酒瓶盖注射模具设计
酒瓶内盖塑料成型模具设计设计7568422
酒瓶内盖塑料成型模具设计设计7568422本科生毕业（设计）论文酒瓶内盖塑料成型模具设计摘要本课题为一个酒瓶内盖的注塑模具。
主要设计内容如下：1、对实际工件进行工艺性能和生产的经济性分析2、进行模具的结构的分析和优化，设计模具结构3、对成形零件的材料、结构和参数进行分析皮优化。
设计整副模具的非标准零件4、对成形零件的制造工艺进行分析，编制成形零件的工艺卡5、对模具的装配工艺进行分析，编制模具的装配工艺文件。
6、按制图标准设计一套模具的装配图和有关的关键零件的零件图关键词：酒瓶；模具；注塑模具；AbstractWithin this issue for a bottle cap injection mold. Main design elements are as follows:1, the actual process performance and production parts for Economic Analysis2, the mold structure analysis and optimization, design of mold structure3, forming part of the material, analysis of skin structure and parameters optimization. Design of the entire non-standard parts deputy dies4, forming part of the manufacturing process of the analysis, preparation of cards forming part of the process5, the mold assembly process analysis, preparation of the mold assembly process documentation.6, according to a standard design drawing mold assembly drawings and related critical components of the PartsKeywords: bottle; mold; injection mold;目录摘要 (3)Abstract (4)第1章塑件的工艺性分析 (7)1.1 产品技术要求 (7)1.2 塑件工艺分析 (8)1.2.1 PE材质简介 (8)1.2.2 材料收缩率 (9)第2章注塑模的设计 (10)2.1 注射模与注射机的关系 (10)2.1.1注塑机的选用 (10)2.1.2型腔数目的确定 (10)2.1.3最大注射量的校核 (11)2.1.4锁模力的校核 (11)2.1.5注射压力的校核 (12)2.1.6开模行程的校核 (12)2.2 分型面的设计 (12)2.2.1型腔的布局 (12)2.2.2分型面设计 (13)2.3 浇注系统与排溢系统的设计 (13)2.3.1浇注系统的设计 (13)2.3.2主流道的设计 (14)2.3.3分流道的设计 (15)2.3.4浇口的设计 (15)2.3.5浇口的位置的确定 (15)2.3.6浇注系统的平衡 (16)2.3.7排溢系统的设计 (17)2.4 成型零件的设计 (17)2.4.1型腔的结构设计 (17)2.4.2型腔的工作尺寸计算 (18)2.4.3型芯的结构设计 (19)2.5合模导向机构的设计 (21)2.5.1导柱的设计 (22)2.5.2导套的设计 (22)2.5.3 斜导柱的设计 (23)2.6推出机构的设计 (23)2.6.1 脱模力的计算 (24)2.6.2推杆的设计 (24)2.6.3推件板的厚度计算 (25)2.7温度调节系统的设计 (25)2.7.1模具对塑件质量的影响 (25)2.7.2冷却系统的设计原则 (27)2.8模架的设计 (27)第3章模具装配的工艺过程设计 (29)3.1 模具总的装配程序 (29)3.2模具装配要点 (29)3.7.1选择装配基准面 (29)3.7.2 组件的装配 (30)第4章总结 (33)参考文献 (34)致谢 (35)第1章塑件的工艺性分析1.1 塑件的技术要求（1）材质要求：材质为指定的新PE料，严禁使用回收废PE料。
【毕业设计论文】瓶盖注射模设计-毕业设计说明书[1][1]【有对应的CAD图】
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毕业设计题目瓶盖塑模设计说明书目录一、 塑件的分析…………………………………………… （１）二、 塑件的形状尺寸………………………………………… （２）三、 形腔数目的决定及排布………………………………… （３）四、 分型面的选择…………………………………………… （４）五、 浇注系统的设计………………………………………… （５）六、 注射机的型号和规格校核…………………………… （６）七、 成型零部件的工作尺寸计算…………………………… （７）八、 导柱导向机构的设计………………………………… （１１）九、 推出机构的设计…………………………………… （１３）十、 温控系统的设计………………………………… （１４）十一、设计小结………………………………………… （１６）十二、参考文献………………………………………… （１６）共 16 页第1页第一部分塑料PSPS：聚苯乙烯一、基本特性：聚苯乙烯无色透明、无毒无味。
落地有清脆的金属声、密度为１．０５４ｇ／ｃｍ。
聚苯乙烯的力学性能与聚合方法、相对分子质量大小、定向度和质量有关，相对分子质量越大机械强度越高。
它有优良的电性能（尤其是高频绝缘性能）和一定的化学稳定性。
它能耐碱、硫酸、磷酸、１０％－３０％的盐酸、稀醋酸及其他的有机酸。
但不耐硝酸及氧化剂的作用，对水、乙醇、汽油、植物油及各种盐溶液也有足够的抗蚀能力。
但耐热性能低，热变形温度一般在７０－８０度，只能在不高的温度下作用。
主要用途： 在工业中做仪表、灯罩、化学仪器、零件、透明模型等。
在电器方面做良好的绝缘材料、接线盒电池盒等。
在日用品方面广泛的用于包装材料、各种容器、玩具等。
成型特性： 1.无定形料、吸湿性小，不易分解，性脆易裂，热膨胀系数大，易产生应力开裂。
2.流动性能较好，溢边值0.03mm左右。
3.塑件壁后均匀，不宜有镶件，缺口，尖角，各方面应圆滑连接。
4.可用螺杆或柱塞式注射机加工，喷嘴可用直通式或自锁式。
瓶盖注射模具设计
毕业设计（论文）题目：瓶盖注射模具设计学生：指导老师：系别：专业：班级：学号：2009年6月本科毕业设计(论文)作者承诺保证书本人郑重承诺：本篇毕业设计(论文)的内容真实、可靠。
如果存在弄虚作假、抄袭的情况，本人愿承担全部责任。
学生签名：2009 年 6 月 1 日本科毕业设计(论文)指导教师承诺保证书本人郑重承诺：我已按有关规定对本篇毕业设计(论文)的选题与内容进行了指导和审核，该同学的毕业设计（论文）中未发现弄虚作假、抄袭的现象，本人愿承担指导教师的相关责任。
指导教师签名：年月日目录1概论 51.1课题的背景及意义 61.2 各种模具的分类和占有量错误！未定义书签。
1.3我国塑料模具技术的现状及发展趋势62注塑件的设计 82.1材料选择82.2结构设计92.2.1塑件结构分析92.2.2壁厚92.2.3脱模斜度92.2.4圆角92.3塑件的尺寸精度及表面质量102.3.1尺寸精度102.3.2塑件的表面质量103 注射成型的准备 103.1注射成型工艺简介103.2注射成型工艺条件113.3注射机的选择123.3.1注射机简介123.3.2注射机基本参数123.3.3选择注射机134 模具设计 144.1分型面的确定144.2型腔数目的确定及型腔的排列144.3浇口的确定154.4浇注系统的设计154.4.1主流道154.4.2分流道164.4.3冷料穴164.5型芯型腔结构的确定164.5.1螺纹型芯的结构设计164.6模架的确定164.6.1型腔壁厚和底板壁厚计算164.6.2模架的选用184.7注射机的校核194.7.1最大注射量的校核204.7.2锁模力的校核204.7.3喷嘴尺寸的校核204.7.4定位圈尺寸校核204.7.5模具外形尺寸校核204.7.6模具闭合高度校核204.8模具材料的选择214.9导向与定位机构214.10推出机构的设计224.11脱螺纹机构设计234.11.1链传动结构设计234.11.2齿轮的选用244.11.2按齿根强度校核254.12轴承的选用264.12.1轴承类型选择264.12.2滚动轴承的失效形式264.12.3滚动轴承的校核计算264.13成型零件工作尺寸的计算284.13.1型芯、型腔工作尺寸计算284.13.2螺纹型环工作尺寸的计算324.14排气设计334.15温度调节系统设计334.15.1模具温度对塑料制品质量的影响334.15.2对温度调节系统的要求334.15.3冷却系统设计345模具总装配图 35. 366 结果分析 366.1脱螺纹机构设计总结366.2洗洁精瓶盖塑料模具设计总结36致谢 37参考文献 38瓶盖注射模设计摘要：本次设计的零件为洗洁精瓶盖塑件属于小型塑件，其形状相对简单，生活中使用比较普遍，针对其成型特点设计了塑件结构及其注塑成型模具。
瓶盖注塑模具设计.ppt
瓶盖注塑模具设计1. 引言注塑模具是一种用于制造塑料制品的工具，常用于生产各种类型的瓶盖。
瓶盖注塑模具设计的目标是实现高效、精确和可靠的生产过程，以满足市场的需求。
本文档将介绍瓶盖注塑模具设计的关键要素，包括模具的结构、选材、制造工艺和检验方法等。
2. 模具设计要素在进行瓶盖注塑模具设计之前，需要考虑以下几个要素：2.1 瓶盖形状和尺寸瓶盖的形状和尺寸将直接影响到模具的设计。
设计师需要根据瓶盖的要求确定模具的尺寸和形状，包括瓶盖的直径、高度、壁厚等。
2.2 模具结构模具的结构决定了瓶盖的成型过程和质量。
常见的模具结构包括单腔模具、多腔模具和家模具等。
不同的模具结构会影响到注塑工艺和成本。
2.3 材料选用模具的选材是瓶盖注塑模具设计的重要环节。
常用的模具材料包括优质钢材和合金钢等。
合理选择材料能够提高模具的硬度、耐磨性和使用寿命。
2.4 模具制造工艺模具制造工艺决定了模具的精度和寿命。
常见的模具制造工艺包括加工中心加工、电火花加工和线切割等。
合理选择工艺可以提高模具的制造效率和质量。
2.5 模具调试和调整模具调试和调整是确保瓶盖注塑模具正常运行的关键环节。
设计师需要根据生产工艺和成型效果进行模具调试和调整，以提高模具的稳定性和生产效率。
3. 模具制造过程瓶盖注塑模具的制造过程主要包括以下几个步骤：3.1 模具设计在模具设计阶段，设计师需要根据瓶盖的要求和生产工艺，绘制出模具的结构设计图，确定模具的尺寸、形状和材料。
3.2 模具加工模具加工是将设计好的模具结构图转化为实际模具的过程。
常见的模具加工方法包括数控机床加工、车床加工和磨床加工等。
通过精密加工，可以保证模具的精度和质量。
3.3 模具装调模具装调是将制造好的模具安装到注塑机上，并进行调试和校准的过程。
在这个过程中，操作人员需要调整模具的位置、温度和注塑参数，以确保模具的正常运行和瓶盖的质量。
3.4 模具测试模具测试是对制造好的模具进行性能测试的过程。
瓶盖塑料模具设计
根据塑件的形状特点， 确定模具型腔的定模部分， 模具型芯在动模部分。 塑件 成型开模后， 塑件与型芯一起留在动模一侧。 该塑件有螺纹孔， 螺纹部分是由螺 纹型芯成型的， 由于成型该塑件的塑料 ABS可以采用强制脱模， 但是该制件是有 内螺纹的圆形制件， 故有需要较大的脱模力， 故采用推件版推出机构。 为了避免 推件孔的内表面与型芯的螺纹摩擦， 造成型芯的迅速刮伤， 将推件版的内孔与型 芯成型面做成单边斜度为 5~10 度的锥面，并且可以准确定位推件版，避免了该 处的飞边溢斜。
(1) 主流道的设计
6
主流道是连接注射机喷油嘴与分流道的一段通道， 轴线上，端面为圆形， 由注塑机的参数可知 : 喷嘴的直径为 d0=4mm 喷嘴的前端球半径 R0=15mm 根据主流道与喷嘴的关系得到： 主流道进口端球面半径 R=R0+(1~2）取 R=16mm
主流道进口端孔直径 d=d0+0.5=4+0.5=4.5mm.
3
10
120
105
0~220
325
15 螺杆式
125
模板的最大厚度 /mm
300
模板的最小厚度 /mm
200
最大模板尺寸 /mm 370*320
拉杆空间 /mm
345 345
合模方式
液压机械
电机功率 /KW
15
定位圈深度 /mm
10
喷嘴孔直径 /mm
4
最大成型面积 / cm 2
320
注塑速率 / （g.s 1 ）
3
（ 2） 塑件表面质量分析
该塑件表面没有很高的要求，在一般情况下，要求塑件光洁，表面粗糙度为
Rs，
对外表面可以取 0.8 μm；对内表面的 Rs 可以取 3.2 μ m。
模具毕业设计58瓶盖注射模设计说明书
塑料模设计说明书系别：机械工程系专业：模具设计与制造班级：姓名：学号：指导老师：12月13日一、塑件工艺特性1、塑件所使用的材料的种类及工艺特性的分析：聚苯乙烯是通用热塑性塑料。
聚苯乙烯树脂是无色、透明并有光泽的非结晶型线型结构的高聚物。
其原料来源广泛，石油工业的发展促进了聚苯乙烯大规模的生产。
目前，它的产量仅次于聚乙烯和聚氯乙烯，居于第三位。
2、塑件的成型特点分析：聚苯乙烯成型性能优良，其吸水性小，成型前可不进行干燥；收缩小，制品尺寸稳定；比热容小，可很快加热塑化，且塑化量较大，故成型速度快，生产周期短，可进行高速注射；流动性好，可采用注射、挤出、真空等各种成型方法。
但注射成型时应防止淌料；应控制成型温度、压力和时间等工艺条件，以减少内应力。
3、塑件结构分析：从塑件外型看，总体为一个圆形阶梯壳体零件，表面要求光滑，并带圆弧，有较细长的排气孔和装配孔。
二、塑件的体积与质量的计算该产品材料为ps，查资料得知其密度为1.054 g/cm3，收缩率为0.6%～0.8%。
利用PRO/E计算得塑件的体积V=4.894cm3塑件质量：M=Vρ=1.054g/cm3×4.894cm3≈5.158g三、注塑机的确定根据原材料和塑料制件的各种参数，初定注射机的型号为：G54-S200/400，其有关参数如下:（参照教材表4.2）注塑机的最大注塑量：200~400cm3；螺杆直径：55mm注射压力：109MPa ；注射行程：160mm注射方式：螺杆式；锁模力：2540KN最大成型面积：645 cm3；最大开合模行程：260cm最大模厚：406mm ；最小模厚：165mm喷嘴圆弧半径：R18mm ；喷嘴孔直径：Ф4mm注塑机拉杆空间：290×368mm 动、定模固定尺寸：532×634mm四、注射模设计1、型腔的确定该塑料结构简单，采用的是一模两腔,为了实现各型腔均匀进料和达到同时充满型腔的目的，采用平衡式布局。
模具毕业设计37高档化妆品瓶盖注射模具设计
1前言1.1本研究领域的现状和国内外的发展趋势1.1.1概述21世纪模具制造行业的基本特征是高度集成化.智能化.柔性化和网络化，追求的目标是提高产品质量及生产效率.缩短设计及制造周期，降低生产成本.最大限度地提高模具制造业的应变能力，满足用户需求[3]。
1.1.2国外的发展情况国外的模具发展状况具体表现为以下七个特征[5]（1）集成化技术现代模具设计制造系统不仅应强调信息的集成，更应该强调技术人和管理的集成。
在开发模式制造系统时强调“多集成”的概念，即信息集成.智能集成.串并行工作机制集成及人员集成，这更适合未来制造系统的需要。
（2）智能化技术应用人工智能技术实现产品生命周期各个环节的智能化，以及模具设备的智能化，也要实现人与系统的融合及人在其中智能的充分发挥.（3）网络技术的应用网络技术包括硬件与软件的集成实现。
各种通讯协议及制造自动化协议，信息通讯接口，系统操作控制策略等，是实现各种制造系统自动化的基础。
目前早通过了Internet实现跨国界模具设计的成功例子。
（4）多学科多功能综合产品设计技术产品的开发设计不仅用到机械科学的理论与知识，还用到了电磁学.光学.控制理论等，甚至要考虑到经济.心理.环境.卫生及社会等各方面的因素。
产品的开发要进行多目标全性能的优化设计，以追求模具产品动静态特性.效率.精度.使用寿命.可靠性.制造成本与制造周期的最佳组合。
（5）虚拟现实与多媒体技术的应用虚拟现实在21世纪整个制造中都将有广泛的应用，可以用于培训.制造系统仿真.实现基于制造仿真的设计与制造.集成设计与制造.实现集成人的设计等。
美国已于1999年借助于VR技术成功地修复了哈博太空望远镜。
多媒体技术采用多种介质来存储.表达处理多种信息，融文字.语音.图象于一体，给人一种真实感。
（6）反求技术的应用在许多情况下，一些产品并非来自设计概念，而是起源于另外一些产品或实物，要在只有产品原型或实物模型，而没有产品图样的条件下进行模具设计和制造以便制造出产品。
瓶盖注塑模具设计
技术要求；1、材料：PP2、产量：10万件3、未注公差尺寸按GB/T14486-1993中MT6。
4、要求塑件表面不得有气孔、熔接痕、飞边等缺陷，不得有明显的浇口痕迹。
图1图21.对塑件的工艺性分析1.1塑料品种：PP颜色：绿色、红色基本特性：聚丙烯无色、无味、无毒。
外观似聚乙烯，但比聚乙烯更透明、更轻。
密度仅为0.90～0.91g/cm3。
它不吸水，光泽好，易着色。
聚丙烯具有聚乙烯所有的优良性能，如卓越的介电性能、耐水性、化学稳定性，宜于成形加工等；还具有聚乙烯所没有的许多性能，如屈服强度、抗拉强度和硬度及弹性比聚乙烯好。
定向拉伸后聚丙烯可制作铰链，有特别高的抗弯曲疲劳强度。
熔点为164℃～170℃，耐热性好，能在100℃以上的温度下进行消毒灭菌。
其低温使用温度达-15℃，低于-35℃时会脆裂。
聚丙烯的高温绝缘性能好，而且由于其不吸水，绝缘性能不受湿度的影响，但在氧、热、光的作用下极易解聚、老化，所以必须加入防老化剂。
成形特点：1）成形加工性好，可以用注射、挤出、吹塑及真空成形等方法加工；2）吸湿性小，可能发生熔体破裂，长期与热金属接触容易分解；3）比聚乙烯流动性好，溢边值0.03mm，压力对熔体粘度比温度影响显著，应在较高压力下成形；4）冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，适当延长冷却时间，以稳定尺寸；5）收缩率大且波动范围大，方向性明显，易发生缩孔、凹陷及变形；6）应注意控制成形温度，料温低时方向性明显，尤其低温高压时更显著，模温低于50℃时，塑件表面不光泽，易产生熔接不良和流痕，模温高于90℃时易发生翘曲和变形；7）塑件壁厚应均匀，避免缺口和尖角，防止应力集中，塑件内不能有铜质嵌件，聚丙烯与铜接触后会变脆；8）取向显著，不宜采用直接浇口，否则浇口附近残余应力大，易使塑件翘曲变形。
1.2塑件尺寸精度：塑件有7尺寸标注，按标准GB/T14486-1993中属于一般精度，按MT6级精度。
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：余至彬专业：机械设计与制造班级：设计一班学号：2设计题目：酒瓶盖塑料模塑料件简图：塑料件主要技术要求：1.材料：ABS，米黄色2.年产量：200万件3.未注公差：φ30, φ44按MT2标注，其余按MT5计算，并且尺寸按入体原则标注;4.其他技术要求：型腔脱模斜度为1°，型芯脱模斜度为0.5°，外表面粗糙度Ra＜1.6，无缺陷，表面无特殊要求，所有过渡处有0.2圆角。
1 酒瓶盖塑件的工艺分析1.1 塑件成形工艺分析如图1-1为塑料酒瓶盖的二维工程图及实体图，单位mm。
图1-1 塑件图产品名称：酒瓶盖产品材料：丙烯ABS塑件材料特性：ABS塑料（丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物）是在聚苯乙烯分子中导入了丙烯腈、丁二烯等异种单体后成为的改性共聚物，也可称改性聚苯乙烯，具有比聚苯乙烯更好的使用和工艺性能。
ABS是一种常用的具有良好的综合力学性能的工程塑料。
ABS塑料为无定型塑料，一般不透明。
ABS无毒、无味，成形塑件的表面有较好的光泽。
ABS具有良好的机械强度，特别是抗冲击强度高。
ABS还具有一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电性能。
ABS的缺点是耐热性不高，并且耐气候性较差，在紫外线作用下易变硬发脆。
塑件材料成形性能：使用ABS 注射成型塑料制品时，由于其熔体黏度较高，所需的注塑成型压力较高，因此塑件对型芯的包紧力较大，故塑件应采用较大的脱模斜度。
另外熔体黏度较高，使ABS 制品易产生熔接痕，所以模具设计时应尽量减少浇注系统对料流的阻力。
ABS 易吸水，成型加工前应进行干燥处理。
在正常的成型条件下，ABS 制品的尺寸稳定性较好。
产品数量：年产量200万件 塑件颜色：米黄色 查文献得：塑件材料物理性能：密度：305.1~02.1cm g收缩率：%7.0~%4.0 熔点： 60~93℃ 热变形温度：93℃ 材料力学性能：拉伸强度：MPa 63 拉伸弹性模量：GPa 9.2 弯曲强度：MPa 97 弯曲弹性模量：GPa 0.3 缺口冲击强度：20.6m KJ硬度：洛氏121R塑件质量：该产品材料为ABS 。
由上得知其密度为305.1~02.1cm g，收缩率为%7.0~%4.0，计算出ABS 平均密度为3035.1cm g，平均收缩率为%55.0。
可根据塑件形状进行人工几何计算得到酒瓶盖的体积。
通过计算得：塑件的体积 315.8cm V =塑塑件的重量g V M ）（塑塑15.8035.1⨯==ρ g 435.8= 式中： ρ——塑料密度塑件要求：塑件外侧表面光滑，不允许有较大的浇口痕迹，盆边沿无飞边或较少易清理。
1.2 塑件成形工艺参数确定1.2.1 ABS 成型的工艺参数：查表得：模具温度：C 70~50 喷嘴温度：C 190~180料筒温度：前段温度：C 210~200 中段温度：C 230~210 后段温度：C 200~180 注射压力：MPa 90~70 保压压力：MPa 70~50 塑化形式：螺杆式 喷嘴形式：通用式 注射时间：S 5~3保压时间：S1530~冷却时间：S3015~成形周期：S4070~1.2.2 关于ABS设计时应考虑的问题：① ABS采用中等注射速度效果较好。
当注射速度过快时，塑料容易分解甚至烧焦，从而在制品上出现熔接缝，光泽差及浇口附近的物料发红等缺陷；②由于ABS的加工温度较高，对各种工艺因素的变化比较敏感，所以料筒前端和喷嘴部分的温度控制十分重要；③有些ABS制品在顶出时并无问题，但却可能会在贮存期产生褐色或黄色条纹，可能是由于机筒过热或在机筒滞留时间过长而引起的。
2 模具基本结构设计及模架选择2.1确定成形方法塑件采用注射成形法生产。
因为该产品设计为中批量生产，故设计的模具需要有较高的注塑效率，浇注系统要能够自动脱模，此外为保证塑件表面质量采用点浇口，因此选用双分型面注射模（三板式注射模），点浇口自动脱模结构。
2.2型腔布置2.2.1 注意的问题或原则根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。
据设计要求可知，由于该塑件形状较简单，质量较小，且需要大批量生产所以模具选用一模两腔结构且平衡布置，采用双分型面注塑模，这样模具尺寸较小，制造加工方便，利于充满型腔，塑件质量高，生产效率高，塑件成本低。
其排列方法如下图2—1所示：图2-1 型腔布置示意图2.3分型面设计2.3.1分型面设计选择分型面时应遵循的原则：①分型面应选择在塑件外形的最大轮廓处；②将同心度要求高的同心部分放于分型面的同一侧，以保征同心度；③分型面作为主要排气面时，分型面应设于熔体料流的末端；④塑件开模后留在动模上；⑤分型面所产生的痕迹不影响塑件的外观，且易清除；⑥浇注系统和浇口的合理安排⑦推杆的痕迹不露在塑件的外观上⑧使塑件易于脱模塑件分型面的选择应保证塑件的质量要求，本塑件的分型面有多种选择,如图22-a中分型面选择在轴线上,这种选择会使塑件表面留下分型面痕迹,影响塑件的表面质量。
图22-b中分型面选择在酒瓶盖的上端面这样的选择使塑件的外表面可以在整体凹模型腔成形，塑件大部分外表面光滑，仅在抽芯处留有分型面痕迹。
因此，塑件选择如图22-b中所示的分型面。
图2-2 分型面选择示意图2.3.2 排气槽设计当塑料熔体充填型腔时，热固性塑料在固化时会放出大量的气体,易阻塞缝隙，如果气体不能顺利地排出，塑件会由于填充不足而出现气泡，接缝式表面轮廓不清等缺陷，甚至气体受压而产生高温，使塑件焦化，所以必须开设专用排气槽排出气体。
通常排气槽设计有多种方式，大多数都采用配合间隙排气的方式，由于此制件尺寸不大，利用分型面和推杆配合间隙排气即可。
2.4浇注系统设计浇注系统是指模具中由注射机喷嘴到型腔之间的进料通道。
2.4.1 主流道浇口套的选择主流道是指浇注系统中从注射机喷嘴与模具接触处开始到分流道为止的塑料熔体的流动通道。
熔体从喷嘴中以一定的动能喷出。
由于熔体在料筒已被压缩，此时流入模的空腔，其体积必然要增大，流速也略为减小。
由于主流道的浇口套为标准件，考虑ABS 的流动性较差，即主流道的浇口套的选择如下锥度为 6、4=d mm 、D=8mm 、14=SR mm 。
主流道断面尺寸：主流道设在定模板上，并且位于模具的中心，与注射机喷喷嘴 在同一轴线上。
表2-1主流道衬套中尺寸关系表2.4.2 分流道设计分流道是指主流道末端与浇口之间一段塑料熔体的流动通路，其作用是改变熔体流向，使其以平稳的流态均匀地分配到各个型腔、应注意尽量减小流动过程中的热量损失与压力损失。
分流道的截面形状及分布选择：截面形状有圆形、梯形、u 形、半圆形、矩形。
分流道的长度应尽可能的短，少弯折的减少压力损失和热量损失，分流道的表面粗糙度为m m 6.1R a < 。
表2-2 截面形状的对比表通过表2-3所示截面形状的对比，圆形截面形状效果最佳，考虑到经济和加工难易，采用圆形。
分流道截面形状采用圆形且平衡分布，因为圆形分流道热量损失较小，易加工，效率较高且可保证各型腔均衡进料，从而保证塑件质量。
表2-3 各种塑料的分流道推荐值2.4.3浇口设计浇口不仅对塑件熔体的流动性和充模特征有关，而且与塑件的成形质量有着密切的关系。
点浇口形式采用带圆角的圆锥过渡式的点浇口，因为这种结构有利于熔料充满型腔。
浇口位置的选择：尽量缩短流动距离，保证熔料能迅速地充满型腔。
浇口开在塑件壁厚处，且应减少熔痕，有利于型腔气体的排出。
所以，塑件的浇口选择在酒瓶盖的底部中央处，由于塑件所填充塑料多，这样可以提高充模速度。
浇口尺寸计算：点浇口的直径计算公式：)()20.0~14.0(42mm A d δ=式中 d ——点浇口的直径 （mm ）δ——塑件在浇口处的壁厚（mm ）A ——型腔表面积（2mm ）表2-4 点浇口经验直径尺寸mm综上查表得 mm d 198.02500)20.0~14.0(4≈==与经验尺寸一致，所以点浇口取mm 1。
由上可知，塑件采用点浇口成型，其浇注系统平衡布置如下图所示，主流道为圆锥形，上部直径与注塑机喷嘴相配合，下部直径为mm 8φ，锥角为6°；分流道采用半圆截面流道，其半径R 为3～3.5㎜；点浇口直径为0.8㎜，点浇口长度为1㎜，头部球面R1.5～2㎜，锥角为6°.图2-3 分流道示意图2.5 脱模机构设计塑件在模腔中成形后，便可以从模具中取下，但在塑件取下以前，模具必须完成一个将塑件从模腔中推出的动作，模具上完成这一动作机构称为脱模推出机构。
推出机构的组成：第一部分是直接作用在塑件上将塑件推出的零件；第二部分是用来固定推出零件的零件，有推杆固定板、推板等；第三部分是用作推出零件推出动作的导向及和模时推迟推出零件复位的零件。
推出机构应使塑件脱模时不发生变形或损伤塑件的外观；推力的分布依脱模阻力的大小合理合理安排；推出机构的结构力求简单，动作可靠，不发生误动作，和模时要正确复位。
，推模力的计算要将塑件从模腔中推出必须克服推出所遇到的阻力，因此塑件脱模时必须有一个足够大的脱模力，脱模力可用下式计算： ()ααμcos cos 1-=AP F式中 1F ——脱模力（N ）；α——型芯的脱模斜度；A ——塑件包容型芯的面积（2m ）；μ——塑件对钢的摩擦系数，一般取0.1～0.3；P ——塑件对型芯的单位面积上的包紧力，一般情况下，模外冷却的塑件，P 取2.4×710～3.9×710；模冷却的塑件，P 取0.8×710～1.2× 710故 ()75.0cos 75.0cos 2.0100.11043.5F 731-⨯⨯⨯=- N 1018.14⨯=因为本塑件结构简单所以使用一般的推杆推出机构、推板推出机构等既可满足塑件脱模的要求。
2.6选择模架2.6.1模架结构注射模标准：我国目前标准化注射模零件的标准有12个；另外还制订了塑料注射模具的标准模架，分《中小型模架》（GB/T12556.1—90）和《大型模架》（GB/T12555.1—90）两种。
《中小型模架》标准中规定，模架的周界尺寸围为：≤560mmx900mm ，并规定模架的形式为品种型号，即基本型，A1、A2、A3和A4四个品种。
其四种模架的组成、功能及用途见下表2-7。
表2-7注射模标准模架种类根据以上四种模架的组成，功能及用途可以看出，A4型模型适用于本次模具的设计。
2.6.2模架周界尺寸选择中小型模架的周界尺寸参数、规格有：100×L、125×L、160×L、×L、200×L、250×L、315×L、355×L、400×L、450×L和500×L等模架规格。