选矿厂厂房基础及其特种结构设计概述
选矿厂初步设计正文
目录1 总论 (1)2 选矿工艺 (2)3 尾矿库 (6)4 总图运输 (6)5 电气 (7)6 给水和排水 (10)7 土建 (11)8 通风 (13)9 通风除尘 (13)10 环境保护篇 (14)11 安全篇 (18)12 节能篇 (19)13 工程概算 (20)14 技术经济 (21)1 总论1.1 项目概况抚顺县双福矿业有限责任公司选矿厂位于辽宁省抚顺县马圈子乡西川村境内，本次设计是该企业为规范本项目而委托中国冶金矿业鞍山冶金设计研究院有限责任公司进行的设计。
该选矿厂处理的矿石为磁铁矿矿石，设计上采用的破碎流程是二段开路破碎流程，选别流程是磁选流程。
选矿厂年生产铁精矿1.426万t。
1.2 设计依据本设计依据的是抚顺金马铁矿选矿厂提供的资料以及现场实际情况。
1.3 设计任务及范围该选矿厂设计任务是完成该选矿厂扩建部分的选矿及相关部分的初步设计，主要包括破碎系统设计、磨选设备总体布置和选矿厂房总体布局，并且完成扩建部分生产给排水和电气（选矿厂内部）、土建、总图等专业的初步设计，本设计不包括尾矿库设计和生活设施设计。
1.4 设计原则选矿厂设计规模为每年产1.426万t精矿，每年处理原矿7.0万t。
铁精矿品位为65.5%。
选矿厂破碎采用两段开路破碎流程；依据已生产该矿山矿石的选矿生产实践，确定选矿工艺流程及指标，即为二段磨矿，五段选别单一磁选细筛流程。
粒度-200目占85%以上，铁精矿品位为65.5%，1.5 资源状况抚顺县金马铁矿选矿厂所处理的铁矿石以自产为主，从附近矿山购买一定量矿石作为补充，该地区矿石属于沉积变质铁矿石，矿石组成简单，嵌布粒度较粗，矿物之间嵌镶关系简单，在选矿上属于易选矿石，选矿厂入干选矿石品位为17%左右。
该厂处理的铁矿石为鞍山式沉积变质铁矿石，矿石中有用矿物以磁铁矿为主，同时含有少量的赤铁矿，矿石中脉石矿物主要是石英和角闪石，其次是辉石、绿泥石、长石和黑云母等。
矿石的构造以条带状构造和块状构造为主，矿石中铁矿物主要呈半自形晶、它行晶结构为主。
金属矿选矿厂设计概要
金属矿选矿厂设计概要1. 概述金属矿选矿厂是将原始矿石经过一系列物理和化学处理过程进行选矿，以获取所需金属元素的设备和设施。
本文档旨在提供金属矿选矿厂设计的概要信息。
2. 工艺流程金属矿选矿厂的工艺流程一般包括以下几个基本步骤：2.1 破碎和磨矿原始矿石经过破碎和磨矿处理，使其达到合适的颗粒大小，以便后续的浮选和选矿操作。
2.2 浮选浮选是利用矿石中矿物与水的特性差异，在气泡的作用下将有价值的矿物从矿石中提取出来的过程。
浮选过程中，矿石和添加剂被混合在一起，从而使矿物与水相结合形成泡沫，然后通过排泄的方式把有用的矿物分离出来。
2.3 选矿选矿是利用物理、化学和生物学等方法，从浮选产物中进一步提取有价值的金属矿物。
选矿的方法包括重选、磁选、电选、重力选矿等。
2.4 脱水和脱硫选矿过程中产生的浮选泥浆需要经过脱水和脱硫处理，以便降低含水量和硫含量。
脱水一般使用离心机、压滤机等设备，而脱硫则采用化学方法或生物方法进行处理。
2.5 尾矿处理尾矿是选矿过程中的废弃物，需要进行处理以减少对环境的影响。
常见的尾矿处理方法包括尾矿堆放、尾矿回收利用以及尾矿干排等。
3. 设备和设施金属矿选矿厂的设备和设施包括矿石破碎设备、磨矿设备、浮选机、选矿设备、脱水设备、脱硫设备、尾矿处理设备等。
3.1 矿石破碎设备矿石破碎设备主要包括颚式破碎机、冲击式破碎机、圆锥式破碎机等。
这些设备用于将原始矿石破碎成合适的颗粒大小。
3.2 磨矿设备磨矿设备用于将破碎后的矿石进一步磨细，常用的磨矿设备有球磨机、短柱磨、棒磨等。
3.3 浮选机浮选机用于实现浮选过程中的气泡和矿石的接触，从而将有价值的矿物与矿石分离。
常见的浮选机包括机械搅拌浮选机、气浮选机、浮选槽等。
3.4 选矿设备选矿设备用于实现选矿过程中的物理或化学处理，以实现矿物的进一步分离和提取。
常用的选矿设备有重力选矿机、磁选机、电选机等。
3.5 脱水设备脱水设备用于将浮选泥浆中的水分进行脱除，以降低泥浆的含水量。
某选煤厂主厂房钢结构设计
某选煤厂主厂房钢结构设计摘要：主要介绍了某选煤厂不规则钢框架主厂房设计时应注意的问题。
在钢结构主厂房设计时，应从结构形式及结构布置上采取措施，即满足了工艺布置要求，又解决钢结构主厂房的振动问题，同时又能使结构安全使用。
ABSTRACT The main building structure design of coal mine of preparation plant is described in this paper.关键词：钢结构选煤厂主厂房设计KEYWORDSSteel structureCoal mine of preparation plantThe main building Design1、工程概况本工程位于山西省大同市山阴县，为某能源有限公司改扩建工程的主厂房，该选煤厂改扩建后设计生产能力后的设计生产能力2200万吨／年。
主厂房是煤炭行业选煤厂建筑的核心组成部分，其不但要满足常规厂房建筑的房屋功能外，还必须满足煤炭洗选工艺的使用要求，为大量的选煤设备提供可靠的支承，并保证结构的安全可靠和使用舒适度要求。
本项目主厂房概况：长度84.5m，宽度38m，檐口高度36.4m；上部主要有六个楼层：首层：地面主要是各类设备基础如：各种泵、桶等设备基础；二层主要设备有：刮板机、离心机等；三层主要设备是脱介筛、破碎机和高频筛、浮选机等；四层主要设备是磁选机、旋流器和一条刮板机；五层主要设备原煤分级筛、加压过滤机、主洗浅槽等；六层主要设备：块煤再洗稀介磁选机、两条刮板机及一条皮带机头。
主厂房内带一台20t吊车，吊车跨度36.8m。
主体结构为钢框架结构，维护结构采用压型钢板+玻璃丝棉现场复合板。
该工程结构设计的主要问题在于：（1）荷载类型多，选煤厂主厂房结构设计除要考虑常规建筑结构设计的荷载如：永久荷载、可变荷载、风荷载、雪荷载及地震作用外，还需考虑设备荷载及振动设备荷载对结构的影响及设备吊装、检修时的荷载等等。
选矿厂设计的内容和步骤（5篇范文）
选矿厂设计的内容和步骤（5篇范文）第一篇：选矿厂设计的内容和步骤选矿厂设计的内容和步骤一、选矿厂设计的内容选矿厂设计是以选矿工艺为主体、其它有关专业相辅助的整体设计。
在设计过程中要解决一系列未来选矿厂的建设和生产问题，其中包括： 1)生产工艺问题； 2)建筑问题； 3)原料、材料、水、动力、劳动力的供应问题； 4)成品的销售； 5)原料及产品的运输； 6)住宅和文化福利设施的建设问题； 7)厂址选择确定； 8)检修问题； 9)环境保护及其它问题。
因此选矿厂设计通常是分成以下几个部分来完成的。
1．总论和技术经济部分总论部分应简明扼要地论述主要设计依据、重大设计方案结论、企业建设综合效果、问题和建议等，各专业共同性的问题如规模、厂址、原材料、燃料供应和产品方案等也在总论部分综述。
技术经济部分包括主要设计方案比较、劳动定员和劳动生产率、基建投资、流动资金、产品成本及盈利、投资贷款偿还能力、企业建设效果分析以及综合技术经济指标。
2．工艺部分这是选矿厂设计的主要部分。
其中包括选矿厂所处理的原矿性质和矿石供应情况、选矿试验结果及其评述、设计所采用的工艺流程和指标、主要设备的选择和计算、设备配置的特点和厂内外运输的情况以及辅助设施等。
3．总图运输部分包括企业总体布置、工业场地总平面布置以及企业内外部运输等。
4．土建部分包括主要建筑物和构筑物的设计方案、行政和福利设施、职工住宅区规划以及建筑维修等。
5．电力、自动化仪表和热工电力部分包括供电、电力传动、照明以及自动化仪表。
热工部分包括工业锅炉房、柴油机发电站等。
6．给排水、尾矿和采暖通风给排水部分包括水源、给徘水系统以及河流改道等。
尾矿设施部分包括尾矿池及其构筑物、尾矿输送系统、事故尾矿设施以及尾矿水和精矿溢流水的处理设施等。
采暖通风部分包括主要生产车间、辅助生产车间及生活福利设施的采暖通风系统及其主要设施。
7．机修设施包括机电修理车间的组成、主要机修设备的选择和安装等。
矿山特种结构
1、井口房：是建造在矿井井口上边和井架连接在一起的建筑物。
作用是：为煤和矸石提升卸载，或是为材料人员设备出入矿井所需要的场所，或通风作用。
2、提升机房：用途是安装提升机设备并作为司机操作室。
3、翻车机房：当用矿车运输向煤仓卸煤时所需用房车机房，用途是安装翻车机房及设备。
4、压风机房：安装压风机及其设备。
5、通风机房：保证井下正常生产的重要设备。
作用是使整个矿井井下能够得到必须的新鲜空气和排出废气，用途：安装通风机及其设备，保证其正常运转。
6、选矸楼：是为提高煤质而用以分选矸石或其他杂物的建筑物。
7、筛分楼：为满足用户对产品粒度的要求，手选以后的产品，按粒度大小不同，在进行一次分级加工的建筑物。
8、筛选楼：联合布置选矸和筛分机械设备，进行选矸和筛分加工的建筑物。
9、井架：用途：支持各种提升设备和从事各种提升。
10、井塔：是井架、井口房、提升机房等合一的高耸的工业建筑。
用途：安装提升机、接受煤仓、装运及其一些辅助设备。
11、煤仓：用途：用来临时转运和贮存煤及矸石的。
12、栈桥：煤和矸石的运输按照生产工艺过程，需要运输设备将煤或矸石从一个水平运输送到另一个水平，在建筑物或结构物之间需要建一联系的结构物，称为栈桥。
13、贮煤场：矿井一般均设贮煤场，作为在运输失常、产销不均衡或者某一产生环节设备发生故障期间贮存煤用。
14、地道：用以支护半煤仓下面运输机的结构称为地道。
15、矿井地面建筑物与结构物的设计满足要求：技术（满足结构的强度、刚度和稳定性的要求）、生产（满足生产工艺流程，并符合卫生保安规定的要求）、经济（满足使基建、维修费用最小的要求）16、井架的功能：用来支承各种提升和卸载设备，从事各种提升工作。
在凿井期间，井架用于提升矸石，往井下输送器材和上下人员，并在井架上支承各种掘进设备。
在矿井生产期间，井架主要用于提升矿物与矸石，往井下输送机械设备、坑木、材料以及上下人员。
17、井架分类：按用途分：永久、凿井临时、采掘两用。
大型矿山重型钢结构厂房设计与分析
大型矿山重型钢结构厂房设计与分析摘要：随着国民经济的快速发展，大柱距，大跨度，大吨位的重型钢结构厂房在工业厂房中的应用目益广泛。
本文结合某矿山选矿生产线重型钢结构厂房的结构设计实例，对吊车吨位超过100t的重型钢结构厂房在结构设计中需把握的要点进行了阐述。
关键词：重型钢结构厂房；结构设计；厂房1工程概况某矿山选矿生产线重型钢结构厂房为两跨（高低跨）刚架结构。
建筑主体结构设计使用年限50年，建筑结构安全等级二级。
建筑抗震设防分类为标准设防类，抗震设防基本烈度6度，设计基本地震加速度0.05g，设计地震分组第一组。
建筑场地类别Ⅱ类，设计特征周期0.35s。
基础持力层为强风化泥岩，基础形式采用钢筋混凝土独立基础。
2结构布置厂房总长度132m、跨度24m+24m，基本柱距12m，屋面坡度1∶20。
厂房高跨部分采用双肢格构柱，刚架柱高23.5m。
高跨部分内设双层吊车，上层设A5级125/50T软钩吊车一台、轨顶标高17.6m，下层设A5级20/5T软钩吊车两台、轨顶标高l1.1m。
厂房低跨与高跨部分毗邻建造，厂房低跨部分采用焊接H型钢实腹柱，刚架柱高16.5m，设单层A5级20／5T吊车两台、轨顶标高l1.1m。
厂房屋面梁采用焊接H型钢变截面实腹梁。
屋顶设通风气楼，喉口宽度4m。
屋面、墙面维护结构采用彩色压型钢板，屋面檩条采用高频焊接H型钢檩条，墙面檩条采用C型冷弯薄壁型钢檩条。
3荷载取值厂房屋面恒荷载取值按彩色压型钢板（厚0.8mrn，保温棉）0.15kN/m2，檩条、拉条、隅撑及支撑等0.20kN/m2，通风气楼线荷载3.0kN/m经倒算后再按节点集中荷载输入。
屋面活荷载取值0.30kN/m2（刚架计算）0.50kN/m2（檩条计算）。
根据《荷规》基本风压取0.40kN/m2，风载体型系数按不等高双坡屋面选取，风压高度变化系数按照B类地面粗糙度采用。
吊车竖向荷载和水平、纵向刹车力按工艺专业提供的最大最小轮压，轮距和吊车台数，按影响线导算后在吊车梁节点标高处输入并考虑吊车荷载的偏心影响。
选煤厂主厂房结构设计浅析
选煤厂主厂房结构设计浅析选煤厂主厂房常见的结构形式有钢筋混凝土框架结构，钢框架结构以及模块式钢结构主厂房。
本文以内蒙古尔林兔主厂房举例，介绍了传统的钢筋混凝土框架结构主厂房设计方法，介绍了主厂房从结构方案的确定到结构施工图的绘制整个过程，同时指出了设计中一些需要注意的常见问题，并给出了解决办法，为以后类似的主厂房设计提供参考。
标签：主厂房；结构布置；结构计算；常见问题选煤厂主厂房是整个选煤厂设计的核心工程，它承担着一座煤矿对原煤进行洗选加工和综合处理的生产任务，是煤矿生产系统的终端环节。
现在主厂房常见的结构形式有钢筋混凝土框架结构，钢框架结构以及模块式钢结构主厂房。
其中尤以后面两种形式比较流行，它们不但总重轻、造型美观、施工周期短，同时也可以降低工程造价。
当然传统的钢筋混凝土框架结构主厂房也有着后两者不具备的优势，它耐久性强，不需要定期检修维护，打扫、使用起来更为方便。
本文以内蒙古尔林兔主厂房为例，主要介绍主厂房的结构布置、结构计算以及常见的一些问题，为今后大家再遇到类似的工程提供借鉴。
1 工程概况内蒙古尔林兔主厂房年洗选能力800万t，具有原煤分级、重介浅槽分选及煤泥加压过滤等功能。
本工程为现浇钢筋混凝土框排架结构，砖砌体填充砖墙，屋面采用轻钢结构，基础埋深-7m，持力层为④层强风化砂岩，基础采用独立基础。
该工程局部总高为40.0m，建筑面积：11523.1m2。
建筑体积：68057.4m3。
本工程设计安全等级二级，耐火等级为二级，设计使用年限87年。
结构全长74m，4～5轴间设置沉降缝，按抗震规范缝宽取140mm。
根据《建筑设计防火规范》，该厂房设两部封闭楼梯间，一部疏散钢梯，满足了防火疏散要求。
2 结构布置主厂房的结构方案是和选煤工艺的设备布置紧密相关的。
为了取得经济合理的结构方案，在工艺进行初步设计时，结构人员就应参与设备布置的讨论，结合实际情况针对不同设备提出具体的结构布置方案，把分级筛等动力设备布置在对结构最有利的位置，尽可能从布置上减轻设备振动对结构产生的不利影响。
金属矿选矿厂设计概要.ppt
b. 两段浮选流程
应用条件： （1）不均匀嵌布的矿石； （2）集合体嵌布矿石。
粗精矿再磨的两段浮选流程
特点
第一段浮选得出最 终尾矿、粗精矿和 中矿，粗精矿和中 矿分别再磨再选， 分别得出精矿和尾 矿。这种流程能得 到较高的分选指标。
富尾矿再磨的两段浮选流程
应用条件： 处理不均匀嵌布
矿石。 粗磨时先将已经
（3）中矿返回地点的选择，可以参照矿石的品位，使之 返回到与之相近的作业。
（4）如中矿中含有大量的浮选药剂、矿泥以及积集了不 少难选矿物、部分氧化矿连生体等，将其返回粗选作业或顺 序返回时，会破环工艺流程，降低回收率。此时最好采用单 独的回路来处理。
典型铜矿选矿厂工艺流程 （铜录山选矿厂）
铅锌分离工艺流程
浮选流程中的选别阶段和选别循环中的内部结构
❖ 浮选作业的原则流程决定了选别阶段和选别循环数。 ❖ 考虑各选别阶段和选别循环内部的结构，即确定精
扫选次数和中矿返回地点。
选别循环中的作业数和顺序
影响因素： 有用矿物含量、精矿质量要求、有用矿物和脉石的浮选性 质等。 （1）矿石中有用矿物含量高、对精矿质量要求不高时， 为提高精矿回收率，可采用粗选得最终精矿、一次或多次 扫选流程。 （2）矿石中有用矿物可浮性差、对精矿质量要求不高时， 同样可采用无精选而增加扫选次数的浮选流程。 （3）矿石中有用矿物含量低、对精矿质量要求高时，则 多趋于增加精选次数，有时达到7-8次精选，如辉钼矿浮选。 （4）经常遇到的是介于其间的情况，则同时需要增加精 选和扫选的次数，以保证精矿质量和提高回收率。
三段浮选流程
第一段选出合格精 矿1，富尾矿再磨再 选得合格精矿2及尾 矿1，中矿再磨再选 得合格精矿3和尾矿2 的流程。
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选矿厂厂房基础及其特种结构设计概述
【摘要】冶金矿山选矿厂的结构设计，由于选矿工艺的特殊性和多数厂房位于山区坡地上，给结构专业设计带来了相应的复杂多样性，本文就这些设计中的特殊性进行了简要的介绍。
【关键词】选矿厂设计；基础；特种结构选矿厂设计是冶金矿山设计的主要内容之一。
由于选矿工艺的特殊性，主厂房一般建在山区的坡地上，呈阶梯状。
选矿设备的重量大，震动大等特点也决定了选矿厂设备基础设计复杂性。
巨大的原矿仓、磨矿仓和大量的皮带机通廊、转运站及挡土墙等构成了选矿厂工程的独特景观。
结合我们的设计经历，就选矿厂结构专业设计的特殊性，予以概述。
1.厂房基础设计选矿厂一般是建在山区坡地上的钢筋混凝土或钢结构多跨框排架结构。
各跨的高度不同，厂房呈阶梯状。
因此各跨厂房基础也就呈阶梯状，每跨每列柱基础的标高均不相同。
加之厂房是建在山坡上，俗话说山区“三步一换土”，工程地质变化大。
往往一个厂房基础就作用在几种不同的持力层上，同一列柱同样的荷载，基础大小却不一致，深度也不一样。
特别是由于大型设备基础埋深较大，与其相邻的厂房基础也要随之加深。
有时为了躲避设备基础，厂房基础的形状也经常出现不规则的状况。
因此需根据每项设计的实际情况，如土质情况、相邻设备基础情况、地下水等的不同因素灵活进行厂房基础的设计，就成了选矿厂基础设计的一大特点。
2.选矿设备基础冶金矿山选矿厂的设计中，总离不开大量的选矿设备，因此设备基础的设计也就成了选矿厂土建设计的一个重要组成部分，选矿厂常用的主要生产设备有破碎机、筛分机、球磨机、浮选机、磁选机、过滤机、浓缩机等等。
在选矿厂中大量使用的破碎机是鄂式破碎机和圆锥破碎机，一般采用两段破碎，先经过鄂式破碎机的粗碎再经圆锥破碎机进行中细碎。
破碎机的布置多为上部给料，底部出料。
这样就决定了破碎机的基础形式为墙式钢筋混凝土基础，基础下部的两个纵墙间形成地下皮带通廊，将已破碎的物料运出。
基础埋深取决于破碎机的高度，顶板厚度、地下通廊的高度、基础底板厚度，一般均在4.5m左右。
而基础底面积大小与设备的规格型号和地基土的情况有关，一般情况长宽均在4—10m左右。
墙式基础的顶板厚度既要符合工艺的需要又应满足结构受力要求，一般为0.5—0.8m厚，墙厚为0.5—1.2m。
底板厚度一般等于或大于墙厚。
顶板钢筋按计算确定，墙及底板按构造配筋，一般为12—18@200—300。
振动筛是矿石入选厂前的重要设备，用以区分矿石粒径，决定是否进入磨矿系统，振动筛是属于振动较大的设备，一般由于筛子设置的位置较高，不宜单独设置振动筛基础，多数与厂房钢筋混凝土框架柱联合设置，筛下单独增加框架柱、横梁，梁柱断面由计算确定。
由于筛子震动大，对结构不利，一般筛下梁断面高度为跨度的1/6—1/8为宜。
球磨机一般为选矿厂内的最大设备，它主要靠自身的旋转，由机内添加的钢球与矿石的冲击和摩擦将矿石粉碎，矿石由一端进入，从另一端出来。
设备机体庞大，一般直径1～5m，长度等于或大于直径，它主要是靠电机带动圆筒周边的齿轮，使其筒体旋转以进行磨矿工作，该设备的震动较大，设备基础与
厂房柱基础须分开，设备基础下部为一个整体的大底盘，上部在前后托轮处分别设墙式基础和动力传动系统基础，由于球磨机的重心高，为保证其工作的稳定性一般基础都比较大，重量控制在设备及物料重量的2.5—4倍为宜，基础上下及周边配构造钢筋12—18@200—300。
选矿厂的浓缩设备有钢结构浓缩机和钢筋混凝土结构的浓缩池，钢结构的浓缩机较小，直径多在10～20m左右，在厂房中架空设置，结构专业仅做基础及框架柱支撑即可。
钢筋混凝土浓缩池多为地下布置，直径在20—60m左右，深度3—6m不等。
浓缩池从池壁、池底到地下管廊等均为钢筋混凝土结构，结构专业的设计工作量较大。
浮选机、磁选机、过滤机及大量的泥浆泵、水泵等基础，规模震动均较小，按常规设备基础设计即可。
3.矿仓设计在选矿厂的设计中有大量的矿仓设计。
从矿仓的形式分有圆仓、方仓、筒仓、漏斗仓、U型仓等。
从材质分有钢筋混凝土仓、钢仓和钢筋混凝土与钢结构的混合仓。
从受力分析看圆仓（主要是钢筋混凝土筒仓）受力性能最好，方仓次之。
钢筋混凝土仓较钢仓施工难度大，但投资省，反则反之。
从我们的设计实践看，平面5mx5m以下的小仓一般采用钢仓。
磨矿间前的磨矿仓直径10m—20m，高度20m—30m，仓体较大，用钢筋混凝土圆形平底筒仓受力明确，经济合理。
有时在厂房内单独设矿仓跨，设条状的高壁U型矿仓，是与厂房柱连在一起共同受力的钢筋混凝土或钢结构矿仓，这种方案结构复杂，受力也不尽合理。
破碎间和筛分间内的中间矿仓，一般为平面6mx6m左右的中型矿仓，多数采用钢筋混凝土方形低壁浅仓或漏斗仓。
4.挡土墙设计挡土墙是选矿厂经常大量遇到的构筑物。
为便于矿浆输送和选矿工艺流程布置，选矿主厂房多设置在有坡度的地面上。
因此厂房各跨间地面均有高差，一般高差在2—5m左右。
这样各跨之间和室内外之间就必然出现大量的挡土构件。
在结构选型方面，一般在3m以下可选用重力式毛石挡土墙，3m 以上选用悬臂式或扶壁式钢筋混凝土挡土墙。
有些地方毛石材料紧缺，砌石瓦工难找，即使低矮的挡土墙也采用混凝土或钢筋混凝土挡土墙。
在粗碎厂房上方往往都有十几米高的挡土墙，这些墙只能采用钢筋混凝土扶壁式结构，有的还要和厂房结构连在一起，处理起来比较复杂，大量的土方和复杂构造也是施工中的难点。
5.皮带通廊及转运站由于选矿工艺的要求皮带通廊是选矿厂最常见最大量的构筑物之一。
长度从几米到几十米甚至几百米不等。
高度从地下到地上甚至到几十米的高空。
皮带通廊的作用主要是将矿石由此车间输送到彼车间。
由于所处位置不同结构形式也不一样。
地下通廊均采用钢筋混凝土框式结构，半地下通廊地下部分采用钢筋混凝土或砌石结构，地面部分采用砖砌体。
地面及空中的通廊柱多采用钢筋混凝土或钢支架，钢筋混凝土大梁或钢桁架。
梁采用钢筋混凝土大梁时多数用钢筋混凝土走道板和屋面板，当采用钢桁架时多采用钢走道板和彩钢板屋面。
外墙过去多用红砖外墙，现在逐步过渡为彩钢板外墙。
6.结束语以上的介绍可以看出，冶金选矿厂结构设计的特殊性，与普通厂房的设计有较大的区别。
特种结构设计占的比重大，设计难度大。
同时由于结构设计的复杂性，也给继续优化设计留有较大的空间，总结经验，学习先进设计理念，不断提高设计水平，仍是我们设计人员进一步努力的方向。
【参考文献】
［１］中华人民共和国建设部.GB50007-2002．建筑地基基础设计规范．北京：中国建筑工业出版社，2002．
［２］中华人民共和国建设部.GB50040-96.动力机器基础设计规范.北京：中国计划出版社，1996．
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