当前特种结构的发展现状与趋势(论文)
2023年特种电机行业市场发展现状
2023年特种电机行业市场发展现状特种电机行业是一门专注于生产和制造一系列非标准电机产品的行业，涵盖了广泛的应用领域，例如自动化控制、医疗设备、工业机械、家用电器、航空航天、电动汽车等。
随着科技的不断进步和市场的不断扩大，特种电机行业逐渐呈现出了一系列新的发展趋势和现状。
一、市场规模不断扩大特种电机作为关键核心元器件，是众多行业的必备选择。
随着产业的快速发展，对于特种电机的需求也不断增大。
目前，市场规模已经超过千亿级别，而且增长依旧迅猛。
除了国内需求的加强，国际市场的需求也呈现增长趋势。
目前，特种电机出口量持续增长，市场前景十分广阔。
二、行业结构逐渐完善随着市场的发展和行业的竞争，特种电机行业的企业数量不断减少，行业结构逐渐进入了集中度较高的阶段。
龙头企业拥有较强的技术实力和市场优势，在市场竞争中成为主导力量。
同时，行业还出现以服务为主导的技术开发型企业，他们从各个角度发掘市场需求，为用户提供优质的解决方案和服务。
三、产品结构更加多样化由于各个领域对于特种电机的需求不同，因此特种电机的产品种类也越来越多样化。
例如，用于航空航天领域的特种电机需要具备轻量、高速、高可靠性的特点；而在电动汽车领域则需要高效节能、低噪音、高转速等特点。
因此，企业应根据不同领域的需求，精心调整产品结构，满足多样化的市场需求。
四、技术水平趋于高端化特种电机行业作为高科技产业，技术研发一直是其发展的核心所在。
如今，特种电机企业开始逐渐向高端领域迈进，借助技术的优势，获得了实现产业的高水平发展的机会。
在特种电机的制造和设计上，应用数字化、智能化技术，推进产品的高质量研发和制造。
总的来说，特种电机行业是一门非常有前景的产业，随着市场的不断拓展和技术的不断进步，特种电机的应用范围和市场规模将得到更快的增长。
在这个行业，企业需要加快技术的创新和研发，根据市场需求不断调整产品的结构，以提升自身的市场竞争力。
现代特种加工技术的发展现状与展望
编号: 课程论文题目现代特种加工技术的发展现状与展望指导教师王慧学生姓名XXX学号专业机械设计制造及其自动化教学单位X州学院机电工程系（盖章）二〇一二年六月十九日目录摘要 (1)1 引言 (1)2 特种加工技术简介 (1)2.1 特种加工技术概况 (1)2.2 特种加工技术分类 (2)2.3 特种加工技术特点 (4)2.4 特种加工技术存在的问题 (4)3 高能束流加工技术 (5)3.1 激光加工(LB M ) (5)3.2 电子束加工(EB M ) (5)3.3 离子束加工(IB M ) (6)3.4 微波加工(MW M) (7)4 电加工技术 (7)4.1电火花加工(E DM ) (7)4.2 电解加工(E CM ) (7)5 复合加工技术 (8)5.1 切削复合加工( CCM ) (8)5.2 磨削复合加工( G CM ) (8)5.3 电火花复合加工( E DCM ) (9)6 特种加工技术发展趋势 (9)特种加工技术的应用前景 (10)谢辞 (12)现代特种加工技术的发展现状与展望摘要：特种加工是传统加工工艺方法的重要补充和发展，已成为航空、航天、电子仪表、家用电器以及通讯、汽车、拖拉机、轻工等各个机械制造行业，特别是在模具制造业中不可缺少的一种加工方法。
随着科技的进步发展，特种加工的种类也越来越多，例如电火花加工、电解加工、高能束流加工、激光加工等等。
本文主要讲述特种加工的具体分类，及各种加工的定义及其特点，特种加工的发展史，以及未来特种加工的发展趋势。
关键词：特种加工、分类、特点、现状、发展、应用前景1 引言20 世纪以来,航空科学技术迅速发展。
为保证在高温、高压、高速、重载和强腐蚀等苛刻条件下的工作可靠性,在飞机、发动机和机载设备上大量采用了新结构、新材料和复杂形状的精密零件。
鉴于对有特殊要求的零件用传统机械加工方法很难完成, 难于达到经济性要求,各种异于传统切削加工方法的新型特种加工方法应运而生。
特种加工技术地发展和展望
《特种加工》课程论文题目：特种加工技术的开展和展望姓名：郭健朗学号：1 3 4 1 1 0 1 0 8 6院系：机械与能源工程系专业：机械设计制造与其自动化指导教师：雷先明特种加工技术的开展和展望摘要: 全面介绍了特种加工技术的类型与开展现状, 指出了其优势和存在的问题; 阐述了电火花加工、电解加工、电子束加工、超声波加工、激光加工、化学机械复合加工、水喷射加工等加工方法; 探讨了各种加工方法的工作要素、加工特点与应用; 最后, 指出了特种加工的开展趋势。
Abstract: the author introduces the types and current situation of the development of special processing technology, points out its advantages and problems; describes the electrical discharge machining, electrochemical machining, electron beam machining, ultrasonic machining, laser processing, chemical mechanical processing, water jet machining processing method;discusses the processing characteristics and application of work elements, all kinds of processing methods; finally, points out the development trend of special machining关键词: 特种加工;电火花加工;电解加工;电子束加工;超声波加工Key words: special machining; EDM; electrochemical machining; electron beam machining; ultrasonic machining特种加工(又称非传统加工)是二次世界大战后开展起来的一类有别于传统切削与磨削加工方法的总称。
特种加工技术发展现状与展望
特种加工技术发展现状与展望文章来源：发布时间：2010-07-31特种加工亦称“非传统加工”或“现代加工方法”，泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法。
本文所述的特种加工技术主要是指激光加工技术、电子束加工技术、离子束及等离子加工技术和电加工技术等。
随着新型武器装备的发展，国内外对特种加工技术的需求日益迫切。
不论飞机、导弹，还是其它作战平台都要求降低结构重量，提高飞行速度，增大航程，降低燃油消耗，达到战技性能高、结构寿命长、经济可承受性好。
为此，上述武器系统和作战平台都要求采用整体结构、轻量化结构、先进冷却结构等新型结构，以及钛合金、复合材料、粉末材料、金属间化合物等新材料。
为此，需要采用特种加工技术，以解决武器装备制造中用常规加工方法无法实现的加工难题，所以特种加工技术的主要应用领域是：难加工材料，如钛合金、耐热不锈钢、高强钢、复合材料、工程陶瓷、金刚石、红宝石、硬化玻璃等高硬度、高韧性、高强度、高熔点材料。
难加工零件，如复杂零件三维型腔、型孔、群孔和窄缝等的加工。
低刚度零件，如薄壁零件、弹性元件等零件的加工。
以高能量密度束流实现焊接、切割、制孔、喷涂、表面改性、刻蚀和精细加工。
1. 激光加工技术国外激光加工设备和工艺发展迅速，现已拥有100kW的大功率CO2激光器、kW 级高光束质量的Nd:Y AG固体激光器，有的可配上光导纤维进行多工位、远距离工作。
激光加工设备功率大、自动化程度高，已普遍采用CNC控制、多坐标联动，并装有激光功率监控、自动聚焦、工业电视显示等辅助系统。
激光制孔的最小孔径已达0.002mm，已成功地应用自动化六坐标激光制孔专用设备加工航空发动机涡轮叶片、燃烧室气膜孔，达到无再铸层、无微裂纹的效果。
激光切割适用于由耐热合金、钛合金、复合材料制成的零件。
目前薄材切割速度可达15m/min，切缝窄，一般在0.1～1mm之间，热影响区只有切缝宽的10%～20%，最大切割厚度可达45mm，已广泛应用于飞机三维蒙皮、框架、舰船船身板架、直升机旋翼、发动机燃烧室等。
特钢行业发展现状及未来趋势分析
特钢行业发展现状及未来趋势分析特钢行业是指生产和销售特种钢材的行业，特钢具有较高的强度、硬度、耐磨性和耐腐蚀性，被广泛应用于建筑、汽车、航空航天、机械制造等领域。
本文将从市场规模、技术创新、绿色发展和国际竞争力四个方面，对特钢行业的发展现状及未来趋势进行分析。
首先，特钢行业市场规模庞大。
随着全球经济的发展和国际贸易的增加，特钢需求稳步增长。
根据数据统计，特钢行业在全球钢材市场中占据重要地位，其市场规模不断扩大。
特钢的广泛应用使该行业在全球范围内得到充分发展，对经济增长起着重要的推动作用。
其次，技术创新是特钢行业发展的关键因素。
特钢行业的竞争主要依赖于技术创新能力。
随着科技的迅猛发展，特钢行业也在不断进行技术升级和创新。
以冶炼技术为例，将传统的高炉冶炼升级为电炉冶炼，不仅提高了生产效率，降低了能源消耗，还改善了产品质量。
此外，材料设计与加工技术的创新也进一步优化了特钢产品的性能和可靠性。
技术创新在提高特钢的品质和性能方面起着至关重要的作用，并将继续推动特钢行业的发展。
第三，绿色发展是特钢行业的未来发展趋势。
随着全球环保意识的不断提高，特钢行业也要求在生产过程中减少对环境的不良影响。
通过淘汰落后产能、推动节能减排、提高资源利用效率等措施，特钢行业正朝着绿色、环保的方向发展。
同时，特钢企业也在加强循环经济模式的研究和应用，实现废物的资源化利用，降低能源和原材料的消耗。
未来，特钢行业将继续加大环保投入，推动绿色发展，以适应社会和市场的需求。
最后，特钢行业的国际竞争力不断增强。
特钢产品的需求不仅来自国内市场，也在全球范围内具有广阔的销售空间。
中国特钢企业通过加强技术创新和提升产品质量，不断提高国际竞争力。
同时，特钢行业也积极参与国际合作，加强与其他国家和地区的交流与合作，提升国际市场份额。
未来，随着中国特钢企业的不断发展壮大，特钢行业的国际竞争力将进一步提高。
综上所述，特钢行业在市场规模、技术创新、绿色发展和国际竞争力方面都呈现出积极的态势。
现代特种加工技术的发展现状与展望
现代特种加工技术的发展现状与展望引言随着信息时代的不断发展，各行各业的技术都在不断地更新换代，特种加工技术也不例外。
作为现代制造业中必不可少的关键技术之一，特种加工技术的发展一直备受关注。
现代特种加工技术的发展现状现代特种加工技术是指通过精密的工艺、设备和材料，对具有特殊形状、性质或要求的工件进行加工和改造的一种高级制造工艺。
根据工艺原理和特点，特种加工技术可以分为多种类型，以下是目前主要的特种加工技术：激光加工技术激光加工技术通过激光束的聚焦和集中作用，对目标物进行加工和改造。
这种技术具有精度高、速度快、污染小等优点，已被广泛应用于电子、汽车、机械等领域。
等离子体加工技术等离子体加工技术是通过高温等离子体电弧对材料进行切割和加工。
这种技术具有速度快、精度高、材料损伤小等优点，已被广泛应用于金属材料和化学工业领域。
超声波加工技术超声波加工技术是通过超声波振动，对物质进行加工和改造的一种技术。
这种技术具有清洁、无侵入、无污染等优点，已被广泛应用于电子、制药、生物等领域。
光纤激光焊接技术光纤激光焊接技术是通过光纤激光束对金属进行焊接的一种技术。
这种技术具有高速、高效、低污染等优点，已被广泛应用于航空、航天、汽车、电子等领域。
现代特种加工技术的发展展望在特种加工技术的发展过程中，随着科技的进步和需求的不断变化，特种加工技术也在不断地发展和完善。
以下是未来特种加工技术的发展趋势：精密加工技术随着制造业的不断发展，对工件精度的要求也越来越高，精密加工技术将成为未来特种加工技术的主要发展方向之一。
环保加工技术环保加工技术已成为全球热议的话题，环保加工技术的发展将成为未来特种加工技术的重要方向之一。
如超声波加工技术，其使用无污染，对环境无任何负面影响，而且在对材料进行加工的同时，不会对材料的物理性能造成损害。
多功能加工技术特种加工技术的应用范围不断扩大，单一的加工技术已经无法满足市场需求。
未来，同时具备多种加工功能的特种加工技术将更受市场欢迎。
特种加工技术的现状发展及其应用
特种加工技术的现状发展及其应用一、特种加工技术的现状发展特种加工是各种利用物理的、化学的能量去除或添加材料以达到零件设计要求的加工方法的总称。
由于这些加工方法的加工机理以溶解、熔化、气化、剥离为主，且多数为非接触加工，因此对于高硬度、高韧性材料和复杂形面、低刚度零件是无法替代的加工方法，也是对传统机械加工方法的有力补充和延伸，并已成为机械制造领域中不可缺少的技术内容。
目前，这一技术正向着自动化、柔性化、精密化、集成化、智能化和最优化方向发展，在已有的工艺不断完善和定型的同时，新的特种加工技术不断涌现，如快速原形制造技术、等离子体熔射成形工艺技术、在线电解修整砂轮镜面磨削技术、实变场控制电化学机械加工技术、三维型腔简单电极数控电火花仿铣技术、电火花混粉大面积镜面加工技术、磁力研磨技术和电铸技术等。
新的特种加工技术是在传统的特种加工技术的基础上，紧密结合材料、控制和微电子技术而发展起来的，并随着产品应快速响应市场需求，正在形成面向快速制造的特种加工技术新体系。
1、特种加工技术的构成近二三十年来，特种加工技术发展迅速，其内涵已十分广泛而丰富。
包括：.溶解加工、熔化加工、复合加工、综合加工、特种机械加工等多种加工形式。
2、人工智能技术为特种加工工艺规律建模奠定了基础特种加工的微观物理过程非常复杂，往往涉及电磁场、热力学、流体力学、电化学等诸多领域，其加工机理的理论研究极其困难,通常很难用简单的解析式来表达。
近年来，虽然各国学者采用各种理论对不同的特种加工技术进行了深入的研究，并取得了卓越的理论成就，但离定量的实际应用尚有一定的距离。
然而采用每一种特种加工方法所获得的加工精度和表面质量与加工条件参数间都有其规律。
因此，目前常采用研究传统切削加工机理的实验统计方法来了解特种加工的工艺规律，以便实际应用，但还缺乏系统性。
受其限制，目前特种加工的工艺参数只能凭经验选取，还难以实现最优化和自动化，例如，电火花成形电极的沉入式加工工艺，它在占电火花成形机床总数95%以上的非数控电火花成形加工机床和较大尺寸的模具型腔加工中得到广泛应用。
建筑结构发展现状与未来发展趋势 (2)
建筑结构发展现状与未来发展趋势标题：建筑结构发展现状与未来发展趋势引言概述：建筑结构是建筑工程中至关重要的组成部分，其发展与变革一直在推动着建筑行业的进步。
本文将探讨当前建筑结构的发展现状以及未来的发展趋势。
一、现状分析1.1 结构材料多样化目前，建筑结构所采用的材料越来越多样化，除了传统的混凝土和钢铁外，还有玻璃、木材、复合材料等新型材料被广泛应用。
1.2 结构形式多样性现代建筑结构形式也变得越来越多样化，从传统的框架结构、悬索桥结构到现代的网架结构、空间网壳结构等，不断推动着建筑设计的创新。
1.3 结构性能优化随着科技的发展，建筑结构的设计和施工技术不断改进，结构性能得到了进一步优化，使建筑更加安全、耐久。
二、未来趋势展望2.1 可持续发展未来建筑结构的发展将更加注重可持续性，采用绿色建筑材料和技术，实现建筑的节能、环保和循环利用。
2.2 智能化与数字化随着人工智能和大数据技术的发展，建筑结构将更加智能化和数字化，实现结构的自动化设计、监测和维护。
2.3 高效施工未来建筑结构的施工将更加高效和精准，采用先进的施工技术和机器人，提高施工效率和质量。
三、结构设计趋势3.1 弹性设计未来建筑结构设计将更加注重弹性，考虑到建筑在不同环境条件下的变化，使结构更加灵活和适应性更强。
3.2 超高层建筑随着城市化进程的加快，未来建筑结构将更多地面向超高层建筑，挑战更大，设计更复杂。
3.3 跨界融合未来建筑结构设计将更多地融合不同学科的知识，如结构与建筑、结构与材料、结构与环境等，实现跨界创新。
四、结构施工趋势4.1 3D打印技术未来建筑结构的施工将更多地采用3D打印技术，实现结构部件的定制化生产和快速组装。
4.2 模块化施工未来建筑结构的施工将更多地采用模块化施工方法，实现结构部件的标准化设计和快速组装。
4.3 机器人施工未来建筑结构的施工将更多地采用机器人技术，实现施工作业的自动化和高效化。
五、结构监测与维护趋势5.1 无损检测技术未来建筑结构的监测将更多地采用无损检测技术，实现对结构健康状态的实时监测和预警。
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当前特种结构的发展现状与趋势
近20年来，我国的建筑取得了突飞猛进的发展。
各种新型建筑拔地而起，各种新兴的施工技术在各类建筑工程中得到迅速推广和应用，加上现阶段我国经济发展的需要和环境问题的突出，各类新型的特种结构越来越被需要。
下文列举了常见的5类特种结构来简单的阐述一下当前特种结构的发展现状与未来的趋势。
1、现状
1.1支挡结构
支挡结构包括挡土墙、抗滑桩、预应力锚索等支撑和锚固结构。
以刚性较大的墙体支承填土和物料并保证及其稳定的称为挡土墙。
早在60年代初，国外的土建工程就已开始应用并逐步发展轻型挡土墙了。
我国在这方面的研究虽起步稍晚，但随着新技术的革新和推广，近二三十年来，也取得了长足的发展，尤其是锚锭板挡土墙，自1974年在我国铁路工程上首创和试建以来，到现在已经完成了一套比较完善的理论系统。
1.2深基坑支护结构
深基坑支护结构是建筑工程的一部分，其发展与建筑工程质量与安全密切相关。
由于我国住房资源紧张，适当发展多层和高层建筑，向空中和地下发展，是解决我国土地资源紧张地一条重要出路。
随着中高层及超高层建筑的大量涌现，深基坑工程越来愈多。
同时，密集的建筑物，大深度的基坑周围复杂的地下设施，使得放坡开挖基坑这一传统技术不再能满足现代化建设的需求。
因此，深基坑的支护引起
了各方面的广泛重视。
深基坑支护结构类型可分为悬臂式支护结构、拉锚式支护结构、内支撑支护结构、重力式挡土支护结构、土钉支护、复合土钉支护、预应力锚杆柔性支护。
目前，深基坑支护结构的设计计算仍基于极限平衡理论。
而极限平衡理论是一种静态设计，而实际上基坑开挖后的土体是一种动态平衡状态，也是一个松弛过程，随着时间的增长，土体强度逐渐下降，并产生一定的变形。
工程实践证明，有的支护结构按极限平衡理论计算的安全系数，从理论上讲是局对安全的，但却发生破坏；有的支护结构却恰恰相反，即安全系数虽然比较小，甚至达不到规范的要求，但在实际工程中却能获得成功。
1.3水塔
水塔用于建筑物给水、调剂用水，维持必要水压，并起到沉淀和安全用水的作用。
过去欧洲曾建造过一些具有城堡式外形的水塔。
法国有一座多功能的水塔，在最高处设置水柜，中部为办公用房，底层是商场。
中国也有烟囱和水塔合建在一起的双功能构筑物,是对排出的油烟进行降温，达到油水大量凝结，尽量少排放到大气中，是环保部门要求的一项措施。
按水柜形式分为圆柱壳式和倒锥壳式。
在中国这两种形式应用最多，此外还有球形、箱形、碗形和水珠形等多种。
支筒一般用钢筋混凝土或砖石做成圆筒形。
支架多数用钢筋混凝土刚架或钢构架。
水塔基础有钢筋混凝土圆板基础、环板基础、单个锥壳与组合锥壳基础和桩基础。
当水塔容量较小、高度不大时，也可用砖石材料砌筑的刚性基础。
1.4筒仓
筒仓是指贮存粒状和粒状松散物体的立式容器，可分农业筒仓和工业筒仓两大类。
筒仓的平面形状有正方形、矩形、多边形和圆形等。
圆形筒仓的仓壁受力合理，因而在地基勘察和基础设计时都应特别注意，用料经济，所以应用最广。
筒仓一般采用砖石、木材、钢筋混凝土或钢材建造。
小型筒仓也可用塑料制造。
砖石材料具有取材方便，造价低廉，施工简便等特点，因此应用广泛。
钢板仓在所有筒仓类型中建造费用最低，除了筒仓本身的造价低，基础部分造价也低，它只有钢筋混凝土筒仓造价的1/2。
钢板仓的钢材用量与其砼筒仓钢筋用量几乎相当，水泥用量节省约2/3，随着钢材的价格进一步降低，建造费用也会逐渐下降。
我国钢板仓技术在粮食行业应用与发展起步较晚。
1982年，黑龙江省洪河农场从美国引进镀锌波纹板装配式钢板仓，是国内出现的最早的现代化钢板仓群。
20世纪90年代，我国钢板仓的建造取得了空前发展，到目前为止，钢板仓（钢板浅圆仓、钢板立筒仓）已在我国仓储行业、中转库和港口库、面粉加工、稻米加工、榨油行业及饲料加工行业得到广泛应用。
1.5烟囱
建国以来，随着大规模经济事业的发展，全国各地均建造了大量的工业与民用烟囱，粗略估计，其数量可达10万座以上。
我国的烟囱大致可分为三类：砖烟囱、钢筋混凝土烟囱和钢烟囱，其中以前面两种烟囱为主，一些低矮的民用烟囱和工业烟囱，除高烈度地震区以外，
均为砖烟囱，其优势在于就地取材，施工简便，造价低廉。
因此，当高度不超过80米，地震烈度8度以下时，一般建造砖烟囱。
当高度大于60米，或地震烈度为8度以上时，以钢筋混凝土烟囱和钢烟囱为主。
我国一般以钢筋混凝土烟囱为主，以往所建造的钢筋混凝土烟囱一般为单筒式，且筒壁为单层配筋。
这类烟囱较普遍地出现严重的竖向裂缝，裂缝间距及裂缝宽度，均远远超过理论计算值。
同时，这类烟囱由于烟气温度低，极易出现低于露点温度的现象。
2、趋势
2.1支挡结构
由于不同的岩土工程需要，各种新型的支挡结构不断发展。
岩土工程技术人员为了在某些特殊地形或特殊地质条件下保证边坡的稳定，往往要设计一些新的结构形式，有些已逐步推广应用。
有些结构如对拉式挡土墙、带洞路基墙、檐式挡土墙、竖向预应力挡土墙等，在一些特定的条件下起了较大的作用，但由于其结比较特殊或理论研究未跟上，尚未得到推广或后来被其他结构逐渐代替。
新型支挡结构往往是适用某种特殊条件工程要而出现的。
反过来，支挡结构中大量推广运用新技术、新结构、新工艺，增添了岩土工程克服陡峻地形和不良地质艰难工程的技术手段，也促进了支挡工程技术水平的不断提高，还会有一些新的结构形式不断出现，我国的支挡技术水平也将不断地迈上新的台阶。
2.2深基坑支护结构
对于深基坑支护结构的设计，国内外至今尚没有一种精确的计算方
法，我国也没有同意的支护结构设计规范。
深基坑支护结构的设计仍采用传统的结构和再发，计算结果与深基坑支护结构的实际受力有较大差距，既不安全也不经济。
我国经过几十年的实践经验积累，收集了施工过程中的一些技术数据，已初步摸索出岩石变化支护结构实际受力的规律，为建立深基坑支护结构设计的新理论打下了良好的基础。
2.3水塔
现行的水塔正由传统意义上的给水用水向具备更高生活和工业要求
的现代建筑进化。
随着科研和施工技术的发展，未来的水塔将具备耐腐蚀、强度高、重量轻、体积小、占地少、美观耐用，并且施工、安装和维修都较方便的多项有点。
2.4筒仓
我国现行的筒仓发展趋势正由过往的砖混结构、钢筋混凝土结构等向具有更高自动化程度的新型钢板筒仓转变，这种新型的筒仓接收和发放速度快，效率高，经营成本低；再加上其建造成本低，建设速度快；施工基本不受季节、天气等因素影响；占地面积小；整体强度、稳定性、抗震性优等优点。
因此，在粮油加工行业，在粮食中转和港口企业，钢板筒仓有着不可比拟的优势，在粮食储备行业只要对仓体进行隔热处理，可以大大降低环境对储粮的不利影响。
2.5烟囱
烟囱的发展是与工业生产需要和环境保护要求相协调的。
主要的发展趋势可总结为：形式将不断更新，高度将向更高发展，新型的建筑
材料将不断运用。
在未来的通风排烟系统中，将大量采用新型双层保温不锈钢烟囱。
这种最新的双层保温不锈钢烟囱是引进西方发达国家双层保温预制式，并采用国内外高端生产设备，能较好的满足工业生产和环境保护的要求。
目前一些低矮的民用烟囱，将受到抑制，例如我国北方大量采用的采暖锅炉房烟囱，将采取集中供暖的方法使之被淘汰。
不仅能减少对环境的污染，还可节约大量能源。
烟囱高度的不断增加，除了工业生产本身的需求，更主要的是环境保护的需要。
我国目前最高的烟囱有270米，随着设计、科研、施工、材料等技术的发展，相信不久就会出现300米以上的烟囱。