热熔胶配方共混的配方设计
热熔压敏胶的配方设计
热熔压敏胶的配方设计2008/09/25 22:04热熔压敏胶HMPsA是以热塑性高聚物为基料的、集热熔胶和压敏胶特点于一体的、无溶剂、无污染及使用比较方便的一类胶粘剂。
它在熔融状态下进行涂布，冷却固化后施加轻度指压就能快速粘合，同时又能够容易地被剥离，不污染被粘物表面。
它被广泛地用于尿布、妇女用品、双面胶带、标签、包装、医疗卫生、书籍装订、表面保护膜、木材加工、壁纸及制鞋等方面I”。
目前国内外对此项的研究进行较多1241，然而大多只是从一般的工艺特点，如对配方的影响、温度的影响等作一些常规的说明和讨论，而很少从分子设计的角度来加以论述。
本文根据作者从事热熔压敏胶研制工作的实践经验对分子设计进行深人分析，从热熔压敏胶的本体性质和使用性质进行配方设计，以满足不同基材和使用条件的要求。
1 热熔压敏胶的组成热熔压敏胶的主要成分包括基体树脂、增粘树脂、软化剂和防老剂等，各组分对热熔压敏胶的性能均有不同程度的影响。
1．1 基体树脂热熔压敏胶的基体树脂主要有三类：一是热塑性弹性体；二是丙烯酸酯类；三是无定型聚烯烃类。
热塑性弹性体主要是指由异戊二烯或丁二烯与苯乙烯形成的A—B—A 型嵌段共聚物，主要包括SBS、SIS、SEBS 等。
这类聚合物需要增粘才能获得压敏特性。
热塑性弹性体在常温下具有橡胶的高弹性，高温下又具有塑料的可塑性，是一种制备热熔压敏胶的理想原料。
热塑性弹性体中苯乙烯与二烯烃含量之比对热熔压敏胶的综合性能影响较大，苯乙烯的含量增加，热熔胶粘度变小，粘接强度提高，但弹性和耐寒性降低；二烯烃含量增高，热熔胶粘度变大，韧性增加，但强度和耐热性变差。
苯乙烯类热塑性弹性体种类很多，若种类不同，所配成的热熔压敏胶的性能也会有所不同。
丙烯酸酯类热熔压敏胶所用的单体主要是丙烯酸一2 一乙基己酯和甲基丙烯酸异辛酯。
丙烯酸酯类热熔压敏胶通常不需要增粘，其压敏性由该类聚合物自身的物理性能产生。
这类胶对聚烯烃、不锈钢、玻璃等材料有良好的粘接力，可用于医用胶带、透明膜、标签等，对皮肤有较好的粘接力，可随意转移而不滞留痕迹。
EVA热熔胶配方设计
EVA热熔胶配方设计热熔胶是一种常见的胶黏剂，由于其良好的黏附性和可靠的性能，广泛应用于家具制造、纺织品、汽车制造、电子产品、包装等领域。
其中，乙烯醋酸乙烯酯（EVA）是一种常见的热熔胶原料，具有优良的黏附性和改性性能。
设计EVA热熔胶配方的关键是确定原料的种类和比例，以满足特定使用要求。
一般来说，EVA热熔胶的基本配方包括乙烯醋酸乙烯酯、增塑剂、稳定剂和填充剂。
下面将详细介绍每个原料在配方中的作用和选择要点。
1.乙烯醋酸乙烯酯：是EVA热熔胶的主要胶黏剂成分，具有良好的黏附性和柔韧性。
一般选择具有合适分子量的乙烯醋酸乙烯酯作为主胶黏剂。
分子量较高的乙烯醋酸乙烯酯可提供更好的黏附性和拉伸强度，分子量较低的乙烯醋酸乙烯酯可提供更好的流动性。
根据具体应用需求，选择合适分子量的乙烯醋酸乙烯酯进行配方。
2.增塑剂：增塑剂可以提高热熔胶的可塑性和可延展性，使其更易于使用。
适量的增塑剂可以改善胶体流动性能和热熔性能，但过量使用可能会导致胶体强度下降。
常见的增塑剂有聚丙烯酸酯类增塑剂和低聚烯烃类增塑剂。
根据需求，选择适量的增塑剂进行配方。
3.稳定剂：稳定剂可以提高热熔胶抗氧化性和耐热性，延长其使用寿命。
常见的稳定剂有抗氧剂和紫外线吸收剂。
选择适量的稳定剂能够有效抑制热熔胶在高温和紫外线条件下的退化和变色。
4.填充剂：填充剂可以调整热熔胶的黏度和硬度，改善其性能。
常见的填充剂有颜料、纤维和微粉。
填充剂的类型和用量应根据具体需求进行选择，以达到所需的黏度和硬度。
以上是常见的EVA热熔胶配方原料选择和使用要点，具体的配方设计还需要进行实验室测试和实际应用验证。
在实际配方设计过程中，还需要考虑其他因素，如工艺条件、环境要求和成本等。
热熔型胶粘剂通用配方
热熔型胶粘剂通用配方[配方1]乙烯-醋酸乙烯共聚体100香豆酮-茚树脂25合成石蜡树脂7滑石粉202，6-二叔丁基对甲酚 1此配方为通用型品种，软化温度72-80°C ，脆化温度在-40°C 以下，可在-40－60°C内长期使用。
对各种材料均有较好的胶接性能，尤其对一些难粘塑料具有较高的胶接强度。
[配方2]乙烯-醋酸乙烯共聚体100丁基橡胶30丁基苯酚树脂20邻苯二甲酸二丁酯5碳酸钙 5此配方的基体是醋酸乙烯含量为28%的低分子量乙烯-醋酸乙烯共聚体，添加丁基橡胶以改善胶液的柔韧性和弹性，提高胶接强度，缩短固化时间。
[配方3]乙烯基吡咯烷酮-醋酸乙烯共聚体100蓖麻油加氢化合物4水溶性聚乙烯乙二醇蜡 2.5环氧树脂 1.62，6-二叔丁基对甲酚 1.4此配方为水溶性热熔胶。
基体是经过吡咯烷酮改性的乙烯-醋酸乙烯共聚体。
分子量较大，胶接强度较高。
与一般蜡类化合物的相溶性较差，加入了水溶性聚乙烯乙二醇蜡，大大改善了相溶性。
主要用于木材、陶瓷、混凝土构件、织物、纸张等多孔性材料的胶接，也可用作其它胶粘剂的底胶。
[配方4]乙烯-醋酸乙烯共聚体100松香脂75硫酸钡75抗氧剂 1.25此配方中基体是熔融指数为24、醋酸乙烯含量为32%的乙烯-醋酸乙烯共聚体。
主要用于木材工业中的人造板的封边加工。
[配方5]乙烯-醋酸乙烯共聚体100石蜡20聚合松香（软化点>120°C）30N-苯基-ß- 萘胺1此配方中基体醋酸乙烯含量大于28%。
可在230°C 左右熔融施工涂布，主要用于拼接单板木材，也可用于浸渍玻璃纤维。
[配方6]乙烯-醋酸乙烯共聚体70丁基橡胶30抗氧剂0.25此配方为低熔融粘度热熔胶，在200°C 时的熔融粘度为40Pa.s ，伸长率为30%。
具有优良的涂布性和粘弹性。
[配方7]乙烯-醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚体50乙烯-氯乙烯共聚体50聚乙烯粉末100氢氧化铝300此配方主要用于地毯衬背胶接。
热熔胶配方共混的配方设计
热熔胶配方共混的配方设计热熔胶是由主体聚合物、增粘树脂、黏度调节剂、填料及抗氧剂等几部分构成的。
作为热熔胶主成分的化合物应满足以下要求：加热时能很快熔融;长时间或局部加热不会发生氧化、分解或变质;其熔融黏度的变化应有规律可循;冷却后粘接处应保持足够的柔软性和粘接强度。
其中以EV A(乙烯- 醋酸乙烯酯共聚物)为主成分的热熔胶目前市场占有率最大(约50%)，其次是以热塑性弹性体中的SBS(苯乙烯- 丁二烯- 苯乙烯嵌段共聚物)、SIS( 苯乙烯- 异戊二烯- 苯乙烯嵌段共聚物)、SEBS(苯乙烯- 乙烯- 丁烯- 苯乙烯嵌段共聚物)、SEPS(苯乙烯- 乙烯- 丙烯- 苯乙嵌段共聚物)等为主成分的热熔胶，约占市场份额的30%。
另外还有以热塑性聚酯、聚酰胺、聚氨酯为主成分的热熔胶，它们所占市场比例较小。
近年来热熔胶的发展动向主要是拓宽其应用范围，提高附加值。
如开发反应型热熔胶、水溶性热熔胶、溶剂型热熔胶、水敏性热熔胶、可生物降解热熔胶及热熔压敏胶等以满足不同的市场需求。
传统的聚合物主体树脂已无法满足这些要求，虽然加入各种助剂可以改善某方面的性能，但同时也会削弱其他性能，所以对基体树脂进行改性就显得尤为必要。
由于热熔胶的生产就是一个高分子聚合物调配共混的过程，仅以大量实验为基础获得的配方不一定就是最佳配方，还会耗费大量材料和时间，影响开发进度。
因此将聚合物的共混理论应用于热熔胶目前大多数热熔胶的制备是应用物理方法进行熔体共混，即将聚合物加热到其黏流温度以上分解温度以下，使其呈良好的熔融流动状态，通过外力场(主要是剪切力)作用实现共混。
但受共混组分各自加工特性限制，如果各组分间黏度、加工温度等相差过大，则难以达到预期效果。
现在许多新型热熔胶中普遍采用的是化学共混方法，即在共混过程中使组分间发生化学反应，或者利用组分间化学反应来控制聚合物分散程度，如反应性共混、互穿聚合物网络(IPN)等。
反应性共混是指在共混过程中加入活性单体、催化剂(引发剂)进行原位复合，在共混物组分中形成接枝或嵌段，从而改善其与某些材料之间的亲和性。
丁基热熔胶配方
丁基热熔胶配方一、前言丁基热熔胶是一种常用的热熔胶，广泛应用于家庭、工业、制造业等领域。
其优点包括粘接强度高、固化速度快、使用方便等。
本文将介绍丁基热熔胶的配方以及制作方法。
二、丁基热熔胶配方1. 原材料丁基橡胶：150克树脂：50克蜡：30克油：20克2. 配方比例丁基橡胶：树脂：蜡：油=3:1:0.6:0.43. 原材料介绍(1) 丁基橡胶：主要由异戊二烯和苯乙烯共聚而成，具有良好的耐温性和耐化学性。
(2) 树脂：通常采用环氧树脂或酚醛树脂，能够增加粘接强度和硬度。
(3) 蜡：一般采用微晶蜡或聚乙烯蜡，能够增加黏稠度和流动性。
(4) 油：通常采用白油或液体石蜡，能够增加流动性和粘度。
三、丁基热熔胶制作方法1. 准备工作(1) 将丁基橡胶、树脂、蜡、油分别称量好。
(2) 将丁基橡胶切成小块，以便于加热和溶解。
2. 制作过程(1) 将丁基橡胶放入锅中，用小火加热至完全溶解。
(2) 加入树脂，继续加热搅拌至树脂完全溶解。
(3) 加入蜡和油，继续加热搅拌至完全混合。
(4) 关火后，将混合物倒入模具中，并在室温下自然冷却凝固。
3. 注意事项(1) 制作过程中要注意安全，避免接触皮肤和眼睛。
(2) 切勿在高温下操作，以免发生意外事故。
(3) 制作过程中要注意搅拌均匀，避免出现结块或分层现象。
四、总结本文介绍了丁基热熔胶的配方和制作方法，其中丁基橡胶、树脂、蜡和油是主要原材料。
在制作过程中要注意安全，避免接触皮肤和眼睛，并且要注意搅拌均匀，避免出现结块或分层现象。
制作好的丁基热熔胶可以广泛应用于家庭、工业、制造业等领域，具有粘接强度高、固化速度快、使用方便等优点。
EVA热熔胶配方成分分析,热熔胶生产工艺及技术开发
EVA热熔胶配方成分分析，生产工艺及技术开发导读：本文详细介绍了EVA热熔胶的研究背景，理论基础，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。
EVA热熔胶广泛应用于家具、制鞋，电子等行业，禾川化学引进尖端配方解剖技术，致力于EVA热熔胶成分分析，配方还原，研发外包服务，为EVA热熔胶相关企业提供一整套配方技术解决方案。
一、背景热熔胶是以热塑性树脂或热塑性弹性体为主要成分，添加增塑剂、增粘树脂、抗氧剂、阻燃剂及填料等成分，经熔融混合而制成的不含溶剂的固体状粘合剂。
因其无毒、无环境污染、制备方便等优点成为胶粘剂市场发展的方向，世界年产量一直处于上升趋势，其增长速度在各类胶粘剂中为最高，品种越来越多样化，应用也越来越广泛。
乙烯与醋酸乙烯共聚物( EVA) 热熔胶制备方法简便，广泛应用于机械化包装、家具制作、制鞋、无线装订、电子元件及日常用品粘接，迅速成为热熔胶粘剂中应用最广、用量最大的一种。
1960 年由美国杜邦公司首先实现工业生产，命名该商品为Elvax，之后，UCC、USI、Bayer、ICI、Monsanto 等公司相继生产该类产品。
EVA热熔胶凝聚力大，熔融表面张力小，对几乎所有的物质均有热胶接力，且具有优良的耐药品性、热稳定性、耐候性和电气性能，粘接迅速、应用面广、无毒害、无污染等特点而被“绿色胶粘”，引起越来越多的关注。
禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。
样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析1配方分析/成分检测/研发外包/工业诊断—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。
有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！二、EVA热熔胶EVA胶黏剂的组成EVA树脂EVA热熔胶的主体树脂是乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA），由乙烯与醋酸乙烯酯经高压本体聚合法或溶液聚合法制造，一般为无规结构。
木浴露管自制热熔胶的方法
木浴露管自制热熔胶的方法
制作热熔胶的材料：
1. 原木木屑或木粉
2. 蜡烛
3. 锡纸或铝箔
4. 小锅
5. 火源
制作热熔胶的步骤：
1. 将原木木屑或木粉放入小锅中，调至中小火加热。
2. 等待木屑或木粉开始融化，慢慢变成液体。
3. 在这个过程中，将一根蜡烛放入一片铝箔或锡纸上，将其包裹好，并稍微捏住包裹的部分，以便蜡烛可以立在小锅边缘。
4. 等待木屑或木粉完全融化成液体后，将蜡烛放入小锅中，让它开始融化。
5. 搅拌蜡烛和木屑或木粉混合物，确保它们充分混合均匀。
6. 等待混合物冷却，并逐渐变硬。
EVA热熔胶配方设计
EVA热熔胶配方设计胶黏剂在工业生产中起着非常重要的作用，而热熔胶是一种常用的胶黏剂之一、EVA（乙烯-乙酸乙烯酯共聚物）是热熔胶的一种常用材料，具有良好的黏性、透明度、柔韧性和耐化学品的特性。
下面将为您介绍EVA 热熔胶配方的设计。
一、EVA的选择：EVA是一种共聚物，可以根据需求选择不同乙酸乙烯酯乙烯的摩尔比例，通常在15%到50%之间。
较高的乙酸乙烯酯乙烯含量可以提高熔融指数、柔韧性和透明度，但降低了耐溶剂性。
根据应用的需求，选择适当比例的EVA。
二、增塑剂的选择：增塑剂可以提高热熔胶的延展性和柔韧性。
常用的增塑剂有脂肪酸酯类、磺酸酯类、磺醚类等。
根据需要，选择合适的增塑剂并控制其含量。
三、填料的选择：填料可以调整热熔胶的流动性和机械性能。
常用的填料有碳酸钙、滑石粉、硅酸钙等。
填料的选择要根据需要平衡流动性和机械性能，并控制其含量。
四、粘合剂的选择：粘合剂是热熔胶中的重要组成部分，可以提高胶黏剂的粘接强度和耐化学性。
常用的粘合剂有环氧树脂、聚氨酯、硅橡胶等。
根据不同需求选择合适的粘合剂。
五、抗氧剂和抗紫外线剂的选择：抗氧剂和抗紫外线剂可以延长热熔胶的使用寿命和耐候性。
常用的抗氧剂有酚类、酮类、酰胺类等。
抗紫外线剂常用的有吡啶类、苯类等。
根据需求选择合适的抗氧剂和抗紫外线剂。
六、助剂的选择：助剂可以调整热熔胶的性能和加工工艺。
常用的助剂有增溶剂、阻燃剂、流变剂等。
根据需要选择适当的助剂并控制其含量。
以上是EVA热熔胶配方设计的一些关键点，根据具体应用和需求，可以根据以上原则进行选择和调整。
需要注意的是，在实际生产中，配方设计需要综合考虑各项因素，经过试验验证，以获得最优配方。
热熔胶的制作方法
热熔胶是一种常用的粘合剂，它在高温下变为液体，然后在冷却后形成牢固的粘合。
热熔胶的制作方法主要涉及以下步骤：
原料准备：热熔胶的主要成分是EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）或其他合成树脂。
首先需要准备EVA颗粒或树脂原料。
混合配方：根据具体需要，可以在EVA原料中添加其他成分，如增稠剂、增粘剂、填料、抗氧剂等，以调整热熔胶的粘性、强度和耐久性。
熔融混合：将EVA颗粒放入熔融混合机或熔融混合釜中，加热至高温，使EVA完全熔化并与其他添加剂混合均匀。
过滤：为了去除杂质和颗粒，将熔融混合后的热熔胶进行过滤处理。
浇注和成型：将过滤后的热熔胶浇注到适当的模具中，使其形成所需的形状或尺寸。
冷却和固化：让热熔胶在模具中冷却和固化，形成固态的热熔胶产品。
切割和包装：根据需要，对固化后的热熔胶进行切割，然后进行包装，以便使用和销售。
需要注意的是，制作热熔胶涉及高温操作，操作时需谨慎，避免烫伤和其他安全问题。
同时，制作热熔胶需要遵循相关法律法规和环保要求，确保产品的质量和安全性。
一般情况下，生产热熔胶需要在专业的化工工厂或实验室进行。
热熔胶不干胶配方
热熔胶不干胶配方全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：热熔胶不干胶是一种常见的粘合材料，常用于贴标签、密封包装等工艺应用中。
其特点是在涂覆到待粘接表面后，不需要等待干燥时间即可立即粘合。
由于其便捷、高效的特性，热熔胶不干胶在工业生产中得到了广泛应用。
本文将介绍热熔胶不干胶的配方及制作方法。
一、配方原料1. 热熔胶树脂：热熔胶树脂是热熔胶不干胶的主要成分，其种类和比例会直接影响胶水的性能。
通常使用的热熔胶树脂有EVA树脂、SBS树脂、SIS树脂等。
不同类型的树脂，其成本、粘合强度、耐高温性等性能均有所差异。
2. 胶黏剂：胶黏剂在热熔胶不干胶中起着增粘和固化作用，可以提高胶水的黏度和粘合力。
常用的胶黏剂有热稳定剂、粘合剂等。
3. 流动控制剂：流动控制剂可以改善热熔胶的流动性，使其更容易涂布在待粘接表面上，同时控制胶水的流动速度，避免流胶过多或过少。
4. 颜料和填料：颜料和填料可以为热熔胶不干胶增色或增加粘性，使其更适合特定的应用场合。
二、制作方法1. 配方设计：根据所需的粘合性能和使用环境，确定热熔胶不干胶的配方比例和原料种类。
2. 原料预处理：将热熔胶树脂、胶黏剂、流动控制剂等原料按照配方比例称量出来，并进行预处理，如预热、搅拌均匀等。
3. 混合制备：将所有原料加入混合桶中，进行机械搅拌或高温混合，使各种原料充分混合均匀。
4. 成型固化：将混合好的热熔胶不干胶注入成型模具中，进行固化或自然干燥，使其形成固态状。
5. 成品检验：对制备好的热熔胶不干胶进行外观、黏度、粘合力等性能测试，确保产品符合要求。
通过科学合理的配方设计和制备工艺，可以制备高品质的热熔胶不干胶，满足不同行业的需求。
希望以上介绍对您有所帮助，谢谢阅读！第二篇示例：热熔胶不干胶配方是一种非常常见的胶水配方，用于各种粘接材料的工艺中。
不干胶是一种具有特殊胶性的胶水，其粘度较高、拉伸性较强，具有优异的粘接性能，可用于固定、封闭、粘贴等工艺中。
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热熔胶配方共混的配方设计
热熔胶是由主体聚合物、增粘树脂、黏度调节剂、填料及抗氧剂等几部分构成的。
作为热熔胶主成分的化合物应满足以下要求：加热时能很快熔融;长时间或局部加热不会发生氧化、分解或变质;其熔融黏度的变化应有规律可循;冷却后粘接处应保持足够的柔软性和粘接强度。
其中以EV A(乙烯- 醋酸乙烯酯共聚物)为主成分的热熔胶目前市场占有率最大(约50%)，其次是以热塑性弹性体中的SBS(苯乙烯- 丁二烯- 苯乙烯嵌段共聚物)、SIS( 苯乙烯- 异戊二烯- 苯乙烯嵌段共聚物)、SEBS(苯乙烯- 乙烯- 丁烯- 苯乙烯嵌段共聚物)、SEPS(苯乙烯- 乙烯- 丙烯- 苯乙嵌段共聚物)等为主成分的热熔胶，约占市场份额的30%。
另外还有以热塑性聚酯、聚酰胺、聚氨酯为主成分的热熔胶，它们所占市场比例较小。
近年来热熔胶的发展动向主要是拓宽其应用范围，提高附加值。
如开发反应型热熔胶、水溶性热熔胶、溶剂型热熔胶、水敏性热熔胶、可生物降解热熔胶及热熔压敏胶等以满足不同的市场需求。
传统的聚合物主体树脂已无法满足这些要求，虽然加入各种助剂可以改善某方面的性能，但同时也会削弱其他性能，所以对基体树脂进行改性就显得尤为必要。
由于热熔胶的生产就是一个高分子聚合物调配共混的过程，仅以大量实验为基础获得的配方不一定就是最佳配方，还会耗费大量材料和时间，影响开发进度。
因此将聚合物的共混理论应用于热熔胶目前大多数热熔胶的制备是应用物理方法进行熔体共混，即将聚合物加热到其黏流温度以上分解温度以下，使其呈良好的熔融流动状态，通过外力场(主要是剪切力)作用实现共混。
但受共混组分各自加工特性限制，如果各组分间黏度、加工温度等相差过大，则难以达到预期效果。
现在许多新型热熔胶中普遍采用的是化学共混方法，即在共混过程中使组分间发生化学反应，或者利用组分间化学反应来控制聚合物分散程度，如反应性共混、互穿聚合物网络(IPN)等。
反应性共混是指在共混过程中加入活性单体、催化剂(引发剂)进行原位复合，在共混物组分中形成接枝或嵌段，从而改善其与某些材料之间的亲和性。
例如在聚乙烯中引入极性的马来酸酐单进行接枝共聚，可明显改善其粘接性能。
文献报道未接枝聚乙烯热熔胶胶接碳钢的剪切强度为0. 2 MPa，接枝率0. 06%的南京塑泰聚乙烯热熔胶胶接碳钢时，其剪切强度为1. 24 MPa，当接枝
率为0. 6%时，强度可达到6. 77 Mpa。
又如在聚乙烯树脂分子链上引入了醋酸乙烯单体，从而降低了聚乙烯树脂结晶度，提高了柔韧性和耐冲击性等。
目前，利用含官能团(如酸酐基团、羧基或羧酸衍生物基团、胺基、羟基、环氧基、口恶唑啉等基团)的组分( 南京塑泰反应型增容剂)在熔融共混过程中就地形成接枝或嵌段共聚物的研究十分活跃。
影响热熔胶性能的因素
聚合物是多层次结构的物质，一般将大分子的化学组成、结构单元连接方式和空间构型。
热熔胶的性能往往与基体树脂的不同结构层次相关。
例如化学性质主要与1 次结构密切相关;宏观物理机械性能则更多地依赖于高次结构，或称为凝聚态结构。
对于同一种基体树脂，结晶与非结晶，取向与不取向，其力学性能也迥然不同。
而对于组成热熔胶的多种聚合物的共混物，由于含有多种组分，致使影响因素变得更为复杂，南京塑泰马来酸酐接EV A对热熔胶有良好的粘接提高，强极性热熔胶的性能与其形态结构、相界面之间的结合力、界面层厚度、分散相的尺寸大小、颗粒形状等都密切相关。