工厂节能管理措施
车间节能降耗方案
车间节能降耗方案随着工业化进程的加快，工厂车间的能源消耗量也在不断增加，如何有效地降低车间的能源消耗成为了一个重要课题。
本文将介绍一些车间节能降耗方案，帮助车间管理者有效地减少能源消耗，提高生产效率。
一、优化设备使用1.1 定期维护设备：定期对车间设备进行检查和维护，确保设备运行正常，减少能源浪费。
1.2 使用高效设备：更新老旧设备，选择能效比较高的新型设备，提高生产效率的同时降低能源消耗。
1.3 合理安排生产计划：合理安排生产计划，避免设备空转或者过载运行，减少能源浪费。
二、改善车间环境2.1 合理利用自然光：充分利用自然光，减少人工照明的使用，降低能源消耗。
2.2 合理设置通风设备：合理设置通风设备，保持车间空气流通，减少空调使用，降低能源消耗。
2.3 控制车间温度：合理控制车间温度，避免过度制热或者制冷，减少能源浪费。
三、加强员工节能意识3.1 培训员工：加强员工节能意识培训，提高员工对节能的重视程度，减少能源浪费。
3.2 建立奖惩机制：建立奖惩机制，奖励节能行为，惩罚浪费行为，激励员工积极参与节能降耗。
3.3 定期检查监督：定期检查员工节能行为，及时纠正不良行为，确保节能措施的有效实施。
四、优化生产工艺4.1 降低能耗原材料：选择低能耗原材料，减少生产过程中的能源消耗。
4.2 合理安排生产流程：合理安排生产流程，避免重复加工和浪费，提高生产效率，降低能源消耗。
4.3 采用节能技术：引入节能技术，如余热回收、高效照明等，降低生产过程中的能源消耗。
五、监控能源消耗5.1 定期监测能源消耗：定期监测车间能源消耗情况，及时发现问题并采取相应措施。
5.2 设立能源消耗目标：设立车间能源消耗目标，监控实施效果，不断优化节能降耗方案。
5.3 建立节能数据库：建立节能数据库，记录节能措施的实施情况和效果，为今后的节能工作提供参考。
通过以上车间节能降耗方案的实施，可以有效减少车间的能源消耗，提高生产效率，降低生产成本，实现可持续发展。
工厂节能环保措施
工厂节能环保措施
工厂在生产过程中，往往会产生大量的能源消耗和环境污染。
为了实现节能减排和环保目标，工厂可以采取以下措施：
1 .优化生产工艺：通过改进生产工艺，提高生产效率，降低能源消耗。
例如，采用先进的生产设备和技术，减少生产过程中的能源浪费。
2 .节能设备：使用节能型设备，如高效电机、变频器等，降低能源消耗。
对于老旧设备，可以进行改造升级，提高设备的能源利用率。
3 .能源管理：建立完善的能源管理制度，定期对能源消耗进行监测和分析，找出能源浪费的环节，制定节能措施。
4 .回收利用：充分利用生产过程中产生的废热、废气、废水等资源，进行回收利用。
例如，废热回收系统可以将生产过程中产生的废热转化为热水或蒸汽，用于其他生产环节。
5 .减少污染排放：采用先进的污染处理技术，减少工厂对环境的影响。
例如，安装高效的除尘设备，降低粉尘排放；对废水进行处理后再排放，减少水污染。
6 .绿色生产：推广绿色生产理念，使用环保材料，减少对环境的影响。
例如，使用低毒或无毒的原料和辅料，减少有毒物质的排放。
7 .员工培训：加强员工的节能环保意识培训，让员工充分认识到节能环保的重要性，提高员工的节能环保意识和技能。
8 .环保政策：遵守国家和地方的环保法规，主动配合政府部门的监管，确保工厂的生产活动符合环保要求。
通过以上措施，工厂可以在生产过程中实现节能减排，降低对环境的影响，为建设绿色可持续发展的社会贡献力量。
工厂节能降耗方案
工厂节能降耗方案随着经济的发展和人们对环保意识的不断增强，节能降耗成为了工厂管理中一项重要的任务。
工厂节能不仅可以降低能源消耗，减少环境污染，还可以降低生产成本，提高企业竞争力。
本文将分析几种常见的工厂节能降耗方案。
1. 设备优化升级工厂生产过程中使用的设备和机械是能源消耗的主要来源。
通过对设备进行优化和升级，可以有效降低能源消耗。
一方面，可以采用节能型设备替换能源消耗较大的老旧设备；另一方面，可以通过改进设备运行方式和控制系统，提高设备的运行效率。
比如，可以安装变频器控制设备的运行速度，使设备在非高负荷状态下降低能源消耗。
2. 储能系统利用在工厂生产过程中，会产生一定的余热、余电等能源。
利用这些资源进行储能，可以在高峰时段用于生产，从而降低能源消耗。
常见的储能系统包括蓄电池、储热装置等。
通过合理设计和利用储能系统，可以实现能源的高效利用，提高工厂的节能效益。
3. 外部能源协助很多工厂无法自给自足地满足能源需求，需要依赖外部能源供应。
与外部能源供应商合作，采购绿色能源，可以有效减少对传统能源的依赖，实现工厂的节能降耗。
同时，与能源供应商建立合作关系，可以通过共同研究和创新，推动能源技术的发展和应用，进一步提高工厂的节能效果。
4. 智能化系统应用智能化系统应用是实现工厂节能降耗的重要方式。
通过集成传感器、数据分析和自动控制等技术，可以实现对工厂各个环节的精细化监控和控制，从而提高能源的利用效率。
智能化系统可以帮助企业实时监测能源消耗情况，定位和解决能源浪费的问题，提升工厂节能的效果。
5. 培训和管理工厂节能降耗不能单凭技术手段，还需要员工的共同努力和管理层的有效管理。
组织相关培训，提高员工的节能意识和技能，使其能够主动参与到节能工作中。
同时，管理层要建立完善的能源管理制度和考核机制，监督和推动节能降耗工作的顺利进行。
综上所述，工厂节能降耗是一项复杂而又重要的任务。
通过设备优化升级、储能系统利用、外部能源协助、智能化系统应用以及培训和管理等措施的综合应用，可以实现工厂节能降耗的目标。
工厂节能生产的措施
工厂节能生产的措施引言随着能源资源的日益紧张和环境污染的加剧，工厂节能生产成为了当今工业领域的重要课题。
采取有效的节能措施不仅可以降低企业的生产成本，提高经济效益，还可以减少对环境的不良影响，实现可持续发展。
本文将介绍一些常见的工厂节能生产的措施，并探讨它们的实施效果和可行性。
节能措施一：优化能源利用能源管理工厂应制定科学的能源管理计划，通过合理安排生产设备的启停时间、合理安排生产线的生产节奏等手段，最大限度地优化能源的利用效率。
可以采用能源计量管理系统监测能源使用情况，及时发现和解决能源浪费的问题。
能源监测与节约技术使用现代化的能源监测设备，通过对能源使用情况的实时监测和分析，可以找出能源浪费的地方，从而采取相应的节约措施。
例如，合理利用余热和废水来加热和冷却设备，引入节能型设备和节能技术等。
能源替代和清洁能源利用替代传统能源的使用是一种常见的节能手段。
例如，使用太阳能、风能等可再生能源替代传统的燃料和电能，可以大幅度降低能源消耗和碳排放。
此外，使用清洁能源还可以获得政府的节能补贴和税收优惠。
节能措施二：优化设备使用设备更新与升级老旧设备通常能源效率较低，容易出现故障，而新型设备具有更高的能效和更少的故障率。
因此，工厂应及时更新和升级设备，以提高能源利用效率和生产效率。
设备定期维护定期对生产设备进行维护保养，确保设备的正常运行和高效工作。
合理的设备维护可以减少设备能耗，延长设备使用寿命，提高设备的工作效率和稳定性。
设备自动化控制采用自动化的控制系统来管理和控制设备的运行，可以减少人工操作，提高生产效率的同时降低能源消耗。
例如，使用PLC（可编程逻辑控制器）和SCADA（监控与数据采集系统）等自动化控制系统，实现对设备的远程监控和智能调控。
节能措施三：优化生产流程精益生产采用精益生产理念，通过提高生产过程的效率和优化物料的使用，来降低能源消耗。
例如，减少不必要的工序和材料浪费，优化生产线布局，提高生产效率。
工厂节能降耗方案与措施
工厂节能降耗方案与措施1. 设备更新与改造选用高效能、低能耗的新型生产设备和技术，如节能电机、变频调速设备等。
对现有设备进行技术改造，例如更换老旧照明系统为LED节能灯，提升能源使用效率。
2. 工艺优化改进生产流程，减少无效工时和能量损耗，比如改进热处理、干燥等高能耗环节的工艺参数，实现最佳操作状态。
引入先进的自动化控制系统，通过精确控制设备运行状态，避免过度消耗能源。
3. 能源管理与监控建立完善的能源管理系统，实时监测能源消耗数据，对高耗能区域重点监控和分析。
实施能源审计，定期开展能源消耗评估，查找节能潜力点并制定针对性改进措施。
4. 蒸汽和冷凝水回收利用提高蒸汽管网系统的保温性能，减少热损失；实行“高压送气、低压用气”的原则，合理分配蒸汽压力。
设计有效的冷凝水回收系统，将冷凝水回用于生产工艺或生活热水供应，减少新鲜水资源需求。
5. 电力系统优化进行功率因素补偿，提高电网利用率，降低无功损耗。
定期维护和检查电气设备，确保其在良好状态下运行，减少故障及因此产生的额外能耗。
6. 办公与生活节能办公室和公共区域推广绿色节能理念，如采用节能电器、推行电子化办公、限制非必要空调和照明的使用时间等。
提倡员工节能减排行为，如乘坐公共交通、关闭闲置设备电源、合理使用空调等。
7. 培训与宣传组织全员参与的能源管理培训，增强员工节能意识和技能。
制定节能政策与制度，并进行广泛宣传，营造节能文化氛围。
8. 节能项目投资与回报分析对可能实施的节能项目进行经济效益分析，优先考虑投资回报率高的项目进行投资和改造。
以上措施应结合具体工厂的实际条件、行业特点以及当地能源政策来灵活调整和应用。
同时，节能工作需要持续跟踪与改进，形成常态化的能源管理体系。
工厂节能降耗方案集合6篇
工厂节能降耗方案集合6篇【篇1】工厂节能降耗方案为了进一步加强节能减排工作，结合办公室工作实际，现制定以下节能减排工作措施。
一、办公室节能减排措施(一)节电方面1、尽量使用光驱播放DVD或者VCD，以减少光驱耗电。
2、闲置或两小时以内不用的电脑，要及时关机，确保“人走机关，机关电断”。
3、电脑需经常保养、清洁，注意防尘防潮，减少电耗。
4、下班前20分钟关闭饮水机、电脑、打印机等用电设备，并拔掉插头，断开电源。
5、空调使用严格执行26°C标准，离开半小时以上必须关闭空调，减少能耗。
6、禁止使用办公电脑进行娱乐活动。
(二)节能方面1、文件初稿尽量采用草稿模式，缩小行距，并使用小号字打印，达到省纸、省墨又节电。
2、复印、打印纸使用双面，单面使用后的复印纸，可再利用空白面影印或裁剪为便条纸或草稿纸。
3、对可回收再利用的公文袋进行重复使用。
4、尽量使用网络共享，在共享上互传互阅文件，或用电子邮件代替纸类公文。
5、卫生间根据冲洗污物的用水需要，分别使用大水流和小水流进行冲洗。
6、对“跑、冒、滴、漏”的水龙头及时更换，减少浪费。
(三)其他方面管理1、减少或尽量不使用一次性纸杯。
2、使用可更换笔芯的原子笔、钢笔替换一次性书写笔。
3、多使用回形针、订书钉，少用含苯的溶剂产品，如胶水、修正液等。
二、建议(一)完善相关的节能减排管理制度，加强日常监督检查工作，加大监督检查奖罚力度，形成长效管理机制。
(二)大力实施技术革新，积极推广节能减排使用技术与设备。
如用电方面采用变频节电装置，用水方面使用“人用即开、人走即停”的节能龙头或节能用水、排水装置。
(三)推行电子政务，减少公文数量，提倡无纸化办公。
【篇2】工厂节能降耗方案一、办公区域：1、办公室照明。
(1)使用节能电源。
(2)有选择性的开关，外出随手关灯。
(3)不使用的用电设备、电器，应切断电源。
2、办公室空调。
(1)使用空调设定在26度，多用睡眠状态。
(2)把空调排水管加长引到一个桶内， 2小时就可以接一升水。
工厂车间节能降耗合理化建议集合6篇
工厂车间节能降耗合理化建议集合6篇篇1工厂车间节能降耗合理化建议一、维修方面：1、应进行修旧利新，贵重零配件，不能因局部损坏而废弃，应进行修复;2、节约用料，检修应据实备料，减少不必要的浪费;3、维修人员配备充足，培养一支有素质的队伍，缩短检修时间和质量，增加效益;4、保证机电设备完好率达到95%以上;二、运行方面：1、教育员工严格按操作规程执行，保证安全，保证设备的正常运行;2、定员定岗，加强操作责任心，避免操作失误，变相增加生产成本;3、树立主人翁思想，勤检查设备，交接班，要认真对待;4、有效利用资源，防止系统空开车，降低设备磨损，提高全厂节电意识;5、办公室等不需要长明灯的位置，需要有效管理避免用电浪费;三、管理方面：1、深挖潜力，提高意识，加强基础管理，计量工作到位;2、增加二级计量，进行有理有据的管理;3、严格考核，奖惩分明;4、事前管理，抓好计划安排，抓好计划落实，加强指标监督。
四、规范材料和仓储管理：1、切实做好用料计划的编制和上报工作，严格用料计划的审批程序。
各车间月度用料计划均由厂审核小组严格审核，经厂长签字后由供应部统一采购。
用料计划结合现场实际，本着节约、够用的原则，确保生产的正常运行;2、加强仓储管理，建立健全账本，所有物品要做到账、卡、物相符，坚决取缔车间小仓库积压物品，同时做好设备、物品的保养工作;部门：姓名：篇2工厂车间节能降耗合理化建议一、控制每一项支出。
各部门要更好的合理控制成本；二、用好每一位员工。
合理分工，提高工作效率和工作积极性，提高责任心和工作准确性，减少工作失误；三、抓好每一个商户。
多与商户沟通，积极为商户解决实际问题，提供热情周到的服务，针对商户提出的问题，要在第一时间内向相关领导反映，并在24小时内做出处理意见；四、减少一道鸿沟。
部门与部门之间、人与人之间要及时有效地沟通，消除工作障碍，多换位思考，多相互支持，创造一个和谐融洽的工作氛围。
五、节约每一度电。
工厂节约能耗措施方案
工厂节约能耗措施方案工厂节约能耗是减少能源消耗，提高能源利用效率，降低能源成本的重要途径。
下面是一些常见的工厂节约能耗的措施方案：1. 能源测算与监控：建立能源管理系统，对各个环节的能源消耗进行测算和监控，及时发现并纠正能源消耗过大的问题。
通过节能监控系统，实时监控设备的能源消耗情况，及时发现和解决能耗偏高的问题。
2. 设备能源利用率提升：采用高效节能设备，替换老旧设备，提高设备能源利用效率。
比如以前使用的电机可以更换为高效节能的电机，或者更换为变频调速的电机，通过降低电机的空载功耗，节约能源。
3. 节能灯具的使用：更换节能型照明设备，比如使用LED节能灯，LED灯具具有高效率、低耗能的特点，能够减少能源消耗。
同时，合理使用光照，减少不必要的灯光照明，也能节约能源。
4. 建立能源消耗评估机制：对每个环节的能源消耗进行评估，并制定相应的节能措施。
定期组织能源消耗评估，分析评估结果，并据此制定并实施相应的能源节约措施。
5. 加强员工节能意识：开展能源节约宣传教育，提高员工的节能意识，引导员工养成良好的节约习惯。
加强员工培训，提高员工对节能知识的了解，通过激励机制，鼓励员工主动参与节能活动，共同节约能源。
6. 定期设备维护与检修：定期对设备进行维护和检修，确保设备的正常运行。
及时发现并修复能源设备中的故障，减少因设备损坏或故障引起的能源浪费。
7. 能源节约技术的应用：采用节能技术，如余热回收利用，通过将废热能转换为有用能源，减少能源的浪费。
同时，引进节能设备和节能工艺，例如选择更高效的转化工艺和控制方法，通过调整操作条件来降低能耗。
8. 合理利用能源：根据生产需求，合理计划能源使用，避免能源的过剩消耗或者闲置浪费。
通过提高能源利用效率和优化能源消耗结构，实现能源的有效利用。
9. 增加可再生能源利用：通过增加可再生能源的利用，如太阳能、风能等，减少对传统能源的依赖，从而降低能源成本，并对环境友好。
综上所述，工厂节约能耗的措施方案包括设备更新、节能照明、员工培训、定期维护、技术应用、合理利用能源等方面的措施。
工厂管理节能方法措施
工厂管理节能方法措施引言随着全球能源稀缺和环境污染的日益严重，节能减排已成为各行业普遍关注的问题。
工厂作为能源消耗的主要单位之一，应加强节能管理，采取措施降低能源消耗，减少环境影响。
本文将介绍一些常见的工厂管理节能方法措施，以供参考。
1. 对设备的规范使用在工厂生产过程中，设备的使用是能源消耗的主要来源之一。
规范设备的使用可以达到节能的效果。
具体措施包括：•合理调整设备运行时间：根据生产需求合理安排设备的运行时间，避免设备长时间处于待机状态或不必要的运行状态，从而避免能源浪费。
•定期维护设备：定期检查设备的运行状态，确保设备运行正常且效率高，避免因设备故障导致的能源浪费。
•优化设备的安装位置：合理安排设备的布局，降低设备之间的能量交互损失，减少能源的浪费。
2. 优化生产工艺生产工艺是工厂节能的另一个重要方面。
合理优化生产工艺可以降低能源消耗。
以下是几个优化生产工艺的方法：•减少生产过程中的能源消耗：通过改进工艺流程，减少生产过程中的能源消耗。
例如使用高效的设备和技术，合理控制生产温度和压力等。
•减少废料和废气排放：合理安排生产工艺流程，减少废料和废气的生成，并采用有效的回收利用措施，减少能源的浪费。
3. 节约照明和空调能源照明和空调是工厂中能源消耗较大的部分之一。
通过节约照明和空调能源，可以显著降低工厂的能源消耗。
以下是几个常见的节约照明和空调能源的方法：•合理使用照明设备：根据实际需要合理安排照明设备的使用时间和亮度。
选择节能灯具，减少能源的消耗。
•合理调节空调温度和湿度：根据实际需求合理调节空调的温度和湿度，避免能源不必要的浪费。
使用节能空调设备，提高能源利用效率。
4. 推行员工节能意识培训员工是工厂生产过程中最重要的资源之一，他们的节能意识对于工厂的节能效果起到至关重要的作用。
因此，推行员工节能意识培训是必不可少的。
以下是一些建议：•加强员工节能培训：开展员工节能知识培训，提高员工的节能意识和能力，让他们了解如何在工作中节约能源。
工厂节能减排的措施
工厂节能减排的措施1. 背景随着全球环境意识的增强和环境问题日益凸显，节能减排已成为各个工业领域不可忽视的议题。
工厂作为能源消耗和污染排放的重要来源，应积极采取措施减少环境影响，实现可持续发展。
本文将介绍工厂节能减排的一些常见措施，以期为工厂提供参考和指导。
2. 能源管理工厂节能减排的第一步是进行全面的能源管理。
以下是一些常见的能源管理措施：•定期进行能源审计和评估，分析能源使用情况，找出能源浪费的原因和潜在的改善措施。
•设立能源管理团队或委员会，负责制定、实施和监督能源管理策略和计划。
•建立能源监测系统，实时跟踪和监控能源消耗和效益。
•培训员工，提高员工的节能意识和能源管理技能。
•寻找和利用新的节能技术和设备。
3. 能源替代与升级为了减少对传统能源的依赖和减少环境污染，工厂可以考虑采取能源替代和升级的措施。
•替代传统能源：工厂可以转向使用可再生能源，如太阳能、风能和生物质能源等。
通过安装太阳能光伏系统或风力发电设备，工厂可以生成自己的电力，并减少对化石燃料的需求。
•采用高效能源设备：使用高效能源设备可以显著降低能源消耗。
例如，工厂可以安装节能灯具和LED照明系统，更新空调和暖气设备，采用高效电机和变频器等。
•优化工艺流程：通过优化工艺流程，工厂可以减少能源浪费和能源损失。
例如，合理安排生产计划，避免闲置生产线和过度加工；改善设备调度，减少能耗峰值；优化输送系统，减少能源耗损等。
4. 废物减少与资源循环利用工厂废物的排放是环境污染的主要来源之一。
为了减少废物产生并实现资源循环利用，工厂可以采取以下措施：•废物分类和管理：建立科学的废物分类和管理系统，将废物分为可回收物、有害废物和非可回收物等不同类别，然后采取相应的处理措施，如回收、处置和安全储存等。
•资源循环利用：将废物转化为资源，通过回收和再利用降低对原材料的需求。
例如，将生产过程中产生的废料进行回收再利用，或者将废物作为原料生产新产品。
•环保措施：采取环保措施，减少废物产生和排放。
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编号：SM-ZD-32242 工厂节能管理措施
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工厂节能管理措施
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读内容。
铸造是一个大量耗能的生产过程，是一个高投入高消耗、高成本、低产出的行业，经济规模小、专业化程度低，铸造生产工艺、技术装备等基础条件差，工艺设计水平落后，缺乏科学管理，设备配置不合理，利用率低，都是造成铸造能耗高的主要原因。
1能源管理
过去企业没有建立完善的能源管理体系，企业能源统计数据不全，计量网络不完善，计量器具配备率不高，做不到准确分产品、分生产线的统计分析；能源使用单位没有完成能源预算指标时，无法分析其内在原因。
能源管理工作处于粗放阶段。
为了实现能源精细化管理，我们把能源管理工作的着眼点放在以下几个方面：
（1）完善能源管理体系，注重体系建设
按照国务院《关于加强节能工作的决定》国发[2006] 28
号文件精神，完善了节能管理体系和管理机制，健全节能管理网建立“工厂-车间-班组”三级能源管理网铬，建立严格的节能管理制度和有效的激励机制，鼓励员工持续开展节能改善活动3
（2）加强能源计量管理
按能源管理要求提高计量器具配备率，完善能源计量网络，特别是三级计量完善工作，为能耗统计分析提供基础；建立能源消耗实时监控系统，全方位分析能耗状态，解决过去手工抄报表分析不及时的问题。
主管人员深入现场，摸清各用能单位的耗能状况、用能水平、节能潜力、省能效果，开展能源管理基础资料收集工作。
（3）建立能源管理评价标准，注重目标管理强化责任落实
按照国家能源管理标准和要求，从能源管理体系，能源基础管理，能耗管理，合理用能,现场管理，节能技术进步等六方面对工厂和车间进行诊断和评价。
逐步提高工厂的能源管理水平。
通过每日跟踪，每周分析,每月检査，讲评，并进行目标责任的考核，有效地控制工厂各单位的能源消耗。
（4）注重突出重点对重点耗能单位实行重点管理
加大现场检査与考核力度.消除能源使用单位的浪费现象，如跑、冒、滴、漏，熔炼设备的保温不良等;特别是对重点用能单位，重点耗能设备进行重点监控。
强化能源消耗过程的管理。
（5）注重节能管理与推进TPM相结合，提高设备综合效率
开展下TPM（全员生产性维修）活动，提高了设备综合效率，设备使用人员及生产管理人员在生产的过程中充分考虑提高设备负荷率，尽量减少设备空运转造成的能源浪费，在产量低的情况下，安排集中生产，并利用低谷电时间组织生产，取得了较好的经济效益和节能效果。
（6）注重节宣传和培训，大力提高全员节能意识
铸造企业的节能是一项系统工程，应该从增强员工的节能意识人手，深入宣传教育，增强节能意识，从根本上解决对节能重要性的认识。
只有全员的节能意识提高，通过管理的方法节能才能卓有成效。
多年来工厂通过广播、板报、研讨会、宣传画、标语牌等多种方式，深人持久地进行节能宣
传教育。
通过组织节能演讲和节能知识竞赛活动使全体职工普遍对节能的重要性有明确认识。
通过对熔化工等重点设备的操作人员进行操作技能培训，节能方法培训，提高了员工的节能意识，通过每年的节能成果发表会，让在节能改善工作中做出贡献的员工享受到成功的容悦。
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