1机组分部试运及整套启动调试危险点分析与控制措施共37页文档

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火电调试危险源及防范措施.docx

火电调试危险源及防范措施序号危险点危险描述拟采取的风险控制技术措施一工作现场1作业区场地不平或有杂物被障碍物绊倒或行走滑倒而受到伤害。

正确戴好安全帽；坚持文明调试，行走时尽量走安全通道；严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋及带钉的鞋。

2 坑、沟、孔洞等区域可能发生坠落于坑、沟、孔洞等事件现场的坑、沟、孔洞必须加设临时标准盖板；行走时注意力集中，严禁跨越围栏。

3 地面设备移动可能发生人身伤害和设备损坏事故机动车在工作现场行使，载货时车速不得大于 5km/h，空车时车速不得超过 10km/h。

现场专用机动车辆，应有专人驾驶，并有驾驶证。

现场行使的车辆，不得人货混载，除驾驶室外，任何部位不得乘人。

运输超限及易燃、易爆等危险品时，必须办理安全作业票。

4 带电区、带电设备可能发生触电事件严禁随意触摸电源开关箱，配电柜等。

非电气作业人员不得拆、接电气设备。

二高处作业及交叉作业 1 高处行走易发生坠落严禁在无防护设施的单梁上行走；平台、通道等装设标准的防护栏杆及挡脚板，孔洞设置盖板。

2 光线不足处作业易发生坠落及其它危险事件必须在配备足够的临时性或永久性照明后方能进行工作，并在工作点配置一定数量的应急照明。

3未经体检者上高空可能发生坠落、晕倒等事件严禁指派患有不宜高处作业病症的上高作业；本职工未经公司组织体检的人员，在上高作业前应进行补检；外借工入厂时进行体检控制。

4 未系挂安全带或系挂不正确导致坠落事件及后果扩大必须在工作前先系挂好安全带后方可进行工作；严禁低挂高用，挂设时应挂在牢固可靠处。

5 作业人员着装不灵便易发生坠落、绊倒等衣着应灵便，衣袖、裤脚应扎紧；扣子要扣牢，不得敞开。

6 上下脚手架延脚手杆或栏杆攀爬易发生坠落上下脚手架应走斜道或梯子，不得沿脚手架立杆及结构立柱攀登。

7 作业间休息发生坠落作业间休息不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道上或安全网内休息。

8 在高处作业点下方易遭落物打击在作业点下方的平台或地面设置安全隔离围栏，悬挂安全警示牌，严禁非工作人员通过或逗留。

机组分部试运及整套启动试运期间的组织与分工

机组分部试运及整力发电建设工程启动试运及验收规程》 • （DL/T 5437－2009 ） • 2、需组织成立的部门 • 启动委员会 • 试运指挥部
启动委员会
• 1、启委会的组成 • 一般应由投资方、政府有关部门、电力建设质量监督机构、项目公司、监理、电网调度、设计、施工、调试、主要设备供货商等单位的代表组成。设主任委员一名、副主任委员和委员若干名。主任委员和副主任委员宜由投资方任命，委员由建设单位与政府有关部门和各参建单
位协商，提出组成人员名单，上报工程主管单位批准。
• 2 、启委会的职责期 • 启委会必须在机组整套启动前组成并开始工作，直到办理完机组移交生产交接签字手续为止。
启动委员会
3、启委会的职责 • 1 在机组整套启动试运前，启委会应召开会议，审议试运指挥部有关机组整套启动准备情况的汇报，协调机组整套启动的外部条件，决定机组整套启动的时间和其他有关事宜。 • 2 在机组整套启动试运过程中，如遇试运指挥部不能做出决定的事宜，由总指挥提出申请，启委会应召开临时会议，讨论决定有关事宜。 • 3 在机组完成整套启动试运后，启委会应召开会议，审议试运指挥部有关机组整套启动试运情况和移交生产条件的汇报，协调整套启动试运后的未完事项，决定机组移交生产后的有关事宜，主持办理机组移交生产交接签字手续。
试运指挥部
• 1、试运指挥部的组成 • 一般应由一名总指挥和若干名副总指挥及成员组成。总指挥宜由建设工程项目公司的总经理担任，并由工程主管单位任命。副总指挥和成员若干名，具体人选由总指挥与工程各参建单位协商，提出任职人员名单，上报工程主管单位批准。 • 2、试运指挥部的职责期 • 试运指挥部一般应从机组分部试运开始的一个月前组成并开始工作，直到办理完机组移交生产交接签字手续为止。

机组整套启动措施

..目录1 概述12 编制依据23 调试目的24 机组整套启动调试应具备的条件35 整套启动的程序46 调试质量的检验标准197 平安、环境保护措施198 危险点分析及预防措施199 调试工程记录内容2110 试运的组织分工21附表：调试技术措施交底记录22附表：汽轮机运行参数限额221 概述1.1系统简介华电XX发电XX热电工程一号机组汽轮机为XX汽轮机XX制造的亚临界、一次中间再热、单轴、可调式采暖抽汽凝汽式汽轮机。

机组通流局部共36级，其中高压缸有1个单列调节级+11个压力级，中压缸共12个压力级，低压缸采用双流反动压力级，共2×6级。

机组共有七段非调整回热抽汽，分别供应三台高压加热器、一台除氧器及四台低压加热器用汽；汽轮机的调节系统采用数字电液调节系统(DEH)，操作简便，运行平安可靠。

机组的主要辅机设备有：三台50%容量凝结水泵、两台50%容量汽动给水泵和一台30％容量电动给水泵、两台循环水泵、两台100%容量真空泵、两台100%容量闭冷水泵。

1.2机组主要技术规X汽轮机型号：C330-16.7/0.379/537/537型式：亚临界、一次中间再热、单轴、高中压合缸、双缸双排汽、供热式汽轮机转动方向：从汽轮机向发电机看为顺时针通流级数：36级级数：高压通流1+11级中压通流12级低压通流2×6级末级叶片长度905mm临界转速：1.3汽轮机特性数据2 编制依据2.1?华电XX发电XX热电工程＃1机组调试大纲?2.2?火力发电厂根本建立工程启动及竣工验收规程?〔1996年〕2.3?火电工程调整试运质量检验及评定标准?2.4?电力建立施工及验收技术规X?96版2.5?火电机组达标投产考核标准?2001版2.6?国家电网公司电力平安工作规程〔火电厂动力局部〕?2.7国家电力公司?防止电力生产重大事故的二十五项重点要求?2.8华电国际公司?防止电力生产重大事故的二十五项重点要XX施细那么?2.9?国家电网公司电力建立平安安康与环境管理工作规定?〔2003年版〕2.10XX省电力XX华电XX发电XX热电工程＃1机相关设计图纸和资料2.11设备制造厂供货资料及有关设计图纸、说明书3 调试目的整套启动调试是火电机组安装调试中重要的一个阶段。

机组启动过程中的危险点及其控制

2.
3.及时调整低压轴封减温水，保持供汽温度与转子温度匹配。
4.
5.主机轴封投入后，应定期检查主机各轴承回油观察窗是否有水珠，否则，降低轴封压力。
6.
7.启动真空泵时调整运行真空泵及备用真空泵的分离器水位正常。
8.调节凝汽器真空破坏门水封至稍微溢流位。
9.
10.抽真空前投运多级水封。
11.
12.真空系统投入后检查各负压侧疏水、放气、放水门关闭，各门水封投入正常，应用手试探负压敞口门看是否吸气。
4.
5.调整设定好定子进水温度,防止温度低影响定子绝缘。
各辅机润滑油系统
油温、油压、油位、联锁
1.检查油温、油压、油位正常。
2.
3.备用设备启停试验正常，联锁控制方式正确，冷油器投运正常。
主机送轴封、抽真空
管道振动、轴加风机进水
1.冷态启动先抽真空、再送轴封。管道要充分疏水，防止轴加风机进水。轴封压力在以不吸汽、不冒汽为准。一般控制在40-50kPa间，注意轴封压力调阀、溢流阀动作正常。
3
系统阀门检查正确，备用冷油器备用良好。
4.启动油泵，系统充油时认真检查系统油流正常，有无漏油、渗油现象，根据油位变化及时分析查找原因。
5.试启、停直流油泵正常。
6.投运顶轴油系统时，检查备用泵有无倒转现象，有无渗漏现象，顶轴油压力是否正常。
7.投运盘车，检查电流、偏心度、运转声音等情况。
8.系统热量少，润滑油温调整要缓慢，要全过程监视、调整。
4.
5.检查系统各压力指示正常，无漏油、渗油现象。
6.
7.油压正常后，切记首先启动泵方式开关切至“备用”，另一泵方式开关切至“备用”，检查备用良好。
8.
投运主机润滑油系统

汽机运行危险点分析及控制措施

2、无法消除振动时，应破坏真空紧急停机；
1、立即紧急停机；
13、汽轮机超速
2、关闭电动主汽门、抽汽快关阀、抽汽逆止门、抽汽电动门等相关阀门, 3.检查造成超速的原因进行处理.
4.如超速保护动作不正常应通知检修处理.试验合格后方可投入运行
14、汽轮机甩负荷 15、运行中掉叶片
1.当发现甩负荷时(1.要密切注意机组转速,超速而危机保安器不动作时立即手动停机.2.检查甩负荷的原因,避免盲目处理而扩大事故). 2.如是电气原因造成机组甩负荷而调速系统不能维持转速时,机组重新启动时超速保护试验合格后方可投入运行. 3.如是机组本体保护而造成机组甩负荷时,应检查相关数据判断保护是否真动作,如是应通知检修处理并试验合格后方可投入运行运行中掉叶片引起机组强烈振动或机组有明显摩擦后，应紧急故障停机
3.按规程规定负荷点和时间带负荷充分暖机
4.避免因升负荷速率过大,导致汽温,汽压下降,使金属产生交变热应力,严重时甚至发生水冲击事故
1.启动过程中密切注意机组差胀
2.发现差胀增大时全面检查机组,特别是机组的缸温和缸胀
3.延长机组的暖机时间 51.机组启动过程中差胀增大 4.选择合适的轴封温度
5.降低真空,提高后汽缸温度
油器顶部积空气引起）． 1.控制好加负荷速度,(严格按照加负荷曲线).
2.严格按照升温升压曲线控制好升温升压速度. 28.加负荷过程中差胀增大 3.降低真空值,以提高排气缸温度,增加排气缸缸胀
4.如轴封汽是用低温气源,可用高温气源.
29.启动前抽真空时，真空建 1、启动两台射水泵抽真空．立缓慢且建立真空不高 2、检查在真空状态下的所有放水门及疏水门都应关闭
7、开启凝汽器空汽门时高空系好安全带，做好监护坠落伤人 1、机组冲动前投入热机保护，胀差、上下缸温差合格后方可冲动。

运行危险点分析及控制措施--讲述

集控运行危险点分析及控制措施
主机冷油器切换
危险点分析与预防控制措施
1.1小机油滤网、冷油器恢复备用及切换切换
危险点分析与预防控制措施
81
1.2油净化装置投运与切换
危险点分析与预防控制措施
1.3小机速关阀松动试验
危险点分析与预防控制措施
1.4仪用空压机切换
危险点分析与预防控制措施
81
危险点分析与预防控制措施
1.5发变组由冷备用改为热备用
危险点分析与预防控制措施
1.6保护由信号改为跳闸
危险点分析与预防控制措施
危险点分析与预防控制措施
危险点分析与预防控制措施
危险点分析与预防控制措施
81
危险点分析与预防控制措施
危险点分析与预防控制措施
危险点分析与预防控制措施
危险点分析与预防控制措施
1.7厂用变压器停送电操作
危险点分析与预防控制措施
81
危险点分析与预防控制措施
1.8UPS由逆变器供电切至检修旁路供电
1.9UPS由检修旁路供电切至逆变器供电
危险点分析与预防控制措施
1.10柴发空载/带载试验
危险点分析与预防控制措施
81
1.11电气运行巡回检查危险点预控措施
1 电气篇
81。

300mw机组检修试运启动危险点防控

(2)控制上层油枪投入数量。
炉水循环泵
未停炉水泵注水致炉水泵损坏
严格按启动操作票执行，在汽包压力达1.2MPa前，根据上水泵出口压力，及时停注水。
炉水泵绝缘损坏
1）监视马达腔室温度。
2）严格按要求测绝缘。
3）加强系统检查，发现泄漏及时处理。
4）运行中尽量不要清洗高压冷却滤网。
5）汽包起压后就地校严#16、#22门确认上锁，确认#23、#15门关严。
机组检修试运启动危险点防控
一、热机部分
系统名称
危险点
控制措施
润滑油系统
主油箱跑油
1)主油箱回油时校对好主油箱远方油位计指示正确
2)油循环前隔离密封油和顶轴油系统。
3)油循环时对滤网加强监视，发现跑油及时停运系
4)统，并通知检修处理。
5)加强对油位油压的监视，加强巡检。
油压低油温高
1）注意对系统的巡检及对油位油温油压等参数的监视。
投油枪
火苗喷出炉外伤人
油枪漏油，着火
(1)防止炉膛出现正压运行。
(2)操作、观火时站位适当。
(3)投油时发现油枪漏油及时停运、检修
(4)对油枪运行情况定时巡检
锅炉点火后
尾部烟道再燃烧
(1)锅炉启动前油枪全部清理。
(2)加强调整燃烧，注意监视尾部烟道烟温变化。
(3)调整配风，保证油枪着火良好。
(4)每半小时空预器吹灰一次。
机组启动前未投密封水
(3)及时联系除灰值班员，炉底注水，投运密封水。
炉水泵注水启动
不合格水进入电机腔室，绝缘下降，烧损电机
(1)炉水泵注水冲洗过程中，严格控制水质，水质必须经化学化验合格后方可进入腔室。
(2)严格按操作票操作，点转炉水泵充分排空气。

机组分部试运及整套启动调试危险点分析与控制措施

给水泵长期工作在工作曲线外； 1、机组安装完毕启动调试前，对润滑油系统进行油循环时，应检查系统有无漏油并
予以消除，并经常检查滤网，消除杂物，定期化验油质。油质合格后方可进行调试； 2、油系统的交、直流润滑油泵出力应达到铭牌出力。运行可靠，连锁正常。各压力开关或电触点压力表均经校验，动作值整定正确，动作可靠； 3、油循环时，应检查各轴瓦的回油量，发现油量过少时应查明原因及时消除； 4、投盘车前，必须先启动润滑油泵和顶轴油泵。盘车运行时，顶轴油压应正常，否则应停止盘车，查明原因。盘车投入后，低油压连锁开关应及时投入； 5、机组启动定速后，进行油泵切换试验时，应密切注视主油泵出口油压的变化。打闸前，超速试验、主汽门严密性试验前均启动交流电动油泵。厂用电暂时中断时应立即启动直流润滑油泵和直流密封油泵。机组启动前应投入低油压联锁保护。 1、调节系统静态特性试验符合设计要求，在正常参数下调节系统应能维持汽轮机在额定转速下运行； 2、电动主汽门、再热主汽门及调节汽门应能迅速关闭严密，无卡涩，活动试验性能良好； 3、机组的超速保护系统试验正常，并正常投入； 4、危机遮断器动作后，各抽气逆止门及高排逆止门应联动关闭，且关闭严密。 1、发电机密封油系统调试正常，密封油压能较好跟踪氢压。各种联锁保护及报警装置动作正常；
序号作业活动危险点/危险源危害后果控制措施
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ备注
1.2.2 锅炉点火冲电动给水泵损坏设备事故
管
1.2.3 调节系统静汽轮机端油烧瓦设备事故
态调试
1.2.4 首次启动并汽轮机超速
网
设备事故
发电机漏氢爆炸设备事故
1、给水泵组启动前，应作好给水泵连锁保护试验。并正常投入； 2、给水泵组启动前，应检查确认进口门开启，最小流量再循环们开启； 3、给水泵启动后，要严密监视除氧器水位变化的变化，防止给水泵断水； 4、冲管期间，给水泵升、降速频率，工况恶化，运行人员严格按照规程操作，防止

火电厂机组启动过程中的危险点及其控制

机组启动过程中的危险点及其控制启动阶段一、系统的投入1.预防调压井溢流（1）调整持压泄压阀动作值在1.05～1.1MPa。

（2）检修后的供水管线投入时必须缓慢进行注水。

(3) 投入供水管线时入口的阀门开度小于10%。

（4）当供水管同时对冷却塔、蓄水池补水时，先将供水管至冷却塔补水电动门全开，检查浮球阀活动自如，再将至蓄水池补水门关至1/2～2/3。

（5）运行中的供水管线首尾两端的阀门不能同时操作，其尾端的阀门未经允许不能关闭。

2、厂用、仪用、气系统投运1.冬季冻管（1）冬季加强管道放水。

（2）冬季投入管道伴热系统。

（3）空压机过滤器投入。

（4）冬季蓄气罐底部放水门开启。

3、辅助蒸汽系统投运投用辅助蒸汽系统时应：（1）充分疏水、放气，暖管期间阀门开关要缓慢，防止管道振动冲击（2）启动锅炉供汽管道各个疏水、放气门全部开启暖管，防止安全门动作（3）操作时应缓慢进行，防止疏水溅起烫伤操作人员。

（4）膨胀不均匀引起的漏汽（5）操作前应确认相临的系统各辅助汽源隔离门应关闭，并上锁保安。

（6）投入高低压减温减压器时确认减温水投入，防止低压联箱超压超温。

（7）辅助蒸汽联箱投入时，注意检查与主机和除氧器的隔离，防止蒸汽进入汽轮机内。

（8）系统投入时，各疏水水质不合格时，应排入地沟不能进入凝汽器4、除盐冷却水系统投运投用除盐冷却水系统时应：（1）确认除盐水母管供二期门关闭，以防跑水（2）凝结水补水至定排水池放水门关闭（3）开启凝汽器补水门，注意除盐冷却水压力。

对凝汽器进行冲洗而后补水2/3。

（4）冬季除盐冷却水停运时系统要放尽积水。

5、循环水系统投入运行（1）循环水泵投入运行前应提前十小时对冷却塔注水。

（2）循环水泵投入运行前必须先投入启动冷却水泵对凝汽器及循环水出口管道充水。

（3）循环水泵启动前应检查凝汽器循环水出入口门开启，（4）循环水系统放水后启动循环泵前应提前三小时对凝汽器循环水管道充水排空，注水时应关闭冷却塔旁路门。

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湖南创元电厂工程＃1 机组分部试运及整套
启动调试危险点分析与控制措施
批准：王迪光
审核：胡迪安孙玉军
编写：黄汉武
二零零七年九月
序号 1 1.1 1.1.1
湖南创元电厂 1#机分部试运及整套启动试验危险点/源分析与控制措施
作业活动危险点/危险源危害后果
控制措施
分部调式及机组整套启动、试运
锅炉调试
锅炉辅机分系统试运
2、在锅炉点火升温、升压过程中，应加强检查，应按规定记录膨胀指标，
分析有关有关数据，及时消缺
发生水冲击设备事故 1、冲管前，必须进行充分的暖管和疏水，只有确认主蒸汽温度具有一定
过热度且系统管道无积水后，才能进行冲管；
2、冲管时，要严密注意汽包的变化，执意假水位，防止满水或缺水；
排气口位置设备事故冲管的排气口不能对准任何有可能危及人身或设备的地方，且冲管时排
不当
人身伤害气口应有专人监视。
序号
作业活动危险点 / 危险危害后果源
控
制
措
施
备注
1.1.4
锅炉点火高压缸排气逆止设备事故 1、为防止蒸汽漏入汽轮机，将逆止门的阀芯压紧，门后疏水门处于敞开位
冲管
门漏气
置；
2、将汽缸壁温测点投入，以便监视；
3、汽机盘车装置投入，
第3页
1.1.5
动部分飞出伤人；
5、运行异常现象，或经测量振动超标时，应立即停止运行，待
查明原因并处理后才可再次投运；
6、进行锅炉本体保护试验，且动作正常。
序号作业活动危险点/危险危害后果
控制措施
备注
源Leabharlann 1.1.2 冷态试验高空坠落
人身伤害 1、风烟系统的管道已连接完毕，内部异物已清除，炉膛内无其它作业；
2、炉膛内照明充足；
3、应搭设设合格的脚手架和平台；
4、高空作业应系安全带；
5、穿戴应符合要求（眼镜应绑牢），有防风、防灰措施。
第2页
1.1.3 工作压力带压工作下的水压试验
人身伤害
1、停止锅炉本体内外的所有检修工作，炉内不应有人； 2、进水中，应及时关闭相关空气门，以免热水烫伤人； 3、禁止带压运行下进行捻缝、焊接、紧螺丝等工作； 4、泄压点或放水处无人； 5、加强现场巡视、防患于未然。
1.1.4 锅炉点火漏油冲管
火灾
1、油泄漏试验成功后才能点火； 2、现场有关消防设施完善后才能点火；
3、进行油枪清理，提高雾化效果；
膨胀受阻
设备事故
4、防止燃油进入蒸汽雾化及吹扫系统
5、加强现场巡视、防患于未然。
1、在锅炉点火升温、升压过程中，应加强检查，及时消除妨碍受阻的地
方；
确；
3、进行低油压联锁保护试验，且动作正确；
4、加强现场巡视，防患于未然。
异常
1、人身伤 1、试运前，应检查确实无人或工具留在辅机及系统内部后，方
害
可关闭相应的孔、门；
2、设备损 2、各辅机转动部分的防护装置应安装牢固；
坏
3、必须在安装人员到场的情况下才能进行辅机试运；
4、启动时，相关人员要站在转动机械的轴向位置处，以防止转
焊缝不合格
设备事故人身伤害
锅炉燃烧锅炉尾部再燃烧设备事故调整
作业活动危险点 / 危险危害后果源
1、壁温测点投入，以便监视； 2、汽包任两点壁温差不大于锅炉制造厂的规定允许值； 3、控制升降压速度，一般不大于 0.15Mpa/min。
1、电磁释放阀应确保手动开关良好；
控制措施
设备事故
4、运行中加强参数监视，磨煤机大瓦温度不大于 50 度，排粉机、给煤机轴承温度不大于 70 度，减速箱轴承温度不大于 60 度。
备注
第4页
1.1.6
1.1.7
序号
锅炉蒸汽严密性试验及安全阀整定阶段
汽包上下壁温差超标
超温、超压
设备事故
设备事故人身伤害
支吊架受力不均设备事故
序号
1.1.5
作业活动
制粉系统调试
堵粉
烧瓦
危险点/危险源
烧瓦
设备事故设备事故危害后果
1、每隔 2h 清理细粉分离器下粉筛和木块分离器； 2、当磨煤机、粗粉分离器发生严重堵塞时，应停止磨煤机运行； 3、加强现场巡视，防患于未然 1、当供煤中断、短时间不能恢复时，应停止磨煤机运行； 2、磨煤机大瓦固定螺栓、螺帽松动、脱落时，应停止磨煤机运行； 3、磨煤机马达电流不超过允许值；
制粉系统调试
临时管道设计安装不合理加氧区域
粉仓温度过高
管道爆破人身伤害
起火、爆炸、人身伤害
煤粉自燃
1、临时管道设计安装应等同于正式管道，应经强度计算合格，且能自由膨胀；
2、在垂直管段上装设固定支架；在水平管道上装设稳定滑动支架； 3、临时管道支架地装设只允许管道沿气流方向膨胀； 4、临时支架应同永久管道上的支架设计标准一样； 5、对临冲门提出技术要求，且临冲门的开闭应在远方控制。 1、加氧区域周围设置警戒线，且有防止高空坠物损伤氧气瓶的措施； 2、加氧区域不准堆放易燃易爆物品； 3、加氧区域应配置一定数量的灭火器材，并有消防人员值班； 4、氧气瓶应具备安全检验证，气瓶、阀门、管道检漏时，应用肥皂水进行； 5、气瓶搬运时应用胶轮小车，严禁在水泥地面上拖拉，以防产生静电； 6、加氧系统压力表需采用氧气压力表，且应在无油条件下校验合格； 7、工作人员拆换氧气瓶时，不能正对氧气瓶，以防被气流射伤。 1、粉仓温度不大于 85 度，且应定期降粉； 2、煤粉仓应设计消防系统，并随时可投入运行； 3、现场应配备足够数量消防设备，运行人员应进行消防灭火培训。
2、开旁路以及投停油枪时，要确保压力稳定；
3、高旁的最小开度要保证再热器不超温；
4、低旁的最小开度要保证再热器不超压；
5、现场照明充足，道路畅通；
6、防止安全门动作后蒸汽喷出伤人；
7、就地压力表精度和等级符合要求，，且校验合格。
1、支吊架受力均匀，并经监理和质检部门检验合格；
2、现场照明充足，道路畅通；
断油
设备事故
1、检查油箱油位； 2、检查并及时清理滤网； 3、进行风机轴温、电机轴温保护试验且动作正确； 4、进行低油压联锁保护试验且动作正确； 5、加强现场巡视、防患于未然。
第1页
备注
辅机包括引风、送风、一次风、磨煤机、排粉机等
断水
设备事故 1、检查冷却水；
2、进行风机轴温、电机轴温、电机线圈温度保护试验且动作正
3、无关人员禁止在支吊架旁边逗留；