梁板柱钢筋绑扎施工工艺
梁、板钢筋绑扎施工工艺
梁、板钢筋绑扎施工工艺工艺流程1：梁箍筋定位，放主筋工艺流程2：板筋定位施工内容：1、在梁主筋上划出箍筋间距，绑扎箍筋；2、穿主筋，按画好的间距逐个分开箍筋。
施工内容：1、绑扎前修整模板、将模板上垃圾清理干净2、用粉笔在模板上划好板筋的间距。
控制要点：1、箍筋应与主筋垂直、接头应交错设置。
2、绑扎箍筋间距允许偏差±20mm，主筋间距允许偏差±10mm。
3、先绑扎主梁，后绑扎次梁。
4、梁与柱交界处，梁钢筋锚入柱内应符合设计要求。
5、梁的受拉钢筋直径≥16mm时，采用机械连接，接头位置应相互错开，满足规范要求。
控制标准：1、受力钢筋间距允许偏差为±10mm。
梁、板钢筋绑扎施工工艺工艺流程3：板底筋铺设工艺流程4：水电暖预埋施工施工内容：1、先铺设短向钢筋，后铺设长向钢筋，悬挑板先铺设负弯矩筋。
施工内容：预埋件、电线管、预留孔等配合安装固定。
控制要点：1、负弯矩钢筋位置要正确，锚入墙、梁应满足规范要求。
2、后砌墙、预留洞口等加筋位置正确、锚固长度符合验收要求。
3、钢筋绑扎要求满绑。
4、墙体钢筋板内纠偏。
控制标准：1、符合水电暖验收要求。
工艺流程5：板上筋铺设施工内容：加设垫块及马镫、铺设盖筋控制标准：1、根据马镫的规格确定马镫的铺设方向，间距要求不超过60cm摆放2、垫块加设均匀，尤其是梁底。
3、梁保护层允许偏差±5mm，板保护层允许偏差±3mm。
4、受力钢筋间距允许偏差为±10mm。
5、板绑扎用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎，其余各点可交错绑扎（双向配筋板须全部绑扎），板的负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。
梁钢筋绑扎工艺流程
梁钢筋绑扎工艺流程梁钢筋绑扎是建筑工程中非常重要的一环，正确的绑扎工艺可以保证梁的强度和稳定性，同时也对整个建筑的质量起到关键作用。
下面将介绍梁钢筋绑扎的工艺流程，希望能对大家有所帮助。
1. 准备工作。
在进行梁钢筋绑扎之前，首先要做好准备工作。
检查梁的钢筋是否符合设计要求，清理梁底模内的杂物和水泥渣，确保梁的表面平整干净。
2. 定位标高。
根据设计图纸和标高要求，确定梁的位置和高度。
使用水平仪和测量工具进行准确的定位和标高，确保梁的安装位置准确无误。
3. 钢筋预埋。
根据设计要求，在梁的底模内进行钢筋的预埋工作。
将钢筋按照设计要求的数量和位置放置在梁的底模内，注意钢筋的间距和连接方式，确保预埋的钢筋符合设计要求。
4. 钢筋绑扎。
在完成钢筋预埋后，进行钢筋的绑扎工作。
使用绑扎机或手工进行钢筋的绑扎，确保每根钢筋之间的连接牢固，绑扎点处的绑扎头要拉紧，并且要符合设计要求的节点处理。
5. 检查验收。
完成钢筋绑扎后，进行检查验收工作。
检查钢筋的绑扎质量和数量是否符合设计要求，检查绑扎头的牢固程度和绑扎点的处理是否符合要求，确保梁的钢筋绑扎工作符合相关标准和规范。
6. 钢筋混凝土浇筑。
完成钢筋绑扎和检查验收后，进行钢筋混凝土的浇筑工作。
在浇筑过程中，要注意控制浇筑的速度和压实度，确保混凝土充实和均匀，避免空鼓和裂缝的产生。
7. 后续处理。
完成钢筋混凝土浇筑后，进行后续的处理工作。
包括混凝土的养护和梁的防水处理，确保梁的质量和稳定性。
以上就是梁钢筋绑扎的工艺流程，正确的绑扎工艺对于梁的使用和安全至关重要。
希望大家在进行梁钢筋绑扎时能够严格按照工艺要求进行操作，确保梁的质量和安全。
框架柱、梁和板施工方案
框架柱、梁和板施工方案1、框架结构钢筋绑扎柱子钢筋绑扎施工工艺流程套柱箍筋→搭接绑扎竖立受力筋→画箍筋间距线→绑扎箍筋套柱箍筋：按图纸设计要求的箍筋间距，计算出每根柱箍筋的数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扎扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
竖向受力筋：按图纸会审要求柱子采用电渣压力焊，树立柱子筋，同一界面内，接头钢筋占总面积受拉区不得超过25%。
收压区不得超过50%。
画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸设计要求划出箍筋间距线。
柱子箍筋绑扎：按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，并采用缠提绑扎。
箍筋与主筋要垂直，箍筋轩角处于主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋相交处均要绑扎。
柱子上下两端箍筋按图纸设计要求加密，数量及间距应符合设计要求。
柱筋保护层厚度应符合施工规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮，间距1000，呈梅花形绑扎。
2、框架梁钢筋绑扎施工工艺流程：穿主次梁钢筋→放主次梁箍筋→画出箍筋间距尺寸→穿主次梁上层架主筋→按箍筋间距尺寸绑扎先穿主次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按计算出的数量套入纵向钢筋，穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋。
画出箍筋间距尺寸，穿主次梁上层架立筋，并隔一定距离将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距，使之符合设计要求，然后绑扎。
框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋深入节点，锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求及施工规范。
箍筋在叠合出的弯钩，在梁中应交错绑扎箍筋，箍筋弯钩为135°，平直部分长度35d。
梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度应符合设计要求。
钢筋接头宜采用焊接接头或机械接头，同一受力截面内，受拉区接头的受力钢筋截面面积占总面积的比率不应大于25%。
在主次梁绑扎完后，在受力钢筋下应垫块，保证保护层的厚度，间距1200，双侧均应加设，受力钢筋为双排时，可用短钢筋垫在两层之间，排距应符合设计要求。
砖混及外砖内模结构构造柱圈梁板缝钢筋绑扎工艺
砖混及外砖内模结构构造柱圈梁板缝钢筋绑扎工艺砖混及外砖内模结构是一种常见的建筑结构形式，由砖墙和混凝土构件组成。
它广泛应用于住宅、商业建筑等各种建筑类型中。
在施工过程中，钢筋绑扎是一个非常关键的环节，它直接影响着结构的稳定性和承载能力。
下面将详细介绍砖混及外砖内模结构构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺。
1.柱的钢筋绑扎工艺：（1）钢筋加工：按照设计图纸的要求，进行钢筋的裁剪和弯曲加工。
将钢筋按照设计要求依次排列好，准备绑扎。
（2）绑扎钢筋：先将上部柱顶的钢筋捆扎好，然后由上往下逐层进行钢筋绑扎。
绑扎时要注意间距和数量的一致性，确保钢筋的位置准确无误。
（3）焊接处理：柱的钢筋连接部位需要进行焊接处理，以增加连接的牢固性和稳定性。
2.圈梁的钢筋绑扎工艺：（1）钢筋加工：根据设计要求，对圈梁需要的钢筋进行加工，包括裁剪、弯曲等处理。
（2）固定支架：搭建好圈梁的支架，使其保持水平与位置准确。
（3）绑扎钢筋：按照设计要求，将钢筋依次进行绑扎，注意绑扎的间距和数量要一致，确保钢筋的位置准确。
（4）焊接处理：圈梁的钢筋连接处进行焊接处理，提高连接的牢固性。
3.板缝钢筋绑扎工艺：（1）钢筋加工：根据设计要求，对板缝所需钢筋进行加工，如裁剪、弯曲等处理。
（2）定位支架：搭建好板缝的定位支架，保持板缝的水平与位置准确。
（3）绑扎钢筋：按照设计要求，将钢筋依次进行绑扎，注意要保持间距和数量的一致性，确保钢筋的位置准确。
（4）焊接处理：板缝的钢筋连接处进行焊接处理，以增加连接的牢固性。
上述是砖混及外砖内模结构构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺的详细介绍。
值得注意的是，绑扎时需要严格按照设计要求进行，以确保结构的安全稳定。
同时，在进行绑扎过程中，要注意施工安全，使用符合标准的钢筋和焊接材料，保证工艺质量。
粱、板钢筋绑扎施工技术交底
( 4 )板的钢筋网绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。绑扎时应注意相邻绑扎点的钢丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
( 8 )梁板钢筋绑扎时，应防止水电管线影响钢筋位置。
接
受
交
底
人
( 5 )应注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。
( 6 )板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。
( 7 )框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30 mm，以利浇筑混凝土。
粱、板钢筋绑Biblioteka 施工技术交底工程名称施工单位
施工班组
工种
分项工程名称
交底人
交底时间
交
底
内
容
( 1 )连续梁、板的上部钢筋接头位置宜设置在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋接头位置宜设置在梁端1/3跨度范围内。
( 2 )当梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁模板顶上绑扎，然后再落位；当梁的高度较大（大于等于1.0m)时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模板或一侧模板后装。板的钢筋在模板安装后绑扎。
梁板柱的钢筋绑扎工艺流程
梁板柱的钢筋绑扎工艺流程一、梁钢筋绑扎。
咱先来说梁的钢筋绑扎。
梁的钢筋那可重要啦，就像是梁的骨架一样。
1. 准备工作。
这准备工作就像是做饭前得先把食材准备好一样。
要先把钢筋按照设计要求的型号、规格啥的都给找齐喽。
钢筋进场的时候就得好好检查，可不能有啥缺陷，比如说生锈很严重啊，或者有弯曲得不像话的那种。
而且，绑扎用的铁丝啊，工具啥的也得准备妥当。
就像你出门得带好钥匙手机一样，这些工具就是绑扎钢筋的“钥匙手机”呢。
2. 画箍筋间距。
这一步就有点像画画打草稿啦。
在梁的主筋上，按照设计要求把箍筋的间距给画出来。
这个间距可得画准了，要是画错了，那后面箍筋绑扎的位置就全乱套了。
这就好比你画一幅画，线条画歪了，整幅画看起来就很别扭。
3. 放主筋。
主筋就像是梁的主要支撑力量。
把主筋按照画好的间距位置给放好。
放的时候要小心，别把主筋弄变形了。
就像你在摆弄很脆弱的艺术品一样，要轻拿轻放。
而且主筋之间的连接也有讲究呢，得按照规定的连接方式来，像是焊接或者机械连接啥的。
4. 绑扎箍筋。
箍筋就像是一个小卫士，把主筋紧紧地箍在一起。
从梁的一端开始，一个一个地把箍筋绑扎在主筋上。
绑扎的时候，那铁丝要扎得牢固，可不能松松垮垮的。
要是箍筋绑扎不牢，梁的整体性就不好啦，就像你穿的衣服扣子没扣好，风一吹就开了一样。
二、板钢筋绑扎。
说完梁，咱再聊聊板的钢筋绑扎。
1. 清理模板。
在绑扎板钢筋之前啊，要先把模板清理干净。
这模板就像是板钢筋的床一样，要是床上脏兮兮的，钢筋住着也不舒服啊。
把模板上的杂物啊、灰尘啥的都清理掉，这样才能保证钢筋和模板之间贴合得好。
2. 画钢筋间距。
和梁类似，在模板上画出板钢筋的间距。
这个间距也是按照设计来的，不能乱画。
这就好比在地上画格子，每个格子的大小都得一样，这样后面放钢筋的时候才能整整齐齐的。
3. 摆放底层钢筋。
按照画好的间距，把底层钢筋给摆放好。
板的钢筋一般是双向的，所以要注意两个方向的钢筋都要摆放正确。
基础、剪力墙、柱、板、梁钢筋绑扎流程及方法介绍
基础、剪力墙、柱、板、梁钢筋绑扎流程及方法介绍一、基础钢筋绑扎1、工艺流程绑扎承台钢筋→绑扎地梁钢筋→绑扎底板底层钢筋→摆放底板马凳→绑扎底板面层钢筋→墙、柱钢筋插筋→验收2、承台钢筋绑扎绑扎承台钢筋时先深后浅,先大承台,后小承台，高深承台,侧面要绑扎分布钢筋。
3、基础梁钢筋绑扎3.1绑扎时，先在垫层上按图纸设计要求划好箍筋的间距（绑扎箍筋时按要求间距加密）,再在胎模内按图放置梁钢筋。
3.2基础梁多方向钢筋交错的，预先罗列基础梁绑扎先后挨次，以免面钢筋超高。
3.3地下室基础梁板受力状况不同于楼层框架,基础梁梁底为受压区，梁面为受拉区，地下室底板面层钢筋在梁第一层面筋下通过。
3.4主梁主筋穿好套好箍筋，按已画好的间距逐个分开，固定主筋，穿次梁主筋并套好箍筋，放主梁架立筋、次梁架立筋。
基础梁主筋构造和箍筋加密区位置见暗示图。
3.5箍筋弯钩的叠合处，在梁中交叉绑扎，箍筋弯钩为135度。
3.6基础梁伸入承台处，梁钢筋锚固长度以伸入柱边或墙边开头算梁的锚固长度。
3.7基础梁钢筋，在绑扎完成后，主筋下垫好垫块，保证主筋庇护层的厚度。
3.8基础梁接头位置互相错开，在受力钢筋直径35倍区段范围内（且不小于500mm），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积不超过50%。
3.1.3.9梁主筋双排时，用Φ25短钢筋垫在两层钢筋之间，两排排距不少于一倍主筋直径。
4、绑基础底板钢筋4.1底板钢筋绑扎前先按图纸钢筋间距要求，在防水庇护层上弹出轴线、基坑线、钢筋位置线，按线摆放钢筋。
4.2 按弹出的钢筋位置线，先铺底层钢筋。
点这免费下载施工技术资料按照受力状况，确定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
4.3 钢筋绑扎时，逼近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交叉绑扎，双向受力的钢筋务必将钢筋交错点所有绑扎。
采用一面顺扣要交叉变换方向，也可采用八字扣，但须保证钢筋不位移。
4.4底板钢筋绑扎采用20-22#铅丝，绑扎的铅丝扣尾一律向底板内，不得朝外。
框架梁、板钢筋绑扎流程
框架梁、板钢筋绑扎流程一、准备工作。
在开始绑扎框架梁、板钢筋之前呀，那可得把东西都准备齐全喽。
就像咱做饭得先把食材和厨具备好一样。
这时候呢，咱得先把钢筋按照设计要求的规格、型号啥的都给整来。
钢筋得是质量合格的，可不能弄些歪瓜裂枣的。
然后呀，还得有绑扎用的铁丝，这铁丝的粗细也得合适，就像给衣服选纽扣，得大小匹配才行。
还有呀，那些个操作工具，像扳手之类的，也都得准备好，缺了哪样都可能让咱在绑扎的时候抓瞎。
二、梁钢筋绑扎。
1. 画钢筋位置线。
咱得先在梁的模板上画出钢筋的位置线。
这就好比给钢筋们安排座位一样，每个钢筋都得有自己的位置，可不能乱坐。
这位置线得画得准准的，不然钢筋绑扎出来歪歪扭扭的，那可不成。
这时候就得拿着尺子，仔仔细细地量，然后用粉笔或者墨斗把线给画好。
2. 放主筋。
主筋就像是梁里面的顶梁柱。
把主筋按照画好的位置线给放进去。
这过程中得小心，别把主筋弄变形了。
就像对待宝贝一样，轻拿轻放。
如果有弯曲的地方，还得给它矫正一下，让它挺直了腰杆，这样才能在梁里面发挥最大的作用。
3. 套箍筋。
箍筋呢，就像是给主筋穿的小衣服。
把箍筋一个一个地套在主筋上。
这时候得注意箍筋的间距，不能太密也不能太稀。
太密了浪费材料，太稀了又起不到约束主筋的作用。
就像给人穿衣服，衣服大小得合适才行。
4. 绑扎。
接下来就是绑扎的环节啦。
用铁丝把主筋和箍筋紧紧地绑扎在一起。
绑扎的时候可不能偷懒，得扎得牢固。
就像系鞋带一样，要是系得松松垮垮的，走路的时候鞋就容易掉。
这每一个绑扎点都很重要，要保证钢筋之间连接得稳稳当当的。
三、板钢筋绑扎。
1. 清理模板。
在绑扎板钢筋之前，先得把板的模板清理干净。
模板上要是有杂物或者灰尘啥的，会影响钢筋和混凝土的结合。
就像咱要在桌子上画画，得先把桌子擦干净一样。
2. 画钢筋位置线。
和梁钢筋绑扎一样，板钢筋也得先画位置线。
这时候得根据板的配筋图来画，得把板的受力筋、分布筋的位置都给画清楚。
这样钢筋们才能各就各位。
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梁板柱钢筋绑扎施工工艺
一、施工准备
1、材料与主要机具。
（1）钢筋应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
（2）成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂体格证。
（3）铁丝可采用20－22＃铁丝，铁丝切断长度要满足使用要求。
（4）垫块：用水泥砂浆制成50mm 见方，厚度同保护层，垫块内预埋22＃烧线，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
（5）主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
2、作业条件
（1）钢筋进场后应检查是否有出厂证明，复试报告，并按施工图中指定的位置按规格使用部位，编号分别加垫木，堆放。
（2）钢筋绑扎前应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
（3）熟悉图纸按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
（4）做好找平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
（5）根据弹好的外皮尺寸线检查下层预留搭接钢筋的位置数量、长度如符合要求时应进行处理绑扎前先整理调直下层伸出搭接筋并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清理干净。
（6）根据标高检查下层伸出搭接筋处砼表面标高，柱顶是否符合图纸要求如有松散不实之处要剔除并清理干净。
（7）模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。
（8）按要求搭好脚手架。
（9）根据设计图纸及工艺标准要求向班组进行技术交底。
二、操作工艺
1、柱子绑筋
（1）工艺流程：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
（2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3 个，绑扣要向柱
中心，如果柱子采用光园钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。
柱箍筋加密区≥柱长边尺寸；≥柱净高/6；≥500 三者取其大者。
（3）搭接绑扎竖向受力筋，柱子主筋立起之后绑扎接头的搭接长度应符合设计
要求，如设计无要求时，应规范要求。
（4）画箍筋间距线，以立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
（5）柱箍筋绑扎
①按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜
采用缠扣绑扎。
②箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转
角部分的相交点成梅花交错绑扎。
③箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处在主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点并绑扎牢固。
④有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°平直部分长度不小于10d。
如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。
⑤柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍
筋间距应符合设计图纸要求。
如设计要求箍筋设拉筋时拉筋应钩住箍筋。
⑥柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm,垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1.0m 以保证主筋保护层厚度准确。
当柱截面尺寸有变化时，柱
应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
2、梁钢筋绑扎
（1）工艺流程
模外绑扎：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→要横杆上面放箍筋→穿主梁底层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。
（2）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
（3）先穿主梁的下部纵向受钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，再绑立筋，主次梁同时配合进行。
（4）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心的长度要符合记时计要求。
（5）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
（6）箍筋在叠合处的弯钩在梁中应交错绑扎，箍筋弯
钩为135°平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。
（7）梁端第一个箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
（8）在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度，受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
（9）梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm 时，宜采用焊接接头，小于22mm 时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。
搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于钢筋直径的10 倍。
接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。
3、板钢筋绑扎
（1）工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋
（2）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
（3）按划好的间距先摆放受力筋，后放分布筋。
预埋
件，电线管预留孔等及时配合安装。
（4)在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
（5）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。
如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置，负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
（6）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。
垫块的厚度等于保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度位置的要求与梁的要求相同。
三、质量标准
1、保证项目
（1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
（2）钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
钢筋表面应保持清洁。
（3）钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
（4）钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
2、基本项目
（1）缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%且不应集中。
（2）弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
（3）箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135°弯钩平直长度为10d。
（4）钢筋对焊接头Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。
对焊接头
处弯折不大于4°，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2mm。
3、允许偏差项目符合规范要求。
四、成品保护
1、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踏踩行走。
浇筑砼时派钢筋工专门负责修理，保证负弯位置的正确性。
2、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
3、钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。
4、安装电线管暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。
5、柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。