API682机械密封分类编码
关于API682标准
关于API682标准发表时间:2007-7-28 11:54:53美国石油协会对离心泵转子泵用的机械密封执行API682标准，其适用范围为温度—40℃～260℃,压力0～34.5bar，轴径30～120mm.API682标准的要点如下：(1)所有的标准型机械密封均应为集装式设计(不含钩式轴套型集装式)，集装式密封应无需挪动电机就能装拆。
(2)标准型机械密封型式有三种。
A.滑动式多弹簧密封，其配对密封面为SiC-浸渍石墨，0型圈为氟橡胶(当运行温度或化学相容性不允许使用氟橡胶时，应用FFKM合成橡胶)，弹簧为哈氏合金C，其余部件(如轴套、压盖、限位器等)为316不锈钢。
压盖内需设置一个优质石墨制成的节流衬环。
B.底温旋转型波纹管密封，其配对密封面为SiC/浸渍石墨，0型圈为氟橡胶(当运行温度或化学相容性不允许使用氟橡胶时，应用KAL(合成橡胶)，波纹管为哈氏合金C，其余部件(如轴套、压盖等)为316不锈钢。
压盖内需设置一个优质石墨制成的节流衬环。
C.高温静止型波纹管密封，其配对密封面为SiC/浸渍石墨，0型圈为柔性石墨，波纹管为Inconel718，其余部件(如轴套、压盖等)为316不锈钢。
压盖内需设置一个优质石墨制成的节流衬环和一个青铜制成的防结焦档圈。
(3)密封配置：1.单端面密封；2.无压双重密封；3.有压双重密封。
(4)加大密封腔径向尺寸(间隙最小为3mm)。
(5)对影响密封性能和寿命的尺寸和配合要求如下：a.密封压盖和密封室应准确对中，压盖与密封室内外止口的同心度为0.03mm。
b.轴和轴套的间隙配合采用G7／h6。
依据直径的不同，其名义间隙为0.025—0.075mmc.密封室的端面跳动量每20mm不应超过0.0lmm(6)采用浮动小间隙喉部节流衬套。
(7)对液化气体，密封腔压力与液化气最大汽化压力的差值应不小于3.5bar或不小于最大汽化压力的10％。
(8)APl682规定储液箱的最小储液量为20升。
API682：2004机械密封辅助系统介绍
机械密封辅助系统介绍API 682：2004yoyo_i整理API 682：2004美国石油协会技术标准：离心旋转泵用轴封系统的附录G编入的是已经应用在工业上的标准冲洗布置和辅助硬件的图纸。
虽然API 682：2004未引入这类布置图纸的全部，但经过买方的同意，他们可以用于特殊情况。
API682 2004：冲洗方案01a）管道和仪表流程图b）密封腔细部图图注：1、进口2、急冷接口/排液接口（Q/D）3、密封腔从泵的出口到密封的完整循环过程，只推荐应用洁净的工作介质。
方案01 ：除了冲洗液冲叶轮后部靠近出口的部位直接引入密封腔以外，方案01与方案11非常相似。
这种冲洗方案仅适用清洁流体。
冲洗方案 1 常用于常温下，且被输送流体非常粘稠或容易固化的情况下，以防止流体在冲洗管内凝固。
对于方案1，要特别注意再循环量的供应要充分满足密封操作条件。
a）管道和仪表流程图b）密封腔细部图图注：1、备日后接循环液体用的堵头接口2、放气口（如果需要）3、加热/冷却进口（HI或CL），加热/冷却出口（HO/CO）4、冲洗口/排液口（Q/D）5、密封腔卧式泵优先采用放气布置。
方案02 ：用于无冲洗流体循环，密封腔一端封闭的情况下，一般用于化工行业中的密封腔压力和温度较低的情况下。
通常，这种冲洗方案采用锥形密封腔以改进流体的流动形式。
这种方案通常用于被输送的介质比较清洁，以防止由于旋涡的作用对密封法兰盘、密封腔或密封部件产生侵蚀作用。
同时也要考虑被密封介质的闪蒸敏感性以避免在密封腔中或密封端面产生闪蒸。
这种冲洗方案也可以用于温度较低的、清洁的、比热较高的流体（水），且泵的转速一般不高。
当采用方案02时，要仔细计算输送介质汽化的温度裕量。
a）管道和仪表流程图b）密封腔细部图图注：1、来自泵的出口2、冲洗接口（F）3、急冷接口/排液口（Q/D）4、密封腔从泵的出口通过限流孔板道密封的循环过程。
冲洗液进入密封腔靠近机械密封端面处冲洗端面，然后穿过密封腔回流到泵。
API682附录机封材料标准
附录B 密封腔体及机械密封部件常用材质标准B. 1 材质标准表B.1是关于选择材质的说明。
未仔细考虑具体的使用工况的情况下，不能认为使用该表选择的材质就一定恰当。
这些材质可能做不到所有工况条件都能互换使用。
表B.1材质标准B. 3 碳化硅介绍碳化硅广泛地被用作密封面材料。
它主要的优点是：硬度高，耐腐蚀，导热性好，相对石墨的摩擦系数小。
根据成分和生产过程，碳化硅可分成几类。
反应烧结碳化硅，无压烧结碳化硅广泛应用于机械密封。
反应烧结碳化硅由硅金属、石墨在碳化硅基体中反应制得。
反应产物含8%至12%的硅金属单质。
无压烧结碳化硅是严格意义上的碳化硅。
除了这种分类，碳化硅还存在不同的代号，晶粒结构。
所以，两种碳化硅用作密封面材料时，性能不同。
虽然这两种碳化硅存在区别，但也有一些共性。
与无压烧结碳化硅箱体，反应烧结碳化硅与石墨的摩擦系数更小，脆性更小，硬度更低。
这些区别仍然比较细微；一个显著的区别是它们的抗腐蚀性。
一个经验准则是：工况PH值为4至11时，推荐使用反应烧结碳化硅；此范围之外，应使用无压烧结碳化硅。
B. 4 硬接触密封面选取指南虽然推荐的密封面配合是石墨对硬密封面，但也有很多工况要求采用硬接触密封面。
以下是选取硬接触密封面时应考虑的因素：——液体的黏度——液体的结晶——发生聚合反应的密封介质——存在大振动可选择的密封面材质主要有：碳化硅，碳化钨。
总体上：如果液体润滑充分，碳化硅的性能是令人满意的。
但是，碳化钨对碳化钨组合须谨慎采用。
应考虑的一般原则是：a)密封介质是油类物质时，碳化钨对碳化硅组合表现出良好性能。
即使在黏度低的介质中，如含硬质颗粒的水，该组合是最常用的硬接触密封面组合。
b)密封介质是重油、焦油和沥青时，碳化钨对碳化钨组合表现出良好性能。
密封介质是水时，该组合性能差。
但是，在腐蚀性介质中性能好。
应该特别注意工况条件（压力X转速），因为该材质组合允许使用温度低。
c)两个无压烧结碳化硅环的组合在腐蚀性介质中性能良好，是许多化工生产当中优先选用的组合。
机械密封冲洗方案
—
两对密封端面之间的压力
低于密封腔压力
密封腔的压力应高于大气压力0.035MPa
a）密封腔的压力-介质饱和蒸汽压 ≥0.35MPa。 b）密封腔的压力（绝压）/介质饱和蒸汽 压≥1.3 宜满足a），若a）达不到，应满足b）
布置方式3 两对密封端面（双端面）
隔离液由外部引入到两对密封端 面间，其压力高于密封腔压力。
方案描述：通过密封 腔的结构设计实现冲 洗液的循环。
特点：密封腔为圆锥 形，无喉部衬套。
用于密封产生热量不多的场合； 用于传统密封腔会产生固体颗粒聚集的场合。
Plan11
用于泵送清洁流体的场合。
方案描述：从泵出口 经限流孔板流到密封 腔。
Plan12
方案描述：从泵出口 经过滤器和限流孔板 流到密封腔。
单端面
F-冲洗口 Q-急冷（吹扫）口 D-排净口
双端面
背对背
面对背
面对面
LBI/LBO-缓冲液（隔离液）入口/出口
密封端面材料
密封面材料 碳化钨 碳化硅（无压烧结） 碳化硅（反应烧结） 加碳碳化硅（无压烧结） 加碳碳化硅（反应烧结） 碳石墨：
浸渍树脂 浸渍锑
最高温度℃ 1100 1650 1400 550 550
285 500
一、API682的由来 二、机械密封的结构 三、机械密封的分类 四、机械密封冲洗方案
► 三个系列：系列1、系列2、系列3 ► 三种型式：A型、 B型、 C型 ► 三种布置方式： 布置方式1、 2、 3
三个系列
特征 密封腔尺寸标准
密封腔温度范围 最大密封腔压力 是否提供双端面密封内循环 装置的流量-扬程曲线 订单资料要求 合同资料要求
Plan01
用于泵送清洁流体的场合； 用于常温下较粘稠或易固化的流体。
浅谈API682密封代码
doi:10.3969/j.issn .1008-0813.2019.01 .006
浅 谈 API6 8 2 密 封 代 码
王永拖
(大连博格曼有限公司，辽 宁 大 连 116620)
摘 要 ：A PI682提出了一种含有密封类别、布置方式、密封型式、结构、材质、规格和冲洗方案等信息的密封代码。该文试图从密封代 码出发，对 A PI682密封的选型、设计、结构等方面进行全面分析，为大家设计和使用A PI682标准密封提供参考。 关键词：API682;密封; 编码; 机械密封 中图分类号:TB42 文献标志码:A 文章编号：1008K813(2019)01K024-03
布[ J] ■ 光学精密工程，2012，（8 ) : 1759 - 1764.
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24
Hydraulics Pneumatics & Seals/]M〇 .01.2019
非 APIFW规定的泵等m 。8674年 T 月 ，美国石油协会 颁布了 APIFG8 第四版标准[H]。
1 研究对象
APIFG2 第四版机械密封代码在原有第三版的基础 上进行了修订。原 有 的 密 封 类 别 、布置方式和型式等 参 数 保 持 不 变 ，增 加 了 辅 助 密 封 圈 材 料 、摩 擦 副 材 料 和 密封轴径等精确信息[4]。这 赋 予 了 代 码 更 多 的 涵 义 ， 确保了机械密封及其运行方面的科学性和规范性。
大节约了成本。
哈尔滨: 哈尔滨工业大学，2008.
(2)
静压轴承的温升主要来源于轴旋转带动油膜[ 6 ] 夏毅敏，张刚强. 非球面超精密机床静压轴承温度场的分
2-2机械密封辅助系统-API682-2002
不允许使用氟橡胶时，应用FFKM合成橡胶)，波纹管为哈氏合金
C，其余部件(如轴套、压盖等)为316不锈钢。压盖内需设置一 个优质石墨制成的节流衬环。
•C型密封是高温静止型波纹管密封，其配对密封面为烧结碳化 硅对优质浸渍石墨，O型圈为柔性石墨，波纹管为Inconel
718(一种高等级的 Ni-Cr 合金)，其余部件(如轴套、压盖等)
API682 离心泵和转子泵用 机械密封辅助系统
API 682-2004
API682简介
美国石油协会 1994年10月颁布的API 682《离心泵、转 子泵用的轴封系统》(Shaft Sealing Systems for Centrifugal and Rotary Pumps) 对离心泵和转子泵用的 机械密封提出了最低限度的要求。其适用范围为：温度40～260℃；压力0～34.5bar，轴径30～120mm。
（2）密封类型被定义为A、B 和C 型。
• A 型密封是弹簧推力式密封，主要由旋转挠性元件、反 应烧结或热压烧结碳化硅对优质抗疱疤碳石墨、C-276 合 金弹簧、氟橡胶O 形圈和316SS 不锈钢金属元件组成。
•B型密封是低温旋转型波纹管密封，其配对密封面为烧结碳化 硅对优质浸渍石墨，O型圈为氟橡胶((当运行温度或化学相容性
常见问题： 1. 该方案可以防颗粒，防气化，防高温，防腐蚀性，是解决单端 面最好的方案，是不是所有单端面都可以采用此方案呢？ 不是。首先，PLAN32 成本极高，高于PLAN52；其次，需要现场 有合适的冲洗流体，并且有大量消耗；三，会稀释或污染泵送物 料。所以，一般尽可能不选用该方案，仅为降温更不考虑选用。
错。PLAN11不能降温，只能抑制温升。冲洗流量过大，会降低 泵的效率，提高密封腔压力。
按API682选择机械密封系统
标准化文章编号:100027466(2000)0120035203按API682选择机械密封系统 Ξ顾永泉(石油大学(华东),山东东营 257062)摘要:按照API682离心泵和转子泵的轴封系统标准,可以编制出利用计算机选择符合该标准的机械密封和密封系统的计算机程序,并给出程序框图和有关说明表格。
关 键 词:机械密封;标准;计算机辅助选择中图分类号:T B42;TH136 文献标识码:ASelection of mechanical seal system according to API682G U Y ong2quan(University of Petroleum,D ongying257062,China)Abstract:On the basis of API682shaft sealing systems for centrifugal androtary pum ps,the com puter program for selecting me2 chanical seals and sealing system be according with this standard can be obtained.Five block diagrams and three tables of seal se2 lection procedure were given.K ey w ords:mechanical seals;standard;com puter aid selection 目前机械密封技术已经发展到利用计算机辅助设计、计算机辅助制造、计算机辅助管理、计算机辅助试验和计算机辅助控制,同样也发展到利用计算机辅助选择。
笔者介绍国外密封公司按照API682离心泵和转子泵的轴封系统标准,利用计算机选择机械密封系统的计算程序。
这个程序除了介绍产品外,还具有结合API682标准和贯彻环境保护法规的特点。
API682机械密封分类编码
API 682机械密封分类编码机械密封的材料和结构特点，必须按照下列分类系统来编码：第一位字母：平稳型（B）或不平稳型（U）第二位字母：单端面（S）,无压的双重密封（T）――即第7版中称“串联密封”，或有压的双重密封（D）――即第7版中称“双端面密封”第三位字母：密封板（即密封压盖）型式：卩=一般式，不带节流衬套；T=节流衬套式，设有急冷、泄漏液接收孔和（或）排液接孔；A=辅助密封装置，型号需要加以规定。
第四位字母：垫（密封环）材料（见表1）表1 机械密封分类编码的第四位字母第五位字母：端面材料（见表2）表2 机械密封编码的第五位字母举例来讲：一种编码为BSTFM的密封，确实是一种平稳型、单端面的、装有带节流衬套的密封板的机械密封，静密封环垫材料为氟橡胶（FKM），动密封环与轴套之间的垫为氟橡胶（FKM），动静环端面副材料为碳对2型碳化钨，对以上材料以外的密封材料应当编码为X，并应在数据单上明确规定之。
机械密封的注解：2、除非另有规定，密圭寸板（即密圭寸压盖）与密圭寸室之间的密圭寸应当采纳氟橡胶的0形环，其使用温度低于150C （300° F）。
如果温度超过150C 以上或如果有规定，必须采纳石墨充填的奥氏体不锈钢蜗形缠绕垫，此蜗形缠绕垫必须能够承担泵送液体的全温（即未采取冷却降温的）。
3、金属密封环不应当采纳喷镀覆盖层来代替一体化的密封端面。
4、如果泵送温度超过175C（350° F）时，泵制造厂和密封制造厂应当共同磋商对密封端面采取冷却冲洗液或对一头不通的密封室采纳持续保持流通的冷却水室。
5、机械密圭寸垫（密圭寸圈）的温度极限应按下表的规定机械密封垫和波浪管的温度极限填的聚四氟 乙烯云母/石墨-240 -400 700 1300 乙烯丙烯-57-70180350注a ：其最低和最高的环境温度或泵送温度请询咨询制造厂。
API 密封冲洗方案PLAN 01封液从泵出口到达密圭必须保证足够的循环量，以保持密PLAN 13循环液从密封腔流经操纵孔板返回到吸入室当△ P v 0.2MPa 时，不加孔板部循环，只举荐用于清洁介质, 的稳固条件PLAM 02密封腔的末端不具有冲洗的彳 PLAN 11循环液从泵出口通过流封腔中临近密封面的地点，冲洗 当△ P v0.2MPa 时，不加孑孑板量操纵孑 板到达密封，冲洗液流进密 葩密封返回到泵中过滤器和流量控板到达密封,PLAN 12循环液从泵的出口通过流进密封腔中靠近密封面的地点，冲洗密封面后流过密封返回泵中。
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API 610标准的机械密封材料和分类编码
机械密封的材料和结构特点，必须根据下列分类系统来编码：
第一位字母：平衡型（B）或不平衡型（U）
第二位字母：单端面（S），无压的双重密封（T）——即第7版中称“串联密封”，或有压的双重密封（D）——即第7版中称“双端面密封”
第三位字母：密封板（即密封压盖）型式：P＝普通式，不带节流衬套；T=节流衬套式，设有急冷、泄漏液接收孔和（或）排液接孔；A=辅助密封装置，型号需要加以规定。
第四位字母：垫（密封环）材料（见表1）
第五位字母：端面材料（见表2）
举例来说：一种编码为BSTFM的密封，就是一种平衡型、单端面的、装有带节流衬套的密封板的机械密封，静密封环垫材料为氟橡胶（FKM），动密封环与轴套之间的垫为氟橡胶（FKM），动静环端面副材料为碳对2型碳化钨，对以上材料以外的密封材料应当编码为X，并应在数据单上明确规定之。
机械密封的注解：
1、除非另有规定，采用多弹簧密封的弹簧材料必须采用哈斯特洛伊合金（Hastelloy C）。
单弹簧密封的弹簧材料必须采用奥氏体不锈钢（AISI标准型316或同等材料）。
其它金属零件也必须采用奥氏体不锈钢（AISI标准型316或同等材料）或适用于使用条件的其它耐腐蚀材料，但对金属波纹管除外，如果采用金属波纹管，其材料必须由密封制造厂根据使用条件推荐，金属波纹管的腐蚀速率应低于每年50μm（2mils，密耳）。
2、除非另有规定，密封板（即密封压盖）与密封室之间的密封应当采用氟橡胶的O形环，其使用温度低于150℃（300°F）。
如果温度超过150℃以上或如果有规定，必须采用石墨充填的奥氏体不锈钢蜗形缠绕垫，此蜗形缠绕垫必须能够承受泵送液体的全温（即未采取冷却降温的）。
3、金属密封环不应当采用喷镀覆盖层来代替一体化的密封端面。
4、如果泵送温度超过175℃（350°F）时，泵制造厂和密封制造厂应当共同磋商对密封端面采取冷却冲洗液或对一头不通的密封室采用不断保持流通的冷却水室。
5、机械密封垫（密封圈）的温度极限应按下表的规定。
注a：其最低和最高的环境温度或泵送温度请询问制造厂。
API密封冲洗方案
PLAN 01封液从泵出口到达密封的部循环，只推荐用于清洁介质，必须保证足够的循环量，以保持密封面上的稳定条件
PLAM 02密封腔的末端不具有冲洗的循环
PLAN 11 循环液从泵出口经过流量控制孔板到达密封，冲洗液流进密封腔中临近密封面的地方，冲洗液冲洗密封面后通过密封返回到泵中。
当ΔP＜0.2MPa时，不加孔板
PLAN 12 循环液从泵的出口经过过滤器和流量控板到达密封，冲洗液流进密封腔中靠近密封面的地方，冲洗密封面后流过密封返回泵中。
正常情况下，过滤器不推荐使用，因其阻塞后可以导致密封失效。
当ΔP＜0.2MPa时，不加孔板
PLAN 13 循环液从密封腔流经控制孔板返回到吸入室
当ΔP＜0.2MPa时，不加孔板
PLAN 14 再循环液从泵出口经过流量控制孔板到达密封并返回到吸入口。
孔板的尺寸和规格必须根据卸压衬套和返回管确定。
类似于方案11，但液流返回吸入侧，并将可能聚集于密封腔的蒸汽排出。
推荐用于轻烃类的使用条件,当ΔP＜0.2MPa时，不加孔板
PLAN 21 封液从泵出口经过流量控制孔板和冷却器进入密封室。
当ΔP＜0.2MPa时，不加孔板
PLAN 22 比PLAN21加过滤器，正常情况下不推荐使用，因为阻塞后可以导致密封失效。
当ΔP＜0.2MPa时，不加孔板
PLAN 23 循环液经密封室中的泵送环送出，经过冷却器回到密封室，这个方案能用于热的使用条件下，靠只冷却少量再循环液来降低冷却器上的热负荷。
PLAN 31 再循环液从泵出口经过流量控制孔板到旋风分离器，分离器将清洁液的物质送回到泵的入口。
PLAN 32 从外供液源来的冲洗液注入密封室，正确选择密封冲洗液必须注意：消除冲洗液的汽化可能性并避免泵送介质被冲洗液污染。
PLAN 41 再循环液从泵出口经过流量控制孔板到旋风分离器，分离器将清洁液经过冷却器送入密封室，固体物质回到泵的吸入室。
当ΔP＜0.2MPa时，不加孔板
PLAN 51 外部容器提供顶端封死的液体保护层，通往压盖上的急冷接孔。
PLAN 52 外部容器为无压双端面密封的外部密封提供缓冲液，当正常运行时，循环液通过部泵送环维持，容器通常连续向蒸汽回收系统排气并且维持压力低于密封腔压力。
（一般用于串联安装的双端面密封）
PLAN 53 有压的外部隔离容器向密封腔提供清洁介质，隔离液通过部泵送环循环，容器压力大于所要密封的流程压力。
通常和有压得双端面密封一起应用。
PLAN 54 有压的外部隔离液容器或系统向密封腔提供清洁的冷介质，循环液通过外部泵或压力系统循环，容器压力大于所要密封的流程压力，通常和有压得双端面密封一起应用。
PLAN 61 堵上的丝孔接头供买方使用，本方案的典型使用是当买方项辅助密封系统装置提供介质（如蒸汽、气体喝水时）。
PLAN 62 外供流体急冷，为阻止固体堆积在密封大气侧就需要急冷，通常与带有精确间隙的节流衬套一起使用。