各种热熔胶体系差别及一些典型配方
EVA热熔胶配方设计
EVA热熔胶配方设计热熔胶是一种常见的胶黏剂，由于其良好的黏附性和可靠的性能，广泛应用于家具制造、纺织品、汽车制造、电子产品、包装等领域。
其中，乙烯醋酸乙烯酯（EVA）是一种常见的热熔胶原料，具有优良的黏附性和改性性能。
设计EVA热熔胶配方的关键是确定原料的种类和比例，以满足特定使用要求。
一般来说，EVA热熔胶的基本配方包括乙烯醋酸乙烯酯、增塑剂、稳定剂和填充剂。
下面将详细介绍每个原料在配方中的作用和选择要点。
1.乙烯醋酸乙烯酯：是EVA热熔胶的主要胶黏剂成分，具有良好的黏附性和柔韧性。
一般选择具有合适分子量的乙烯醋酸乙烯酯作为主胶黏剂。
分子量较高的乙烯醋酸乙烯酯可提供更好的黏附性和拉伸强度，分子量较低的乙烯醋酸乙烯酯可提供更好的流动性。
根据具体应用需求，选择合适分子量的乙烯醋酸乙烯酯进行配方。
2.增塑剂：增塑剂可以提高热熔胶的可塑性和可延展性，使其更易于使用。
适量的增塑剂可以改善胶体流动性能和热熔性能，但过量使用可能会导致胶体强度下降。
常见的增塑剂有聚丙烯酸酯类增塑剂和低聚烯烃类增塑剂。
根据需求，选择适量的增塑剂进行配方。
3.稳定剂：稳定剂可以提高热熔胶抗氧化性和耐热性，延长其使用寿命。
常见的稳定剂有抗氧剂和紫外线吸收剂。
选择适量的稳定剂能够有效抑制热熔胶在高温和紫外线条件下的退化和变色。
4.填充剂：填充剂可以调整热熔胶的黏度和硬度，改善其性能。
常见的填充剂有颜料、纤维和微粉。
填充剂的类型和用量应根据具体需求进行选择，以达到所需的黏度和硬度。
以上是常见的EVA热熔胶配方原料选择和使用要点，具体的配方设计还需要进行实验室测试和实际应用验证。
在实际配方设计过程中，还需要考虑其他因素，如工艺条件、环境要求和成本等。
热熔胶的分类
热熔胶的分类热熔胶是一种常用的粘合剂，它以其易于使用、快速固化和良好的粘合性能而备受欢迎。
热熔胶可以用于各种不同的应用中，例如包装、制鞋、家具制造和汽车制造等。
然而，不同类型的热熔胶在不同的应用中具有不同的性能，因此了解不同类型的热熔胶是非常重要的。
一、根据成分分类1. EVA（乙酸乙烯共聚物）热熔胶EVA是最常见的一种热熔胶，它由乙酸乙烯共聚物和增塑剂组成。
EVA具有良好的弹性和耐寒性，因此广泛用于制鞋和包装行业。
2. PO（聚丙烯）热熔胶PO是一种由聚丙烯组成的高分子材料。
PO具有优异的耐高温性能和良好的抗水性能，在汽车制造和电子产品生产等领域广泛应用。
3. PUR（聚氨酯）热熔胶PUR是一种由异氰酸酯和多元醇组成的高分子材料。
PUR具有极高的粘合强度和耐热性能，因此适用于制造航空航天器和汽车等高要求的领域。
4. PSA（压敏胶）热熔胶PSA是一种由橡胶、树脂和溶剂组成的高分子材料。
PSA具有良好的粘附性能和剥离性能，在标签、贴纸和医疗用品等领域得到广泛应用。
二、根据使用温度分类1. 低温型热熔胶低温型热熔胶一般在100℃以下使用，适用于对基材要求不高的应用，例如包装、制鞋和家具制造等。
2. 中温型热熔胶中温型热熔胶一般在100℃-150℃之间使用，适用于对基材要求较高的应用，例如电子产品生产和汽车制造等。
3. 高温型热熔胶高温型热熔胶一般在150℃以上使用，适用于对基材要求非常高的应用，例如航空航天器制造和高速列车生产等。
三、根据形态分类1. 棒状热熔胶棒状热熔胶是最常见的一种形态，它通常用于手持式的热熔胶枪中，通过加热使其融化后涂抹在基材上。
2. 粉末状热熔胶粉末状热熔胶需要通过专门的设备进行加工，将其转化为液态后再涂抹在基材上。
粉末状热熔胶适用于对基材要求较高的应用。
3. 薄片型（薄膜型）热熔胶薄片型（薄膜型）热熔胶适用于一些特殊的应用场合，例如医药包装和电子产品生产等。
四、根据颜色分类1. 透明色透明色是最常见的一种颜色，它广泛应用于各种不同的领域中。
热熔型胶粘剂通用配方
热熔型胶粘剂通用配方[配方1]乙烯-醋酸乙烯共聚体100香豆酮-茚树脂25合成石蜡树脂7滑石粉202，6-二叔丁基对甲酚 1此配方为通用型品种，软化温度72-80°C ，脆化温度在-40°C 以下，可在-40－60°C内长期使用。
对各种材料均有较好的胶接性能，尤其对一些难粘塑料具有较高的胶接强度。
[配方2]乙烯-醋酸乙烯共聚体100丁基橡胶30丁基苯酚树脂20邻苯二甲酸二丁酯5碳酸钙 5此配方的基体是醋酸乙烯含量为28%的低分子量乙烯-醋酸乙烯共聚体，添加丁基橡胶以改善胶液的柔韧性和弹性，提高胶接强度，缩短固化时间。
[配方3]乙烯基吡咯烷酮-醋酸乙烯共聚体100蓖麻油加氢化合物4水溶性聚乙烯乙二醇蜡 2.5环氧树脂 1.62，6-二叔丁基对甲酚 1.4此配方为水溶性热熔胶。
基体是经过吡咯烷酮改性的乙烯-醋酸乙烯共聚体。
分子量较大，胶接强度较高。
与一般蜡类化合物的相溶性较差，加入了水溶性聚乙烯乙二醇蜡，大大改善了相溶性。
主要用于木材、陶瓷、混凝土构件、织物、纸张等多孔性材料的胶接，也可用作其它胶粘剂的底胶。
[配方4]乙烯-醋酸乙烯共聚体100松香脂75硫酸钡75抗氧剂 1.25此配方中基体是熔融指数为24、醋酸乙烯含量为32%的乙烯-醋酸乙烯共聚体。
主要用于木材工业中的人造板的封边加工。
[配方5]乙烯-醋酸乙烯共聚体100石蜡20聚合松香（软化点>120°C）30N-苯基-ß- 萘胺1此配方中基体醋酸乙烯含量大于28%。
可在230°C 左右熔融施工涂布，主要用于拼接单板木材，也可用于浸渍玻璃纤维。
[配方6]乙烯-醋酸乙烯共聚体70丁基橡胶30抗氧剂0.25此配方为低熔融粘度热熔胶，在200°C 时的熔融粘度为40Pa.s ，伸长率为30%。
具有优良的涂布性和粘弹性。
[配方7]乙烯-醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚体50乙烯-氯乙烯共聚体50聚乙烯粉末100氢氧化铝300此配方主要用于地毯衬背胶接。
热熔胶的基本简介和参数
热熔胶的基本简介和参数热熔胶是一种在高温下熔化的胶水，广泛应用于工业生产和日常生活中的粘接、密封和修补等领域。
热熔胶以其方便快捷的特点，成为了许多人喜爱的粘接材料。
本文将对热熔胶的基本简介和参数进行详细阐述。
一、热熔胶的基本简介热熔胶是由热塑性树脂、增塑剂、填充剂和粘度调节剂等组成的胶体，其主要原料为聚合物。
热熔胶在使用之前必须先加热至液态，通过液态的热熔胶进行粘接，待胶水冷却后即可完成粘接工作。
热熔胶根据其不同的成分和性能特点，可以分为不同的类型，常见的类型有聚酰胺热熔胶、热熔胶棒、EVA热熔胶等。
热熔胶的粘接方式主要有两种：一种为表面粘接，即将熔化的胶水均匀涂布在待粘接的材料表面，然后将两个待粘接的材料贴合在一起，使其粘接固化；另一种为浸渍粘接，即将待粘接材料浸泡在热熔胶中，然后将其取出，等待胶水冷却固化。
热熔胶的粘接强度与粘接时间、胶水温度以及待粘接材料的性质有关。
二、热熔胶的参数1.粘度：热熔胶的粘度决定了其流动性和渗透性。
热熔胶的粘度越高，其流动性越差，粘接效果也会受到影响。
因此，在选择热熔胶时需要注意其粘度是否适用于所需的粘接任务。
2.成分：热熔胶的成分决定了其性能特点。
不同类型的热熔胶在成分上会存在差异，其中一些可能含有有害物质。
因此，在使用热熔胶时需要注意选择安全无害的产品，并避免使用可能对健康产生危害的热熔胶。
3.使用温度：热熔胶的使用温度是其重要参数之一、不同类型的热熔胶具有不同的使用温度范围，需要根据具体的使用需求来选择合适的热熔胶。
一般来说，热熔胶的使用温度范围在100℃到200℃之间，使用时需要根据具体情况进行调节。
4.粘接强度：热熔胶的粘接强度是评价其质量的重要指标之一、热熔胶在固化后能够形成一层坚固的胶体，具有较强的粘接力。
热熔胶的粘接强度与其成分、粘接时间和温度等因素有关，因此，在使用热熔胶时需要注意选择合适的温度和粘接时间，以使粘接效果更加理想。
总结起来，热熔胶是一种方便快捷的粘接材料，其基本参数包括粘度、成分、使用温度和粘接强度等。
各种热熔胶体系差别及一些典型配方
各种热熔胶体系差别及一些典型配方热熔胶是一种在高温下熔化的粘合剂，它通过快速冷却形成牢固的粘接强度。
根据成分和特性的不同，热熔胶可以分为多种体系，下面将介绍几种常见的热熔胶体系及其典型配方。
1.EVA热熔胶体系乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）是最常用的热熔胶体系之一，因其良好的粘接性能和经济性而受到广泛应用。
典型的EVA热熔胶配方包括：乙烯-醋酸乙烯共聚物、树脂增塑剂、黏度调节剂、稳定剂和颜料等。
其中树脂增塑剂在配方中起到增加黏性和粘接强度的作用，黏度调节剂则用于调节热熔胶的粘度，稳定剂用于防止热熔胶在高温下分解，颜料则用于调整热熔胶的颜色。
2.PSA热熔胶体系压敏胶（PSA）热熔胶是一种特殊的热熔胶体系，具有优异的粘接性能和可调控性。
典型的PSA热熔胶配方包括：合成橡胶、树脂增塑剂、黏度调节剂、稳定剂、交联剂和颜料等。
其中合成橡胶是PSA热熔胶的主要成分，它负责提供胶黏性能；树脂增塑剂用于增加胶黏性和粘接强度；黏度调节剂用于调节热熔胶的粘度；稳定剂用于抑制热熔胶在高温下的分解；交联剂用于提高胶黏性能和耐高温性能；颜料用于调整热熔胶的颜色。
3.PO热熔胶体系聚脂酯（PO）热熔胶是一种具有良好热稳定性和耐化学性的热熔胶体系。
典型的PO热熔胶配方包括：聚脂酯、树脂增塑剂、黏度调节剂、稳定剂和颜料等。
聚脂酯是PO热熔胶的主要成分，它负责提供胶黏性能；树脂增塑剂用于增加胶黏性和粘接强度；黏度调节剂用于调节热熔胶的粘度；稳定剂用于抑制热熔胶在高温下的分解；颜料用于调整热熔胶的颜色。
总体来说，不同的热熔胶体系具有不同的成分和特性，因此在实际应用中需要根据具体的需求来选择合适的热熔胶体系及其配方。
以上介绍的是几种常见的热熔胶体系及其典型配方，但并不代表所有的热熔胶体系和配方。
在实际应用中，可以根据具体的要求和材料的特性调整热熔胶的配方，以获得最佳的粘接效果。
热熔胶膜成分种类-热熔双面胶材质分类
热熔胶膜成分种类-热熔双面胶材质分类热熔胶胶膜一般会按照成分、颜色和带与不带离型纸进行分类，不同的热熔胶膜之间属性特点略有不同，下面就为大家逐一介绍。
分类一：不同成分的热熔胶膜热熔胶膜按成分分为：TPU热熔胶膜、PES热熔胶膜、EVA热熔胶膜、PA 热熔胶膜、PO热熔胶膜和EAA热熔胶膜。
TPU热熔胶膜的主要成分是聚氨酯，按照熔点不同还会细分为低熔点型、高熔点型和特高熔点型，其中低熔点的TPU热熔胶膜熔点在50-80℃左右，颜色为白色雾面，没有弹性；而高熔点款熔点大概在120℃，颜色透明，有弹力，特高熔点款的熔化点则在145℃，颜色透明，高弹性。
TPU热熔胶膜对各类的纺织品、皮革、海绵等材料都具有不错的粘性，也是众多热熔胶膜中使用量最大的一种，耐水洗性能较好。
TPU热熔胶膜PES热熔胶膜的主要成分是共聚酯，熔融范围在115-125℃左右，颜色为白色半透明，也有乳白色的品种，没有弹力，对涤纶布料、聚酯薄膜、海绵、橡胶、金属等材料具有不错的粘性，耐水洗性能优异。
PES热熔胶膜EVA热熔胶膜的主要成分是醋酸乙烯共聚物，颜色为半透明，但是在使用之后胶膜的颜色会变透明，有弹力，熔点较低，大概只有70℃左右。
EVA的适用领域相对较窄，对大多数的布料粘接效果很一般，可用于丙纶、EVA泡棉、XPE、木材纸类和部分橡胶等材料，在家居建材和工艺品领域有所应用，可用于装裱、墙布等产品。
EVA胶膜PA热熔胶膜的成分是共聚酰胺，颜色透明，没有弹力，熔融范围在125℃-135℃左右，对各类布料、海绵、薄膜、橡胶等材料粘性较好。
PA热熔胶膜应用较少，其最主要的原因是原材料昂贵，虽然对布料等材料具有优异的粘接性能，但是由于其自身没有弹力和成本的原因而被TPU热熔胶膜所替代。
PA胶膜PO热熔胶膜的成分是聚烯烃，颜色透明，没有弹力，熔融范围在95-105℃，可用于粘接布料、薄膜、皮革和金属等材料，成本相对低廉，在刺绣商标，服饰等领域占有一定市场。
热熔胶生产配方
热熔胶生产配方
下面是一份热熔胶的生产配方（中文）:
原料：
1. 聚丙烯（PP）树脂粉末
2. 丁羟基苯甲酸酯（BPO）催化剂
3. 聚丁二烯（SBR）粘合剂
4. 合成蜡
5. 防老剂
6. 塑化剂
7. 柔性增塑剂
8. 纯水
步骤：
1. 将适量的聚丙烯（PP）树脂粉末倒入一个加热反应容器中。
2. 在聚丙烯树脂粉末中加入适量的丁羟基苯甲酸酯（BPO）催化剂，用于促进反应。
3. 将适量的聚丁二烯（SBR）粘合剂加入到反应容器中，以增加胶水的粘性。
4. 加入适量的合成蜡，用于提高胶水的稠度和黏性。
5. 加入适量的防老剂以防止胶水在使用过程中的降解。
6. 加入适量的塑化剂以提高胶水的可塑性和柔性。
7. 加入适量的柔性增塑剂，以提高胶水的柔韧性和抗拉强度。
8. 将适量的纯水加入反应容器中，用于调节胶水的粘度和流动性。
9. 将所有原料充分混合均匀。
10. 将反应容器放置在加热设备中，升温并保持温度在适当范围内，以促进反应的进行。
11. 保持反应一段时间，让各种化学物质充分反应和交联。
12. 将反应完成的热熔胶倒入模具中，待凉固后即可使用。
注意事项：
1. 在制作过程中要注意安全措施，避免接触到有害物质。
2. 在配方中的各种成分的比例需要进行试验和调整，以获得最佳的胶水性能。
3. 制作过程中监控温度，确保反应过程在适当的温度条件下进行。
4. 胶水的配方和生产工艺会根据不同厂家和产品要求有所变化，以上配方仅供参考。
EVA热熔胶配方成分分析,热熔胶生产工艺及技术开发
EVA热熔胶配方成分分析,热熔胶生产工艺及技术开发EVA热熔胶配方成分分析，生产工艺及技术开发导读：本文详细介绍了EVA热熔胶的研究背景，理论基础，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。
EVA热熔胶广泛应用于家具、制鞋，电子等行业，禾川化学引进尖端配方解剖技术，致力于EVA热熔胶成分分析，配方还原，研发外包服务，为EVA 热熔胶相关企业提供一整套配方技术解决方案。
一、背景热熔胶是以热塑性树脂或热塑性弹性体为主要成分，添加增塑剂、增粘树脂、抗氧剂、阻燃剂及填料等成分，经熔融混合而制成的不含溶剂的固体状粘合剂。
因其无毒、无环境污染、制备方便等优点成为胶粘剂市场发展的方向，世界年产量一直处于上升趋势，其增长速度在各类胶粘剂中为最高，品种越来越多样化，应用也越来越广泛。
乙烯与醋酸乙烯共聚物( EVA) 热熔胶制备方法简便，广泛应用于机械化包装、家具制作、制鞋、无线装订、电子元件及日常用品粘接，迅速成为热熔胶粘剂中应用最广、用量最大的一种。
1960 年由美国杜邦公司首先实现工业生产，命名该商品为Elvax，之后，UCC、USI、Bayer、ICI、Monsanto 等公司相继生产该类产品。
EVA热熔胶凝聚力大，熔融表面张力小，对几乎所有的物质均有热胶接力，且具有优良的耐药品性、热稳定性、耐候性和电气性能，粘接迅速、应用面广、无毒害、无污染等特点而被“绿色胶粘”，引起越来越多的关注。
禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。
样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。
有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！二、EVA热熔胶2.1 EVA胶黏剂的组成2.1.1 EVA树脂EVA热熔胶的主体树脂是乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA），由乙烯与醋酸乙烯酯经高压本体聚合法或溶液聚合法制造，一般为无规结构。
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0 - 10 % PP或PE蜡（如：LICOWAX® PP 230）
0 - 5% iPP（如：Stamylan® P 112 MN 40）
稳定剂
填料（如：硫酸钡、碳酸钙、滑石……)
例一：封边胶配方
59 VESTOPLAST 792
5 iPP (MFR about 70) e.g. Stamylan® P 112 MN 40
施工方法多线涂布和喷涂喷涂
温度150-175 °C 130-150 °C
性能可自由流动的小颗粒,不影响健康大小不均的碎片,苯乙烯和丁二烯会影响健康
VESTOPLAST体系中各改性剂的作用：
1、树脂
增加粘性
减小粘度
改变结晶率
2、蜡（如：VESTOWAX A 227 or A 616）
降低粘性
降低粘度
缩短开放时间和固化时间
50 VESTOPLAST® 704
35 WINGTACK® 95
5 FORAL® 105
0.3 IRGANOX® 1010
性能指标：
190°C时熔融粘度[mPa s] 1,100
针穿度（100/25/5）[0.1 mm 31
软化点[°C] 90
例：车用聚丙烯内饰的粘接胶典型配方
45 VESTOPLAST® 508
2、PP(聚丙烯)
根据甲基空间位置排列不同，可以有等规、间规和无规聚丙烯之分。制作热熔胶通常采用无规聚丙烯（APP）做基体，这样的热熔胶固化速度慢、耐热性不高，因此常加入低分子量的聚乙烯或结晶聚丙烯。
体系类型三：
APAO（乙烯－丙烯－1-丁烯聚合物）
APAO是一种无定型聚alpha烯烃。其与EVA相比具有更广泛的温带，优异的底材粘结性，牢固的粘结力，可以用于强度要求很高的结构胶等。由于是共聚物，因此性能覆盖范围广泛（如：粘度、软化点和硬度）。并且与很多原料配伍性好。
体系类型六：
聚酰胺(PA)
聚酰胺热熔胶具有较强的粘结强度，且分子量越大强度、黏度都有提高，但熔点却变化不大。聚酰胺可分为两类：一是二聚酸类（分子量高，熔融黏度高，软化点高，强度高，但热熔胶的工艺性下降）；一是尼龙型（为了使用方便常用甲醛处理制成羟甲基化尼龙）体系类型七：
苯乙烯及其嵌段共聚物
此类共聚物的特点是：没有硫化却有硫化橡胶的特性，蠕变性良好，与各种掺和材料都能相容，但其耐温性能、耐紫外光照射性能和耐烃化合物类溶剂性能较差。
10 ESCOREZ® ECR 404
15 ELVAX® 210
5 VESTOWAX® AV 5012
2 LICOMONT® TP AR 504
0.2 IRGANOX® 1010
性能指标：
190°C时熔融粘度[mPa s] 23,600
针穿度（100/25/5）[0.1 mm] 13
软化点[°C] 155
1 LICOMONT® TP AR 504
8.5 ESCOREZ® 5320
8.5 FORAL ® 105
1 LICOWAX® PP 230
17 Sachtleben CH 1177研磨重晶石
0.2 IRGANOX® 1010
0.1 DHT-4A®
0.05 NAUGARD® 445性能指标：
190°C熔融粘度[mPa s] 120,000
45 VESTOPLAST 708
10 FORAL® 85
0.45稳定剂（IRGANOX® 1010, DHT 4A, Naugard 445）
其包括：SBS(苯乙烯－丁二烯－苯乙烯嵌段共聚物)、SIS(苯乙烯－异戊二烯－苯乙烯嵌段共聚物)
典型应用NO.1
卫生用品的应用：VESTOPLAST和SBS / SIS体系对比
体系VESTOPLAST Fra bibliotekBS / SIS
价格新出现的配方体系,原材料比较便宜老的已成型的配方体系,原材料成本高,可以用比较便宜的树脂
15 parts NAPVIS® D 10
5 parts丁基橡胶PB-402-24
0.3 part IRGANOX® 1010
性能指标：
190°C时熔融粘度[mPa s] 1,400
针穿度（100/25/5）[0.1 mm] 25.5
软化点[°C] 110
开放时间[min] 6
食品包装中PP部分粘接用胶典型配方：
开放时间80 - 90
受压热稳定性（S.A.F.T.）[°C] 105 - 110
典型应用NO.3
纸张复合典型配方：
90 % VESTOPLAST 608 or 708
10 %树脂（Escorez 1102）
稳定剂
木工/包装用胶：
VESTOPLAST和EVA对比
体系VESTOPLAST EVA
耐温性耐温性能良好（最大120°C）耐温性能差（最大80°C）应用温度稍高的应用温度低的应用温度
针穿度（100/25/5）[0.1 mm] 10
软化点[°C] 160
开放时间70
固化时间1
撕裂强度[N/cm] 10
受压热稳定性（S.A.F.T.）[°C] 110 - 115
例二：装饰纸覆面胶配方
40 VESTOPLAST 888
8 VESTOPLAST 703
20 EASTOTAC® H 130
体系类型一：
乙烯及其共聚物
1、EVA(乙烯－醋酸乙烯共聚物)
EVA树脂是一种无臭、无毒，白色或浅黄色粉状或粒状低熔点聚合物。MI大时，分子量较小，合成的热熔胶黏度较低，流动性好。
优点：粘结性、柔软性、加热流动性好。
缺点：强度低、不耐热、不耐脂肪油、不能用做结构胶。
2、EEA(乙烯－丙烯酸乙酯共聚物)
4、EVAL(乙烯－醋酸乙烯－乙烯醇三元共聚物)
EVAL使EVA的皂化产物，为白色或浅黄色粉末或颗粒。
EVAL分子中含有羟基，改善了对许极性底材的粘结性，且对树脂的刚性、加工性、着色性都有提高。
体系类型二：
聚烯烃(PO)
1、PE(聚乙烯)
PE是无毒、耐低温、高结晶、耐化学药品、本身无黏性的物质。MI低，分子量高，耐热封强度高，胶层柔韧性以及热黏附性好。做热熔胶常选用的MI为2－20g/10min。因聚乙烯是非极性材料，需选用极性低的配合剂。
增加硬度和脆性
提高防水性
是常用的VESTOPLAST基质中第二组分的优良分散剂
3、增塑剂（聚异丁烯、聚丁烯和矿物油等）
降低内聚力
降低粘度
增长开放时间和固化时间
4、聚合物
全规聚丙烯(iPP)
能以任意比例混合
加速结晶化
提高环球法软化点到150℃
提高耐热稳定性
5、马来酸酐改性聚丙烯
增加对极性底材附着力
聚异丁烯, SEBS
相溶
提高附着力
提高内聚力
提高表面粘性
SBS, SIS
不相溶
提高表面粘度
典型应用NO.2
木工胶的典型配方
50 - 70 % VESTOPLAST 408, 750, 792, 888
10 - 20 %石油树脂（如：Eastotac® H130, Escorez® 1102）
5 - 10 %酯类树脂（如：Foral® 105）
5 - 15 %树脂（ESCOREZ® 1102, EASTOTAC® H 130）
5 - 15 %聚丁烯油脂（NAPVIS® D10）
5 - 10 %丁基橡胶
例：bonding mattresses配方
25 parts VESTOPLAST® 508
40 parts VESTOPLAST 703
15 parts ESCOREZ® 1102
粘结力对塑料、木材和纸张等有良好的粘接力对木材和纸张等有良好的粘接力
开放时间长、短开放时间都可调短开放时间
循环利用纸张可循环再利用：
配方中所含的树脂和蜡类原料少，胶粘剂易于从纸浆中分离由于EVA胶粘剂密度高，使纸张难于循环再利用
Bonding Mattresses典型配方：
60 - 85 % VESTOPLAST® (408, 508, 703)
做热熔胶基体的EEA树脂，丙烯酸乙酯的含量为23％左右。
其结构与EVA相似，但其使用温度围较宽，热稳定性好，极性低。常用于高温涂布，黏度、强度要求高的场合，且对极性和非极性底材都有很好的粘结性。
3、EAA(乙烯－丙烯酸共聚物)
EAA中含有极性大的羧基，使之对金属和非金属都有良好的粘结性。
EAA树脂的性质还与丙烯酸单体含量有关。丙烯酸含量增大时，膜的透明性、低温热封性以及低温热黏性得到改善，并且对金属的粘结性及热熔胶的拉伸强度得到提高。
50 - 80 % VESTOPLAST® (408, 703, 704, 708, 750, 828)
10 - 30 %树脂，如：
ESCOREZ® 1102
EASTOTAC® H 130
WINGTACK® 95
FORAL® 105
0 - 15 % VESTOWAX® (A 616)
例：食品包装中PP部分粘接用胶低粘度配方
体系类型四：
聚酯(PES)
聚酯分不饱和聚酯和热可塑性聚酯两类。作为热熔胶，需用热可塑性聚酯，即线性饱和聚酯作为基料，它是由二元酸和二元醇或醇酸缩聚而成的。热塑性聚酯的熔点和玻璃化温度较高，所制得的热熔胶耐热性好。聚酯型热熔胶是以共聚物单独使用，一般无需加入其他成分。
体系类型五：
聚氨酯(PU)
聚氨酯为白色无规则球状或柱状颗粒，分为聚酯型和聚醚型两大类。常用聚酯多元醇与二异氰酸酯聚合。聚氨酯最突出的特点是耐磨性优异，硬度大，强度高，弹性好，耐低温。聚氨酯反应型热熔胶可分为热熔固化型和热熔加热反应型。