关于混凝土裂缝施工控制措施综述
建筑工程大体积混凝土施工裂缝控制措施论述
建筑工程大体积混凝土施工裂缝控制措施论述建筑工程中，大体积混凝土的施工中常常会遇到裂缝问题。
这些裂缝可能会影响建筑物的整体结构和稳定性，因此在施工过程中需要采取一系列的措施来控制和防止裂缝的产生。
本文将对建筑工程大体积混凝土施工裂缝控制措施进行深入探讨。
一、影响混凝土裂缝的因素在进行混凝土施工裂缝控制之前，首先需要了解混凝土裂缝产生的原因。
混凝土裂缝主要受以下几个因素的影响：1.材料因素：混凝土的材料包括水泥、砂、石料、水等，其中水泥的种类和含量、砂石的级配和含量、水灰比等因素都会影响混凝土的抗裂性能。
2.温度因素：混凝土在施工和养护过程中受到温度的影响，温度的变化会引起混凝土的收缩和膨胀，进而导致裂缝的产生。
3.结构因素：建筑物的结构设计、板坯的大小和厚度等都会对混凝土的抗裂性能产生影响。
4.施工工艺因素：混凝土的浇筑、养护和维护过程中的工艺也会直接影响混凝土的质量和抗裂性能。
针对混凝土裂缝产生的原因，我们可以采取一系列的措施来进行裂缝的控制，从而确保建筑物的结构和稳定性。
具体措施如下：1.合理选材对于大体积混凝土的施工，首先要保证浇筑的混凝土质量，选用优质水泥和砂石，控制水灰比，保证混凝土的抗压强度和抗裂性能。
2.温度控制在混凝土的浇筑和养护过程中，要对温度进行严格控制，可以采取降温设备或者覆盖遮阳网等措施，避免混凝土因温度变化而产生收缩裂缝。
3.结构设计结构设计的合理性也是衡量混凝土抗裂性的重要因素，考虑到布置钢筋和预留伸缩缝等因素，减少混凝土的受力面，从而减少裂缝的产生。
4.施工工艺在混凝土的浇筑和养护过程中，需要严格遵守设计要求和施工规范，控制混凝土的浇筑厚度和浇筑速度，保证混凝土的密实性和均匀性。
5.控制收缩采用控制混凝土收缩的措施，比如在混凝土中添加收缩剂，减少混凝土的收缩量，从而减少裂缝的产生。
6.定期养护混凝土浇筑后需要进行定期养护，避免在初凝阶段受到外界环境的影响，采取适当的养护方法，减少混凝土的龟裂和渗水现象。
地下室混凝土预防裂缝的施工控制措施
地下室混凝土预防裂缝的施工控制措施（一）、原材料控制措施1、混凝土水泥用量，水灰比和砂率不能过大，提高粗骨料含量，以降低干缩量。
2、混凝土配比中适当掺加粉煤灰、微膨胀剂和泵送减水剂，减少水泥用量和提高混凝土和易性，配制混凝土要选用中粗砂及级配良好的石子，砂含泥量不大于3%，石子含泥量不大于1%，石子针片状颗粒含量，C30混凝土不大于10%。
3、严格控制混凝土塌落度，并在搅拌地点进行塌落度检查，每一工作班至少应测定一次。
4、如遇雨天施工时，应经常测定砂、石骨料含水量，随时调整混凝土配合比的用水量。
（二）、施工技术控制措施（1）、混凝土分层浇筑厚度为300～500mm，当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，按1：6～1：10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。
振捣混凝土时，振动棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为15～30s，且间隔20～30min后，进行第二次复振，保证混凝土密实性，提高混凝土抗裂抗渗能力。
（2）对于地下室底板与剪力墙交接部位混凝土，可先浇筑底板部位混凝土，静停2～3h，待沉降稳定后，再与上部剪力墙混凝土同时浇筑，以免沉降过大导致裂缝。
（3）底板及顶板混凝土表面振捣应密实，但避免过度振捣；在混凝土初凝后，终凝前，进行二次抹压，以提高混凝土的抗拉强度，减少收缩量。
（4）混凝土施工缝表面应进行毛化处理，浇筑前用水进行冲洗干净，但不得有积水。
（5）后浇带混凝土浇筑前，认真整理钢筋并对钢筋进行处理，对混凝土界面凿毛清理，间隔60d并征得设计人员同意后，采用微膨胀混凝土施工。
（6）混凝土浇筑后应遵循“散热顺利，适当保温”的养护原则，24h后适当松开模板，让混凝土散热，及时采取养护措施，控制混凝土与大气温度差。
（7）剪力墙拆模后，抓紧施工外墙防水并及时回填土，以减少墙体在空气中的暴露时间。
混凝土施工质量缺陷及防治措施
混凝土施工质量缺陷及防治措施混凝土是一种广泛应用于建筑生产中的建筑材料，其施工质量直接影响着建筑物的使用寿命和安全性。
然而，混凝土施工质量中存在着一些常见的缺陷，如裂缝、空鼓、砂浆剥落等。
以下是混凝土施工质量缺陷及防治措施的详细介绍。
一、混凝土裂缝为了预防混凝土裂缝，应注意以下几个方面：1.控制混凝土的干燥收缩：在拌合料中添加适量的外加剂，如抗裂剂，以减少混凝土的干燥收缩。
此外，适当增加混凝土的初期湿度和养护时间也能有效控制干燥收缩。
2.加强混凝土的抗温度变形能力：在混凝土中添加适量的材料，如粉煤灰、矿渣粉等，以改善混凝土的高温和低温变形性能，从而减少裂缝的产生。
3.控制混凝土的抗剪切强度：适当增加混凝土的配筋，并采用合理的设计和施工工艺，以保证混凝土结构在荷载作用下的抗剪切能力，从而减少裂缝的产生。
二、混凝土空鼓为了预防混凝土空鼓，应注意以下几个方面：1.提高振捣质量：在施工中使用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性，从而减少空鼓的产生。
2.加强现场搅拌：在混凝土搅拌过程中，应加强现场质量检查，确保混凝土配料均匀，并控制混凝土的水灰比和砂浆含量，以保证混凝土的密实性。
3.延长模板拆除时间：在混凝土初凝后，应延长模板的拆除时间，以确保混凝土的充实度和强度。
三、混凝土砂浆剥落为了预防混凝土砂浆剥落，应注意以下几个方面：1.控制砂浆的水灰比：降低砂浆的水灰比可以提高砂浆的强度和粘结力，从而减少砂浆剥落的发生。
2.加强混凝土的养护：在混凝土施工后，应及时进行养护，保持适宜的温湿度条件，以加速混凝土的硬化和强化，从而增强砂浆与骨料之间的粘结力。
3.提高混凝土的强度：通过控制混凝土的配比和施工工艺，以提高混凝土的强度，从而减少砂浆剥落的产生。
总结起来，要预防混凝土施工质量缺陷，关键是在施工过程中严格控制材料配比、均匀搅拌、振捣、充分养护和强化等。
只有这样，才能确保混凝土施工质量的稳定和可靠，保证建筑物的使用寿命和安全性。
现浇混凝土楼板施工裂缝控制措施
现浇混凝土楼板施工裂缝控制措施钢筋混凝土现浇结构楼板不同程度的裂缝，是整个行业较为普遍而又常被忽略的问题，必须引起重视。
一、裂缝的状况裂缝主要发生在以下部位：1、现浇楼板跨中，沿进深通长方向；沿负弯距筋边缘，进深方向；楼板四角45°折角处；沿电线管预埋方向；施工缝处。
2、裂缝深度多为贯通裂缝和纵深裂缝，少部分为表面裂缝和浅层裂缝。
裂缝宽度在0.1mm～0.5mm居多。
个别的大于0.5mm，或只有0.05mm。
3、裂缝形态呈上宽下窄形式，或肉眼只观察到上部裂缝，下部没有缝，但浇水试验，渗水轨迹清晰。
4、裂缝呈现一定的规律性，即大开间多、小开间少;进深方向多、开间方向少。
二、裂缝原因分析混凝土裂缝原因有两类：第一类，由外荷载直接应力引起的裂缝。
第二类，由变形作用引起的裂缝，变形作用包括温度变形、收缩变形和地基不均匀沉降变形。
其中大部分的裂缝是由变形作用引起的。
在变形作用中，由不均匀沉降变形引起的裂缝发生的很少，主要是温度变形和收缩变形引起的。
由于这两种变形受到约束超过混凝土的抗拉强度，导致裂缝产生。
混凝土的收缩变形和温度应力是其本身固有的物理化学性质。
混凝土的收缩包括塑性收缩、干燥收缩、碳化收缩。
对混凝土影响最大时间最长的就是干燥收缩，即干缩裂缝。
干燥收缩主要是混凝土在硬化后较长时间产生的水分蒸发引起的，主要是水泥石干燥收缩造成。
裂缝与施工质量控制水平有着密切的关系：1、裂缝的出现与养护条件的关系。
干燥的环境对早期混凝土的抗裂能力有严重影响，养护条件可改变混凝土结构、浸透性及吸水性等性能。
特别是混凝土表面，因其早期水分散失，混凝土强度降低，不能抵抗变形应力，故易产生裂缝。
2、裂缝的形成与混凝土早期扰动的关系《混凝土结构工程施工及验收规范》规定“在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
”混凝土楼板并非理想的连续匀质体，它的物质组成很不均匀，内部存在很多不均衡点，这些点上的集中应力，当板在受到过载的扰动及变形作用时，极易产生裂缝。
综述大体积混凝土施工裂缝成因及控制措施
图 １基础底板平面 图
２２ 温差裂 缝 ．
主 要影响 因素 是水泥 水化热 引起 的混凝 土 内部 和混凝 土 表 面 的 温 差 产 生 的 非 贯 通 裂 缝 以及 混 凝 土 成 型 过 程 中 水 化 热 温 升使之 经历 的最 高温度和 最低温度 之间 的温 差产生 的贯通
裂 缝。
３ 工 程概 况
某 高层建筑 ， 下 四层 ， 上 １ 地 地 ９层 ， 部 ２ 层 ， 筑 总 高 局 ｌ 建 ８ ．０ ３ ｍ，结构形式为框架 ２ 心筒结构。基础底板平面如图 １ ４ 核
所示。
２ 大体积混凝土结构 裂缝成 因
２１ 收缩 裂 缝 ．
混凝土 的收缩引起收缩裂缝 。收缩的主要影响因素 是混凝 土 的用 水 量 和 水 泥 用 量 ， 水 量 和 水 泥 用 量 越 高 ， 凝 土 的 收 用 混 缩 就 越 大 。选 用 水 泥 品种 的 不 同 ， 缩 、 干 收缩 的量 也 不 同 。混 凝 土逐渐散热和硬 化过程引起的收缩 ，会产生很大 的收缩 应力 。 如 果 产 生 的 收缩 应 力 超 过 当 时 的 混 凝 土 极 限抗 拉 强 度 ， 会 在 就 混凝土 中产生收缩裂缝 。
１ 引 言
近年来 ，大体积混凝土工程在建筑物 中得到 了广泛应 用， 水 工 结 构 大 部 分 工 程 都 应 该视 为 大体 积 混 凝 土 工 程 。 工业 与 在 民用建筑 中，大体积 混凝 土工程主要 出现在连续墙式 结构、 地 下构筑物及 设备基础等 ， 部分 大体积混凝土结构均为地下 或 这 半地下 建筑 ， 有防水要求 ， 钢筋混凝土需控制裂缝 开展； 大体积 混凝土结构一般不存在承载力不足 问题 。大体积混凝土结构 由 于 混凝土 内部水化热 使温升较 高 ，混凝 土外表面 降温散热 较 快， 混凝土 内外温差很 大； 而且 ， 当混凝土水化热升温完成整 体 温度 开始下降时 ， 混凝 土 中 心 产 生 较 大 拉 应 力 ， 时 ， 果 混 凝 此 如 土 抗 拉 强 度 低 于 降 温 产 生 拉 应 力 ，混 凝 土将 产 生 垂 直 裂 缝 ， 此
混凝土裂缝的控制措施
混凝土裂缝的控制措施裂缝的控制措施(一)设计方面1．设计中的'抗'与'放'。
在建筑设计中应处理好构件中'抗'与'放'的关系。
所谓'抗'就是处于约束状态下的结构，没有足够的变形余地时，为防止裂缝所采取的有力措施，而所谓'放'就是结构完全处于自由变形无约束状态下，有足够变形余地时所采取的措施。
设计人员应灵活地运用'抗一放'结合、或以'抗'为主、或以'放'为主的设计原则。
来选择结构方案和使用的材料。
2．设计中应尽量避免结构断面突变带来的应力集中。
如因结构或造型方面原因等而不得以时，应充分考虑采用加强措施。
3．积极采用补偿收缩混凝土技术：在常见的混凝土裂缝中，有相当部分都是由于混凝土收缩而造成的。
要解决由于收缩而产生的裂缝，可在混凝土中掺用膨胀剂来补偿混凝土的收缩，实践证明，效果是很好的。
4．重视对构造钢筋的认识：在结构设计中，设计人员应重视对于构造钢筋的配置，特别是于楼面、墙板等薄壁构件更应注意构造钢筋的直径和数量的选择。
5．对于大体积混凝土，建议在设计中考虑采用60天龄期混凝土强度值作为设计值，以减少混凝土单方用灰量，并积极采用各类行之有效的混凝土掺合料。
(二)材料选择和混凝土配合比设计方面1．根据结构的要求选择合适的混凝土强度等级及水泥品种、等级，尽量避免采用早强高的水泥。
2．选用级配优良的砂、石原材料，含泥量应符合规范要求。
3．积极采用掺合料和混凝土外加剂。
掺合料和外加剂目标已作为混凝土的第五、六大组份，可以明显地起到降低水泥用量、降低水化热、改善混凝土的工作性能和降低混凝土成本的作用。
4．正确掌握好?昆凝土补偿收缩技术的运用方法。
对膨胀剂应充发考虑到不同品种、不同掺量所起到的不同膨胀效果。
应通过大量的试验确定膨胀剂的掺量。
5．配合比设计人员应深入施工现场，依据施工现场的浇捣工艺、操作水平、构件截面等情况，合理选择好混凝土的设计坍落度，针对现场的砂、石原材料质量情况及时调整施工配合比，协助现场搞好构件的养护工作。
钢筋混凝土桥梁裂缝控制措施及治理方法
钢筋混凝土桥梁裂缝控制措施及治理方法
一、控制措施：
1.合理设计：在桥梁的设计阶段，应根据桥梁的跨度、荷载、地基条
件等因素进行合理设计，确保桥梁的结构稳定性和耐久性。
2.选用合适的材料：在材料的选择上，应尽量选择高强度、耐久性好
的材料，以提高桥梁的抗裂能力。
3.控制施工质量：桥梁的施工质量直接影响其抗裂能力，因此，在施
工过程中应严格控制施工质量，尤其是混凝土搅拌、浇筑和养护等环节。
4.加强桥梁的维护管理：定期检查桥梁的裂缝情况，及时采取措施加
固桥梁，防止裂缝进一步扩展。
二、治理方法：
1.增强局部受力能力：对于已经出现裂缝的桥梁，可以采用加固的方
法来增强局部受力能力。
常用的加固方法有拉杆加固、钢板加固、预应力
加固等。
2.补充缝隙：可以采用填缝剂或修补材料来补充裂缝，以防止水分和
氧气进入裂缝，进一步导致裂缝的蔓延和扩展。
3.表面涂层处理：可以采用特殊的涂层材料来保护桥梁表面，增强桥
梁的抗裂性能。
这些涂层材料具有优良的粘附性和防水性，能够有效减少
裂缝的产生和扩展。
4.桥梁加固：对于严重的裂缝，需要采取桥梁加固的方法来修复桥梁。
加固方法可以根据具体情况选择，包括使用钢板、索网、预应力杆等材料
进行加固，以增强桥梁的承载能力和抗裂性能。
总之，钢筋混凝土桥梁的裂缝控制措施和治理方法是保证桥梁安全和延长使用寿命的重要手段。
在设计、施工、维护等各个环节，都需要严格控制质量和定期检查，及时采取措施解决问题。
同时，加强桥梁的加固和维护管理，能够有效减少裂缝的产生和扩展，提高桥梁的整体性能和耐久性。
建筑工程施工中混凝土裂缝的有效控制措施
建筑工程施工中混凝土裂缝的有效控制措施建筑工程施工中，混凝土裂缝的问题是一个常见且严重的挑战。
混凝土裂缝会影响建筑物的稳定性和耐久性，甚至可能导致建筑物的损坏。
有效控制混凝土裂缝是非常重要的。
本文将从材料选择、施工方法和质量控制等方面，介绍一些有效的控制措施。
一、材料选择1.选用优质混凝土材料：优质的混凝土材料能够保证混凝土的密实性和耐久性，从而减少混凝土裂缝的产生。
在选材时，应选择符合国家标准的混凝土原材料，确保原材料的质量和稳定性。
2.添加适量的掺合料：掺合料可以改善混凝土的性能，提高其抗裂性能。
适当添加一定比例的粉煤灰、硅灰或硅酸盐等掺合料，可以有效减少混凝土的收缩和裂缝的产生。
3.使用外加剂：在施工过程中，可以根据具体的情况添加一些外加剂，如缓凝剂、减水剂和高效减水剂等，来改善混凝土的工作性能和抗裂性能。
合理使用外加剂可以有效控制混凝土的裂缝。
二、施工方法1.控制浇筑温度：混凝土在浇筑过程中，受到外部温度的影响，容易产生裂缝。
在施工过程中要控制混凝土的浇筑温度，尤其是在高温天气中，可以适当降低浇筑温度，延长混凝土的凝固时间，减少裂缝的产生。
2.合理安排浇筑顺序：在进行大体积混凝土浇筑时，应根据混凝土的凝固性能和收缩性能，合理安排浇筑的顺序和方式，避免出现过大的温度差和收缩差，减少裂缝的产生。
3.采取适当的养护措施：混凝土在初凝后的养护非常重要，要及时、充分地进行湿养护，以确保混凝土的早期强度和稳定性，减少裂缝的产生。
三、质量控制1.严格按照施工规范进行施工：在混凝土的施工过程中，要严格按照国家标准和相关规范进行施工，合理控制混凝土的配比、混凝土的拌和、浇筑和养护等环节，确保混凝土的质量和性能。
2.加强现场管理和监督：加强对混凝土施工现场的管理和监督，确保施工过程中的各项工作符合规范要求，及时发现和解决施工中的问题，提高混凝土施工质量。
3.进行混凝土裂缝检测和修补：在混凝土施工结束后，应定期进行混凝土裂缝的检测，及时发现和修补裂缝，防止裂缝的扩大和影响建筑物的使用寿命。
大体积混凝土施工裂缝控制综述
③采用中、粗砂，控制含泥量小于 １ ５ 。 ． ％ ④使 用掺合料 及外 加剂。掺 加粉煤 灰 ，不 仅可 以提 高 混凝土 的和易 性 ，还大大 改善混凝 土工 作性 能和 可靠性 ，
同 时 可 代 替 水 泥 ， 降低 水 化热 。
体积 逐渐 产生 收缩， 与此 同时 ，砼 在硬化 过程 中内 部伴随 着 水泥水 化和水 分蒸发 以及胶 质 的胶凝等 作用 ，促使体 积
明 ）：
散热较 快 ，表面温 度低 ，从 面形成 了较大 的内外 温差 ，起 初砼 处于塑 性状态 ，弹 性模量 低 ，变形变 化所 产生 的应力 较小 ，对砼 不会 引起裂 缝破 坏。此 后 由于 水化 作用减 缓，
放出 的热 量少于 散发 的热量 ，或受 寒潮袭 击 ，气温骤 降， 无适 当的保 温措施 。砼 表面 散热快 ，造成 温度 陡降 ，砼 内 外部 温差 增大 ，中部砼温 度 高，发 生体积 膨胀 ，外部温 度 低产 生体积 收缩 ，约束 了 内部膨胀 ， 因而 在砼 内部产 生压 应力 ，在砼 表面 产生拉 压力 ，此 时砼抗拉 强度很 低 ，当超 过该龄 期 的砼 的极 限抗拉 强度 和变 形极 限便会在 砼表 面产 生裂 缝 ，这和 因表面 与内 部温差 引起 的裂 缝 ，又称 内约束 裂缝。 １２ ． 外约束裂缝 在 砼降温 阶段 ，热量 逐渐散 发，砼 温度逐 渐下 降，而
２裂 缝 控 制 技 术 措 施 ．
泥 与水发 生化学反 应产 生大 量的热 量。 由于砼 的体积 大，
热传导性差 （ 导温系数在０ ０ ３ ． ０ｍ／ 范 围内 ），几乎 ． ０ —０ Ｏ ５ ｈ 是绝 热的。 在升温 阶段 ，水化 热大 量积聚 在结 构内部 ，不
易散 发，导 致砼 内部温度 不 断升高 （ 最高 温度 峰值通 常出
建筑工程施工中混凝土裂缝的有效控制措施
建筑工程施工中混凝土裂缝的有效控制措施混凝土裂缝是建筑工程施工中常见的问题，对建筑结构的安全性和使用性都会产生负面影响。
采取有效的控制措施是非常必要的。
以下是一些可以有效控制混凝土裂缝的建议：1. 混凝土材料的选择：选择高质量的混凝土材料，如高性能混凝土或自密实混凝土。
这些材料具有较高的抗渗透性、抗裂性和耐久性，能够减少混凝土裂缝的产生。
2. 良好的配合比设计：通过合理的设计混凝土配合比，确保混凝土的均匀性和稳定性，避免出现过度水泥浆液化或太干燥的现象，从而减少混凝土裂缝的发生。
3. 控制混凝土的浇筑温度：控制混凝土浇筑时的温度，避免出现过快或过慢的温度变化。
过快的温度变化会导致混凝土的收缩或膨胀，从而引起裂缝的产生；过慢的温度变化则可能导致混凝土内部的温度差异，同样会产生裂缝。
可以通过对浇筑时间和浇筑温度的控制来避免这些问题。
4. 控制混凝土的收缩：采取措施控制混凝土的收缩，如添加收缩节约剂或延迟膨胀剂。
这些措施可以减少混凝土在干燥过程中产生的收缩应力，从而减少裂缝的生成。
5. 使用适当的浇筑和养护方法：采用适当的浇筑和养护方法，确保混凝土在固化过程中均匀收缩。
可以采用适当的浇水养护方法，保持混凝土表面的湿润，减少收缩应力的积累。
6. 控制混凝土的施工过程：施工中要注意避免混凝土的过度振捣或过度踩踏，以及避免混凝土的堆积或倾斜造成的压力不均。
这些不当的施工方式可能导致混凝土内部的应力不均匀，进而引发裂缝。
7. 安装预应力或钢筋等加固措施：在需要较高抗裂性的结构中，可以考虑安装预应力或钢筋等加固措施。
这些加固措施可以有效地控制混凝土的裂缝扩展，提高结构的承载能力。
8. 定期巡查和维护：及时发现和修补已经出现的混凝土裂缝，定期巡查和维护建筑结构，有助于及时解决潜在的裂缝问题，保障建筑结构的安全和使用性。
通过选择适当的混凝土材料、优化配合比设计、控制混凝土的浇筑温度和收缩、使用适当的浇筑和养护方法、控制混凝土施工过程、安装预应力或钢筋等加固措施，以及定期巡查和维护建筑结构，可以有效地控制混凝土裂缝的发生和扩展，提高建筑结构的安全性和使用性。
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关于混凝土裂缝施工控制措施综述
【摘要】一直以来,混凝土裂缝是困扰建筑业多年的质量通病,如裂缝较多、较深,将直接影响结构安全。
阐述了混凝土裂缝的类型,分析了裂缝形成的主要原因,在此上提出了预防措施。
【关键词】混凝土；裂缝；成因分析；控制
近些年,随着我国经济的快速发展,无论城市设施建设还是工业与民用建筑的建设,用的商品混凝土也越来越多,尤其是的,但施工中的混凝土温度裂缝问题日显突出,并成为具有相当普遍性的问题,给带来了严重的安全隐患。
因此,对混凝土裂缝的成因进行分析,并在材料、施工等方面提出了相对应的裂缝控制方法有很重大的实际工程意义。
1.混凝土裂缝原因分析
1.1混凝土本身的影响
主要是水泥水化热过高,混凝土在浇筑振捣以后,水泥水化过程中产生一定的热量,水化热聚在结构内部不易散失,引起急剧升温,在建筑工程中一般为20—30℃甚至更高。
由于结构物在一个自然散热条件中,实际混凝土内部的最高温度多数发生在混凝土浇筑的最初3d—5d。
随着混凝土龄期的增长,弹性模量的增高,对混凝土内部降温收缩的约束也就愈来愈大,以致产生很大的拉应力,当混凝土的抗拉强度不足以抵抗这种应力时,开始出现温度裂缝。
1.2混凝土的收缩变形
混凝土的收缩,也是产生裂缝的重要原因。
实际所需拌合水比水泥水化所需的水要多得多。
拌合水中只有约20%的水是水泥水化所必须的,其余的都要被蒸发掉。
水分蒸发之后,引起混凝土收缩,当收缩受到约束时,则产生收缩应力,当收缩应力大于当时混凝上的抗拉应力时,则裂缝随之产生。
1.3地基和老混凝土与约束
当混凝土浇筑在比较坚硬的基岩或老混凝土上时,混凝土浇注初期的水化热升温,产生膨胀,受到岩石或老混凝土的约束,将产生较小的压应力。
而当混凝土温度继续下降时,由于基岩或老混凝土对温降引起的收缩变形约束的结果,混凝土块内将出现较大的拉应力,裂缝随之产生。
1.4施工方面的因素
违章施工、不当施工造成混凝土裂缝,夏季施工时由于运输车交通不畅耽搁时间,在泵车出料时混凝上的经时坍损较大,混凝土的和易性和流动性较差,现场
工人人为加水,造成混凝土强度的降低,加水部分的混凝土水灰比和强度与原配合比的混凝土不同造成不同配比混凝土的凝缩裂缝和干缩裂缝。
另外,振捣方式不当引起裂缝不正确的振捣方式会造成混凝土分层离析、表面浮浆而使混凝土面层开裂,或造成混凝土砂浆大量向低处流淌致使混凝土产生不均匀沉降收缩而在结构厚薄交界处出现裂缝。
另外,现场养护不当是造成混凝土收缩开裂最主要的原因。
目前,许多施工现场在浇筑混凝土时都不能做到及时覆盖保温养护,一般总要等到最后一遍抹光结束后才覆盖,还有很多工地根本就不予覆盖,结果混凝上表面开裂。
1.5环境气候的因素
混凝土结构施工期间,外界气温的变化情况对防止混凝土开裂有重大影响。
外界气温越高,混凝土的浇筑温度也越高。
如果外界温度下降,会增加混凝土的降温幅度,特别是在外界温度骤降时,会增加外层混凝土与内部混凝土的温差,这时对混凝土抗裂极为不利。
2.混凝土温度裂缝控制要点
2.1重视材料的选用
使用低热水泥如矿渣水泥和大坝水泥等,能明显降低混凝土的绝热温升,降低混凝土的最高温度。
伴随减小混凝土内表温差,起到减小温度应力的作用。
从而减少产生裂缝的充分条件。
水泥水化热测定按现行国家标准《水泥水化热实验方法(直接法)》测定,要求配制混凝土所用水泥7d的水化热不大于25KJ/kg。
为降低水化绝热温升、减小体积变形,混凝土一般不宜使用水化热高水泥,应使用水化热较低的中热硅酸盐水泥和低热矿渣水泥:更不宜使用早强型水泥。
因此,在满足混凝土设计要求的前提下,尽量采用低水化热水泥。
其次是优化混凝土的配合比,以便在保证混凝土强度及流动度条件下,尽量节省水泥、降低混凝土绝热温升。
按照基于绝热温升控制的绿色高性能混凝土配合比优化设计四功能准则对配合比进行优化。
最后,掺用混合材料以减少用水量、节约水泥,降低混凝土的绝热温升,提高混凝土的抗裂能力。
2.2施工阶段的裂缝控制措施
2.2.1控制浇灌温度
要降低混凝土的最高温度和温差,比较直接的措施是降低浇筑温度,但其实施必须拥有一定的条件才能实现,在特大型工程中可能才用得到。
为了降低混凝土从搅拌机出料到卸料,泵送和浇灌振捣后的温度,减少结构的内外温差,一般按季节采取措施,如夏季施工时,则应以减少冷量损失、着手在整个长度的水平输送管道上覆盖草包并经常喷洒冷水、在浇灌混凝土时,采用一个坡度、薄层浇灌、循序推进、一次到顶等措施来缩小混凝土暴露面积以及加快浇灌速度,缩短浇灌时间。
在冬季施工时,对结构厚度在1.0m以上的混凝土可继续施工,但应保证保温浇灌、保温养护,一般可利用混凝土本身散发的水化热养护自己,并要求在混凝土没
有达到允许临界强度以前防止冻害。
根据试验资料证明,混凝土的早期强度达到临界强度后,在零下温度作用下不会遭到冻害,小于该“临界”强度时则会遭到冻害。
2.2.2合理安排施工进度
对混凝土浇筑,应遵循“同时浇捣,分层堆累,一次到顶,循序渐进”的成熟工艺。
在每次浇筑中,又分几层,其层间的间隔时间应尽量缩短,必须在上层混凝土初凝之前,开始浇筑下层混凝土。
层间最长的时间间隔不大于混凝土的初凝时间。
当层间间隔时间超过混凝上的初凝时间。
层面应按施工缝处理:
（1）消除浇筑表面的浮浆、软弱混凝上层及松动的石子,并均匀露出粗骨料。
（2）在上层混凝土浇筑前,应用压力水冲洗混凝土表面的污物,充分湿润,但不得有水。
（3）对非泵送及低流动度混凝土,在浇筑上层混凝土时,应采取接浆措施。
2.2.3改进搅拌工艺和振捣工艺
在搅拌的混凝土时,改变以往的投料程序,采取先把水、水泥和砂拌和后,再投放石子进行搅拌的新方法。
这种搅拌工艺被为“裹砂法”,也可称为二次投料法。
这种搅拌工艺的主要优点是无泌水现象,混凝土上下层强度差减少,可有效地防止水分向石子与水泥砂浆面的集中,从而使硬化后的界面过渡层的结构致密、粘结加强。
2.3混凝土的养护
为了保证混凝土有适宜的硬化条件,混凝土终凝后,筏板边缘、剪力墙中间等不易被塑料薄膜完全覆盖部位,可采用浇水保湿。
混凝土升温阶段如果因表面未能完全覆盖而出现局部干燥时,可浇热水(40—50℃)湿润表面,防止出现干燥裂缝。
降温阶段可浇自来水养护,保温保湿养护时间为14天。
施工前还应再准备好一层养护用塑料薄膜和一层再生棉毡,以便根据环境气温变化情况对保温保湿质量作以调整。
如果养护阶段混凝土表面温度过低,导致温差过大,可在混凝土表面采取加热措施,如碘钨灯照射。
浇筑后的一段时间内对混凝土内部及表面温度进行跟踪监测,并根据温度的变化情况及时采取适当的保温、保湿养护措施。
【参考文献】
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