一起凝结水泵出口门故障事件分析
一起凝结水母管压力骤降事故的分析
一起凝结水母管压力骤降事故的分析作者：李荣昌来源：《硅谷》2015年第01期摘要凝结水系统是电厂汽轮机专业重要的系统之一，其作用是将汽轮机低压缸的排汽经凝汽器凝结在热水井中的凝结水输送至除氧器，供锅炉给水用水，同时还向低旁、辅汽、轴封供汽等用户提供减温水。
维持凝结水母管压力不仅对需要减温水的用户至关重要，同时其工作的稳定性和经济性直接关系到整个发电机组的安全性和经济性。
茂名臻能热电有限公司#7机组（600MW）在商业试运行期间，发生一起凝结水母管压力骤降事故，本文针对此次事故进行分析，并提出相应的预防和整改措施。
关键词凝结水系统；母管压力；骤降；预防中图分类号：TK264 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2015）01-0185-021 设备概况茂名臻能热电有限公司#7机组汽轮机为超临界压力、一次中间再热、冲动式、单轴、三缸四排汽、双背压、抽汽凝汽式汽轮机，最大连续出力为662 MW，额定出力为600 MW。
凝结水系统设两台100%容量的凝结水泵、四台低压加热器、一台轴封冷却器、一台除氧器。
凝结水采用中压化学精处理装置。
#5、#6低压加热器，精处理装置均设有各自的凝结水旁路。
#7、#8低压加热器设有公用的凝结水旁路。
轴封冷却器出口设有25%额定流量的凝结水再循环管至凝汽器。
#7、#8低压加热器入口管道上设有主、副调整阀，用以调整除氧器水位。
各加热器水位、凝汽器水位、除氧器水位、凝结水母管压力保护值如表1。
2 事件经过2014年1月5日早上8时交接班时，机组负荷300 MW。
机组运行正常。
A凝结水泵运行，凝结水母管压力3.5 MPa。
8时04分55秒开始，凝结水母管压力开始缓慢下降，到8时05分07秒降至1.98 MPa，联启B凝结水泵，待母管压力恢复至正常值时，停运A凝结水泵。
8时08分58秒，凝结水母管压力开始骤降，到8时09分49秒降至0.8 MPa，于是值班员手动重新启动A凝结水泵运行，压力升至1.83 MPa后，又开始骤降，最低降至0.76 MPa。
一起电厂立式凝结水泵电机油档碰磨故障处理及分析
电机 ． 电机 功 率 为 ： １ ６ ０ ０ ｋ Ｗ、 电流 为 ： １ ８ ４ ． ７ Ａ、 转 速
为： １ ５ ０ ０ ｄ ｍｉ ｎ 。
２ 故障介绍
某 电厂 二 级 凝 结 水 泵 电机 在 大 修 后 进 行 电 机 空载试验时 ， 其 下 油 档 ６点 钟 部 位 发 生 碰 磨 ， 打 出 火花 ， 重新 隔离 后 对 电 机 转 子 多 次 盘 动 ， 发生 摩 擦
２ 一垫 块 ； ４ 一螺母 ： ５ 一支柱Байду номын сангаас螺 栓 ； １ ６ 一密 封 圈 ； １ ７ 一螺 母 ；
的地方 始终是 间 隙最 小 的地方 。
１ ８ ． １ ９ －密 封 圈 ； ２ ０ － 轴套 ； ４ ０ 一止 推 垫 圈 ； ４ １ 一 止 推 轴 承
瓦块 ： ４ ２ 一止 推 轴 承套 圈 ； ４ ３ 一销 钉 。
ｓ ｈ ａ ｔ ｆ ｏ ｆ ａ ｍｏ ｔ ｏ ｒ ｏ ｆ ａ ｖ ｅ ｒ ｔ ｉ ｃ ａ ｌ ｃ ｏ ｎ ｄ ｅ ｎ ｓ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｐ ｕ ｍｐ ｉ ｎ ａ ｐ ｏ ｗｅ ｒ ｐ ｌ ａ ｎ ｔ ． Ａｃ ｃ ｏ ｒ ｄ ｉ ｎ ｇ ｔ ｏ ａ ｓ ｅ ｒ ｉ ｅ ｓ ｏ ｆ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ， ｔ ｈ ｅ
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｔ ｈ ｉ ｓ ｐ ａ ｐ ｅ ｒ ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｄ ｕ ｒ ｅ ｏ ｆ ｉ ｍｐ ａ ｃ ｔ ｒ ｕ ｂ ｂ ｉ ｎ ｇ ｆ ａ ｕ ｌ ｔ ｂ ｅ ｔ ｗｅ ｅ ｎ ｏ ｉ ｌ ｂ ａ ｌｅ ｆ ｎｄ ａ
３ 原 因分 析
根 据设 备结构 ． 存在 的影 响 因素 如下 ： （ １ ） 电机 回落 后 与 正常 状 态 有偏 差 。电 机上 轴 承 部位 示 意 图如 图 １ 所示 ， 由于 电机上 轴 承 具有 自
一起凝结水泵跳闸故障的原因分析
续５ ２ ． ２ ｍｓ 。同时检查 ３ 号机 Ｂ凝结水 泵 ６ ｋ Ｖ综
一
９一
第１ ９ 卷 （ ２ ０ １ ７ 年第 ７ 期）
电 力 安 全 技 术
Ｓ
作 把 手 Ｋ０ １在 分 闸位 ，操 作 闭锁 电磁 锁在 闭锁 位
置 ；变 频 输 出 刀 闸操 作 把 手 Ｋ０ ２在 变 频 位 ，操 作 闭锁 电磁锁 在解锁 位置 ，如 图 ３所示 。
未完 全切换 到 工频位 ，造 成触 头 发热拉 弧将触 头烧
坏 ；同 时 因刀 闸 未锁 死 ，拉 弧 后 弹开 至 变 频位 置 ，
拉弧放 电造 成三 相对地 短路 。 本 次故 障暴露 出运 行操 作人 员在现场 操 作 中存
在严 重 的违章 行为 。操 作 电气设 备 后 ，未 按操 作规 程 要 求逐条 核对 检 查设备 是否 操作 到位 。在操 作完 刀 闸后 ，没有 及时检 查 并发现 电磁 锁插销 未锁住 操
图３ ３号机 Ｂ凝结水泵变频柜刀 闸电磁锁位置
收稿 日期 ：２ ０ １ ６ — ０ ９ —１ ３ ｌ修回 日期 ：２ ０ １ ７ — ０ ３ —１ １ 。
３ 故障原 因分析
３号机 Ｂ凝结 水 泵 频转 工频 切换 的正 常操 作
作者 简介 ：
郭晓平 （ １ ９ ８ ６ 一） ，男 ，工程师 ，主要从事电厂继 电保护维护试
作把 手 ， 刀 闸主触 头 未操作 到位 ， 导致故 障 的发生 。
图２ ３号机 Ｂ凝结水泵变频柜刀 闸短 路痕 迹
此次 故 障虽未 造成 人员 伤亡 ，但给该 厂造 成 了一 定
的经 济损 失。
４ 防范措施
为 防止此 类 故 障的再 次发 生 ， 应 加 强 对运 行
凝结泵泵体检修方案维修经验与技术创新的案例分析
凝结泵泵体检修方案维修经验与技术创新的案例分析凝结泵是一种在发电厂中常见的重要设备，负责将蒸汽冷凝成水并将其送往锅炉。
随着时间的推移，凝结泵泵体容易出现磨损、老化和故障等问题，因此进行定期的检修和维护非常重要。
本文将通过一个实际案例，探讨凝结泵泵体维修方案的经验与技术创新。
案例描述：某发电厂的凝结泵使用时间超过10年，泵体出现明显的磨损迹象，严重影响了其正常运行效果。
考虑到修复成本和设备寿命的平衡，决定进行泵体的检修与维护工作。
以下将分析该案例中的关键技术难题、维修方案和技术创新。
一、关键技术难题分析1. 泵体表面磨损严重：由于长期摩擦和腐蚀，泵体表面出现了明显的磨损现象，严重影响了泵的性能和寿命。
2. 金属材料腐蚀：在高温、高压环境下，泵体金属材料容易发生腐蚀，进而影响其结构强度和泵的稳定性。
3. 泵体内部结构老化：长时间使用导致泵体内部结构老化，例如密封圈、轴承等部件的磨损。
4. 泵体的安装难题：泵体较大且重量较重，在检修过程中的拆卸和安装是一个技术性较高的难题。
二、维修方案的设计与实施基于以上的技术难题，我们设计出以下几个维修方案，将结合部分技术创新来解决这些问题。
1. 修复泵体表面磨损：采用金属喷涂技术，在泵体表面喷涂一层坚硬的金属材料，提高其表面硬度和抗磨性能，从而延长泵体的使用寿命。
2. 抗腐蚀涂层的应用：在泵体内部涂覆一层特殊的抗腐蚀涂层，以减轻金属材料的腐蚀程度，并提升泵体的稳定性。
3. 更换老化部件：对泵体内部的老化部件进行更换，例如密封圈、轴承等，以保证泵的正常运行和寿命。
4. 采用起重设备辅助安装：由于泵体较大且重，采用起重设备辅助进行泵体的拆卸和安装，确保安全可靠。
三、技术创新的应用为了进一步提高凝结泵泵体的维修效果和减少维修时间，我们还应用了以下技术创新：1. 三维扫描技术：采用三维扫描仪对泵体进行扫描，获得真实而精确的泵体数据，以便在维修方案设计和制造零件时提供准确的尺寸和形状数据。
给水泵出口逆止门不严事例
给水泵出口逆止门不严事例某厂,两台电动给水泵#1运行,#2备用,锅炉为汽包炉.巡查发现#1泵电机前轴承有异音,就地温度表显示温度为81度(规程规定90度,紧急停泵),并且有缓慢上升的趋势,立即到控制室汇报班值长.值长下令紧急调泵,汽机开启#泵,锅炉人员调整给泵勺管,当时#1泵勺管开度65%,当#2泵勺管开度到60%时,突然锅炉给水流量到零,立即开大#2泵勺管无效,开大#1泵勺管也无效,锅炉汽包水位迅速下降,#1给泵转速迅速上升,#1泵工作冷油器进口油温达到274度,并且有继续上升趋势.紧急停#1泵,这时锅炉汽包水位低MFT动作,发信号到汽机,关主汽门跳机,各保护动作正常.事故分析:这是一起由于#1给泵出口逆止门不严引起的事故.当#2泵出口压力高于母管压力时,#2泵向母管供水，收小#1泵勺管时,当#1泵出口压力低于母管压力时,#1泵出口逆止门本该自动关闭,结果因为门卡,引起给水向#1泵倒流,#1泵倒转,液偶油温迅速上升,锅炉汽包水位低,MFT动作.给泵切换过程中,因为出口逆止门不严而引起锅炉MFT动作的事故在不少电厂都发生过了，如何避免这种事故的发生除了要加强设备管理,保证设备运行的可靠性外,我们运行人员也要有过硬的技术水平.个人观点:(1)切泵过程中,要加强两台泵工作冷油器进口油温的监视.切换过程中,开关勺管的幅度一定要小,特别在备用泵压力就要达到母管压力时,只能1%的开度进行.(2)监视两台泵转速的变化情况，因为泵倒转时,伴随转速先下降,然后再上升的过程(3)备用泵勺管增加时,给水流量不加反降或者有下降时,有可能会发生倒转.(4)发生倒转时,快速收小备用泵勺管,开运行泵勺管,然后考虑可以先关运行泵出口电动门,再加备用泵勺管(5)一般的设计：省煤器入口应该也有一个逆止门，防止锅炉给水倒流。
今天我厂#1机组在给泵检修切换时出现两给泵在切换时打不出水,锅炉水位低低MFT,去年也试过一次,请教各位高手切给泵应该注意什么呀?(135机组)当时负荷118MW,备泵起来后一直到运行泵减勺管都还一切正常,从运行泵减勺管起给水流量不太正常,到后来两泵都打不了水去锅炉.我粗略分析了一下可能运行泵出口逆止门不严返水导致两泵均无法正常工作应该是泵出口逆止门不严,我厂这种情况发生了两次，都MFT 了.如果发现给水泵切换过程中，给水泵的工作油温不可能超过100℃。
凝结水泵操作及故障处理
凝结水自动泵操作及故障处理
1、设备投用
1) 凝结水泵使用前，应先切断泵的入口阀门，打开泵前排污阀或泵体丝堵，满管排放凝结水用于除污，直至排放出洁净的水质，以防污物会造成泵的工作失常。
2) 先打开泵的进口阀及出口阀，微启泵的进汽阀，预热30分钟。
预热速度不超过4.6℃/分钟，再打开泵的进汽阀，凝结水泵即可根据凝结水量自动控制运行，不需人员控制。
3) 注意：应保证泵排气管及溢流管的通畅，该两管道上不允许安装阀门！
2、设备停用：
1) 先关闭进口阀及出口阀,再关闭进汽阀,凝结水泵即可停止运行；
2) 长时间停用时，应将泵体及集水罐内的水及污物排放干净，打开阀底排空阀即可，以延长设备使用寿命。
3、故障处理
凝结水泵使用中应特别注意水的洁净，尤其是在工程验收及设备启动的过程中。
同时可能由于回水管线阀门关闭、进汽压力过高、无动力汽源、泵内无水等系统原因也会造成泵不运行，故障排除时应予以注意。
凝结水自动泵的主要故障现象及排除方法见下表：
4、设备运行记录表
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凝结水泵泵轴断裂原因分析
凝结水泵泵轴断裂原因分析摘要：针对某凝结水泵断轴事故，通过对凝结水泵的联轴器位置的强度与配合进行重新核算，并从工艺与装配角度分析泵轴断裂的原因。
分析得出，调整套筒联轴器配合间隙、优化与保证装配泵体与转子的对中性并改善轴加工工艺可以有效改善泵轴断裂情况。
关键词：凝结水泵；联轴器；泵轴；断裂引言新一轮的能源革命加快电力供给侧变革，低碳环保、节能增效与资源优化是电力企业的目标，这对设备稳定性提出了更高要求。
为了节能降耗大型火电厂普遍采用变频调速凝结水泵，根据机组负荷实时调节凝结水泵转速，从而节能增效。
凝结水泵运行中常见缺陷有：a、泵运行期间振动大，尤其在在临界转速区间内；b、泵筒体发生裂纹或者联接螺栓发生松动或断裂，造成泵结构破坏、振动突增等；c、轴系或联轴器发生故障等。
现本文主要就某凝结水泵联轴器位置断轴故障进行分析。
1 凝结水泵断轴故障某600MW超临界发电机组，其凝结水泵型号为10LDTN-6PJ，为六级筒式离心泵，泵的轴向推力由泵本体承受，首级叶轮为双吸叶轮，泵轴由上下两段组成，上、下轴之间由套筒联轴器连接。
凝结水泵满载轴功率1509.7kW，最大功率1863kW。
下轴含组件总重594kg。
泵轴材质为40Cr，扭转许用切应力为63～73MPa（其中定位键的许用切应力30MPa），抗拉强度686MPa，泵轴单位许可扭转角度小于0.5°/m。
筒型联轴器内径与泵轴外径配合为0.02mm的设计间隙配合，扭矩主要通过联轴器与泵轴间的定位键来传递。
故障发生时，凝结水泵运行时推力轴承温度上升达58℃，停泵检修发现首级叶轮的轴套、导轴承磨损严重，第二级叶轮壳轴承压盖螺栓部分脱落，上下轴套筒联轴器定位键磨损，套筒联轴器与上下轴的配合间隙为0.08mm，更换轴套、导轴承并修复定位键后回装。
凝结水泵正常运行一段时间后，电流突然从140A上升至190A，推力轴承温度从33℃上升到36℃，运行声音和振动未发现异常，停泵检修发现上轴联轴器处断裂，宏观观察断面发现存在疲劳裂纹扩展区，靠近泵轴外边缘，如图1所示。
凝结水泵振动与异音原因及处理分析
凝结水泵振动与异音原因及处理分析摘要：某电厂8号机组凝结水泵（以下简称凝泵）运行中出现了凝结水泵振动与异音等缺陷，本文通过对原因分析，找到了引起凝结水泵入口管道异常的根本原因，有效地消除了凝泵振动与异音的故障。
本次缺陷处理的方法，对类似缺陷处理，具有较高的借鉴意义。
关键词：凝结水泵；管道振动；异音；某电厂8号机组凝结水泵（以下简称凝泵）运行中出现了泵体及入口管道振动、水泵异音等问题，本文针对凝结水泵的振动以及补偿器变形等故障进行分析，进而提出相应的策略。
1 振动现象描述1.1凝泵入口管道振动凝泵在工频运行，现场对凝结水泵和入口管道以及膨胀节等进行振动监测，发现凝结水泵的振动以半倍频为主.凝结水流产生激振，与凝结水泵产生共振，导致凝结水泵振动增大；膨胀节以及前后接管振动最大，振幅最大值为0.29mm，远离膨胀节的管道振动逐渐减弱；同时凝结水泵在工频运行时伴随有异音出现；凝结水压力、流量和电机电流稳定，排除凝结水泵汽蚀的可能性。
现场检查凝结水泵及相关设备，入口膨胀节存在变形，膨胀节前的凝结水管道以及滤网筒体发生偏移，膨胀节变形后，导流板出口的水流可能会冲击到膨胀节而产生剧烈的水流扰动，使得凝结水泵前的水力流场产生湍流，对凝结水管道以及膨胀节本身产生共振；凝结水泵前的水流不顺畅，产生湍流后，使得凝结水泵在大流量的情况下，产生异音。
凝结水泵的振动大和异音现象消除，故排除凝结水泵入口存在异物的可能性。
1.2凝泵入口补偿器变形分析因凝泵运行中入口滤网压差高，办理凝结水泵入口滤网清理。
具体的操作是分别将凝结水泵入口和出口的电动门关闭，同时要关闭B凝结水泵抽空气门。
检修所做的措施如下：打开8机B凝结水泵滤网排污门，消压放水。
清理滤网工作。
发现B凝结水泵入口滤网上端盖漏水，一小时后紧固B凝结水泵入口滤网上端盖轻微鼓起。
运行后打开了B凝结水泵机械密封密封水入口手动门，关闭B凝结水泵密封水入口手动门后，检修人员紧固滤网法兰螺栓，上端盖不再漏水。
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一起凝结水泵出口门故障事件分析
一、事件经过
2016年6月，某百万机组2A凝泵出口门反馈装置连杆断裂，误发门全关信号，联锁2A泵凝泵跳闸，2B凝泵联启过程中，因出口门联锁参数设置不匹配（逻辑设计方案为：两台泵均停运5秒后再启动泵时认为是空管启泵，此时需关门至12%左右启动；而当运行泵跳闸、备用泵联启时认为是满管启泵，此时保持开门启泵，无需关门），本次泵联启后被逻辑误判断为空管启动。
启动过程中误发联锁关门至12%指令，运行及时发现后手动终止，避免了时间扩大。
2A凝泵出口门经更换反馈装置后恢复正常运行。
二．原因分析
该厂给水泵及凝泵出口门设计均采用西博思电动门，故障率较高。
故障现象主要是反馈信号异常突变，开度状态误发（如门实际全开，但误发门全关信号）。
故障部件主要有两大部分，一是控制板卡（控制板、电源板等），二是阀门开度反馈装置（齿轮计数器），多次发生反馈装置连杆变形、断裂的现象。
运行泵出口门全关信号误发将联跳泵，因此泵出口门故障存在较大安全隐患，易引起泵误跳。
电厂对泵出口门联锁逻辑做了改进，将出口门关闭联跳泵的逻辑改进为“出口门全开信号消失30秒后全关信号触发，认为该出口门确实关闭了，此时才联跳泵”避免因出口门故障时误发全关信号而误跳泵。
同时对执行器进行换型，换为rotork。
经分析，2A凝泵出口门故障爆发的原因有如下方面：1）今年新更换的新型号反馈装置兼容性不好或质量不佳；2）该电动门部件质量不佳，控制板和反馈板耐用性差；3）凝泵出口门执行器和控制装置采用分体安装方式，而2A凝泵出口门控制装置安装位置不合理，受振动影响加剧了控制板卡（反馈装置在执行器上，不在控制装置上，不受影响）的损坏；4）设备老化，设备运行十年，电子元器件老化，故障率增加。
三、防范措施
事后，电厂将空管判断逻辑参数优化修正，优化凝泵出口门联锁关逻辑。
1）临时退出“2A凝泵出口门全关联跳2A凝泵”的联锁保护，防止误跳2A凝泵，参照优化逻辑；
2）考虑取消凝泵启动过程联锁关出口门逻辑，空管启动时由运行人员掌握出口门状态。
3）利用调停机会对2A凝泵出口门控制装置进行移位，消除振动影响。
联系阀门供应商核实执行器各部件有效使用年限，排查现场同型号电动门，做好升级换代准备工作。
4）尽快立项，逐步将电动门换型。