酒瓶盖注射模具设计讲解
瓶盖注射模具设计
毕业设计（论文）题目：瓶盖注射模具设计学生：指导老师：系别：专业：班级：学号：2009年6月本科毕业设计(论文)作者承诺保证书本人郑重承诺：本篇毕业设计(论文)的内容真实、可靠。
如果存在弄虚作假、抄袭的情况，本人愿承担全部责任。
学生签名：2009 年 6 月 1 日本科毕业设计(论文)指导教师承诺保证书本人郑重承诺：我已按有关规定对本篇毕业设计(论文)的选题与内容进行了指导和审核，该同学的毕业设计（论文）中未发现弄虚作假、抄袭的现象，本人愿承担指导教师的相关责任。
指导教师签名：年月日目录1概论 51.1课题的背景及意义 61.2 各种模具的分类和占有量错误！未定义书签。
1.3我国塑料模具技术的现状及发展趋势62注塑件的设计 82.1材料选择82.2结构设计92.2.1塑件结构分析92.2.2壁厚92.2.3脱模斜度92.2.4圆角92.3塑件的尺寸精度及表面质量102.3.1尺寸精度102.3.2塑件的表面质量103 注射成型的准备 103.1注射成型工艺简介103.2注射成型工艺条件113.3注射机的选择123.3.1注射机简介123.3.2注射机基本参数123.3.3选择注射机134 模具设计 144.1分型面的确定144.2型腔数目的确定及型腔的排列144.3浇口的确定154.4浇注系统的设计154.4.1主流道154.4.2分流道164.4.3冷料穴164.5型芯型腔结构的确定164.5.1螺纹型芯的结构设计164.6模架的确定164.6.1型腔壁厚和底板壁厚计算164.6.2模架的选用184.7注射机的校核194.7.1最大注射量的校核204.7.2锁模力的校核204.7.3喷嘴尺寸的校核204.7.4定位圈尺寸校核204.7.5模具外形尺寸校核204.7.6模具闭合高度校核204.8模具材料的选择214.9导向与定位机构214.10推出机构的设计224.11脱螺纹机构设计234.11.1链传动结构设计234.11.2齿轮的选用244.11.2按齿根强度校核254.12轴承的选用264.12.1轴承类型选择264.12.2滚动轴承的失效形式264.12.3滚动轴承的校核计算264.13成型零件工作尺寸的计算284.13.1型芯、型腔工作尺寸计算284.13.2螺纹型环工作尺寸的计算324.14排气设计334.15温度调节系统设计334.15.1模具温度对塑料制品质量的影响334.15.2对温度调节系统的要求334.15.3冷却系统设计345模具总装配图 35. 366 结果分析 366.1脱螺纹机构设计总结366.2洗洁精瓶盖塑料模具设计总结36致谢 37参考文献 38瓶盖注射模设计摘要：本次设计的零件为洗洁精瓶盖塑件属于小型塑件，其形状相对简单，生活中使用比较普遍，针对其成型特点设计了塑件结构及其注塑成型模具。
塑料防爆安全瓶盖注射成型模具设计
目录1.绪论 (1)1.1模具与模具工业的发展与现状 (1)1.2塑料成型模具与其地位 (1)1.3塑料成型技术的发展趋势 (2)1.4CAD技术在设计过程中的应用 (2)1.5论文的研究内容 (2)2 模具的结构设计 (4)2.1塑件工艺分析 (4)2.2凹凸模零件工作尺寸计算 (9)2.2.1 凹凸模的结构设计 (9)2.2.2 凹凸模的尺寸计算 (10)2.3型腔尺寸确定 (13)2.4模具冷却系统确定 (14)2.5分型面的设计 (17)2.6浇注系统的设计 (17)2.7斜滑块内侧抽芯机构的设计 (22)2.8冷却系统的设计 (23)2.9其它机构的设计 (24)3 注射机校核 (25)3.1模架的选定 (25)3.2初定注塑机 (26)3.3最大注塑量校核 (27)3.4锁模力的校核 (27)3.5模具与注塑机安装校核 (28)3.5.1 模具长宽与拉杆间距校核 (28)3.5.2 模具厚度校核 (28)3.5.3 开模行程校核 (29)4 模具安装与调试 (30)4.1模具的安装 (30)4.2模具的调试 (31)4.3模具动作原理 (32)结论 (33)参考文献 (34)致谢 (35)1.绪论1.1 模具与模具工业的发展与现状模具是生产工业产品的主要工艺设备。
模具工业是整个国民经济的基础。
为提高模具的质量、性能、精度和生产效率，缩短制造周期，其零部件多由标准零部件组成，因此模具本身属于标准化程度较高的产品。
采用模具生产零部件，具有生产效率高、质量好、成本低、节省能源和原材料等一系列优点，它已成为当代冬夜生产的重要手段和工艺发展方向。
现代工产品的发展和技术水平的提高，很大程度取决于模具工业的发展水平。
在现在化工业生产忠，60%～90%的工业产品需要使用模具加工，模具工业已成为工业发展的基础，许多新型产品的开发和生产在很大程度上都依赖于模具生产，特别是汽车、轻工、电子、航空等行业尤为突出。
瓶盖塑料模具设计(模具制造工技师论)知识分享
瓶盖塑料模具设计(模具制造工技师论)饮料瓶盖的塑料模具设计与制造摘要：本文以瓶盖塑料件为研究对象，在分析塑件结构特点基础上，对材料的选择和模具类型的选择做了详细的说明，提出了完善的模具设计方案，阐述了模具结构设计，介绍了模具工作过程，并以图示的方式模拟了模具的脱模过程。
关键词：瓶盖、注射模、浇注系统引言：在设计注塑模具过程中，模具结构尤其脱模结构是否合理，将直接影响模具的使用寿命、塑件的质量和生产效率。
如何在保证塑件质量的前提下，使模具结构简单、紧凑，加工制造方便，成为注射模设计中要解决的重要问题。
图1为一饮料瓶盖的塑料制品，该塑件属于大批量生产。
在塑料材料、制品设计及加工工艺确定后，塑料模设计对制品质量与产量就具有决定性的影响。
首先，模腔形状、尺寸、表面粗糙度、分型面、浇口与排气的选择以及脱模方式的确定等，均对制品尺寸精度和形状精度以及塑件的物理性能、内应力大小、表面质量与内在质量等起到十分重要的影响。
其次，在塑件加工过程中塑料模结构的合理性对操作的难易程度具有重要的影响。
再次，塑料模对塑件的成本也有相当大的影响，一般制模费用是十分昂贵的，尤其是大型塑料模具更是如此。
我国塑料模的发展极其迅速。
30年已走过国外90年的历程，现已具有相当规模。
塑料模的设计技术、制造技术、CAD技术、CAM技术、CAE技术、CAPP技术，已有相应的开发应用。
我国在塑料模设计技术和制造技术上与发达国家也有相当的差距，专用模具钢品种少，规格不全，质量不稳定，且供应渠道不畅，是约制我国模具行业快速发展障碍。
当前我国作为一个经济快速发展的国家，模具技术发展已是刻不容缓。
1．瓶盖塑件结构及工艺分析1．1 瓶盖成型结构分析。
图1所示塑件为某饮料瓶瓶盖，材料为PE( 聚乙烯)—高压聚乙烯LDPE 。
除螺纹处较厚外，瓶盖为壁厚为2mm的塑料制件，其余部位厚度则均匀一致。
瓶盖外形结构为圆形，中间有抽芯结构。
瓶盖内侧有凸起1mm半圆形的螺纹，内侧用圆弧过度，可以起到减少零件应力集中的效果。
饮料瓶瓶盖注射模具设计
饮料瓶瓶盖注射模具设计随着人们对生活品质的不断追求，饮料行业也在不断发展，各种各样的饮料产品也日益丰富。
在这个过程中，饮料瓶瓶盖注射模具的设计变得至关重要，它直接决定了饮料瓶盖的制作质量和生产效率。
饮料瓶瓶盖注射模具的设计应满足产品基本要求：高质量、高效率、生产成本低。
具体来说，就是要从以下几个方面进行设计：1. 产品结构设计饮料瓶瓶盖注射模具的结构设计决定了它的生产效率和制品质量。
一般来说，优秀的模具设计应该具有合理的道格数，能够在最短时间内高效生产出饮料瓶盖，并保证瓶盖在制作过程中不会出现缺陷、外观光洁度高，且具有固定尺寸与标准化要求。
2. 材料的选择好的注射模具要选用质量高的材料，具有高强度、高硬度、高韧性、耐磨损等特点。
在注射模具的设计中，合理的合金组织、均匀的硬度分布以及合理的热处理工艺决定了模具的使用寿命和制品的成品率和稳定性。
3. 模具表面处理对模具表面进行光面处理能够提高注射模具的质量，表面处理的方法有电解镀铬、电子氧化等。
通过优化模具表面，能够减轻瓶盖模具的摩擦力，避免产品破损、变形等质量问题。
4. 注塑工艺设计饮料瓶瓶盖的生产过程中，温度、压力、流速等因素的控制是非常重要的。
优秀的注塑工艺设计应该包含精细的注塑参数设置、优化的熔体流动状态，并且要有良好的产品验收、测试程序与机器的调整性能。
总之，饮料瓶瓶盖注射模具设计对于饮料生产企业的产品质量和效率起着至关重要的作用。
优秀的注射模具应该满足生产企业的实际需求，采用高质量的材料、优化的结构设计等方式进行设计，同时还应该结合注塑工艺的合理配置，使生产过程达到高效、低成本并且质量优异的效果。
只有注射模具设计的高效性和高质量性得到保证，才能使饮料行业的生产得以更好地发展。
模具毕业设计37高档化妆品瓶盖注射模具设计
1前言1.1本研究领域的现状和国内外的发展趋势1.1.1概述21世纪模具制造行业的基本特征是高度集成化.智能化.柔性化和网络化，追求的目标是提高产品质量及生产效率.缩短设计及制造周期，降低生产成本.最大限度地提高模具制造业的应变能力，满足用户需求[3]。
1.1.2国外的发展情况国外的模具发展状况具体表现为以下七个特征[5]（1）集成化技术现代模具设计制造系统不仅应强调信息的集成，更应该强调技术人和管理的集成。
在开发模式制造系统时强调“多集成”的概念，即信息集成.智能集成.串并行工作机制集成及人员集成，这更适合未来制造系统的需要。
（2）智能化技术应用人工智能技术实现产品生命周期各个环节的智能化，以及模具设备的智能化，也要实现人与系统的融合及人在其中智能的充分发挥.（3）网络技术的应用网络技术包括硬件与软件的集成实现。
各种通讯协议及制造自动化协议，信息通讯接口，系统操作控制策略等，是实现各种制造系统自动化的基础。
目前早通过了Internet实现跨国界模具设计的成功例子。
（4）多学科多功能综合产品设计技术产品的开发设计不仅用到机械科学的理论与知识，还用到了电磁学.光学.控制理论等，甚至要考虑到经济.心理.环境.卫生及社会等各方面的因素。
产品的开发要进行多目标全性能的优化设计，以追求模具产品动静态特性.效率.精度.使用寿命.可靠性.制造成本与制造周期的最佳组合。
（5）虚拟现实与多媒体技术的应用虚拟现实在21世纪整个制造中都将有广泛的应用，可以用于培训.制造系统仿真.实现基于制造仿真的设计与制造.集成设计与制造.实现集成人的设计等。
美国已于1999年借助于VR技术成功地修复了哈博太空望远镜。
多媒体技术采用多种介质来存储.表达处理多种信息，融文字.语音.图象于一体，给人一种真实感。
（6）反求技术的应用在许多情况下，一些产品并非来自设计概念，而是起源于另外一些产品或实物，要在只有产品原型或实物模型，而没有产品图样的条件下进行模具设计和制造以便制造出产品。
瓶盖热流道注射模设计
１ ９ 、 垫块 １ ８ 、 型腔板 ｌ ５以及 热 流 道板 ２ ８和 尖 咀浇
口３ ４ ， 整个定模部分不 动， 模具从 推件板 ｌ ４ 和型腔 板 １ ５之 间打 开 ； 开模时 ， 流 道熔 胶 与 塑料 铸 件 在瓶
为 Ｍ２ ６ — １ ８ 为 双 螺旋 线螺 纹 ， 螺距 １ ８ ｍｍ， 在 浅 腔瓶
盖内螺旋旋转不到一周 ，塑料铸件侧壁螺纹推出要
求 旋转 脱 出 ，瓶 盖 内顶 部 的加强 筋脱 模却 要求 垂直
Ｉ
●
ｉ ｉ
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ｊ
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ｌ ｎ Ｉ
－ ●
推 出， 因此推 出机构设计成型芯固定防转 ， 螺纹推管 旋转 ，旋转推出时塑料铸件内部 的加强筋对塑料铸 件起防转止动作用 ，由于塑料铸件是双螺旋线螺纹 旋 转 圈少 ， 且瓶 盖 深 度 不足 ７ ｍ ｉ Ｄ ＿ ， 螺 纹 推 管 的转 动 圈数随之也减少 ， 因此采用注射机顶出力 ， 迫使螺纹 推 管旋 转 自动卸 螺纹 的脱模 机构 ，最 后设计 模 具 的
统， 螺纹推管旋转 自 动卸螺纹的推 出机构 ， 整套注射模具结构合理， 动作可靠， 制 品脱模顺利 ， 生产的塑料铸 件精度高 ， 完全达到客户要求， 模具结构对 同类形状塑料铸件具有一定的参考价值。
关键 词 ： 瓶盖 ； 热 流道 ； 旋转； 注射模
中 图分 类号 ： Ｔ Ｇ ２ ４ １． １： 文 献标 识码 ： Ａ ； 文 章编 号 ： １ ０ ０ ６ — ９ ６ ５ ８ （ ２ ０ １ ４） ０ ２ — ０ ０ ２ ７ — ０ ２
图 １ 塑料 瓶盖 ， 材料为 Ｌ Ｄ Ｐ Ｅ ， 外径 ２ ８ ｍｍ， 高仅 ７ ｍｍ， 属 于浅 腔型 瓶盖 ， 内部有 双螺 旋线 螺 纹 Ｍ２ ６ — １ ８ ， 壁厚 １ ｉ ｆ ｌ ｍ， 塑 料 铸 件外 侧 壁 阵列 多 个 梯 形 防转
瓶盖注塑模具设计
技术要求；1、材料：PP2、产量：10万件3、未注公差尺寸按GB/T14486-1993中MT6。
4、要求塑件表面不得有气孔、熔接痕、飞边等缺陷，不得有明显的浇口痕迹。
图1图21.对塑件的工艺性分析1.1塑料品种：PP颜色：绿色、红色基本特性：聚丙烯无色、无味、无毒。
外观似聚乙烯，但比聚乙烯更透明、更轻。
密度仅为0.90～0.91g/cm3。
它不吸水，光泽好，易着色。
聚丙烯具有聚乙烯所有的优良性能，如卓越的介电性能、耐水性、化学稳定性，宜于成形加工等；还具有聚乙烯所没有的许多性能，如屈服强度、抗拉强度和硬度及弹性比聚乙烯好。
定向拉伸后聚丙烯可制作铰链，有特别高的抗弯曲疲劳强度。
熔点为164℃～170℃，耐热性好，能在100℃以上的温度下进行消毒灭菌。
其低温使用温度达-15℃，低于-35℃时会脆裂。
聚丙烯的高温绝缘性能好，而且由于其不吸水，绝缘性能不受湿度的影响，但在氧、热、光的作用下极易解聚、老化，所以必须加入防老化剂。
成形特点：1）成形加工性好，可以用注射、挤出、吹塑及真空成形等方法加工；2）吸湿性小，可能发生熔体破裂，长期与热金属接触容易分解；3）比聚乙烯流动性好，溢边值0.03mm，压力对熔体粘度比温度影响显著，应在较高压力下成形；4）冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，适当延长冷却时间，以稳定尺寸；5）收缩率大且波动范围大，方向性明显，易发生缩孔、凹陷及变形；6）应注意控制成形温度，料温低时方向性明显，尤其低温高压时更显著，模温低于50℃时，塑件表面不光泽，易产生熔接不良和流痕，模温高于90℃时易发生翘曲和变形；7）塑件壁厚应均匀，避免缺口和尖角，防止应力集中，塑件内不能有铜质嵌件，聚丙烯与铜接触后会变脆；8）取向显著，不宜采用直接浇口，否则浇口附近残余应力大，易使塑件翘曲变形。
1.2塑件尺寸精度：塑件有7尺寸标注，按标准GB/T14486-1993中属于一般精度，按MT6级精度。
瓶盖类注塑模的设计
对 于 塑件 ４５ Ｈ ． ’ ：
成 半球 形 凹坑 ，球半 径 大 干喷 嘴头 半 径 １ ｍｍ。 ～２ 主 流 道 衬 套 的 材 料 采 用 Ｔ８ Ａ制 造 ，淬 火 硬 度 为 ５ ￣ ５ ＨＲ ３ ７ Ｃ。主流 道 衬套 与 定位 圈采 用Ｈ９ｆ 的 过 ／ ９
渡配 合 。
（ ： ）
件 的 底 面 形 状 （ 弧 度 ）的 面 积 ， 这 样 既增 大 了 圆
１ １ ４０． ３ ８．２ ０１ ｍｍ ３
对于 塑件 ｌ ． 墙 １１ ： ‘
（ ）一 ［＋ ． ８ ｌ． ０ ｘ． １ （ ｏ １ ｘ１ — ． ０ ８ 。 １ ０ ） １ ５ １ｏ
＝
推 出力 ，又 减小 了推 杆 的痕迹 的存 在 。
差 和型 芯 相反 取 负偏 差 。 ３２１径 向尺寸 －．
厂 ］ ｏ
（ １ ） ６
．
＝
‘
ｌ＋ ）＋ △ｌ （ １
Ｌ ＿ｓ ｌ －
：
流 道 衬 套 中拔 出 ， 主流 道 设 计 成 圆锥 形 。锥 角 ａ
为 ２～ 。 。６ ，粗 糙度Ｒａ ０ ８ ｍ。与喷 嘴 对 接处 设 计 ．ｇ
根 据 分 型 面选 择 的 原 则 ： 本 塑 件 的 分 型 面 选
对于 塑件１ ４： 。 ８
（ ）一 ［＋ ． ８ １— ． ０ ０。 （ ０ １ ｘ８ ０ ￣．］。 １ ０） ５ ４０ Ｂ
＝
择 在 塑 件 的 最 上 面 ，这 样 有 利 于 塑 件 型 腔 的 加 工 ，更 有 利 于 塑 件 的 成 形 。而 塑 件 的 整 体 将 在 脱 模 后 留在 动 模 侧 ，而 对 于 推 杆 的 设 计 ，将 采 用 塑
一
塑料瓶盖注射模设计
目录绪论-----------------------------------2第1章对塑料成型模具设计的认识---------------31.1模具工业现状------------------------41.2发展模具的积极意义--------------------41.3我国的模具将呈现十大发展趋势------------5第2章设计过程---------------------------72.1 塑料成型制品的分析---------------------------72.2 注射成型工艺的设计---------------------------82.3 注射机的技术规范-----------------------------12第3章模具的结构设计-------------------------------143.1 注射机的锁模力-------------------------------143.2 成型零件的设计-------------------------------16第4章模具结构零件设计-----------------------------17 4.1 导柱和导套---------------------------------- 17 4.2 推杆、复位杆及拉料杆-------------------------17 4.3 限位钉、垫块---------------------------------184.4 定位圈与浇口套-------------------------------184.5 模板-----------------------------------------184.6 挡块、限位块---------------------------------18参考资料-------------------------------19体会与感受---------------------19绪论模具工业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域，在欧美等工业发达国家被称为“点铁成金”的“磁力工业”。
(完整版)塑料瓶盖注塑模具设计
塑料瓶盖注塑模具设计绪论1.本课题的意义、目的及应达到的要求本设计主要意义是在我们学习完模具设计与制造的所有专业课之后，总结条理以前我们所学的知识，使之成为一个系统的理论体系，以便于我们在以后的工作中使用。
同时也让我们对模具的设计与制造有了初步的了解，掌握了查阅资料和使用工具书以及手册的能力。
【1】本设计的目的是在学生毕业前夕，将通过毕业实习和毕业设计的实践性环节，对医学知识进行全面的总结和应用，提高综合能力的培训以及扩大模具领域的新知识。
具体的要求是：1．系统总结，巩固过去所学的基础课和专业课知识。
2．运用所学的知识解决模具技术领域内的实际工程问题，以此进行综合知识的训练。
3．通过某项具体工程设计和实验研究，达到多种综合能力的培养，掌握设计和科研的基本过程和基本方法。
4．提高和运用与工程技术有关的人文科学，价值工程和技术经济的综合知识。
2 本课题的国内外现状2.1我国塑料模具工业的发展现状我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。
在大型模具方面已能生产48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、6.5Kg大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。
注塑模型腔制造精度可达0.02mm～0.05mm，表面粗糙度Ra0.2μm，模具质量、寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达10～30万次，淬火钢模达50～1000万次，交货期较以前缩短，但和国外相比仍有较大差距，（1）成型工艺方面：多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。
气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，电视机外壳以及一些厚壁零件的模具上运用气辅技术，一些厂家还使用了C-MOLD气辅软件，取得较好的效果。
但总体上热流道的采用率达不到10%，与国外的50%～80%相比，差距较大。
（2）在制造技术方面：CAD/CAM/CAE技术的应用水平上了一个新台阶，以生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的CAD/CAM系统，美国EDS的UG Ⅱ、美国Parametric Technology公司的Pro/Engineer、美国CV公司的CADS5、以及一些塑模分析软件等等。
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需的注塑成型压力较高，因此塑件对型芯的包紧力较大，故塑件应采用较大的脱
模斜度。另外熔体黏度较高，使ABS制品易产生熔接痕，所以模具设计时应尽
量减少浇注系统对料流的阻力。ABS易吸水，成型加工前应进行干燥处理。在正
常的成型条件下，ABS制品的尺寸稳定性较好。
具有比聚苯乙烯更好的使用和工艺性能。ABS是一种常用的具有良好的综合力学
性能的工程塑料。ABS塑料为无定型塑料，一般不透明。ABS无毒、无味，成形
塑件的表面有较好的光泽。ABS具有良好的机械强度，特别是抗冲击强度高。
ABS还具有一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电性能。
ABS的缺点是耐热性不高，并且耐气候性较差，在紫外线作用下易变硬发脆。
产数量：年产量200万件
塑件颜色：米黄色
查文献得：
塑件材料物理性能：
Ra＜1.6，无缺陷，内表面无特殊要求，所有过渡处有0.2圆角。
1酒瓶内盖塑件的工艺分析
1.1塑件成形工艺分析
如图1-1为塑料酒瓶内盖的二维工程图及实体图，单位mm。
图1-1塑件图
产品名称：酒瓶内盖
产品材料：丙烯ABS
塑件材料特性：ABS塑料（丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物）是在聚苯乙烯分子
中导入了丙烯腈、丁二烯等异种单体后成为的改性共聚物，也可称改性聚苯乙烯，
姓名：余至彬专业：机械设计与制造班级：设计一班学号：
201236030152
设计题目：酒瓶内盖塑料模
塑料件简图：
塑料件主要技术要求：
1.材料：ABS，米黄色
2.年产量：200万件
3.未注公差：30,
44按MT2标注，其余按MT5计算，并且尺寸按入体原则
标注;
4.其他技术要求：型腔脱模斜度为1°，型芯脱模斜度为0.5°，外表面粗糙度