榆林市上盐湾LNG加气站氮气窒息伤亡事故
LNG场站事故案例
一、事故案例11月24日晚上8时许，杨凌一天然气公司设备闪爆起火，据目击者拍摄的视频显示，事发现场浓烟滚滚，并伴有火光。
据朱先生讲，他住在距离事发现场几公里外的地方，都能看到火光。
昨晚10时许，华商报记者从杨凌示范区公安消防支队了解到，事发的是陕西液化天然气发展投资有限公司，LNG加注站厂区内一处设备发生闪爆，引起管道保温层着火，消防官兵及十多辆消防车赶到现场扑救。
昨晚11时，华商报记者赶到事发现场，距离事发地点2公里的地方拉起了警戒线。
记者进入现场看到，数辆消防车仍停在厂区门外，厂区内消防官兵正在对着一处管道喷水。
随后，华商报记者从杨凌示范区管委会官方网站获悉，11月24日晚8时50分许，陕西液化天然气LNG加注站发生管道轻微液体泄露，并起火引燃管道外保温材料。
事故发生后，该加注站已关闭液化天然气管道。
事故造成两人轻伤，现场明火已经扑灭，该加注站所在的杨凌示范区已启动紧急预案，杨凌示范区党工委管委会有关负责人、示范区消防、公安、安监，杨陵区相关职能部门负责人已在现场开展处置工作。
目前，事故原因和财产损失仍在进一步调查之中。
华商记者杨皓刘军伟（新闻来源于：华商网）二、事故原因分析因事故突发，目前事故具体的原因还在进一步调查当中。
从本次案例的新闻报道可知，这次LNG加注站发生设备闪爆起火的主要原因为：液化天然气LNG加注站管道泄漏，闪爆起火，引燃管道外保温材料。
而结合以往的天然气加气站发生的同类事故分析，引起管道泄漏的原因主要有：长期运行的管道出现的腐蚀穿孔泄漏；管道法兰密封失效导致的泄漏；冬季管道冻裂引起的泄漏及生产作业时工况的波动引起管道振动导致管道泄漏等等。
而从易燃易爆气体发生火灾爆炸的三条件分析，LNG加注站存在LNG泄漏；与空气混合聚集达到气体爆炸极限；处在引火源，其中在冬季，引火源无处不在，静电、作业流速，明火等等，从而满足着火爆炸三条件，引起了这次燃气闪爆火灾事故。
同时，生产安全管理体系不完善，缺失；操作人员的安全意识和操作技能薄弱，应急处置能力等也是极易引起安全事故的原因。
LNG加气站管线爆裂伤人事故
对应急预案进行培训和演练， 提高操作人员对应急预案的熟 悉程度和执行能力。
加强监管与安全评估
加强对LNG加气站的日常监管， 确保其符合相关安全标准和规定。
对LNG加气站进行定期安全评估， 及时发现和整改安全隐患。
对存在重大安全隐患的加气站进 行停业整顿，确保其达到安全要
求后再重新营业。
05
事故教训与改进建议
设备老化与维护不当
设备老化
长时间使用后，管道等设备会出现老化现象，如腐蚀、磨损等，降低设备的使用寿命和 安全性。
维护不当
缺乏定期维护和保养，导致设备故障或潜在隐患未及时发现和修复，增加了事故发生的 风险。
操作规程执行不严格
操作人员培训不足
操作人员未经过充分培训或培训效果不佳，导致操作不规范 或误操作，引发事故。
均为LNG加气站工作人员
事故对环境的影响
事故造成LNG泄漏，引发爆炸和火灾
事故对周边环境造成一定程度的污染，管线质量问题
管道材料缺陷
管道材料质量不达标，如使用劣质材 料或材料强度不足，可能导致管道在 使用过程中发生爆裂。
管道焊接质量问题
管道焊接工艺不规范或焊接质量差， 可能引发管道在使用过程中出现裂缝 或断裂。
对事故责任人进行严肃处理， 起到警示作用。
建立事故档案，对事故原因进 行深入分析，提出预防措施，
防止类似事故再次发生。
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LNG加气站管线爆裂伤人 事故分析
• 事故概述 • 事故原因分析 • 事故应急处理 • 事故预防措施 • 事故教训与改进建议
01
事故概述
事故发生时间与地点
事故发生时间
XXXX年XX月XX日凌晨X点
事故发生地点
工作人员氮气窒息事故应急处置方案
工作人员氮气窒息事故应急处置方案一、事故概述事故名称：工作人员氮气窒息事故事故地点：XXX工厂事故时间：XXXX年XX月XX日XX时XX分事故原因：工作人员在检修过程中，未采取有效的安全防护措施，导致氮气泄漏，引发窒息事故。
二、事故应急处置方案1. 事故报警与现场保护（1）事故发生后，立即启动应急报警系统，通知应急指挥部和相关救援单位。
（2）现场负责人迅速组织人员进行事故现场的保护，防止事故扩大。
（3）立即切断事故现场的电源，防止发生次生事故。
2. 人员疏散与救援（1）立即组织现场人员按照预定疏散路线迅速撤离事故现场。
（2）疏散过程中，确保人员的安全，避免发生踩踏事故。
（3）救援人员穿戴好防护装备，携带必要的救援设备，迅速进入事故现场进行救援。
3. 医疗救护（1）立即拨打急救电话，请求医疗救护。
（2）在现场设置临时医疗救护点，对受伤人员进行初步的救治。
（3）根据受伤人员的伤情，及时将重伤员送往医院进行救治。
4. 事故调查与处理（1）立即成立事故调查组，对事故原因进行全面调查。
（2）根据事故调查结果，对事故责任人进行严肃处理。
（3）对事故现场进行清理，恢复生产秩序。
三、事故预防措施1. 加强员工的安全培训，提高员工的安全意识。
2. 严格执行安全操作规程，确保员工在操作过程中采取有效的安全防护措施。
3. 定期对设备进行检查和维护，确保设备的安全运行。
4. 建立健全应急预案，定期组织应急演练，提高应急响应能力。
5. 加强现场安全管理，确保现场的安全设施齐全、有效。
四、总结本次事故的发生，暴露出我们在安全管理方面存在的不足。
我们将认真总结事故教训，严格落实事故预防措施，确保类似事故不再发生。
同时，我们将加强应急管理工作，提高应急响应能力，为员工的生命安全提供有力保障。
未按工作指令而氮气窒息事故
未按工作指令而氮气窒息事故Revised by Hanlin on 10 January 2021未按工作指令而氮气窒息事故1、事故经过2008年1月17日15：50左右2#高炉热风发现7#箱体内的布袋有损坏，通知高炉并停止使用，改用4#箱体，安排四点班用氮气对箱体进行了吹扫。
18日早7：15热风技师付某，安排丙班热风班长杨某将7#箱体的上下人孔打开，但不要进入。
于是杨某领着另外两名热风工刘某、李某前去处理。
先打开下部人孔再打开上部人孔后，用煤气报警仪测量箱体内部，显示正常。
此时刘某要进入箱体检查布袋情况，杨某没有允许其进入。
再次用煤气报警仪检测仍然显示正常，此时刘某再次说要进去看看布袋情况，随即就进入7#箱体内，杨某也就跟着进入7#箱体。
这时刘某在里箱体人孔附近熏倒，杨某随之也熏倒，在外面的李某马上进行呼救，并将在人孔处的刘某拽出，这时听到消息的炼铁厂点检员温某、热风技师付某、2#炉前班长王某及曹某、曲某、孙某等人赶到将杨某救出，此时煤气防护站救护人员也赶到现场并立即给伤者输氧抢救后送往医院。
2、事故原因分析直接原因：(1)热风工班长杨某没有严格遵守上级指令。
炼铁厂热风技师付某在交代工作时已明确要求只打开人孔，不能进入箱体。
但热风班长杨某没有按照工作指令执行。
（2）热风工刘某、杨某对氮气认识不足，违章用煤气报警器测量氮气，在进入箱体前没有通知煤气防护站进行检测、监护，自己擅自进入箱体。
间接原因：(1)安全教育培训力度不够，岗位工对氮气知识了解不足。
(2)班长没有履行自己工作的安全职责，对班组成员违规行为没有进行有效制止。
(3)违反GB6222-2005煤气安全操作技术规程2之规定，进入煤气设施工作时，应检测一氧化碳及氧气含量。
同时在检测合格后，允许进入煤气设施工作时，必须携带一氧化碳及氧气监测装置，并采取防护措施。
(4)炼铁厂安全管理存在漏洞，安全防护措施落实不到位。
3、预防事故重复发生的措施（1）、严格执行操作规程，落实安全措施做好安全交底工作。
lng车辆伤害事故现场处置方案
LNG车辆伤害事故现场处置方案概述近些年，随着LNG（液化天然气）的应用越来越广泛，LNG车辆伤害事故也时有发生。
LNG车辆伤害事故特点是伤害后果严重，处理难度大。
正确快速的处置LNG车辆伤害事故是维护公民生命财产安全的必要举措。
本文旨在介绍LNG车辆伤害事故的处置方案，以供相关从业人员参考。
前期准备在LNG车辆伤害事故发生时，为保证事故现场的安全，需要对现场进行踩点勘察，以确定如何尽可能稳定事故现场，防范二次事故。
勘察人员要遵循以下原则：1.应尽量保持距离爆炸源（如LNG气罐车辆）最小安全距离内；2.根据风向确定撤离方向和受灾区域；3.根据事故情况采取相应的防护措施。
在事故处理前，还需根据事故情况派遣任务组，指定组内各角色的职责和任务，并收集车辆类型、装载量、容器压力、危险品种类及数量等相关信息。
此外，在事故处理前还应着手准备必要的装备（如防护衣、气体浓度检测器等），确保人员安全。
LNG车辆伤害事故现场处置方案LNG车辆伤害事故现场处置的步骤如下。
步骤一：场地布置在安全距离外，设置警戒区，并在该区域内高空高架搭建烟雾处置控制平台，才能及时采取措施、保证管线、设施的安全运行。
步骤二：将车辆移离事故现场在确保人员安全情况下，将事故车辆尽快移离现场。
在车辆移离时，要确保车辆不会因为挤压或碰撞等形式的机械撞击而引起二次事故。
步骤三：救援人员入场在检测到现场气态有毒物质浓度达到安全极限值时，请穿戴好气体检测器和气体呼吸器。
根据现场条件进行救援。
步骤四：伤害者处理救援人员需要先进行紧急抢救和现场拯救，对伤员应及时稳定其生命体征，使用药物等技术措施进行紧急处理，然后进行伤员种类的确定，及时对伤员进行紧急转诊。
步骤五：现场治理，清理现场事故现场生成大量的废弃物、污染物等，需要及时清理，以免造成二次污染。
总结LNG车辆伤害事故现场处置是一项高危高难度的工作。
正确的处置方案、必要的准备工作和规范的处置流程是保证人员安全、及时有效地化解事故的基础。
5.LNG罐区及槽车事故案例分析与对策
４０ 人死亡。
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全世界LNG罐区燃爆事故统计
１９７３年 英国肯维岛 气压计破损导致LNG 泄漏，引发蒸气云爆炸。 １９７７年 阿尔及利亚阿尔泽 铝制阀门失效，２ × １０３ m３ LNG
泄漏，１ 人死亡。 １９７７年 印度尼西亚邦坦 液位报警器失效，储罐过量充装，超压泄漏 １９７８年 阿拉伯联合酋长国达斯岛 储罐底管接头失效，LNG 泄漏。 １９７９年 美国马里兰州 LNG 泵密封失效，LNG 蒸气泄漏引发爆炸，１
榆林市安监局局长刘振怀说，从目前了解的情况来看，事故因 误操作造成。他说，一种可能是操作人员在设备调试过程中，误将 低温罐体出液阀当作放空阀开启，导致罐体内预冷的液氮大量外泄 ，引发事故；另一种可能是操作人员在设备调试过程中，人为打开 出液阀，导致液氮泄漏。“引发事故的关键为原出液阀被错误打开 ”。
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LNG罐区燃爆事故
在LNG 工业发展过程中，伴随着很多事故，造成了大量经济损失 和环境污染。尤其是燃爆事故，一旦发生还会造成不可估量的人员伤亡 和财产损失。因此，有必要对国内外LNG 罐区燃爆事故原因进行统计分 析，探索不同模式事故规律，分析事故发生机理及后果特征。然后结合 国内现状，探求LNG 罐区燃爆事故关键节点及影响因素，提出相应的事 故防控建议，为LNG 工业安全发展提供支持保障。
重伤。 １９９２年 美国马里兰州 安全阀未开放，储罐过量充装后，罐壁断裂，
９５ m ３ LNG 泄漏。 １９９３年 印度尼西亚邦坦 线路改修时导致LNG 管线被破坏，LNG 泄漏 １９９３年 英国曼彻斯特 LNG 翻滚，１５０ t 天然气排空。 ２００４年 阿尔及利亚斯基克达 锅炉爆炸导致LNG 泄漏气化，引发蒸气
氮气窒息事故案例
• ——在可能有人存在的区域中进行工程应急、冷却
或灭火。
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管理要求
5.3.2 使用氮气前应得到批准(包括使用氮气作为压力测 试介质)，且有相应的控制措施。
5.3.3 企业应定期对可能处在氮气危害环境中工作的员工 （包括承包商员工）进行培训，培训包括氮气的危害、 相关作业安全要求、预防窒息和急救的知识等内容。
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三、事故原因分析 2、间接原因
（1）合成氨装置系统进行吹扫、置换并充氮 保护后，卧式阻火器水封罐内充满氮气，施工单位 项目副经理余×违反《安全技术操作规程及执行标 准》中“进入容器、地沟等有限空间内进行施工作 业，作业前应对易燃、易爆、有害气体进行分析并 办理作业许可证，与容器相连的管道应采取隔离措 施。作业时应佩戴相应的防护用具，配备足够的照 明，并设专人监护。”的规定，在未对罐内介质进 行检测，没有采取防护措施的情况下，违章进入罐 内作业。
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Q/SY 1366—2011
氮气使用安全管理规范
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管理要求
氮气危害 经常有人因为氮气窒息在工作场所失去生命的案例。氮 气究竟有什么危害？
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氮气的性质：
大气中的含量占 78.12% ； 氮气无色、无味、无嗅、无毒； 不能维持生命； 化学性质不活泼，惰性气体； 比空气稍轻（比重为0.97）
况下作业。
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三、事故原因分析
3、管理原因
（4）基层干部集体 违章。球罐公司领导违章 组织生产，违规进入罐内 作业，盲目进行施救，导 致事故的发生和扩大。合 成氨车间领导对此次施工 作业重视不够，违反规定， 对现场失控漏管。
小型LNG气化站的过程安全和事故过程安全
小型LNG气化站的过程安全和事故过程安全郭宗华;程玉排;田红梅【摘要】探讨小型LNG气化站工程建设中的质量问题、建成投产后的管理问题,以及生产过程中多发事故的原因及事故场景.依据美国化工过程安全中心(CCPS)的理论,提出基于风险的过程安全的若干建议,提出基于风险演化的事故过程安全的概念及建议.【期刊名称】《煤气与热力》【年(卷),期】2018(038)001【总页数】6页(P70-75)【关键词】小型LNG气化站;风险;过程安全;风险演化;事故过程安全【作者】郭宗华;程玉排;田红梅【作者单位】陕西省燃气设计院有限公司,陕西西安710043;陕西省燃气设计院有限公司,陕西西安710043;陕西省燃气设计院有限公司,陕西西安710043【正文语种】中文【中图分类】TU996.91 小型LNG气化站引出的安全问题1.1 现实、标准与安全在环保政策的压力和补贴政策的扶持下，小型LNG气化站(以下简称小型站)在全国各地迅速发展，这些小型站的建设一般利用原有燃煤锅炉堆煤场地，用地面积小，工程设计与现行标准要求的安全距离有差距，消防设施相对简单。
另一个不争的现实是部分业主在采购材料或选择施工单位时一味看重价格，或多或少为工程质量留下隐患，这是工程建设中的问题。
管理制度缺失和专业技能人才匮乏，是部分小型站投运后的主要问题。
这些现象至今没有引起足够的重视，行业中只是寄希望于一部适合小型站的标准，而未思考有了标准后的安全管理问题。
一部适时适合的标准有利于行业健康发展，目前有关部门、社会团体根据场地情况和小型站设施的特点已出台了团体标准(T/BSTAUM 001—2017《小型液化天然气气化站技术规程》)或正在制订标准。
标准是多年来生命伤亡、财产损失、环境损失等惨痛教训的总结，标准一般规定一些重大事项，也总有涉及不到之处，一些问题也不是标准能界定的事情，特别是我国的标准不涉及人的行为等安全管理事项。
在关注标准的同时，我们有必要探讨小型站的安全管理问题。
氮气窒息事故专项预案
一、目的为预防和减少氮气窒息事故的发生，保障员工的生命安全和身体健康，维护公司稳定生产，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司所有涉及氮气使用的场所和环节，包括但不限于氮气储存、运输、使用、检修等。
三、氮气危害分析1. 氮气为无色、无味、无嗅的惰性气体，不易与其他物质发生化学反应。
2. 氮气在常压下为单纯性窒息气体，当空气中氮含量超过84%时，可导致人体吸入氧气不足，引起窒息。
3. 高浓度氮气（>90%）可引起单纯性窒息，表现为头痛、恶心、呕吐、胸部紧束感、胸痛、四肢麻木、肌张力增高、阵发性痉挛、紫绀、瞳孔缩小、对光反应减弱等症状，严重者可迅速昏迷甚至死亡。
4. 高气压下氮气可致减压病，吸入气中氮分压超过3.2ATA时可产生氮麻醉，主要影响神经系统。
四、组织机构及职责1. 成立氮气窒息事故应急指挥部，负责事故的应急处置工作。
2. 应急指挥部下设以下工作组：（1）现场救援组：负责现场救援工作，包括人员疏散、伤员救治等。
（2）警戒组：负责事故现场警戒，维护现场秩序。
（3）通讯组：负责事故信息收集、上报和发布。
（4）物资保障组：负责事故现场救援物资的调配和保障。
（5）善后处理组：负责事故调查、处理和善后工作。
五、应急处置措施1. 发生氮气窒息事故时，立即启动本预案，通知应急指挥部和各组负责人。
2. 现场救援组：（1）迅速组织人员疏散，确保人员安全。
（2）对窒息人员进行心肺复苏等急救措施。
（3）对伤员进行初步判断，及时送往医院救治。
3. 警戒组：（1）对事故现场进行警戒，防止无关人员进入。
（2）协助现场救援组维护现场秩序。
4. 通讯组：（1）及时收集事故信息，上报应急指挥部。
（2）根据事故情况，发布事故信息。
5. 物资保障组：（1）根据事故情况，调配救援物资。
（2）保障事故现场救援物资供应。
6. 善后处理组：（1）对事故原因进行调查，分析事故原因。
（2）根据事故调查结果，提出整改措施。
（3）对事故责任进行追究。
陕西神木突发一起氮气窒息事故3死1伤︱无气体检测、无作业票，无防护用品...
陕西神木突发一起氮气窒息事故3死1伤︱无气体检测、无作业票，无防护用品...据央视新闻消息，陕西省榆林市应急管理局6日通报：2020年10月30日，陕西省神木市陕西精益化工有限公司煤焦油预处理装置污水处理罐（长4米，直径2.4米）发生氮气窒息事故，致使3人死亡、1人受伤。
经调查，事故初步原因为，当班员工在未对罐内气体检测分析、未办理作业许可的情况下，从人孔入罐内查看时窒息；同行人员未正确佩戴防护措施进行施救，造成伤亡扩大。
陕西精益化工有限公司隶属于陕西恒源投资集团有限公司。
位于锦界工业园区，占地约1200亩，公司拟利用神木市丰富的煤炭、煤焦油及煤基石脑油，建设煤焦油深加工多联产综合利用项目。
该项目包括120×104t/a新型原煤热解装置、55×104t/a煤焦油预处理装置、50×104t/a煤焦油沸腾床加氢裂化装置、45×104t/a煤焦油固定床加氢裂化装置、40×104t/a石脑油连续重整装置、17×104t/a芳烃抽提装置、5×104Nm3/h煤制氢装置、5×104Nm3/h空分装置、3×240t/h锅炉+2×50MW机组，及相关配套的氢提纯（PSA）装置、硫回收装置、酚氨回收装置、储运装置及其他公辅工程及环保工程。
该企业的安全理念：防范在心管控在行释义：坚持投入与制度并重，防范为先，心中要明；坚持管理与监督并重，控制为要，手中要行。
➤近年来，有限空间作业事故一直在工贸行业较大以上事故中占比最高，尤其是污水处理设施更是有限空间作业事故的重灾区。
➤为切实加强全市工贸企业有限空间作业安全管理，坚决防范遏制有限空间事故发生，2020年年初，昆山市应急管理局组织编制并下发了《昆山市工贸行业危险作业全流程安全管理指引手册》《冶金等工贸企业危险作业现场监护人制度》《冶金等工贸企业检维修日制度》（简称“一指引两制度”），从设置可视化看板、应急柜等方面指导企业加强有限空间等危险作业管理。
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2、执行公司五个“除非”的重要性。牢牢树立五个“除非”
思想意识，是确保员工生命安全的基本要求。 3、安全培训的重要性。人员掌握必要的生产环境危害因素、
各种紧急状况下的应急处置及急救的方法和程序是杜绝
事故发生、扩大的重要保障。
Hale Waihona Puke 分 享 完 毕谢 谢
氮对储罐进行降温，然后再将液氮从安全出口排
出。在注完液氮后，1名调试人员为了快速将储罐 内的液氮排出，站在储罐下的检修池中 ,将储罐底 部备用泄放口处的盲板拆除，打开备用泄放管的 阀门将液氮就地排放，且未采取任何防护措施，
未做任何提醒。
盲板封堵口 （应封堵）
二、事故经过
随后又有 1 名工作人员下入检修池内调试设
备。 20 分钟后，地面池边的工作人员发现检修池
内2人因缺氧倒地，立即下到检修池中救人，也先 后昏倒在池中。后又有4人先后下去施救，施救过 程中，又有1人因缺氧昏倒在池中。30分钟后，赶 来的救护人员将检修池内的人员全部救出并送往
医院抢救， 4 人经抢救无效死亡， 4 人因缺氧住院
治疗。
三、原因分析
全培训、应急处置等具体的控制措施，只是凭经验，
口头传授的方式，进行危险作业。致使在没有任何
后果分析意识的情况下，调试人员随意拆卸备用泄
放阀盲板，打开泄放阀就地排放液氮，造成人员窒 息死亡的重大事故。
四、经验教训
通过对本事故的学习，使我们更加认识到： 1、编制作业方案的重要性。任何一项作业，认真编制作业方 案，系统开展作业安全分析，落实各项安全控制措施， 严格执行操作确认制度，是确保作业安全的必要条件。
安全经验分享
榆林市上盐湾LNG加气站 氮气窒息伤亡事故
一、事故描述
13年12月7日下午， 榆林市上盐湾镇一LNG加 气站，在设备调试过程 中，进行液氮降温置换 时，随意操作，就地排
放液氮，造成4名人员窒
息死亡事故。
二、事故经过
当天，厂家调试人员到LNG加气站进行设备调 试和置换投产。设备调试和置换过程中，先用液
直接原因 1、在放空液氮时，技术人员未经许可将储罐底部的 备用液体排放阀打开直接进行就地排放，造成检 修池内聚集大量氮气，处于严重缺氧状态，致使 调试人员窒息昏倒。 2、其他人员盲目进入检修池施救，没有采取任何安 全措施。
三、原因分析
间接原因：
危险作业严重管理缺失。液氮具有低温、窒息 的危险特性，液氮置换属于危险作业。该LNG加气站 在作业中，没有检维修作业许可管理的措施，更没 有相应的作业安全分析、作业方案、操作确认、安