SEBS热熔胶的基本配方
热熔胶配方共混的配方设计
热熔胶配方共混的配方设计热熔胶是由主体聚合物、增粘树脂、黏度调节剂、填料及抗氧剂等几部分构成的。
作为热熔胶主成分的化合物应满足以下要求：加热时能很快熔融;长时间或局部加热不会发生氧化、分解或变质;其熔融黏度的变化应有规律可循;冷却后粘接处应保持足够的柔软性和粘接强度。
其中以EV A(乙烯- 醋酸乙烯酯共聚物)为主成分的热熔胶目前市场占有率最大(约50%)，其次是以热塑性弹性体中的SBS(苯乙烯- 丁二烯- 苯乙烯嵌段共聚物)、SIS( 苯乙烯- 异戊二烯- 苯乙烯嵌段共聚物)、SEBS(苯乙烯- 乙烯- 丁烯- 苯乙烯嵌段共聚物)、SEPS(苯乙烯- 乙烯- 丙烯- 苯乙嵌段共聚物)等为主成分的热熔胶，约占市场份额的30%。
另外还有以热塑性聚酯、聚酰胺、聚氨酯为主成分的热熔胶，它们所占市场比例较小。
近年来热熔胶的发展动向主要是拓宽其应用范围，提高附加值。
如开发反应型热熔胶、水溶性热熔胶、溶剂型热熔胶、水敏性热熔胶、可生物降解热熔胶及热熔压敏胶等以满足不同的市场需求。
传统的聚合物主体树脂已无法满足这些要求，虽然加入各种助剂可以改善某方面的性能，但同时也会削弱其他性能，所以对基体树脂进行改性就显得尤为必要。
由于热熔胶的生产就是一个高分子聚合物调配共混的过程，仅以大量实验为基础获得的配方不一定就是最佳配方，还会耗费大量材料和时间，影响开发进度。
因此将聚合物的共混理论应用于热熔胶目前大多数热熔胶的制备是应用物理方法进行熔体共混，即将聚合物加热到其黏流温度以上分解温度以下，使其呈良好的熔融流动状态，通过外力场(主要是剪切力)作用实现共混。
但受共混组分各自加工特性限制，如果各组分间黏度、加工温度等相差过大，则难以达到预期效果。
现在许多新型热熔胶中普遍采用的是化学共混方法，即在共混过程中使组分间发生化学反应，或者利用组分间化学反应来控制聚合物分散程度，如反应性共混、互穿聚合物网络(IPN)等。
反应性共混是指在共混过程中加入活性单体、催化剂(引发剂)进行原位复合，在共混物组分中形成接枝或嵌段，从而改善其与某些材料之间的亲和性。
热熔胶生产配方
热熔胶生产配方
下面是一份热熔胶的生产配方（中文）:
原料：
1. 聚丙烯（PP）树脂粉末
2. 丁羟基苯甲酸酯（BPO）催化剂
3. 聚丁二烯（SBR）粘合剂
4. 合成蜡
5. 防老剂
6. 塑化剂
7. 柔性增塑剂
8. 纯水
步骤：
1. 将适量的聚丙烯（PP）树脂粉末倒入一个加热反应容器中。
2. 在聚丙烯树脂粉末中加入适量的丁羟基苯甲酸酯（BPO）催化剂，用于促进反应。
3. 将适量的聚丁二烯（SBR）粘合剂加入到反应容器中，以增加胶水的粘性。
4. 加入适量的合成蜡，用于提高胶水的稠度和黏性。
5. 加入适量的防老剂以防止胶水在使用过程中的降解。
6. 加入适量的塑化剂以提高胶水的可塑性和柔性。
7. 加入适量的柔性增塑剂，以提高胶水的柔韧性和抗拉强度。
8. 将适量的纯水加入反应容器中，用于调节胶水的粘度和流动性。
9. 将所有原料充分混合均匀。
10. 将反应容器放置在加热设备中，升温并保持温度在适当范围内，以促进反应的进行。
11. 保持反应一段时间，让各种化学物质充分反应和交联。
12. 将反应完成的热熔胶倒入模具中，待凉固后即可使用。
注意事项：
1. 在制作过程中要注意安全措施，避免接触到有害物质。
2. 在配方中的各种成分的比例需要进行试验和调整，以获得最佳的胶水性能。
3. 制作过程中监控温度，确保反应过程在适当的温度条件下进行。
4. 胶水的配方和生产工艺会根据不同厂家和产品要求有所变化，以上配方仅供参考。
SBS,SIS型热熔压敏胶成分分析,配方研发及制备
SBS/SIS型热熔压敏胶成分分析，配方研发及制备导读：本文详细介绍热熔压敏胶的研究背景，理论基础，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。
进口热熔压敏胶广泛应用于电子元件及日常用品粘接，禾川化学引进国外配方破译技术，专业从事清洗剂成分分析、配方还原、研发外包服务，为胶水相关企业提供一整套配方技术解决方案。
一、背景热熔压敏胶是继溶剂型和乳液型压敏胶之后的第三代压敏胶产品，较之前两者，热熔型压敏胶无溶剂，更有利于环保和安全生产，生产效率高，生产成本相对低，所以目前世界各国正大力开发热熔型压敏胶。
尤其因为它不需要溶剂，在人们环保意识和保健意识日趋强烈的今天，比溶剂型压敏胶更加有市场和发展潜力，有希望代替溶剂型压敏胶。
美国1965年Shell化学公司将SBS、SIS商业化后，热熔型压敏胶（HMPSA）就有一定程度的发展，到了70年代，此时世界正面临石油危机，能源的缺乏环保的需要使HMPSA得到了年增长率大于10%的快速发展。
据统计，全世界热熔胶的年增长率约为8%，是胶粘剂总增长率的2倍。
我国热熔胶的研制发展很迅速，平均年增长率高达35.9%，其中热熔压敏胶的年增长率为50.96%左右。
热熔压敏胶最大的优点是不含有机溶剂，低公害、涂布速度快、自动化程度高、制品成本低，其价格是溶剂型压敏胶的50%～70% 。
在美国最近设置的压敏胶带生产线均为热熔胶生产线，美国年产60亿平方米的胶带中热熔型占64%，在欧洲50亿平方米的胶带中热熔型占30%，日本年产l4亿平方米的胶带中热熔型占18%，而亚太其他地区47亿平方米的胶带中热熔型只占7%。
近十年来热熔压敏胶增长最快，水溶型压敏胶略有增长，而溶剂型压敏胶则以每年3%的速率递减。
保护膜胶带在l0年前几乎全部是用溶剂型压敏胶，而今天热熔型保护膜胶带产量已超过了溶剂型压敏胶。
热熔压敏胶在轻工产品的升级换代中发挥了很大作用，与传统的溶剂型或乳液型压敏胶比较有其特点和优势。
石油树脂用于热熔胶通用配方
热熔胶通用配方热熔胶通用配方[配方1] 乙烯-醋酸乙烯共聚体 100 香豆酮-茚树脂 25 合成石蜡树脂 7 滑石粉 20 2,6-二叔丁基对甲酚 1此配方为通用型品种软化温度72-80°C 脆化温度在-40°C 以下可在-4060°C内长期使用。
对各种材料均有较好的胶接性能尤其对一些难粘塑料具有较高的胶接强度。
[配方2]乙烯-醋酸乙烯共聚体 100 丁基橡胶 30 丁基苯酚树脂 20 邻苯二甲酸二丁酯 5 碳酸钙 5此配方的基体是醋酸乙烯含量为28%的低分子量乙烯-醋酸乙烯共聚体添加丁基橡胶以改善胶液的柔韧性和弹性提高胶接强度缩短固化时间。
[配方3]乙烯基吡咯烷酮-醋酸乙烯共聚体 100 蓖麻油加氢化合物 4 水溶性聚乙烯乙二醇蜡 2.5 环氧树脂 1.6 26-二叔丁基对甲酚 1.4此配方为水溶性热熔胶。
基体是经过吡咯烷酮改性的乙烯-醋酸乙烯共聚体。
分子量较大胶接强度较高。
与一般蜡类化合物的相溶性较差加入了水溶性聚乙烯乙二醇蜡大大改善了相溶性。
主要用于木材、陶瓷、混凝土构件、织物、纸张等多孔性材料的胶接也可用作其它胶粘剂的底胶。
[配方4]乙烯-醋酸乙烯共聚体 100 松香脂 75 硫酸钡 75 抗氧剂 1.25此配方中基体是熔融指数为24、醋酸乙烯含量为32%的乙烯-醋酸乙烯共聚体。
主要用于木材工业中的人造板的封边加工。
[配方5] 乙烯-醋酸乙烯共聚体 100 石蜡 20 聚合松香软化点>120°C 30 N-苯基-ß- 萘胺1 此配方中基体醋酸乙烯含量大于28%。
可在230°C左右熔融施工涂布主要用于拼接单板木材也可用于浸渍玻璃纤维。
[配方6]乙烯-醋酸乙烯共聚体 70 丁基橡胶 30 抗氧剂 0.25此配方为低熔融粘度热熔胶在200°C 时的熔融粘度为40Pa.s 伸长率为30%。
具有优良的涂布性和粘弹性。
[配方7]乙烯-醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚体 50 乙烯-氯乙烯共聚体 50 聚乙烯粉末 100 氢氧化铝 300此配方主要用于地毯衬背胶接。
热熔胶不干胶配方
热熔胶不干胶配方全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：热熔胶不干胶是一种常见的粘合材料，常用于贴标签、密封包装等工艺应用中。
其特点是在涂覆到待粘接表面后，不需要等待干燥时间即可立即粘合。
由于其便捷、高效的特性，热熔胶不干胶在工业生产中得到了广泛应用。
本文将介绍热熔胶不干胶的配方及制作方法。
一、配方原料1. 热熔胶树脂：热熔胶树脂是热熔胶不干胶的主要成分，其种类和比例会直接影响胶水的性能。
通常使用的热熔胶树脂有EVA树脂、SBS树脂、SIS树脂等。
不同类型的树脂，其成本、粘合强度、耐高温性等性能均有所差异。
2. 胶黏剂：胶黏剂在热熔胶不干胶中起着增粘和固化作用，可以提高胶水的黏度和粘合力。
常用的胶黏剂有热稳定剂、粘合剂等。
3. 流动控制剂：流动控制剂可以改善热熔胶的流动性，使其更容易涂布在待粘接表面上，同时控制胶水的流动速度，避免流胶过多或过少。
4. 颜料和填料：颜料和填料可以为热熔胶不干胶增色或增加粘性，使其更适合特定的应用场合。
二、制作方法1. 配方设计：根据所需的粘合性能和使用环境，确定热熔胶不干胶的配方比例和原料种类。
2. 原料预处理：将热熔胶树脂、胶黏剂、流动控制剂等原料按照配方比例称量出来，并进行预处理，如预热、搅拌均匀等。
3. 混合制备：将所有原料加入混合桶中，进行机械搅拌或高温混合，使各种原料充分混合均匀。
4. 成型固化：将混合好的热熔胶不干胶注入成型模具中，进行固化或自然干燥，使其形成固态状。
5. 成品检验：对制备好的热熔胶不干胶进行外观、黏度、粘合力等性能测试，确保产品符合要求。
通过科学合理的配方设计和制备工艺，可以制备高品质的热熔胶不干胶，满足不同行业的需求。
希望以上介绍对您有所帮助，谢谢阅读！第二篇示例：热熔胶不干胶配方是一种非常常见的胶水配方，用于各种粘接材料的工艺中。
不干胶是一种具有特殊胶性的胶水，其粘度较高、拉伸性较强，具有优异的粘接性能，可用于固定、封闭、粘贴等工艺中。
巴陵石化SEBS产品性能介绍和应用
巴陵石化SEBS产品性能介绍和应用巴陵石化SEBS产品性能介绍和应用2010年10月23日SEBS YH-501 1、基本性能结构：线型低分子量产品苯乙烯含量30%（重量）扯断拉伸强度，20MPa300%定伸应力，4.0Mpa扯断伸长率：500%邵氏A硬度：75外观：白色粉末25℃时25%甲苯溶液粘度，500mpa.s200℃、5kg码、（口模2.06mm）MFR（g/10min）、0.252、应用YH-501为低分子量的线型SEBS，具有流动性好、溶液粘度低的特点，可用于生产热熔（压敏）胶与塑料改性等方面。
适合无纺布的涂膜料，改性PP、PS、LDPE、HDPE、PPO等。
生产的热溶压敏胶初粘力、剥离力适中，内聚力好的特点，可用于生产包装保护膜等；在YH-501中加入适量的SIS，能有效提高其热熔压敏胶的初粘力和剥离强度，可制备高性能的压敏胶。
YH-501生产的热溶胶具有流动性能好、耐蠕变性能好、耐老化、内聚强度高的特点，可用于生产高档地毯、防滑地垫的背面胶；亦可生产用于木材、纸张、纤维织物、皮革、金属、塑料等粘接的热熔胶。
典型应用配方：1、高性能压敏胶基础配方YH-501 15-25份SIS-1126 3-6份增粘树脂 55-90份环烷油 35-652、保护膜用压敏胶配方YH-501 20-30份增粘树脂 60-80份环烷油 30-50助剂 1份3、地垫背胶用热熔胶配方YH-501 20-30份氢化石油树脂 5-10份白矿油 40-60份EAA 10-15份微晶石蜡 4-6份聚乙烯蜡 1-2份助剂 1份SEBS YH-5021、基本性能结构：线型中分子量苯乙烯含量30%（重量）扯断拉伸强度，25MPa300%定伸应力，4.8Mpa扯断伸长率：500%邵氏A硬度：7525℃时25%甲苯溶液粘度，1200mpa.s2、应用YH-502SEBS的分子量中等，加工弹性较大、具有良好的透明性，适合于塑料改性、邵A20~40度的软质弹性体、透明软质玩具如果冻蜡烛、片材、根据热熔胶粘度要求可与SIS配混生产热熔胶、玻璃密封胶、部分塑料的改性、抗振材料等、部分用于改善其它牌号的加工性与力学性能平衡性，而用于共混材料。
SEBS喷胶
SEBS喷胶
喷胶是一种粘度很低（一般小于100CP）可用喷枪喷涂的高初粘性粘合剂，用于机械化流水线作业，提高工作效率，降低生产成本。
对喷胶要求除了初粘力高外，还必须溶剂的挥发速度快，因此一般使用挥发速度快的溶剂，如6#溶剂油、丙酮、环己烷、乙酸乙酯等。
SEBS喷胶一般用于高档家具、高档沙发的连续化生产，用于木板对海绵、海绵对海绵、海绵对真皮、木板对真皮等的粘接，经久耐用。
适宜的喷胶配方如下：
配方一：
SEBS（YH-501或502）100份
松香100—350份
萜烯树脂50—160份
环烷油2—10份
6#溶剂油:丙酮:乙酸乙酯500—1000份
（8:1:1）
配方二：
SEBS（YH-501或502）150份
石油树脂100—400份
松香100—300份
6#溶剂油:丙酮:乙酸乙酯500—1000份
（8:1:1）。
SBS热熔胶技术说明书
SBS热熔胶技术说明书一、化学品名称：SBS热熔胶901A二、主要成分：热塑性橡胶增粘树脂氢化树脂橡胶油抗氧化剂执行标准：中国十环标准：HJ/T220-2005 企业标准：Q/TQ006-2013三、技术参数：外观与性状：白色块状固体 PH值：近似中性相对密度：1.05-1.12粘度：1000-2000 mPa.s/170℃软化点：80±10℃四、应用范围：用于平面或轻微弧度造型的海绵、布料、木板、纸张、保温绵等材料之间的粘接，独立弹簧袋和有弧度造型极大的海绵及油性材料不适合粘接。
五、性能特点：本热熔胶呈白色透明状，粘接力强、颜色浅、气味淡、喷涂性能好、热稳定性好、对基材适应性广。
六、操作说明操作方法：1、打开热熔胶机电源，将胶缸、胶管、胶枪的温度设置在160-180℃之间；2、胶枪的气压值为0.3-0.5MP，气缸气压值为0.25-0.35MPA，胶泵的电机频率在22-28HZ(根据设备实际情况调节）；3、将适量热熔胶放进胶槽加热熔解，等热熔胶熔化后，即可实施喷洒操作。
熔化后的热熔胶粘稠度可通过温度进行调节。
4、将熔解后的热熔胶均匀喷洒在材料表面，喷洒要成半螺旋状，喷洒时喷枪要高于材料表面30-40公分的距离作业，喷胶枪顺着粘贴海绵的区域四周先喷上胶水，然后中间区域来回喷上胶水；5、喷洒后选择合适的时间进行粘接，先固定好四周边缘部位，然后用重新用力压一遍。
每个贴绵的地方必须喷有胶水。
所有粘绵操作在喷胶后1-2分钟内完成（需要在有效开放时间内进行材料粘）；注意事项：1、产品不得与其它牌号热熔胶混合使用；2、对该产品进行热操作时，如往热熔胶槽中加料时，应配带防护眼镜与防热手套；3、胶箱或胶管如有积碳，可先用普通石蜡或橡胶油清洗，再用热熔胶在130℃左右冲洗；4、往热熔胶槽中加料后，应立即关闭胶槽盖子，以防外来杂质污染。
5、在任何时候，该产品的使用温度不得超过200℃使用场所应通风良好并严禁一切明火。