机械密封的分类及维护
208机械密封尺寸
208机械密封尺寸（实用版）目录1.机械密封的概念与分类2.机械密封的尺寸测量方法3.机械密封型号及规格尺寸4.机械密封的安装与维护正文一、机械密封的概念与分类机械密封是一种用于防止流体泄漏的密封装置，广泛应用于各种机械设备中。
根据端面形式，机械密封可分为双端面机械密封、单端面机械密封和集装式机械密封。
其中，双端面机械密封的结构特点为两侧都有密封面，适用于高压、高温和高速的工况；单端面机械密封的结构特点为一侧有密封面，另一侧为支撑面，适用于低压、低温和低速的工况；集装式机械密封的结构特点为多个密封元件集中安装，具有安装简便、互换性强的特点。
二、机械密封的尺寸测量方法机械密封的尺寸测量方法主要有以下几种：1.使用三坐标测量机：三坐标测量机是一种高精度的测量设备，可以测量机械密封的各种尺寸，如外径、内径、宽度等。
2.使用投影仪：投影仪是一种光学测量设备，可以将机械密封的形状和尺寸投影到屏幕上，便于测量和比较。
3.使用基准面：在测量机械密封尺寸时，可以先找一个基准面（如机封压盖表面），然后分别测量动静环密封面到基准面的距离，差值即为压缩量。
三、机械密封型号及规格尺寸机械密封的型号和规格尺寸通常根据密封轴的轴颈、密封型式、工作压力、工作温度等因素来选择。
例如，常见的机械密封型号有 hu1 型、hu3 型、hu5 型、hu7 型、huu803 型、hbm1 型、hbm5 型、hq901 型、hq902 型、hg9 型等。
规格尺寸则包括轴颈尺寸、密封面尺寸、弹簧尺寸等。
四、机械密封的安装与维护为了确保机械密封的正常工作和延长使用寿命，安装和维护环节十分重要。
在安装时，应确保机械密封与轴套和密封腔的配合尺寸正确，同时要保证安装位置的清洁和整齐。
机械密封相关知识点汇总
机械密封相关知识点汇总机械密封是一种常见的工程密封形式，广泛应用于各种旋转设备中，例如泵、压缩机、搅拌器等。
它的主要作用是防止介质泄漏，确保设备的安全运行。
本文将对机械密封的相关知识点进行汇总，包括密封原理、常见故障及维护保养等内容。
一、密封原理机械密封的工作原理可以简述为“静密封、动密封、两者结合”。
其中，“静密封”指的是静止环、动环和密封面之间的紧密接触，形成密封界面；“动密封”指的是动环与轴或轴套之间的接触，以及动环与静止环之间的摩擦，形成密封效果。
两者结合起来，保证了密封件的可靠性和密封效果。
二、常见故障1.泄漏：泄漏是机械密封最常见的故障之一。
泄漏的原因可能是密封件磨损、松动、损坏等。
解决泄漏问题的办法通常是更换密封件或调整密封面的接触压力。
2.磨损：机械密封在长时间运行后，由于摩擦和磨损，密封面可能出现磨损现象。
磨损会导致泄漏和密封效果下降。
定期检查和更换磨损严重的密封件是解决这一问题的有效方法。
3.渗漏：渗漏是指介质透过密封面进入密封腔或透过密封面泄漏到外部环境中。
渗漏的原因可能是密封面间隙过大、密封面表面粗糙等。
通过调整密封面间隙和提高密封面的加工精度，可以减少渗漏问题。
三、维护保养1.定期检查：定期检查机械密封的工作状态是确保其正常运行的重要措施。
检查密封件磨损情况、松动情况以及泄漏和渗漏情况，并及时采取相应的维修措施。
2.保持清洁：保持机械密封的清洁是延长其使用寿命的重要方法。
定期清洗密封面和密封腔，清除杂质和沉积物，确保密封面的平整度和密封效果。
3.润滑：适当的润滑可以减少机械密封的磨损和摩擦，提高其密封效果。
在使用过程中，根据密封件的材质和工作条件，选择合适的润滑剂进行润滑。
4.及时更换：机械密封是一种易损件，其使用寿命有一定的限制。
当检查发现密封件严重磨损或损坏时，应及时更换新的密封件，以确保设备的正常运行。
综上所述，机械密封是一种常见的工程密封形式，其密封原理包括静密封和动密封。
机械密封的方案说明
机械密封的方案说明机械密封是一种广泛应用于各种设备和系统中的密封解决方案。
它具有可靠的密封性能，能够防止液体、气体或粉尘从设备中泄漏，从而有效保护设备的正常运行。
本文将重点介绍机械密封的原理、分类和应用，并提供一些常见的机械密封方案。
1. 机械密封的原理机械密封通过两个密封面之间的摩擦力和压力来实现密封效果。
一般由固定环和转动环组成，通过密封面之间的压缩和摩擦力，阻止流体或气体的泄漏。
机械密封还可以通过填充物和弹性元件来增强密封效果。
机械密封的原理可以简单总结为以下几点： - 密封面之间的摩擦力和压力实现密封效果； - 转动环和固定环之间的压缩和摩擦力阻止流体或气体的泄漏； - 填充物和弹性元件可以增强密封效果。
2. 机械密封的分类根据机械密封的结构和工作原理的不同，可以将机械密封分为以下几类：2.1 静态机械密封静态机械密封是指密封面相对静止，不产生相对运动的机械密封。
静态机械密封常用于需要保护静止部件或连接处的密封，例如阀门、管道连接等。
静态机械密封的优点是结构简单、安装方便，但不适合要求高速旋转的设备。
2.2 动态机械密封动态机械密封是指密封面相对运动的机械密封。
动态机械密封广泛应用于各种旋转设备，如泵、压缩机、搅拌机等。
动态机械密封的优点是密封性能好，适用于高速旋转设备，但安装和维护较为复杂。
2.3 旋转机械密封旋转机械密封是指密封面和轴线相交的机械密封。
旋转机械密封常用于旋转设备，例如泵、压缩机等。
旋转机械密封的主要作用是防止泵体或压缩机进出口之间的流体泄漏。
2.4 接触机械密封接触机械密封是指密封面相互接触的机械密封。
接触机械密封常用于阀门等设备上。
接触机械密封的密封效果好，但摩擦力大，容易磨损。
3. 机械密封的应用机械密封具有广泛的应用领域，在各种设备和系统中起到关键的密封作用。
以下是几个常见的机械密封应用：3.1 泵的机械密封泵是机械密封的常见应用领域之一。
泵的机械密封主要用于防止泵体和泵轴之间的流体泄漏。
机械密封的简单介绍及分类
机械密封的简单介绍及分类
机械密封
机械密封也称端面密封，主要用于泵、压缩机、液压传动和其他类似设备的旋转轴的密封。
机械密封由一对和数对动环与静环组成的平面摩擦副构成的密封装置。
机械密封的分类：
按弹簧元件旋转或静止可分为：旋转式内装内流非平衡型单端面密封，简称旋转式；静止式外装内流平衡型单端面密封，简称静止式。
按静环位于密封端面内侧或外侧可分为：内装式和外装式。
按密封介质泄漏方向可分为：内流失和外流式。
按介质在端面引起的卸载情况可分为：平衡式和非平衡式。
按密封端面的对数可分为：单端面和双端面。
按弹簧的个数可分为：单弹簧式和多弹簧式。
按弹性元件分类：弹簧压缩式和波纹管式。
按非接触式机械密封结构分类：流体静压式、流体动压式、干气密封式。
按密封腔温度分类：高、中、普、低温密封。
按密封腔压力分离：超高、高、中、低压机械密封。
机械密封分类方法
机械密封分类方法哎呀，机械密封的分类方法还挺多样的呢。
从密封面的对数来分，有单端面机械密封和双端面机械密封。
单端面机械密封就像一个孤独的守护者，只有一对密封面在那儿工作。
它比较简单，常用于一些普通的工况。
而双端面机械密封呢，就像有两个卫士在站岗，有两对密封面。
这种在一些对密封性要求更高的地方很适用，因为它多了一道防线。
就像给一个重要的地方安排了双重安保。
按弹簧的个数分，有单弹簧机械密封和多弹簧机械密封。
单弹簧机械密封里的弹簧就像一个大力士，独自承担着压力。
它的结构比较简单，安装起来也相对容易。
多弹簧机械密封呢，就像一群小助手，好几个弹簧一起发力。
这样能让密封力分布得更均匀，在一些复杂的工作环境下表现得更好。
从密封面的布置方式来看，有内装式机械密封和外装式机械密封。
内装式机械密封就像把宝藏藏在箱子里面，密封面在设备内部。
它的优点是密封效果好，能更好地保护设备内部的介质。
外装式机械密封则像是把防护层放在外面，它在一些设备维修不太方便的情况下比较实用，不用把设备大卸八块就能进行密封的维护。
按介质泄漏的方向分，有内流式机械密封和外流式机械密封。
内流式机械密封就像把介质往里面赶，让介质往设备内部流动。
它可以让密封面受到的压力比较稳定，不容易被介质冲坏。
外流式机械密封就像把介质往外赶，它在一些特殊的介质或者工况下有它的优势。
从摩擦副的对数来分，有单级机械密封和多级机械密封。
单级机械密封就像一个简单的关卡，只有一组摩擦副在工作。
多级机械密封就像一连串的关卡，好几组摩擦副依次工作。
多级的在一些高压或者特殊要求的场合能发挥更大的作用。
按密封腔的压力来分，有平衡型机械密封和非平衡型机械密封。
平衡型机械密封就像一个懂得平衡的高手，能让密封面承受的压力比较均衡，适用于压力比较高的场合。
非平衡型机械密封就像一个不太会调节压力的家伙，在压力比较低的时候还能应付，压力高了就有点吃力了。
这些分类方法就像给机械密封这个大家庭分了好多不同的小组，每个小组都有各自的特点和适用的场景。
机械密封维护与更换要点
机械密封维护与更换要点导言在工业生产和设备运转过程中，机械密封作为一种常用的密封装置，其维护与更换显得尤为重要。
本文将从机械密封维护的基本原则、周期性检查和保养、故障诊断与处理、更换要点等方面进行详细介绍，帮助读者正确维护和更换机械密封，确保设备正常运转。
一、机械密封维护的基本原则1. 定期保养：机械密封作为设备的重要组成部分，需要定期进行检查和保养，以确保其正常运转及延长使用寿命。
2. 保持清洁：密封件表面应保持清洁，避免污秽物质的积聚导致密封不严。
3. 润滑保养：适时对密封处进行润滑维护，减少摩擦和磨损，延长密封件寿命。
二、周期性检查和保养1. 外观检查：定期检查机械密封外观是否有损坏、变形或裂纹等情况，及时发现问题并处理。
2. 润滑检查：检查密封处的润滑情况，如有干涩或生锈现象，及时添加润滑油。
3. 温度检查：定期检查密封处的温度是否正常，避免因温度过高导致密封失效。
4. 松动检查：检查各连接部位是否有松动现象，及时紧固螺丝，确保密封件正常运转。
三、故障诊断与处理1. 泄漏问题：如果发现机械密封有泄漏现象，首先应检查密封处是否松动或磨损，然后根据具体情况进行修复或更换密封件。
2. 摩擦产热：密封处摩擦过大会产生异常热量，导致密封件受损，应及时查找原因并降低摩擦力。
3. 异常声音：如出现机械密封处异常噪音，可能是密封件磨损或不良润滑引起，需及时检修。
四、更换要点1. 施工前准备：更换机械密封前，应做好相关的施工准备工作，确保操作安全。
2. 拆卸操作：根据设备使用说明书等文献，按规范要求逐步进行密封的拆卸操作。
3. 密封更换：选择合适的机械密封进行更换，并注意安装时的方向和位置。
4. 调试检验：更换完成后，进行密封处的调试检验，确保密封效果正常。
结语通过本文的介绍，相信读者已经了解了机械密封维护与更换的要点，希望大家在实际操作中能够按照正确的方法进行密封的维护和更换，确保设备的正常运转和安全生产。
机械密封的种类划分
机械密封的种类划分
机械密封是指通过机械装置实现的，用于阻止流体在旋转轴或者固定轴上泄漏的密封装置。
根据不同的结构和工作原理，机械密封可以分为以下几种类型：
1.单端面机械密封：也称为单端面密封，是最常见的一种机械密封。
其结构包括一个旋转环和一个固定环，通过轴向压力和摩擦力来实现密封。
常见的单端面机械密封有填料密封、弹性元件密封和气体密封等。
2.双端面机械密封：也称为双端面密封，是在旋转轴两端都设置密封装置的一种密封形式。
它通常由两个单端面密封组成，通过中间的液体或者气体来实现密封。
双端面机械密封适用于高压、高速、高温和腐蚀性介质等工况。
3.波纹管机械密封：波纹管机械密封利用波纹管的柔性特性，通过波纹管的弹性变形来实现密封。
它具有较好的适应性和自适应性，能够补偿轴向和径向的偏心和振动。
4.磁力密封：磁力密封利用磁力场作用，将旋转轴与固定轴之间形成一个无接触的密封区域，实现无泄漏的密封效果。
磁力密封具有无摩擦、无磨损、无润滑等优点，适用于高速、高温、易燃易爆和有毒有害介质的密封。
5.液体密封：液体密封是通过液体填充密封腔，通过液体的静压力和摩擦力来实现密封。
液体密封适用于高压、高速、高温和腐蚀性介质等工况。
机械密封使用中常见损坏及防护措施
机械密封使用中常见损坏及防护措施机械密封是流体机械中重要的连接与密封件，广泛应用于化工、石化、矿业、电力、制药等行业。
机械密封是流体传动的关键部件之一，它大大影响设备的寿命和效率。
然而，在机械密封使用过程中，常见的损坏现象仍然比较常见，严重影响了机械密封的使用寿命和稳定性。
本文将讨论常见的机械密封损坏及防护措施。
损坏原因和分类机械密封常见的损坏原因主要是以下四个方面：1. 胶面损伤：是由于润滑不良、过度密封、摩擦副材料不合适、胶面形状与轴或底盘不匹配等情况造成的。
2. 泄漏：是机械密封损坏的重要原因，泄漏发生的主要原因是密封环或O型圈接触面不平整、弹性变形不良、材料老化和磨损等。
3. 动环或固环毁损：长时间使用或使用环境较差，动环或固环基性能就会受到损伤，导致机械密封损坏。
4. 悬挂件损伤和损坏：机器运行时，所产生的振动和冲击力会对机械密封产生影响，从而损坏悬挂件和保护环，使机械密封失效。
机械密封损坏分类主要有以下几种：1. 磨损：机械密封在使用过程中，长时间的研磨和磨损会对密封件产生一定影响，从而产生泄漏现象，并且也会造成机械密封寿命的缩短。
2. 漏油：机械密封在长期使用中，由于密封剂耐受力有限，恶劣的工作条件也会对密封剂产生负面影响，导致机械密封漏油现象。
3. 出现异响：由于摩擦等原因，机械密封容易发出异响，影响使用。
防护措施1. 提高密封压力和密度：确保机械密封有充足的密封压力，使密封面始终与轴对齐，杜绝泄漏现象。
2. 合适的材料选择：机械密封材料要选择有适应性的材质，确保其抗磨损、耐腐蚀、耐高温高压等性能。
3. 加强润滑：保证密封剂或密封水油的充足，降低机械密封的摩擦系数。
4. 挂篮防护：对机械密封进行挂篮防护，减少设备的摇晃程度，降低机械密封的损坏率。
5. 定期检测和维护：机械密封长期运行，存在一定的磨损和老化情况，定期的检测和维护可以减少机械密封的损坏率。
6. 合理的设计和安装：对于不同的设备，需要根据不同的要求来设计和安装机械密封，确保其密封性能和寿命。
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机械密封的分类及维护机械密封又称端面密封（Mechanical End Face Seal），是旋转轴用动密封。
机械密封性能可靠，泄漏量小，使用寿命大，功耗低，不需经常维修，且能适应于生产过程自动化和高温、低温、高压、真空、高速以及各种强腐蚀性介质等苛刻工况的密封要求。
1机械密封的工作原理机械密封是靠一对或几对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力（或磁力）作用下保持接合并配以辅助密封而达到的阻漏的轴封装置。
常用的机械密封结构如图1-1所示。
它主要由静止环1、旋转环2、弹性元件3、弹簧座4、紧定螺钉5、辅助密封圈6等组成。
防转销7固定在压盖9上以防止静止环1转动。
旋转环和静止环往往还可以根据它们是否具有轴向补偿能力而称为补偿环或非补偿环。
机械密封中流体可能泄漏的途径有4种，如图1-1中 A、B、C、D四个通道。
其中C、D泄漏通道上分别有静止环与压盖、压盖与壳体之间的密封，二者均属静密封。
B通道上有旋转环与轴之间的密封，当端面磨损时，它仅能追随补偿环沿轴向作微量的移动，实际上它在轴与旋转环间起着静密封作用。
因此，这些泄漏通道相对来说比较容易封堵。
静密封元件最常用的有橡胶O形圈或聚四氟乙烯V形圈，而作为补偿环的旋转环或静止环辅助密封，有时采用兼备弹性元件功能的橡胶，聚四氟乙烯材料及金属波纹管的结构。
A通道则是旋转环与静止环的端面彼此结合构成相对滑动的动密封。
它是机械密封装置中的主密封，也是决定机械密封性能和寿命的关键。
因此，对密封端面的加工要求很高（平面度为0.0009mm，表面粗糙度Ra≤0.1μm，软环Ra≤0.2μm）。
为了使密封端面间保持必要的润滑油膜，必须严格控制端面上的单位面积压紧力，端面上单位压力过大，不易形成稳定的润滑液膜，会加速端面的磨损。
端面上单位压力过小，泄漏量增加。
所以，要获得良好的密封性能又有较长的寿命，在设计和安装机械密封时，一定要保证端面单位压力值在最适当的范围内。
2 与软填料密封相比较机械密封的特点2.1 优点•1）密封可靠，在长期运转中密封状态很稳定，泄漏量很小，其泄漏约为软填料密封的1％；•2）使用寿命长，在油、水介质中一般可达1～2年或更长，在化工介质中一般能工作半年以上；•3）摩擦功率消耗小，其摩擦功率仅为软填料密封的10％～50%；•4）轴或轴套基本上不磨损；•5）维修周期长，端面磨损后可自动补偿，一般情况下不需经常性维修；•6）抗振性好，对旋转轴的振动、偏摆以及轴对密封的偏斜不敏感；•7）适用范围广，机械密封能用于高温、低温、高压、真空、不同旋转频率，以及各种腐蚀介质的场合。
2.2缺点：•1）结构较复杂，对加工制造要求高；•2）安装与更换比较麻烦，要求工人有一定的技术水平；•3）发生偶然性事故时，处理较困难；•4）价高。
3 机械密封的类型机械密封可按工作参数和结构型式分类。
3.1 按工作参数分类机械密封按不同工作参数分类，见表1-1。
按密封腔温度分t＞150℃高温机械密封按密封端面速度分v＞100m/s超高速机械密封80＜t≤150℃中温机械密封25≤v≤100m/s高速机械密封-20≤t≤80℃普温机械密封v＜25m/s一般速度机械密封t＜-20℃低温机械密封按密封腔压力分p＞15MPa超高压机械密封按轴径尺寸分d＞120mm大轴径机械密封3＜p≤15MPa 高压机械密封25≤d≤120mm一般轴径机械密封1＜p≤3MPa中压机械密封d＜25mm小轴径机械密封常压≤p≤1MPa低压机械密封负压真空机械密封表1-13.2按结构型式分类机械密封按结构型式分类，其基本类型有：1）平衡式和非平衡式机械密封能使介质作用在密封端面上的压力卸载的为平衡式机械密封；不能卸载的为非平衡式机械密封。
按卸载程度不同，平衡式机械密封又可分为部分平衡式（部分卸载）和过平衡式（全部卸载）。
平衡式机械密封端面上所受的力随介质压力的升高变化较小，因此适用于高压密封，非平衡式机械密封端面所受的力随介质压力的变化较大，因此只适用于低压机械密封。
图1-2a为平衡式机械密封，图1-2b为非平衡式机械密封。
平衡式机械密封能降低端面上的摩擦和磨损，减小摩擦，承载能力大。
但其结构较复杂，一般需在轴或轴套上加工出台阶，成本较高。
非平衡式结构简单，在介质压力小于0.7MPa时，使用广泛。
2）内置式和外置式机械密封弹簧和动环安装在密封箱内与介质接触的为内置式机械密封（图1-3a）；弹簧和动环安装在密封箱外不与介质接触的为外置式机械密封（图1-3b）。
内置式密封可以利用密封箱内介质压力来密封，密封的元件均处于流体介质中，密封端面的受力状态以及冷却和润滑情况良好，是常用的结构型式。
外置式密封的大多数零件不与介质接触，暴露在设备外，便于观察，安装及维修。
但是，由于外置式结构的介质压力与弹性元件的弹性元件方向相反，当介质压力有波动，而弹簧补偿量又不大时，会导致密封不稳定甚至严重泄漏。
外置式机械密封仅用于强腐蚀、高粘度和易结晶介质以及介质压力较低的场合。
3）内流式和外流式机械密封介质泄漏方向与离心力方向相反的为内流式机械密封；介质泄漏方向与离心方向一致的为外流式机械密封（图1-4）。
由于内流式机械密封中离心力阻止泄漏流体，其泄漏量较外流式的小，密封可靠，适用于高压处。
当转速极高时，为加强端面润滑采用外流式机械密封较合适，但介质压力不宜过高，一般为1～2MPa.4）静止式和旋转式机械密封弹簧若不随轴一起旋转的为静止式机械密封（图1-5）；弹簧随轴一起旋转的为旋转式机械密封。
由于静止式机械密封的弹簧不受离心力影响，常用于高速机械密封中。
旋转式机械密封的弹性元件装置简单，径向尺寸小，是常用的结构，但不宜用于高速。
因为高速情况下的不平衡质量易引起振动和介质被强烈搅动。
因此，线速度大于30m/s时，宜采用静止式机械密封。
5）单弹簧式和多弹簧式机械密封补偿机械中只有一个弹簧的称为单弹簧式机械密封或大弹簧式机械密封（图1-6a）,补偿机构中含有多个弹簧的称为多弹簧机械密封或小弹簧机械密封（图1-6b）。
单弹簧式机械密封端面上的弹簧压力，尤其在轴径较大时分布不均。
多弹簧式机械密封的弹簧压力分布则相对比较均匀。
因此单弹簧式机械密封常用于较小轴径（d≤80～150mm）。
而多弹簧式的弹簧直径小，当有腐蚀或结晶颗粒聚集而引起弹簧失效时，宁可采用单弹簧式机械密封。
6）单端面和双端面机械密封由一对密封端面组成的为单端面机械密封；由二对密封端面组成的为双端面机械密封。
当两对端面沿轴向布置时为轴向双端面机械密封（图1-7）；当两对端面沿径向布置时为径向双端面机械密封（图1-8）。
单端面机械密封结构简单，制造和安装容易，一般用于介质本身润滑性好和允许有微量泄漏的情况，是最常用的机械密封型式。
但当介质有毒、易燃、易爆以及对泄漏量有严格要求时，不宜使用。
双端面机械密封适用于介质本身润滑性差、有毒、易燃、易爆、易挥发、含磨粒及气体等。
径向端面机械密封结构较轴向双端面机械密封紧凑。
轴向双端面机械密封有面对面或背靠背布置的结构。
这种密封工作时如在两对端面间引入高于介质压力0.05～0.15MPa的封液，以改善端面间的润滑及冷却条件，并把介质与外界隔离，有可能实现介质“零泄漏”。
7）单级和双级机械密封使密封介质处于一种压力状态为单级机械密封；处于二种压力状态为双级机械密封（图1-9）。
前者与单端面机械密封相同，后者二级密封串联布置，介质压力依次递减，可用于高压工况。
如介质压力很高，可以将多级密封串联，成为多级机械密封。
8）波纹管型机械密封波纹管型机械密封按所用波纹管材料不同，有金属波纹管机械密封，聚四氟乙烯波纹管机械密封和橡胶波纹管机械密封。
波纹管型密封在轴上没有相对滑动，对轴无磨损，随动性好，适用范围广。
图1-10为波纹管型机械密封。
金属波纹管本身能代替弹性元件，耐蚀性好，可在高、低温下使用。
聚四氟乙烯波纹管机械密封由于聚四氟乙烯耐腐蚀性好，可用于各种腐蚀介质中。
橡胶波纹管机械密封因橡胶价格便宜，使用广泛，使用温度受不同胶料性能的限制。
4 机械密封的维护4.1 机械密封失效泄漏的原因分析1）不管哪种类型的机械密封，最突出的特点即密封面为垂直于旋转轴线的端面，也就是将极易泄漏的轴向密封改为不易泄漏的端面密封。
所以，机械密封失效的主要形式是静、动环之间的磨损失效。
动、静环端面摩擦副通常靠弹簧推力来压紧，阻止泄漏。
动、静环压得越紧越不易泄漏，但其间的摩擦力也随之增大，动、静环接触端面在较大摩擦力的作用下会很快磨损，最后失效泄漏。
2）工艺条件不稳定和安装不良造成的震动、离心泵抽空气化、瞬间断流都会导致机械密封对偶环之间的液膜破坏，使机械密封在无润滑条件下“干态”运行，密封环温度迅速上升，有的直接烧毁，有的则因为泵恢复正常工作状态时被急剧冷却，形成热冲击而碎裂。
冲洗流体和冲洗条件不良也会形成热冲击，导致密封环出现径向裂纹，加剧对偶环的磨损失效。
如当石墨环超过使用温度，其表面会析出晶体，在温度较高的摩擦表面附近发生炭化，其微粒进入摩擦界面时使对偶件急剧磨损而失效。
3）机械密封的密封圈失效也是密封泄漏的主要原因。
动环密封圈装配歪斜或静环装配歪斜；与密封圈相配合的轴或轴套表面光洁度不够，或配合尺寸磨小；密封圈和密封介质发生物理或化学反应，腐蚀变形、老化等均可导致泄漏。
4）在装配机械密封前清洗不彻底，碰划伤元件；装配不到位；弹簧装偏、紧固螺钉没固紧；拆卸时损坏等，都是机械密封提前失效的原因。
5）机械密封用于不同密封介质时，各元件要选择好最佳的材料搭配才能延长其使用寿命。
4.2解决措施根据上述分析，延长机械密封使用寿命应采取以下措施和维修方法。
1）机械密封装配时要正确调节弹簧压缩量，以延长机械密封的使用寿命。
2）严格工艺操作和工艺指标的控制，在流量调节和开停车时，避免发生振动、泵抽空以及冲洗流体断流等现象。
过滤密封介质中的杂质，合理采用自身平衡冲洗方式或外部强制循环冲洗方式，改善冲洗冷却条件，或者调大冲洗系统的限流板孔径，增加冲洗液量，保证冲洗液的供给平衡和充足，使机械密封的润滑和散热状况得到改善，防止机械密封因过热出现烧毁、析出结晶等现象，延长机械密封的使用寿命。
3）装配机械密封动环“O”形圈时，在轴或轴套上涂抹少量润滑剂，使密封圈便于装配，防止“O”形密封圈斜卷。
静环装配要与旋转轴线垂直。
轴或轴套粗糙度要到6.3以下，外径配合尺寸小于最小极限尺寸的要更换。
4）精心细致的装配过程也非常重要。
机械密封装配前要认真清洗各个元件，用洁净细软的棉纱或布擦拭密封元件，在擦拭动、静环端面时，尤其不可有划伤。
检查所有元件是否有损坏；严格检查动、静环摩擦端面，不许有任何细微的磕碰划伤。
装配时，运、静环端面要涂一层清洁的机油。