viscoity in-creas er,softening agent.Th e properties of th is HM PS A ar e determin ed.T he reasonable technique of preparation and th e for-mula are obtained at las t. Key words:SBS resin;hot-m elt pressu re-sens itive adhesive1 前 言热熔压敏胶(以下简称HM P SA)是以热塑性聚合物为主的胶粘剂。
压敏胶的制备及性能研究
压敏胶的制备及性能研究随着科技的发展，压敏胶作为一种新型材料逐渐被人们所熟知，并且在许多领域得到了广泛的应用。
压敏胶因其良好的附着性、耐用性、高粘性和可撕性等特点而受到人们的青睐。
本文将从制备方法以及性能研究角度来探讨压敏胶的制备及其性能。
一、压敏胶制备方法1. 乳液聚合法乳液聚合法是制备压敏胶的一种常见方法。
此制备方法的流程为：首先将单体与表面活性剂混合，并通过搅拌混合单体，表面活性剂及水，以得到均匀的乳液。
随后将交联剂、助剂等加入乳液中，用高速搅拌器进行搅拌，并在适当的条件下引发聚合反应得到压敏胶。
这种方法制备出的压敏胶良好的可塑性和粘性，但也存在缓慢的粘接速度、低耐热性等缺点。
2. 溶液聚合法溶液聚合法也是制备压敏胶的一种主要方法。
此方法中单体和反应物被溶解在合适的溶剂中，在加入氧化剂、还原剂等反应助剂下进行聚合反应。
该方法具有操作简单，生产过程较快的优点，但是压敏胶制备过程会产生废水、废气等环保问题。
3. 熔融混合法熔融混合法是将彼此不相容的原料在高温下混合，再经过物理或化学反应，生成压敏胶的一种制备方法。
熔融混合可以采用熔体法进行。
将彼此不相容的物料混合后在高温下加热熔化，混合均匀后冷却成固态。
熔融混合制备压敏胶具有简单、高效、成本低等优点，但也存在着工艺难度较大、产物分布不均等问题。
二、压敏胶性能研究压敏胶具有一些独特的物理化学性质，这些性质是保证其优异性能的关键。
下面将从粘度、黏度、拉力和耐久度四个方面来介绍压敏胶的性能研究内容。
1. 粘度制备出的压敏胶必须满足规定的粘度值才能得到应用。
制备过程中需要考虑的因素较多，如单体种类、表面活性剂种类、反应温度、反应时间、添加剂种类及用量、PH值等。
研究表明，在相同的机械能条件下，高固体含量的压敏胶粘度较大。
2. 黏度压敏胶的黏度通常用于表述其流动性。
制备压敏胶的过程中，聚合程度、反应时间、添加剂种类及用量也会对黏度产生较大的影响。
黏度大小会影响到压敏胶的初粘性及其性能。
热熔压敏胶性能的研究
热熔压敏胶性能的研究摘要热塑性橡胶、增粘树脂、增塑剂、抗氧剂等为原材料制备热熔压敏胶，以及不同各材料配比对热熔压敏胶性能的影响。
外观、软化点、熔融粘度、初粘性、剥离强度、持粘性等性能指标的平衡。
0前言随着中国的改革开放，经济的快速发展。
人们的生活水平和生活质量不断提高，热熔压敏胶又具有不含溶剂、无毒，100%含固量，常温下是固体，加热熔融形成液体，可涂布性等特点。
使得热熔压敏胶不管在单（双）面胶带，以及各类的标签纸，制鞋，邮政等涉及到各方面的广泛的应用，并且在医用敷料行业，卫生制品行业也迅蓬勃迅速发展应用起来。
本文主要介绍热熔压敏胶的几大性能的研究，以及在各行业的应用里热熔压敏胶对产品的影响。
1试验部分1.1试验原材料1.1.1 热塑性橡胶：热塑性橡胶是具有聚苯乙烯的热可塑性，而在室温下它又有橡胶的韧性和弹性。
用于热熔压敏胶的热塑性橡胶主要以下的类型为主，一类嵌段共聚物的橡胶状中间嵌段是不饱和的橡胶：聚苯乙烯－聚丁二烯－聚苯乙烯（SBS）和聚苯乙烯-聚异戊二烯-聚苯乙烯（SIS）。
另一类嵌段共聚物的橡胶状中间嵌段是饱和的烯烃橡胶：聚苯乙烯-聚（乙烯/丁烯）-聚苯乙烯聚合物（SEBS）和聚苯乙烯-聚（乙烯/丙烯）-聚苯乙烯（SEPS）。
由于在热塑性橡胶中加入一种树脂，它仅仅相容于嵌段的橡胶相，同时加入与中间嵌段完全相溶的增塑剂后，结果就形成一个特别粘，特别软，特别耐柔韧的混合物。
通常这种树脂成为增粘树脂，它为该混合物提供粘着性，增塑剂对混合物可以起到以下作用：降低硬度模量，增加压敏性，改善低温柔软性，减少熔融粘度，降低内聚强度等，并降低原材料的成本。
因此可以采用热塑性橡胶，增粘树脂，增塑剂三组分进行热熔混合制得热熔压敏胶。
而热塑性橡胶在热熔压敏胶中起着主体骨架，形成产品内聚力的作用。
热塑性橡胶的生产厂商主要有：美国埃克森（DEXCO）公司，壳牌（SHELL），意大利埃尼（ENICHEM），日本瑞翁（ZEON），日本旭化成（ASAHI），韩国LG，台湾台橡，中国岳阳石化合成橡胶厂，北京燕山石化公司，茂名石化等。
技术贴!压敏胶的配方大解秘
压敏胶粘剂，简称压敏胶，是丙烯酸系和橡胶系的溶剂型或胶乳型胶粘剂，主要用于生产压敏胶带。
近年来，由于高速操作、合理涂布、排除溶剂公害问题的需要，发展了热熔压敏胶.热熔压敏胶（HMPSA）是以热塑性聚合物为主的胶粘剂，集热熔胶和压敏胶的特点于一体，无溶剂，无污染，使用比较方便。
它在熔融状态下进行涂抹，冷却固化后施加轻度指压就能起到粘合作用。
因为它的强大作用，所以广泛应用于尿布、妇女用品、双面胶带、标签、包装、医疗卫生、书籍装订、表面保护膜、木材加工、壁纸及制鞋等方面。
2017年初以来，飞秒检测已帮助了13家客户进行了17个胶黏剂的检测服务，其中压敏胶的检测项目有6项，可以看出压敏胶市场的竞争激烈。
下面小飞带大家先科普下压敏胶的相关知识。
主要成分：SBS和SISSBS为苯乙烯-丁二烯三元嵌段共聚物，SIS为苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯三元嵌段共聚物，都具有橡胶和塑料的双重特性，来源容易、价格适中，非常适宜用作压敏胶粘剂的弹性体组分。
SBS按其结构可分为线型和星型两类，线型结构相对分子质量较低，溶解性好，但内聚强度不足；星型结构相对分子质量较高，内聚强度较大，但熔融温度高。
因此，制造压敏胶粘剂应当选用线型结构的SBS。
苯乙烯（St）与丁二烯（Bd）相对含量之比对性能有较大影响，St/Bd大，粘度变小，粘合力大，但弹性和耐寒较差；St/Bd小，粘度增大，弹性增加，但粘接强度和耐热性降低。
作为压敏胶用的SBS一般选用St/Bd为30/70。
SIS为不相容的两相结构，PS分散到聚异戊二烯连续相中，起到“硫化”和补强作用。
结构中存在着聚异戊二烯嵌段，具有多个甲基侧链，粘合力较强，比SBS更适宜制造压敏胶，尤其是热熔压敏胶。
SIS的玻璃化温度为Tg1-550C，Tg21000C，弹性大，不耐老化，耐水、醇、弱酸、弱碱。
酯类、酮类、芳香、烃类化合物能使SIS溶解或溶胀。
成分二：增粘树脂热塑性弹性体SIS本身并没有初粘性，必须加入增粘树脂才具有压敏性能。
热熔压敏胶配方
热熔压敏胶配方1. 简介热熔压敏胶是一种具有粘接特性的热熔胶，能够在加热后变成液体状态，并在冷却后恢复成固体状态。
它具有良好的粘接性能和可塑性，广泛应用于各个领域，如包装、电子、医疗等行业。
本文将介绍热熔压敏胶的配方制备方法，包括原材料的选择、配比比例以及生产工艺。
2. 原材料选择2.1. 热熔树脂热熔树脂是热熔压敏胶的主要成分，决定了胶水的黏度、粘接性能和耐高温性能。
常用的热熔树脂有EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）、SIS（丁苯橡胶-顺丁烯共聚物）等。
根据具体需求选择合适的热熔树脂。
2.2. 增塑剂增塑剂用于调节热熔压敏胶的柔软度和可塑性，常用的增塑剂有多种，如SEBS（丁苯-乙烯-苯乙烯共聚物）、AEO（脂肪醇聚氧乙烯醚）等。
根据需要选择合适的增塑剂。
2.3. 粘度调节剂粘度调节剂用于调节热熔压敏胶的黏度，常用的粘度调节剂有蜡、树脂等。
根据具体需要选择合适的粘度调节剂。
2.4. 其他添加剂根据具体要求，可以添加一些其他的添加剂，如抗氧化剂、稳定剂等，以提高热熔压敏胶的性能。
3. 配比比例热熔压敏胶的配比比例对其性能有重要影响。
一般来说，热熔树脂的含量在50%80%之30%之间，粘度调节剂的含量在5%~20%之间，其他添加剂的含量根据间，增塑剂的含量在10%需要确定。
具体的配比比例可以根据实际情况进行调整，通过试验来确定最佳配方。
4. 生产工艺4.1. 原料准备将热熔树脂、增塑剂、粘度调节剂等按照配比比例准备好。
4.2. 混合搅拌将准备好的原料放入搅拌设备中进行混合搅拌，搅拌时间根据具体情况确定，一般在30分钟到1小时之间。
4.3. 加热熔化将混合搅拌好的原料放入熔胶机中进行加热熔化，熔化温度和时间根据原材料的性质和配方确定。
4.4. 过滤熔化后的胶水需要进行过滤，以去除杂质和颗粒，保证产品的质量。
4.5. 包装经过过滤的胶水可以进行包装，可以根据需要选择合适的包装方式，如桶装、卷装等。
5. 结论热熔压敏胶的配方制备是一个复杂而关键的过程，需要根据具体需求选择合适的原材料和配比比例，并通过合理的生产工艺来制备高质量的产品。
热熔压敏胶——精选推荐
热熔压敏胶1、热熔压敏胶的定义与发展热熔压敏胶是敏胶的一种，由合成橡胶与树脂及橡胶油等加热混合而制成的一种新型胶粘剂。
热熔压敏胶无溶剂，无污染，使用方便，兼有热熔和压敏双重特性，其在熔融状态下进行涂布，冷却固化后施加轻度指压即能快速粘接，同时又能够比较容易地被剥离，不污染被粘物表面。
热熔压敏胶环保、成本低是其最大的优点，但耐热性、内聚力不足是其最大的缺陷。
在国外压敏胶的发展比较早，在20世纪70年代末，美国shell 化学公司将SBS和SIS用于热熔压敏胶开始，热熔压敏胶在欧美便得到了飞速的发展。
目前在美国，热熔压敏胶经过不断的改进，已经成为市面上最为重要的压敏胶。
在欧洲特别是德国和法国，热熔压敏胶年增长率也是最高的。
而我国虽然从古代开始了蜂蜜、松脂、动物物胶等用于医药膏贴，但是对热熔压敏胶的生产研究起步较晚，直到20世纪80年代后期，国内才开始应用。
到90年代，热熔压敏胶的应用领域延伸到标签、医用等，热熔压敏胶得到快速的发展。
但当时年产量也仅为3000吨。
很多其他的产品还依赖于进口，目前随着我国经济的发展和人民生活质量的改善，热熔压敏胶的市场需求量大幅度提升，热熔压敏胶的比例在国内也大幅度提升。
2、热熔压敏胶的组成与制备热熔压敏胶的主要成分包括基体树脂、增黏树脂、增塑剂、防老剂。
各组分的含量与种类对热熔压敏胶的性能都有不同的影响。
基体树脂大致分为，热塑弹性体。
丙烯酸酯类、无定形聚烯烃。
常用的增黏树脂有松香及其衍生物、萜烯类树脂和C5-C9石油树脂及其改性物等。
软化剂主要作用是降低热熔压敏胶的熔融粘度及提高胶的初粘性。
常用的有环烷油、白油、邻苯二甲酸酯、石蜡等，其中环烷油效果最好。
防老剂是为了防热熔压敏胶在加工与应用中降解、氧化等。
一般按照配方将基体树脂、增粘树脂、增塑剂，抗氧剂及一些添加剂混合，加热熔融并充分搅拌，就可得到热熔压敏胶。
为防止加工过程老化，应尽量缩短加热时间，因此控制温度与搅拌速度非常重要。
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热熔压敏胶配方研究，理论基础及技术应用导读：本文详细介绍热熔压敏胶的研究背景，分类，理论基础，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。
热熔压敏胶广泛用于汽车工业、电子工业、包装、医疗卫生、木材加工、双面胶带、标签壁纸及军用侦毒制品等方面，禾川化学专业从事热熔胶成分分析、配方还原、研发外包服务，为热熔胶相关企业提供一整套配方技术解决方案。
1.热熔型压敏胶的研究背景压敏胶（pressure sensitive adhesive，PSA），是指一类对压力敏感、指压稍加压力即可与被粘物粘接，不需要使用溶剂或其他辅助手段的一类胶粘剂。
热熔压敏胶是继溶剂型和乳液型压敏胶之后的第三代压敏胶产品，较之前两者，热熔型压敏胶无溶剂，更有利于环保和安全生产，生产效率高，生产成本相对低，所以目前世界各国正大力开发热熔型压敏胶。
1.1压敏胶的分类压敏胶带协会将压敏胶粘剂定义为具有以下性能的材料：1）粘性力强且持久；2）仅用指压即可粘附；3）不需要任何能量源来激活；4）有足够的能力束缚被粘物；5）具有足够的内聚强度，使其能从被粘物上干净的除去。
压敏胶的分类方法很多，按照主体材料成分可以分为橡胶型和树脂型两大类，进一步可以分为下面五类：天然橡胶压敏胶粘剂、合成橡胶和再生橡胶压敏胶粘剂、热塑弹性体压敏胶粘剂、丙烯酸酯压敏胶粘剂和有机硅及其他类型压敏胶粘剂。
按照胶粘剂的形态来分，压敏胶又可以分为（有机溶剂）溶液型、水乳液型、热熔型、压延型、反应性以及水溶液型等六大类。
热熔胶粘剂通常指在室温下呈固态，加热熔融成液态，涂布、润湿被粘物后，经压合、冷却，在几秒钟之内完成胶接的胶粘剂。
热熔胶粘剂均以树脂或橡胶为主体材料，配以其他辅料，是一种多成分的混合物。
在大多数情况下，热熔胶粘剂不含水或溶剂，是含固量100%的胶粘剂。
热熔胶粘剂的主要优点是单组份、基本100%固体、大多无溶剂、不污染无毒害、固化快、包装运输和使用都极为方便等等。
同时热熔胶粘剂也存在一些缺点，如性能上有局限，耐热性和粘接强度不够，耐药品性差，需要专门工具熔融施胶故使用不便，受气候影响，不适宜粘接热敏材料等。
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下面将介绍压敏胶带的结构、解释粘接现象较为流行的理论化解释以及现有的各种改性方法。
1.2.1解释粘接现象较为流行的理化解释1）吸附理论人们把固体对胶黏剂的吸附看成是胶接主要原因的理论，称为胶接的吸附理论。
理论认为：粘接力的主要来源是粘接体系中分子作用力，即范德化引力和氢键力。
胶粘与被粘物表面的吸附力与粘接力具有某种相同的性质。
胶黏剂分子与被粘物表面分子的作用过程有两个过程：第一阶段是液体胶黏剂分子借助于布朗运动向被粘物表面扩散，使两界面的极性基团或链节相互靠近，在此过程中，升温、施加接触压力和降低胶黏剂粘度等都有利于布朗运动的加强。
第二阶段是吸附力的产生。
当胶黏剂与被粘物分子间的距离达到5-10埃时，界面分子之间便产生相互吸引力，使分子间的距离进一步缩短到处于最大稳定状态。
根据计算，由于范德华力的作用，当两个理想的平面相距为10埃时，它们之间的引力强度可达10-1000MPa；当距离为3-4埃时，可达100-1000MPa。
这个数值远远超过现代最好的结构胶黏剂所能达到的强度。
因此，有人认为只要当两个物体接触很好时，即胶黏剂对粘接界面充分润湿，达到理想状态的情况下，仅色散力的作用，就足以产生很高的胶接强度。
可是实际胶接强度与理论计算相差很大，这是因为固体的力学强度是一种力学性质，而不是分子性质，其大小取决于材料的每一个局部性质，而不等于分子作用力的总和。
计算值是假定两个理想平面紧密接触，并保证界面层上各对分子间的作用同时遭到破坏时，也就不可能有保证各对分子之间的作用力同时发生。
胶黏剂的极性太高，有时候会严重妨碍湿润过程的进行而降低粘接力。
分子间作用力是提供粘接力的因素，但不是唯一因素。
在某些特殊情况下，其他因素也能起主导作用。
2）化学键形成理论化学键理论认为胶黏剂与被粘物分子之间除相互作用力外，有时还有化学键产生，例如硫化橡胶与镀铜金属的胶接界面、偶联剂对胶接的作用、异氰酸酯对金属与橡胶的胶接界面等的研究，均证明有化学键的存在。
化学键的强度比范德化作用力高得多；化学键形成不仅可以提高粘附强度，还可以克服脱附使胶接接头破坏的弊病。
但化学键的形成并不普通，要形成化学键必须满足一定的量子化条件，所以不可能做到使胶黏剂与被粘物之间的接触点都形成化学键。
况且，单位粘附界面上化学键数要比分子间作用的数目少得多，因此粘附强度来自分子间的作用力也是不可忽视的。
A 扩散理论两种聚合物在具有相容性的前提下，当它们相互紧密接触时，由于分子的布朗运动或链段的摆产生相互扩散现象。
这种扩散作用是穿越胶黏剂、被粘物的界面交织进行的。
扩散的结果导致界面的消失和过渡区的产生。
粘接体系借助扩散理论不能解释聚合物材料与金属、玻璃或其他硬体胶粘，因为聚合物很难向这类材料扩散。
B.静电理论认为基本上所有的粘接现象都能用静电来解释。
图1.2为该理论的基本示意图。
电正性材料供给电负性材料电荷，因此在界面处会产生经典双电层。
据此理论，粘接强度来自于这样一个作用力，即将两带界面分开时需要克服的库仑力。
3)润湿与粘接以及弱边界层理论。
当液体胶黏剂不能很好浸润被粘体表面时，空气泡留在空隙中而形成弱区。
又如，当中含杂质能溶于熔融态胶黏剂，而不溶于固化后的胶黏剂时，会在固体化后的胶粘形成另一相，在被粘体与胶黏剂整体间产生弱界面层（WBL）。
产生WBL除工艺因素外，在聚合物成网或熔体相互作用的成型过程中，胶黏剂与表面吸附等热力学现象中产生界层结构的不均匀性。
不均匀性界面层就会有WBL出现。
这种WBL的应力松弛和裂纹的发展都会不同，因而极大地影响着材料和制品的整体性能。
真实的胶粘剂大多数情况下都存在固化过程，黏度随时间而迅速增大。
因此，可以预计，孔隙底部不可能被填满，会留下空洞，导致界面粘接产生空穴，而空穴都会成为应力集中点。
当有载荷作用时，空洞或弱边界材料就会在缺陷周围将外部是假的作用力放大，从而引起裂纹扩展。
如果材料没有吸收能量的机制，它就会在载荷小于（通常是远小于）理论强度的情况下断裂。
因此，获得良好润湿性的表面就是为了消除界面缺陷，使粘接强度尽可能地接近理论值。
粘接现象的研究，离不开润湿和接触角现象的研究。
想要产生良好的粘接，胶粘剂和被粘物就必须紧密接触。
胶粘剂与被粘物表面紧密接触的获得，可以说与界面缺陷的最小化或消除是同等的。
当胶粘剂能自发地在被粘物表面扩散，增大了界面接触，减小与其他相进行接触时，就可称为紧密接触。
当胶粘剂表面能低于被粘物时，它可以自发地润湿被粘物表面。
因此，评价良好粘接和润湿的一个判断依据是：为了自发润湿和良好粘接，挑选的胶粘剂表面能要低于被粘物表面临界润湿张力。
弱边界层理论简单的说，其内容就是：“适当的交接件产生后，其断裂可能发生在被粘物，也可能在胶粘剂中，只要是其中内聚能较弱的一方。
”由于材料界面处存在较低的内聚能强度，多以粘接一般都会在低于它们预期强度的情况下断裂，这些内聚强度较低的物质就构成了“弱边界层”。
这就提供了另一个形成良好粘接的判据：为获得合适的粘接，通常需要除去或改性弱边界层，以增加内聚力。
1.2.2压敏胶带的结构图1.4是压敏胶带一般的结构示意图，胶带由基材和胶层组成。
压敏胶有四大粘合性能，如图示，分别为快粘力（又称初粘力，tack，T）、粘合力（adhesion，A）、内聚力（cohesion，C）和粘基力（keying，K）。
胶粘带粘贴于被粘物上，当剥开时，压敏胶必须完全脱离被粘物而无残留。
因此，必须形成如下的平衡关系：对于四种粘合性能的定义如下：快粘力，又称初粘力，是指当压敏胶粘制品和被粘物以很轻的压力接触后立即快速分离所表现出来的抗分离能力。
粘合力，指用适当的压力和时间进行粘贴后压敏胶粘制品和被粘表面之间所现以来的抵抗界面分离的能力．一般用胶粘制品的180°剥离强度来量度。
内聚力是指胶层本身聚合物分子链之间的内聚力，一般用胶粘制品粘帖后抵抗剪切蠕变的能力来度量。
1.2.3压敏胶粘剂的粘弹性聚合物是具有粘弹性的物质．在外力作用下，聚合物能发生三种类型的形变：(1)弹性形变，这是一般固体共有的性质，由分子中键角的改变所引起，发生的速度很快，是可逆的，形变范围在1%的数量级。
(2)高弹形变，这是高聚物所特有的性质，由高分子链构象的改变所引起，也是可逆的，形变范围可以高达1000%。
(3)塑性形变，这是由高分子之间相时位置的改变所引起的，是不可逆的。
这种塑件形变无论在作用机理和运动规律上都类似于液体在外力作用下的粘性流动，故亦称塑性流动。
在外力作用下，聚合物既发生一般固体那样的弹性形变，且又发生类似一船液体那样的粘性流动的性质，称其为粘弹性。
由式1-2可知,弹性形变起主要作用压敏胶粘带或片材粘贴于被粘物表面并加以适当的压力时，由于所加的压力一般都足均匀而又缓慢的，压敏胶粘剂在这种温应的压力作用下主要人观为近似于液体那样的粘性流动性质。
这就使压敏胶粘剂可以与被粘物表面紧密接触并尽可能流入被粘表面的洼槽中，使有效接触面积增大。
此时压敏胶的流动速度（即形变速度）与粘度成反比，因此压敏胶的本体粘度越小，则其粘接强度越高，一般压敏胶的本体粘度在106－108Pa·s。
1.3压敏胶的应用热熔压敏胶主要用于老人和和小孩的尿布、双面胶带、标签、商标，其组成主要是丙烯酸值类与热塑性弹性体类两种。
用于服装热熔衬布的热熔胶粉，近年来随着服装制造业的发展，用量逐年增长。
近年来，压敏胶和热熔胶在木材加工上应用得越来越多。
在人造板生产单板拼接家具、仪表木壳的保护膜、木材包装制品中不断采用了压敏胶胶粘剂。
历史上，历史上仅用牛皮胶作为木材胶粘剂，而现今热熔胶的适用范围已扩大到单板模拼、胶压木单板、塑料与人造板胶合、木制品及包装物封边等各方面。
2.热熔压敏胶配方组成2.1主体树脂压敏胶按照主体材料的不同，可以分为橡胶型和树脂型两大类，进一步可以分为下面五类：天然橡胶压敏胶粘剂、合成橡胶和再生橡胶压敏胶粘剂、热塑弹性体压敏胶粘剂、丙烯酸酯压敏胶粘剂和有机硅及其他类型压敏胶粘剂。