水泵机械密封型号大全
机械密封常用型号
机械密封常用型号HU1型HU1型机械密封符合ISO3096DIN24960和国标6556标准。
辅助密封卷根据工况要求可选用同规格橡胶“O”圈PTFE“V”圈。
单弹簧、非平衡型拨叉传动、补偿能力强，安装时与轴旋向无关。
磨擦副材质与辅助密封材质可根据实际工况选用。
适用范围被密封介质：油水、结晶性强碱、盐、高溶度流体、浆料、有机溶剂及其他弱腐蚀溶液。
密封腔压力：≤1Mpa密封腔温度：-20℃~220℃线速度：≤15m/sHU3型HU3型机械密封符合DIN24960及国标/T6556-94标准，可替代116U、59U型机封、为非平衡型、单端面结构、任意旋向。
各种污水泵、化工泵、热循环泵均适用。
弹簧选择有：蝶形弹簧、多弹簧等。
磨擦副材质与辅助密封材质请根据实际工况选用。
适用范围：被密封介质：油、水、酸、碱、盐等一般腐蚀性介质。
密封腔压力：≤1.6Mpa密封腔温度：-50℃~220℃线速度：≤20m/sHU5型HU5型机械密封符合DIN24960标准，背靠背安装亦符合DIN24960标准双端面机械密封，属于部分平衡型、橡胶波纹管，单弹簧、单端面结构，动环靠橡胶波纹管的过盈量驱动，浮动性好，弹簧也起传递扭矩作用。
磨擦副材质与辅助密封材质请根据实际工况选用。
适用范围：被密封介质：含颗粒的废水、油、污水。
密封腔压力：≤1.6Mpa密封腔温度：-20℃~140℃线速度：≤10m/sHU7型HU7型机械密封符合DIN24960及国标/T6556-94标准，可替代108U型机封，非平衡、圆锥形弹簧结构，弹簧的旋向与轴旋向有关。
磨擦副材质与辅助密封材质可根据实际工况选用。
适用范围：被密封介质：污水泵、潜水泵、化工泵、循环泵、清水泵和加热系统。
密封腔压力：≤1Mpa密封腔温度：-20℃~180℃线速度：≤15m/sHUU803型HUU803型机械密封符合DIN24960及国标/T6556-94标准，为非平衡型，多弹簧结构双端面，传动套传动。
机械密封型号大全
机械密封型号大全1. 机械密封的定义和应用机械密封是一种用于防止液体或气体泄漏的装置，常用于旋转轴或者泵体间的接合处。
它由一个静环和一个动环组成，通过静环与动环之间的密封面产生摩擦力，从而达到密封效果。
机械密封广泛应用于液压系统、泵站、石化设备、船舶、食品加工设备、医疗设备等领域。
它能够有效防止介质泄漏，提高设备运行效率，延长设备寿命。
2. 常见机械密封型号及其特点2.1 单面机械密封•型号： 301•特点：单面机械密封适用于低温、中温、低压、小于3000转/分的泵类设备。
其最大特点是简单、容易安装和维修。
2.2 双面机械密封•型号： 502•特点：双面机械密封适用于高温、高压、大流量的泵类设备。
它具有耐高温、耐腐蚀、寿命长等特点，适用于液压系统中的高性能要求。
12.3 内装换向器机械密封•型号： C4N•特点：内装换向器机械密封适用于往复运动的泵类设备。
它具有换向平稳、密封性好、结构简单等特点，适用于高压往复泵。
2.4 全闭式机械密封•型号： 206•特点：全闭式机械密封适用于要求高度密封性的泵类设备。
它具有可靠性高、使用寿命长等特点，适用于高温、高压、腐蚀性介质的密封。
2.5 干式机械密封•型号： D4•特点：干式机械密封适用于要求无泄漏的泵类设备。
它具有耐高温、耐腐蚀、无杂质等特点，适用于高温、高压、腐蚀性介质的密封。
3. 机械密封的安装和维护3.1 安装要点•首先，清洁密封面和轴颈，并确保无污垢和凹坑。
•在安装前，涂抹适量的润滑油或润滑脂。
•安装时要保持密封面平整，避免错位。
2•测试安装后的机械密封，确保无泄漏。
3.2 维护方法•定期检查机械密封是否正常工作。
•发现泄漏，及时更换损坏的机械密封。
•维护时要使用合适的工具和润滑剂。
•周期性更换润滑剂。
4. 机械密封的选型原则•根据介质的温度、压力、浓度等参数选用机械密封。
•根据设备的转速、液体运动方式等选用合适的机械密封。
•考虑机械密封的使用寿命、可靠性和维护成本。
水泵机械密封型号尺寸对照表
水泵机械密封型号尺寸对照表水泵机械密封是水泵重要的零件之一，需按照要求进行选型及安装。
以下是水泵机械密封型号尺寸对照表，以供参考：一、铸铁密封型号：GK-PBQF-16固定环：56×50×10活动环：55×48×10型号：GK-PBQF-22固定环：62×56×12活动环：60×52×12型号：GK-PBQF-28固定环：75×68×14活动环：72×64×14二、橡胶密封型号：GK-RBQF-16固定环：58×52×10活动环：55×50×10型号：GK-RBQF-22固定环：66×58×12活动环：62×54×12型号：GK-RBQF-28固定环：78×70×14活动环：75×68×14三、硬质合金密封型号：GK-CBQF-16固定环：60×53×10活动环：55×50×10型号：GK-CBQF-22固定环：68×59×12活动环：62×54×12型号：GK-CBQF-28固定环：80×73×14活动环：75×68×14以上是水泵机械密封型号尺寸对照表，不同型号的机械密封适用范围不同，具体选型应按照实际情况进行。
在安装机械密封时，应严格按照操作规程进行，以确保机械密封的正常工作和使用寿命。
机械密封型号
机械密封型号Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】泵用机械密封（摘自JB/T1472-1994） 基本型式及主要尺寸泵用机械密封共分7种基本型式，各种形式及主要尺寸见表～13。
机械密封的基本参数（见表）表103型内装单端面单弹簧非平衡并圈弹簧传动机械密封B103型内装单端面单弹簧平衡型并圆弹簧传动机械密封（摘自JB/T1472-1994）（mm ）规格 d D2 D1 D L LB L1 L1B L2 e16 16 33 25 33 56 64 40 48 12 2 18 18 35 28 36 60 68 44 52 16 20 20 37 30 40 63 71 44 52 16 22 22 39 32 42 67 75 48 56 20 25 25 42 35 45 67 75 48 56 20 28 28 45 38 48 69 77 50 58 22 330 30 52 40 50 75 84 56 65 22 35 35 57 45 55 79 89 60 70 2640 40 62 50 60 83 93 61 74 30 45 45 67 55 65 90 100 71 81 36 50 50 72 60 70 94 104 75 83 40 55 55 77 65 75 96 106 77 87 42 360 60 82 70 80 96 106 77 87 42 65 65 92 80 90 111 118 89 96 50 70 70 97 85 97 116 126 91 101 52 75 75 102 90 102 116 126 91 101 52 80 80 107 95 107 123 133 98 108 5985 85 112 100 112 125 135 100 110 59 90 90 117 105 117 126 136 101 111 60 95 95 122 110 122 126 136 101 111 60 100 100 127 115 127 126 136 101 111 60 110 110 141 130 142 153 165 126 138 80 12012015114015215316512613880注：1安装机械密封部位的轴的轴向窜动量不大于3mm 。
泵型号和密封型号的选用
水泵的分类1、按泵轴方向可分为卧式、立式、斜式2、按壳体剖分型式分为径向剖分式和轴向剖分式3、按级数分为单级和复级4、按吸入形式分为单吸和双吸5、按水泵形式分各中心支承式，管道式、共座式、分座式、可移式6、按驱动方式分为直接连接、齿轮传动式、液力偶合传动式、皮常传多式和共轴式7、按特殊结构分为液下式、筒式、双壁壳式、地坑筒式、抽出式、自吸式、潜液式和屏蔽式8、按轴向力平衡方式分为平衡鼓式、平衡盘式、自身平衡式和平衡孔式 9、按用途不同主要分为锅炉给水泵、循环水泵、排污泵、杂质泵、砂泵、渣浆泵、泥浆泵、污水泵、清水泵、消防泵、流程泵、增压泵、耐腐蚀泵 10、按材质不同分为：铸铁泵、不锈钢泵、塑料泵、氟塑料泵、工程塑料泵 11、按结构形式分为离心泵，隔膜泵，齿轮泵，柱塞泵，往复泵，真空泵，喷射泵离心泵型号离心泵及离心泵的型号离心泵型号、品种规格及其变型产品在农用泵中是最多的。
根据水流入叶轮的方式、叶轮多少、泵本身能否自吸以及配套动力大小和动力品种等，离心泵有单级单吸离心泵、单级双吸离心泵、多级离心泵、自吸离心泵、电动机泵和柴油机泵等。
1、单级单吸离心泵老的泵型号有BA、B型单级单吸离心泵，80年代，我国根据国际标准和排灌机械实际情况，对离心泵产品进行更新换代研制工作，并生产IB型、IQ型单级离心泵系列产品，已列为国家专业标准和行业标准。
单级单吸离心泵，水由轴向单面进入叶轮，叶轮只有一个，因此称为单级单吸离心泵。
其特点是，与混流泵、轴流泵相比，扬程较高，流量较小，结构简单，使用方便。
IQ型单级单吸离心泵(又称轻小型离心泵)是针对我国国情并满足用户提出结构简单、重量轻、价格低、性能好和配套方便的要求而设计的，共有84种产品，分3个派生系列，413个规格型号。
(1)性能范围泵口径50～200毫米，流量12.5～400立方米/时，扬程8～125米，配套动力有柴油机直联、皮带传动，电动机直联，功率1.1～110千瓦，转速1450～2900转/分。
204机械密封型号及尺寸
204机械密封型号及尺寸204机械密封是一种常用的密封装置，广泛应用于各种工业设备中，特别是泵和压缩机等旋转设备中。
本文将介绍204机械密封的型号和尺寸，以帮助读者更好地了解和选择合适的密封装置。
1. 型号204机械密封有多种型号可供选择，其中常见的有204-1、204-2、204-3等。
不同的型号适用于不同的工作条件和介质，因此在选择时需要根据具体的使用要求进行判断和比较。
2. 尺寸204机械密封的尺寸通常包括轴封和端面尺寸两部分。
轴封尺寸：轴封尺寸是指密封装置与轴的配合尺寸。
一般来说，轴封的内径由轴的直径确定，而外径则由设备的安装空间和密封的要求决定。
常见的204机械密封的轴封尺寸有20mm、25mm、30mm等，用户可以根据实际需求选择合适的尺寸。
端面尺寸：端面尺寸是指密封装置的端面与设备的安装空间的配合尺寸。
一般来说，端面尺寸由设备的安装空间和密封的要求决定。
通常，204机械密封的端面尺寸有20mm、25mm、30mm等，用户可以根据设备的要求选择合适的尺寸。
3. 选择与安装选择合适的204机械密封需要考虑多个因素，包括介质的性质、工作压力、转速、温度等。
在选择时，需要根据设备的具体工作条件和要求进行判断和比较，以确保密封装置的可靠性和稳定性。
在安装204机械密封时，需要注意以下几点：3.1 确保轴和安装孔的配合尺寸合适，以避免密封装置的松动或卡死。
3.2 在安装过程中，要注意保持密封装置的端面清洁，避免灰尘或其他杂质的进入。
3.3 在安装过程中，要注意正确选择和使用密封装置的密封油，以确保密封效果和寿命。
3.4 在安装过程中，要注意调整和控制密封装置的压力，以确保密封效果和寿命。
4. 维护与保养204机械密封的维护与保养对于设备的正常运行和使用寿命至关重要。
以下是一些常见的维护与保养措施：4.1 定期检查和更换密封装置，以确保其正常运行和密封效果。
4.2 定期清洗和润滑密封装置，以延长其使用寿命。
机械密封型号和适用范围
机械密封型号和适用范围机械密封型号：103型适用范围压力：0 ～0.8MPa温度：-45 ～200℃转速：≤3000r/min介质：汽油、煤油、柴油、蜡油、重油、润滑油、丙酮、苯、酚、吡啶、醚、稀硝酸、浓硫酸、醋酸、尿素、碱液、海水等。
机械密封型号：103B型适用范围压力：0 ～1MPa温度：-80 ～200℃转速：≤3000r/min介质：河水、污水、海水、油类、溶剂类中等腐蚀性介质。
形式特点：内装非平衡型单弹簧并圈弹簧传动。
机械密封型号：104型适用范围压力：0 ～0.8MPa温度：-45 ～200℃转速：≤3000r/min介质：汽油、煤油、柴油、蜡油、重油、润滑油、丙酮、苯、酚、吡啶、醚、稀硝酸、浓硫酸、醋酸、尿素、碱液、海水等。
机械密封型号：105型适用范围压力：0 ～0.8MPa温度：-20 ～200℃转速：≤3000r/min轴径：35 ～120介质：油类、苯、酚、稀硝酸。
形式特点：105型为内装式、单端面、小弹簧、非平衡型、螺钉传动泵用机械密封。
符合JB14752-75标准。
机械密封型号：108型适用范围压力：0 ～0.8MPa温度：0 ～120℃转速：≤3000r/min介质：弱酸、弱碱等一般腐蚀性介质。
形式特点：内装式、单端面、带弹簧传动、非平衡型。
弹簧旋向与泵轴旋向有关。
机械密封型号：109型适用范围压力：0 ～0.8MPa温度：-45 ～200℃转速：≤3000r/min介质：汽油、煤油、柴油、蜡油、重油、润滑油、丙酮、苯、酚、吡啶、醚、稀硝酸、浓硫酸、醋酸、尿素、碱液、海水等。
机械密封型号：110型适用范围压力：0 ～0.8MPa温度：-45 ～200℃转速：≤3000r/min介质：汽油、煤油、柴油、蜡油、重油、润滑油、丙酮、苯、酚、吡啶、醚、稀硝酸、浓硫酸、醋酸、尿素、碱液、海水等。
机械密封型号：114型适用范围压力：0 ～0.4MPa温度：0 ～200℃转速：≤3000r/min轴径：22 ～70介质：浓硫酸、稀硫酸、磷酸碱。
机封型号选择剖析
机械密封选型与常用型号比较每一种机械密封,只有用于规定的范围内才能有效地发挥作用。
选型不当,则会使密封性能显著降低,寿命缩短,甚至失效。
选型的主要参数如下:一、密封腔介质压力P介质润滑性好，粘度较高时，P≤0.8MPa选用非平衡型。
介质润滑性差，粘度低时，P≥0.5Mpa二、线速度VV≤25m/s选用旋转型。
V≥25m/s时选用静止型。
三、PV值PV值涉及到密封面之间流体膜的稳定性（汽化）和磨擦副的耐磨性。
PV极限值举例：端面组合材料介质非平衡型平衡型钴铬钨合金/石墨水27碳化钨/石墨水935.5碳化硅/石墨水35.5142碳化硅/碳化钨水726.6碳化钨/碳化钨水29四、密封介质温度T在没有外冷条件下,机械密封的最高温度一般取决于辅助密封材料的安全使用温度.见下表：材料安全使用温度℃备注丁睛橡胶（NBR）-30~100超过安全使用温度请使用金属波纹管机械密封硅橡胶（MVQ）-40~200乙丙橡胶（EPR）-10~160氟橡胶（FPM）-30~180聚四氟乙烯（PTFE）-100~220五、介质的特殊性。
1、粘度：低粘度介质易干磨擦宜选用平衡型。
高粘度介质，宜采用强制传动结构。
2、腐蚀和化学溶剂：a、强腐蚀宜用外装式的四氟波纹管密封。
b、辅助密封在不同化学介质中的适用表如下：材料用途丁腈橡胶（NBR）矿物油、汽油、挥发油、碳酸钾、氢氧化钾、水、磷酸等硅橡胶（MVQ）丁醇、低溶胀性矿物油、弱酸、弱碱、氨水等乙丙橡胶（EPR）丙酮、碱、二氧化硫、重铬酸钾、过氧化氢、氨水等氟橡胶（FPM）热油、蒸汽、无机酸、丁醇、氯族溶剂等氯醇橡胶（FCO）氟利昂聚四氟乙烯（PTFE）酸、碱、溶剂及各种介质3、含悬浮固体颗粒：动静环材料宜采用碳化钨/碳化钨，或碳化硅/碳化硅，当颗粒易于阻塞密封腔时，须采用辅助装置经过过滤或分离后的冲冼液，冲洗端面。
4、剧毒或气体介质：宜采用双端面机械密封。
机械密封常用型号：HU1型HU1型机械密封符合ISO3096DIN24960和GB6556标准。
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水泵机械密封型号大全
机械密封亦称端面密封，其有一对垂直于旋转轴线的端面，该端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下，依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合，并相对滑动，从而防止流体泄漏。
1常见的渗漏现象机械密封渗漏的比例占全部维修泵的50%以上，机械密封的运行好坏直接影响到水泵的正常运行，现总结分析如下。
1.1周期性渗漏
1.1.1泵转子轴向窜动量大，辅助密封与轴的过盈量大，动环不能在轴上灵活移动。
在泵翻转，动、静环磨损后，得不到补偿位移。
对策:在装配机械密封时，轴的轴向窜动量应小于0.1mm，辅助密封与轴的过盈量应适中，在保证径向密封的同时，动环装配后保证能在轴上灵活移动(把动环压向弹簧能自由地弹回来)。
1.1.2密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。
对策:油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面。
1.1.3转子周期性振动。
原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡，汽蚀或轴承损坏(磨损)，这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏。
对策:可根据维修标准来纠正上述问题。
1.2小型潜污泵机封渗漏引起的磨轴现象 1.2.1715kW以下小泵机封失效常常产生磨轴，磨轴位置主要有以下几个:动环辅助密封圈处、静环位置、少数弹簧有磨轴现象。
1.2.2磨轴的主要原因:①BIA型双端面机械密封，反压状态是不良的工作状态，介质中的颗粒、杂质很容易进入密封面，使密封失效。
②磨轴的主要件为橡胶波纹管，且是由于上端密封面处于不良润滑状态，动静环之间的摩擦力矩大于橡胶波纹管与轴之间的传递转矩，发生相对转动。
③动、静环辅助密封由于受到污水中的弱酸、弱碱的腐蚀，橡胶件已
无弹性有的已腐烂，失去了应有的功能，产生了磨轴的现象。
1.2.3为解决以上问题，现采取如下措施:①保证下端盖、油室的清洁度，对不清洁的润滑油禁止装配。
②机封油室腔内油面线应高于动静环密封面。
③根据不同的使用介质选用不同结构的机封。
对高扬程泵应重新设计机封结构，对腐蚀性介质橡胶应选用耐弱酸、弱碱的氟橡胶。
机封静环应加防转销。
2由于压力产生的渗漏 2.1高压和压力波造成的机械密封渗漏
由于弹簧比压力及总比压设计过大和密封腔内压力超过3MPa时，会使密封端面比压过大，液膜难以形成，密封端面磨损严重，发热量增多，造成密封面热变形。
对策是在装配机封时，弹簧压缩量一定要按规定进行，不允许有过大或过小的现象，高压条件下的机械密封应采取措施。
为使端面受力合理，尽量减小变形，可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的材料，并加强冷却的润滑措施，选用可的传动方式，如键、销等。
2.2真空状态运行造成的机械密封渗漏
泵在起动、停机过程中，由于泵进口堵塞，抽送介质中含有气体等原因，有可能使密封腔出现负压，密封腔内若是负压，会引起密封端面干摩擦，内装式机械密封会产生漏气(水)现象，真空密封与正压密封的不同点在于密封对象的方向性差异，而且机械密封也有其某一方向的适应性。
对策:采用双端面机械密封，这样有助于改善润滑条件，提高密封性能。
3由于介质引起的渗漏 3.1大多数潜污泵机械密封拆解后静环和动环的辅助密封件无弹性，有的已经腐烂，造成了机封的大量渗漏甚至有磨轴的现象。
由于高温、污水中的弱酸、弱碱对静环和动环辅助橡胶密封件的腐蚀作用，造成了机械渗漏过大，动、静环橡胶密封圈材
料为丁腈-40，不耐高温，不耐酸碱，当污水为酸性碱性时易腐蚀。
对策:对腐蚀性介质，橡胶件应选用耐高温、耐弱酸、弱碱的氟橡胶。
3.2固体颗粒杂质引起的机械密封渗漏
如果固体颗粒进入密封端面，将会划伤或加快密封端面的磨损，水垢和油污在轴(套)表面的堆积速度超过摩擦副的磨损速度，致使动环不能补偿磨耗位移，硬对硬摩擦副的运转寿命要比硬对石墨摩擦副的长，因为固体颗粒会嵌入石墨密封环的密封面内。
对策是在固体颗粒容易进入的位置应选用碳化钨对碳化钨摩擦副的机械密封。
4因其他问题引起的机械密封渗漏
机械密封中还存在设计、选择、安装等不够合理的地方。
①弹簧压缩量一定要按规定进行，不允许有过大或过小的现象，误差±2mm，压缩量过大增加端面比压，摩擦热量过多，造成密封面热变形和加速端面磨损，压缩量过小动静环端面比压不足，则不能密封；②安装动环密封圈的轴(或轴套)端面及安装静环密封圈的密封压盖(或壳体)的端面应倒角并修光，以免装配时碰伤动静环密封圈。
5结语以上总结了机械密封比较常见的渗漏原因。
机械密封本身是一种要求较高的精密部件，对设计、机械加工、装配质量都有很高的要求。
在使用机械密封时，应分析使用机械密封的各种因素，使机械密封适用于各种泵的技术要求和使用介质要求且有充分的润滑条件，这样才能保证密封长期可靠地运转。