余热发电凝结水泵故障分析
凝结水泵汽蚀原因分析及解决措施(改03)(2)(3)
收稿日期：修回日期：基金项目：国家863项目(No.2007AA05Z251)作者简介：张凯(1964-)，男，河南洛阳人，洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司工程师。
1水泥厂余热电站凝结水泵设计中应注意的问题张凯仝伟峰郭建伟（洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司, 河南洛阳471039）摘要：凝结水泵是水泥厂余热电站的重要辅机设备。
在水泥生产线余热电厂运行中，由于受水泥生产线运行工况变动的影响，发电系统经常处于变工况运行状态，这就要求凝结水泵在各种变工况下均能稳定运行，从而满足余热发电系统安全稳定运行的需要。
本文结合我院设计的某5000t/d水泥生产线余热电站，分析了导致凝结水泵发生汽蚀的原因，提出了设计中应注意的问题。
关键词：余热电站凝结水泵气蚀1 前言近年来，随着水泥工业技术进步和节能技术水平的不断提高，水泥熟料热耗已由原来的4600~6700kJ/kg降低到3000~3300 kJ/kg，即使如此，由于受煅烧技术和工艺流程的限制，代表着水泥行业发展方向的新型干法水泥熟料生产线在生产过程中，仍然有大量的350℃以下（约占水泥熟料烧成系统总热耗量的35%以上）的中、低温热量不能被充分利用，造成了巨大的能源浪费。
为了达到节能减排，降低生产成本，保护生态环境、提高企业经济效益的目的，水泥厂一般通过建设纯低温余热电站，利用水泥熟料生产线窑头、窑尾排放的废热资源进行发电。
在设计水泥厂纯低温余热电站时，各设计院一般套用电力行业设计规范。
水泥厂余热电站由于受熟料生产的原料水分、煤质成分和发热量、熟料产量以及窑的运行工况等因素的影响，进入余热锅炉的废气参数发生变化，导致汽轮发电机组负荷也相应变化，凝汽器的凝结水量发生变化，若设计时考虑不周，则凝结水泵容易发生汽蚀，从而影响到整个余热电站系统的安全稳定运行。
2 凝结水系统设计计算某5000t/d水泥熟料生产线配套余热电站的补汽凝汽式汽轮机为BN9-1.6/0.35型，配套1200m2凝汽器，正常运行工况凝汽量46.3t/h，设计工况凝汽量47.2t/h，汽轮发电机组最大凝汽量55 t/h，凝汽器压力0.007MPa，凝汽器的正常水位标高 1.272米，水位变动范围-200-+150mm。
凝结水泵常见故障
凝结水泵常见故障
凝结水泵是将凝结水从凝汽器排出的关键设备，它常常用于电力厂、化工厂、制药工厂等大型工业场所。
在运行过程中，凝结水泵可能会出现一些常见故障，下面是几种常见的故障及其解决方法：
1.泵无法启动或启动困难：可能是由于电源故障、电机损坏或控制回路故障导致。
首先检查电源供应是否正常，然后检查电机是否受损，最后检查控制回路是否正常。
需要相应地修复或更换故障部件。
2.泵出现异常噪音：常见的原因是轴承损坏、叶轮不平衡或轴的偏离导致的。
这时需要关闭泵，检查轴承是否需要更换，检查叶轮是否需要平衡，同时检查轴是否偏离正常位置。
3.泵出现漏水现象：通常是由于密封件老化、密封件磨损或管道连接处松动导致的。
可通过更换密封件或调整管道连接来解决漏水问题。
4.泵运行时温升过高：可能是由于泵内堵塞、泵与管道不匹配或油脂不足导致的。
可以通过清理泵内的堵塞物、更换合适的管道或添加足够的润滑油来解决温升过高的问题。
5.泵出现振动：振动常常是由于泵体松动、不平衡或基础松动造成的。
检查并紧固泵体、平衡叶轮或重新固定基础可以解决振动问题。
6.泵运行不稳定：可能是由于液体泵送不均匀、进口阀门受阻或出口阀门设置不当导致的。
这时可以调整泵的进口阀门和出口阀门，确保泵送液体均衡。
维护和保养凝结水泵的关键在于定期检查和维护，及时发现和解决泵的故障。
同时，使用合适的工作条件、选用合适的泵站和合理设计管道等也是减少凝结水泵故障的重要措施。
600MW机组凝结水泵异常分析及预防措施
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２处 理 过 程
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作 者 简介 ： 管 继荣 （ １ ９ ８ ５ 一） ， 工程师， 从 事 火 电厂 集控 运
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凝结水泵的故障与处理
凝结水泵的故障与处理
1、现象：出口压力降低。
处理：检查进水门是否已全开，当凝汽器水位过低时应及时向凝汽器补水维持正常水位，检查空气门是否已全开，检查密封水是否正常。
如仍不能消除，可能是密封磨损严重或吸入部分被异物堵塞，需停泵由检修人员处理。
2、现象：凝结水泵超电流。
处理：若是轴承卡位或转动部分摩擦，需停泵由检修人员处理。
3、现象：凝结水泵振动、电流数值变化大。
处理：检查联轴器是否松动，如发生汽蚀振动，相应检查空气门开度，密封水情况，凝汽器水位是否正常，水温是否过高，水泵进口处是否漏空气，如上述情况均正常，应考虑水泵中心不正，叶轮吸入异物，轴弯曲或导向轴承磨损严重，应停泵由检修人员处理。
4、现象：填料处过热或泄漏量过大。
处理：如填料处过热，可能是填料压盖压得过紧或密封环汽水不足。
填料处泄漏量过大，则可能是填料未装好，或填料已磨损，联系检修人员给予相应处理。
凝结泵泵体检修方案维修经验与技术创新的案例分析
凝结泵泵体检修方案维修经验与技术创新的案例分析凝结泵是一种在发电厂中常见的重要设备，负责将蒸汽冷凝成水并将其送往锅炉。
随着时间的推移，凝结泵泵体容易出现磨损、老化和故障等问题，因此进行定期的检修和维护非常重要。
本文将通过一个实际案例，探讨凝结泵泵体维修方案的经验与技术创新。
案例描述：某发电厂的凝结泵使用时间超过10年，泵体出现明显的磨损迹象，严重影响了其正常运行效果。
考虑到修复成本和设备寿命的平衡，决定进行泵体的检修与维护工作。
以下将分析该案例中的关键技术难题、维修方案和技术创新。
一、关键技术难题分析1. 泵体表面磨损严重：由于长期摩擦和腐蚀，泵体表面出现了明显的磨损现象，严重影响了泵的性能和寿命。
2. 金属材料腐蚀：在高温、高压环境下，泵体金属材料容易发生腐蚀，进而影响其结构强度和泵的稳定性。
3. 泵体内部结构老化：长时间使用导致泵体内部结构老化，例如密封圈、轴承等部件的磨损。
4. 泵体的安装难题：泵体较大且重量较重，在检修过程中的拆卸和安装是一个技术性较高的难题。
二、维修方案的设计与实施基于以上的技术难题，我们设计出以下几个维修方案，将结合部分技术创新来解决这些问题。
1. 修复泵体表面磨损：采用金属喷涂技术，在泵体表面喷涂一层坚硬的金属材料，提高其表面硬度和抗磨性能，从而延长泵体的使用寿命。
2. 抗腐蚀涂层的应用：在泵体内部涂覆一层特殊的抗腐蚀涂层，以减轻金属材料的腐蚀程度，并提升泵体的稳定性。
3. 更换老化部件：对泵体内部的老化部件进行更换，例如密封圈、轴承等，以保证泵的正常运行和寿命。
4. 采用起重设备辅助安装：由于泵体较大且重，采用起重设备辅助进行泵体的拆卸和安装，确保安全可靠。
三、技术创新的应用为了进一步提高凝结泵泵体的维修效果和减少维修时间，我们还应用了以下技术创新：1. 三维扫描技术：采用三维扫描仪对泵体进行扫描，获得真实而精确的泵体数据，以便在维修方案设计和制造零件时提供准确的尺寸和形状数据。
#3机凝结水系统设备故障原因与分析
#3机凝结水系统设备故障原因与分析本文介绍了天津陈塘热电有限公司煤改气搬迁工程凝结水系统及#3机凝结水前置泵、凝结水泵在机组试运期间出现的故障，并对故障原因进行了分析，提出了相关的预防措施及在今后检修、维护过程中的重要控制点，以提高机组运行的安全性及可靠性。
标签：凝结水前置泵;凝结水泵;压力;泄露天津陈塘热电有限公司煤改气搬迁工程一期工程装机容量为2套900MW级“二拖一”燃气-蒸汽联合循环发电供热机组，是国内装机容量最大的燃气热电联产机组。
其凝结水系统采用两级泵串联系统，即凝结水前置泵和凝结水主泵串联，前置泵采用变频调节方式，主泵采用定速方式。
1 凝结水系统介绍1.1 凝结水系统组成汽轮机配套3台50%容量凝结水前置泵和3台50%容量凝结水主泵，2台运行，1台备用。
凝结水的处理采用带旁路的两台100%容量除铁过滤器，系统设置一台轴封冷却器，用来冷却轴封回汽;在轴封冷却器出口凝结水管道上及主泵出口均设有最小流量再循环至凝汽器。
凝结水上水至低压汽包，在低压汽包上设置有除氧器，除氧器和低压汽包为整体式。
热网正常疏水回收至凝结水除铁过滤器之前，和凝结水前置泵出口水混合后送至主泵入口，经主凝结水泵加压后最终进入低压汽包。
补水方式为化学除盐水直接补充到凝汽器中，凝汽器还同时设有紧急补水接口。
凝结水系统还为中压旁路阀、低压旁路阀、轴封供汽等有关设备和系统提供减温水、密封水和冷却水。
1.2 凝结水系统运行方式非采暖季，从凝汽器来的凝结水由凝结水前置泵升压后经轴封冷却器、除铁过滤器，再经凝结水泵主泵升压后进入低压省煤器加热后，送入带除氧器的低压汽包。
2台50%容量凝结水前置泵运行，1台备用，机组“一拖一”或低负荷运行时1台前置泵运行。
采暖季，在抽凝运行工况下，热网疏水在凝结水前置泵出口与凝结水汇合，热网疏水和前置泵的压力匹配一致后，再经过凝结水主泵一起进入锅炉尾部进行加热。
在背压运行工况下，没有低压缸排汽，只有一部分疏水进入凝汽器，因此，凝结水前置泵为间歇运行，采用变频调节转速（在凝汽器热井水位较高时，开启前置泵），热网疏水在凝结水前置泵出口与凝结水汇合，热网疏水和前置泵的压力匹配一致后，再经过凝结水主泵一起进入锅炉尾部进行加热。
电厂凝结水泵汽蚀原因分析与解决措施
关键词：电厂水泵Байду номын сангаас凝结水泵；水泵汽蚀
凝结水泵作为电厂的重要辅助机器 设备。其在电厂生产运行中具有重要的作 用。受到电厂生产运行的影响。发电系统 长期处以运行状态，而发电系统运行中产 生的热量需要凝结水泵在保证电厂正常运 行的时候能够平稳运转，进而满足余热发 电系统保证安全稳定运行。因此，为了能 够保证电厂的发电系统正常运行。提高电 厂的经济效益，保证整个余热电站的正常 运行，就需要针对其凝结水泵汽蚀现象展 开研究。
由于凝结水泵在系统设计上需要从凝 汽器热井到水泵管道一般比较粗短且管道 上的入口滤网、阀门、母管三通、弯头等 都具备流体沿程阻力，若出现后期改造就 会使各阻力元件有所增加，进而使沿程阻 力有所增加．导致汽蚀现象。
２入口原因 一方面，在入口滤网上，由于凝结水 泵中的水质较差。因此其在检修的过程中 会出现一定数量的杂质．长此以往就会导 致凝结水泵的入口滤网被阻塞，对此。可 以通过加强对水泵入口滤网差压的观察来 降低汽蚀现象的发生。 另一方面。在入口阀门上，入口阀 门中易出现问题的就是其阀芯．阀芯在遭 受长期的流体冲刷之后，若其存在问题就 会出现位移、开关不到位以及脱落现象， 进而使得入口管道的流体截面积不断的缩 小，入口流量迅速降低，导致汽蚀现象。 对此．就需要定期检修阀门．及时对有问 题的阀门进行更换。 此外。还有入口管道上的问题口】。检 修时，凝汽器内部的检修是重点．但是， 工作人员及检修设备需要进入内部才能够 完成检修工作，检修时极有可能造成部分 器具以及材料遗落在内部，其内部的水室 在经过热井入口处设有格栅网，体积小的 物体就会随水流进入水泵入口滤网，体积 大的就会在凝汽器内部，导致格栅网堵塞， 使得入口母管流量不佳．水泵在高速运行 后就会出现汽蚀现象。 三、电厂凝结水泵汽蚀事故案倒 某电厂的汽轮机组换热系统中共配 备了２台凝结水泵．其中一台的凝结水 泵是保持在正常运行状态中的，另一台则 起到备用作用，该电厂的凝结水泵是立式 铜袋型，流量在１４７８—１６３０卟，密封水 压力在０．１—０．３ＭＰａ，密封水流量在Ｏ．３— ０．６ｍ３，ｈ。根据对某电厂凝结水泵的检查 可以发现。该机组由于水泵的入口蝶阀严 密性不足。出现了在入口滤网清洗时有空 气进入管道的现象，使得水泵出现汽蚀现 象，对此，检修人员在入口蝶阀前加装了 入口闸阀。但是由于管道布局受到限制， 闸阀布置位置与母管弯头及三通及其接 近。
电厂水泵可靠性分析与故障处理措施
电厂水泵可靠性分析与故障处理措施摘要：在发电厂中, 水泵担负着连续输送工质的重要功能。
是发电厂重要的辅机设备, 其自身性能的可靠性关系到电厂整套机组的稳定运行。
在火力发电厂生产中, 由于水资源的供给是一个连续不间断的过程, 水泵要一直持续运转, 这样就会导致水泵最容易出现问题。
要想实现对电厂水泵的稳定运行, 就需要对日常运行中易出现的故障进行总结, 然后进行合理的检修维护。
基于此, 本文就电厂水泵工作的可靠性进行分析, 针对其中的技术故障, 提出一些处理对策。
关键词：电厂水泵；可靠性分析；故障处理；研究;1 电厂水泵可靠性分析1.1 凝结水泵在电厂水泵运行中, 凝结水泵是其中比较常见的水泵类型。
在汽轮机内做完功的蒸汽, 通过排汽管道进入凝汽器, 经冷却水冷却后, 成为凝结水而集中在热水井里。
由于汽水系统是一个理想的平衡过程, 所以凝结水泵要持续运转, 把凝结水再输送到锅炉加热器进行一系列的加热。
由此可见, 凝结水泵正常工作中出现故障, 将会导致凝汽器热井水位升高, 淹没凝汽器铜管, 而使得蒸汽不能凝结, 真空急剧降低, 进而引发一系列的事故直至机组停止运行。
因此在电厂凝结水系统中, 为了实现凝结水泵的正常运行, 需要不断的提升系统的稳定性和可控性。
而要实现水泵可靠性工作的前提就得对该类型的水泵进行可靠性分析。
第一, 从工作人员方面入手, 工作人员需要具有一定的工作经验, 能够对水泵的各种故障状况进行清晰掌握, 从自身经验中提出解决办法。
工作人员需要注意个人经验的积累, 以便于在水泵出现问题时对故障进行排除, 并做好故障记录;第二, 从水泵本身性质进行分析, 例如, 从泵的外壳、内壳、旋转体以及轴承等进行分析, 实现水泵的科学检修, 并对水泵进行认真维护, 尽最大可能减小设备的第二次故障的可能性[1]。
1.2 锅炉给水泵电厂中的给水泵大多采用的是双筒自动平衡形式, 该种形式的泵是电厂中比较典型的泵, 其不仅在外壳、内壳等方面需要进行可行性分析。
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余热发电凝结水泵故障分析
二月二日下午，由分厂牵头机修及余热发电相关人员，在中控会议室召开了关于余热发电凝结水泵故障停机分析会。
现将会议内容纪要如下：
一、故障现象
二月一日，晚上22：39因凝结水泵流量不够，导致系统混乱、缺水，负荷很低而解列，同时组织对两台凝结水泵进行维修处理，于2月2日2：00，并网发电正常。
二、原因分析
在元月31日出现11150水泵振动大，备用机11151水泵流量不足，组织对11151水泵进行解体检查处理，发现水泵内部有渣质，间隙小，有轻微磨擦现象，对水泵进行清洗调整后拭机正常。
停11150对振动进行处理，发现梅花瓣全部损坏，进行更换找正后，拭机正常。
但在31日夜班曾出现11151短暂性水量不足象现，但也能维持运行，为了安全运行，31日夜班就切换到11150运行。
于2月1日18：30左右出现11150水泵振动大，且水泵盘跟漏水，切换到11151运行，在处理11150的同时，11151水泵振动加大，流量波动较大，导致系统供水不足，负荷降低解列。
会议分析主要原因可能为：
1、11151水泵质量存在问题，出厂时间隙没有调整好，运转可能存在磨擦而失速，导致出现出水不足；
2、因当天甩炉解列，总降跳电，发电系统全部失电，系统很不稳定，水泵频繁起动，加速梅花瓣的磨损；
3、操作水平不高，导致水泵多次跳停；
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三、防范措施
1、利用停机机会，彻底对11151水泵解体，对间隙进行调整；
2、对联轴节进行测量，改为尼伦棒，方便检查维护；
3、找正时要规范，打表；
4、加强岗位操作技能的提高，控制好闪蒸器、凝汽器水位，减少水泵频繁起动；
5、合理控制水位，缓慢补水，保证系统稳定。
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